基坑圍護施工組織設(shè)計含挖孔樁、錨桿、掛網(wǎng)噴砼、土釘墻、降水井

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總體概述 21.1施工組織總體設(shè)想 21.2工程概況 21.3場地工程地質(zhì)條件 31.4應(yīng)嚴格遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 42.施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 52.1施工平面布置總則 52.2施工平面布置 53.施工進度計劃和各階段的保證措施 83.1施工步驟 83.2形象進度 83.3施工進度計劃 83.4保證措施 94.分部分項工程專項施工方案及質(zhì)量保證措施 114.1人工挖孔灌注樁施工工藝 114.2錨桿施工工藝 164.3土釘墻施工 174.4掛網(wǎng)噴砼 194.5降水 215.施工組織 245.1管理人員及勞動力投入計劃 245.2施工管理網(wǎng)絡(luò) 265.3施工設(shè)備、材料的投入計劃 261.總體概述1.1施工組織總體設(shè)想擬建******項目位于*******，其東側(cè)為西湖春天小區(qū)，北側(cè)為國慶路，西側(cè)為人民路，四周為城市主要干道，環(huán)境條件十分復(fù)雜，環(huán)境保護要求很高?？紤]本工程的實際情況，在考慮工程造價、工期、施工操作可行性和方便性的同時，須特別嚴格控制基坑與地下室施工過程中產(chǎn)生的變形量，合理安排施工工序，把對周邊道路、地下管線、建筑物的影響降低到最低程度，從而確保整個工程的順利實施。1.2工程概況1.2.1一般概況6、圍護設(shè)計單位：1.2.2基坑圍護工程概況本工程基坑圍護結(jié)構(gòu)采用φ900人工挖孔樁+預(yù)應(yīng)力錨桿+土釘墻+懸臂樁+掛網(wǎng)噴砼方式。根據(jù)場地地質(zhì)及施工條件，確定支護方式。本工程±0.00相對于現(xiàn)場假設(shè)高程點21.6m，基坑平面呈長方型，基坑的計算深度根據(jù)墊層底標高確定，基坑開挖深度為9m基坑圍護工程主要工程量表序號項目單位工程量1Φ900人工挖孔灌注樁，L=13m根379根2預(yù)應(yīng)力錨桿m125883普通錨桿m57844掛網(wǎng)噴砼m35Φ600管井口151.3場地工程地質(zhì)條件（1）工程地質(zhì)概況基坑開挖范圍涉及土層主要為以下土層：①層填土：主要為人工填土，以碎石、磚塊及爐渣回填，其下部為粘性土回填，厚0.4~1.8m。=2\*GB3②層粉質(zhì)粘土：主要為黃褐色，可塑狀，局部夾軟塑狀粉質(zhì)粘土，層厚0.6~3.3m；=3\*GB3③層粘土：主要為褐黃－黃褐色，硬塑狀，含少量鐵錳結(jié)核，層厚1.4~7.4m。=4\*GB3④層粉質(zhì)粘土：主要為淺棕黃色，稍濕，可－硬塑狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，局部缺失，層厚0~3.7m。=5\*GB3⑤層粉土：主要為淡黃色，稍濕，密，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核，以粉土為主，次為粉砂，夾有粉砂團塊和粉質(zhì)粘土薄層，地塊南部缺失，層厚0~2.2m。=6\*GB3⑥層粉質(zhì)粘土－主要為黃淺褐色，稍濕，可－硬塑狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布。土層壓縮模量Es＝2.37MPa，比貫力阻力Ps=0.45MPa，工程性能極差。=7\*GB3⑦層粉砂：主要為淡黃色，稍濕，密，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核，以粉砂為主，夾有粉土薄層，層厚0~1.1m。=8\*GB3⑧層粉質(zhì)粘土：主要為淡黃－黃褐色，稍濕，硬塑－堅硬狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，層厚1.0~6.6m。=9\*GB3⑨層殘積粘土：主要為灰黃雜色，稍濕，硬塑－堅硬狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，層厚0.5~4.2m，坑底絕大部分在此土層上。=10\*GB3⑩層泥質(zhì)粉砂巖強風化層：紫紅色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯主要呈樁狀，較密實，層厚0.7~3.1m。=11\*GB2⑾層泥質(zhì)粉砂巖中風化層：埋深11.1~17.4m，厚度大于10m。（2）水文地質(zhì)條件場地內(nèi)賦存三種類型地下水，即第四系松散層中的上層滯水和粉土、粉砂層內(nèi)承壓水以及基巖強風化層中的孔隙性水，上層滯水主要為地表水直接補給，賦存于第=1\*GB3①層填土和=2\*GB3②層粉質(zhì)粘土中，受地表生活用水排水及大氣降水影響較大，承壓水主要賦于=5\*GB3⑤、=7\*GB3⑦層粉土粉砂中，靜止水位約為自然地面下1.5米左右。承壓水主要分布在=5\*GB3⑤、=7\*GB3⑦層粉土中，位于場區(qū)北側(cè)。1.4應(yīng)嚴格遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定1、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（GB50010-2002）；4、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086－2001）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；7、《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；8、《建筑用碎石、卵石》（B/T14685-2001）；9、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）；10、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）；11、《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499-91）；12、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；13、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》（GB50194-93）；14、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）；15、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；16、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；17、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2003）；18、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497－2009）2.施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置2.1施工平面布置總則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。3、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。2.2施工平面布置本工程施工場地內(nèi)用地十分狹窄，施工工藝多，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場容按我單位“標準化工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。2.2.1基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、材料堆場、加工設(shè)施等,由于現(xiàn)場沒有足夠場地設(shè)置，基礎(chǔ)設(shè)施全部設(shè)置在施工現(xiàn)場外面。2.2.2施工道路施工時出入口設(shè)置在人民路、國慶路路口，出入口處設(shè)置沖洗池，配備清洗機。工地內(nèi)設(shè)置一條4m寬，50cm厚的道渣臨時2.2.3施工用水1、施工用水：現(xiàn)場布置矩形供水管網(wǎng)，配水點分別由環(huán)線引出，管徑DN32，在四個角落分別設(shè)置。2、施工現(xiàn)場排水1）基坑開挖時來水主要為地表水和雨水，為減少水對土體的不利影響，須做好有效的坑內(nèi)外排水工作?？油獾乇碓O(shè)100mm厚C20細石混凝土面層，以阻止坑外來水滲入坑邊或坑內(nèi)。2）在基坑外四周設(shè)置300×300的排水溝，排水溝搗100厚300mm寬C10砼作基礎(chǔ)，溝深300mm，溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，縱向坡度0.15%，排向集水井?；禹斞嘏潘疁厦?5m設(shè)置一個集水井，基坑底面分別沿橫、縱向每隔50m設(shè)一個集水井，從地下室底板向下設(shè)置，集水井尺寸為300mm（寬）×300mm（長）×600mm（深），120mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚。從集水井直接排至2.2.4施工用電管理根據(jù)業(yè)主提供施工電源位置布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。1、總用電量錨桿鉆機共225KW砼噴射機225KW電焊機115KW合計用電量：225KW+225KW+115KW＝565KW2、電纜敷設(shè)（電源引入）：現(xiàn)場布置矩形供電網(wǎng)絡(luò)，在場地四周布置8個分配電箱。3、配電箱及電器開關(guān)要求：配電箱的要求應(yīng)根據(jù)文明工地標準規(guī)范要求來布置和購置。配電箱應(yīng)防雨防塵，配電箱的高應(yīng)在1.3m～1.5m以內(nèi)。配電箱正面應(yīng)有危險標志。配電箱內(nèi)應(yīng)有本箱的系統(tǒng)圖，電器開關(guān)和漏電保護應(yīng)貼有供給機械設(shè)備標志，配電箱應(yīng)按三級配電二級保護布置，漏電保護脫扣動作電流應(yīng)小于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，動作時間小于0.1s。每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺以上的設(shè)備。4、接地與防雷：本工程施工現(xiàn)場電源設(shè)備保護接地應(yīng)在電源引入總配電箱處做重復(fù)接地，防雷應(yīng)在施工現(xiàn)場內(nèi)最高設(shè)備點做防雷接地。5、施工現(xiàn)場照明：根據(jù)施工現(xiàn)場布置探照燈的位置，局部的照明應(yīng)使用碘鎢燈。潮濕場所、樓梯等場所的使用照明電源，電壓不得大于24V。照明燈具支架應(yīng)使用鋼管或16的鋼筋，其高度不低于2m。施工平面布置詳見《施工平面布置圖》。3.施工進度計劃和各階段的保證措施3.1施工步驟本工程按施工內(nèi)容大致分成6個階段，分別為：①管井施工②土方分層開挖；③支護根隨開開挖進度逐步施工④腰梁安裝=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力錨桿施加預(yù)應(yīng)力；3.2形象進度本工程總工期40日歷天，施工進度計劃詳見施工進度計劃表。3.3施工進度計劃3.3.1第一施工階段施工清障區(qū)域放線開挖清障，清障深度至原狀土為止；管井施工3、從東南面開始土方開挖，第一層挖至-4.0m處，開始支護施工。3.3.2第二施工開始西面、北面土方開挖，西面開挖至-2.5m處，開始挖孔樁施工，北面開挖至-4.0m處，開始挖孔樁施工，同時對開挖位置進行錨桿及掛網(wǎng)噴砼施工。3.3.4第三腰梁及支護施工。開始對預(yù)應(yīng)力錨桿進行張拉。3.3.4第挖至基坑底標高，支護施工結(jié)束。3.4保證措施3.4.1、為確保本工程制定的方針目標的實現(xiàn)，我們將以目標管理為中心，統(tǒng)籌安排，通過目標管理教育來加強全體施工人員目標意識和整體觀念，處理和協(xié)調(diào)好各部門、各專業(yè)相互關(guān)系。2、通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段的連續(xù)運行過程，對目標實施動態(tài)管理，不斷提高工程質(zhì)量。3、通過機械、人員、材料的投入來保障各工期節(jié)點3.4.2工程技術(shù)管理1、施工圖紙會審及設(shè)計交底制度：必須有組織有步驟地進行圖紙會審及設(shè)計交底工作，認真做好此項工作，對減少圖紙的差錯、保證和提高工程質(zhì)量起著重要的作用。2、施工組織設(shè)計及方案的編審制：在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高機械化程度、合理安排施工程序的前提下，達到多快好省的要求，組織設(shè)計及方案一經(jīng)審批通過，即為施工指導(dǎo)性文件，需要認真貫徹執(zhí)行。3、技術(shù)交底制度：為了使參加施工的管理和操作人員都了解施工任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝及質(zhì)量要求，使之能做到心中有數(shù)，使施工的工程有計劃、有組織地完成任務(wù)，所以在每道工序及重點環(huán)節(jié)施工前都必須做好技術(shù)交底工作。4、技術(shù)復(fù)核制度：在施工過程中，對重要的關(guān)鍵部位必須加強技術(shù)復(fù)核工作，避免發(fā)生重大的差錯，影響工程質(zhì)量和下道工序進行。5、施工技術(shù)問題核定單制度：在施工過程中，若發(fā)生圖紙有差錯，或與實際情況不符，或因施工條件、材料規(guī)格品種、質(zhì)量不能完全符合設(shè)計要求，以及有關(guān)部門提出的合理化建議等原因需要修改施工圖時，應(yīng)填報《施工技術(shù)核定單》，并送設(shè)計單位和建設(shè)單位、監(jiān)理簽證方能生效。它是施工、驗收、結(jié)算的重要依據(jù)。6、工程技術(shù)文件歸檔管理制度：工程技術(shù)檔案、重大質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析、處理的原始記錄及有關(guān)資料；重大技術(shù)問題處理原始記錄應(yīng)及時的收集、整理、歸檔。3.4.31、編制施工方案，明確施工方法的確定、施工機械的選擇、施工順序的安排和流水的順序；2、編制月、旬、周進度計劃，以保證項目施工的均衡進行；3、編制資源供應(yīng)計劃，包括物資供應(yīng)計劃、機械設(shè)備的進場計劃、勞務(wù)計劃等；4、定期召開施工進度工程例會，協(xié)調(diào)和解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題，根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關(guān)計劃（如材料、設(shè)備、勞動力等）以保證總進度計劃按期實施。3.4.41、質(zhì)量預(yù)控及檢測程序質(zhì)量預(yù)控檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目經(jīng)理部從圖紙到手開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、分項分部工程、技術(shù)質(zhì)量評定、竣工驗收，直至竣工后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)都有專人負責、專人評定，層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行。同時接收建設(shè)單位及監(jiān)理和政府機構(gòu)（工程質(zhì)量監(jiān)督站）的指導(dǎo)和監(jiān)督。2、施工準備過程階段的質(zhì)量管理制定進度計劃，做到文明施工、均衡施工，為工程質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。組織有關(guān)人員認真研讀圖紙，明確設(shè)計意圖，認真會審圖紙清除由于圖紙差錯造成的質(zhì)量隱患。加強對所進材料、成品的質(zhì)量控制和驗收，取得可靠質(zhì)量保證依據(jù)，以保證材料及質(zhì)量的可靠性。3、施工過程階段的管理施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工意圖、施工組織設(shè)計安排、施工操作方法、工藝標準、質(zhì)量標準等。施工中，質(zhì)檢員嚴格依據(jù)國家工程質(zhì)量檢驗評定標準，對每道施工工序及重要環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗，認真填寫質(zhì)量記錄表。每周進行質(zhì)量動態(tài)分析，及時送交各部門。加強工序質(zhì)量管理，施工中嚴格按照標準施工工藝施工，不得擅自改變。做好現(xiàn)場材料管理，按施工總平面布置和施工程序合理堆放材料，實現(xiàn)“回驗”，實行“回定”。隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程驗收前，施工員必須填寫好隱蔽工程驗收記錄，會同質(zhì)檢員進行自檢，合格后再請監(jiān)理驗收，并作隱蔽工程檢查的項目簽證。3.4.51、按施工總進度計劃的布置要求，編制詳細的材料設(shè)備進場計劃，并隨時根據(jù)施工進度作相應(yīng)的調(diào)整。2、材料的質(zhì)量、規(guī)格在符合設(shè)計的前提下，其生產(chǎn)廠商的資質(zhì)必須得到建設(shè)單位及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)理認可。3、材料進場要按施工總平面圖的布置要求堆放，并按質(zhì)量驗收標準由專職質(zhì)檢員對不符合要求的要打上不合格標記后即令其退場。4、每批材料進場其合格證書及質(zhì)保書應(yīng)一并送到，否則該批材料應(yīng)拒收，所有材料的合格證書、質(zhì)保書及復(fù)試報告應(yīng)由專職資料員收集、整理、歸檔。5、建立健全專職材料員試驗措施，對所有進場材料及時進行抽檢及復(fù)試。6、材料、設(shè)備進、出場原則上安排在晚上，以減少白天車輛進出的數(shù)量。3.4.1、在施工過程中及時掌握勞動力的數(shù)量和動態(tài)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況增配勞動力，定期召開勞務(wù)協(xié)調(diào)會。2、進入現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)簽訂文明施工及治安責任協(xié)議書，并強化安全、治安、文明方面的教育，特殊工種必須持有上崗操作證。4.分部分項工程專項施工方案及質(zhì)量保證措施4.1人工挖孔灌注樁施工工藝灌注樁采用人工挖孔方式成孔。挖孔灌注樁施工工藝流程圖如下：測量放線測量放線報監(jiān)理驗線報監(jiān)理驗線不合格上部成孔上部成孔挖孔樁護壁挖孔樁護壁成孔成孔鋼筋籠驗收不合格報監(jiān)理驗收鋼筋籠驗收不合格報監(jiān)理驗收修孔、清孔修孔、清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠位置放正位置放正商砼澆注商砼澆注振搗成樁振搗成樁砼樁養(yǎng)護砼樁養(yǎng)護由于灌注樁間距較近，灌注樁施工為了避免竄孔現(xiàn)象發(fā)生，施工采用跳打施工，間隔時間不小于36小時（具體視現(xiàn)場施工情況再做調(diào)整）。施工方法見下圖：4.1.1主要施工方法4.1.1.1測量放線（1）定位測量根據(jù)場地條件，確定施測方法，繪制觀測示意圖，選定測站點，按觀測示意圖進行內(nèi)業(yè)計算，各項數(shù)據(jù)核對無誤后，進行實地測量。在使用甲方提供的紅線前，對其進行校測，校測合格后方可使用。在施工過程中保護好紅線樁位，以作定位和檢查定位的依據(jù)。在已建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上進行準確的樁位測量放點，樁位偏差不大于2cm。（2）水平測量施測前校測給定的水準點，以確保引測水準點的正確性。標高測量使用NA2水準儀，觀測時使前后視線基本等長，以提高測量精度。4.1.1.2挖孔控制要點（1）開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，第一節(jié)樁孔挖好支護壁模板時，用樁心點來校正模板位置。第一節(jié)護壁施工完畢，將四個樁心控制點引到護壁上，以便于保護。（2）每2人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方由人工從上到下逐節(jié)用鎬、鍬進行挖掘，挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝轆轤一臺，棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運輸至孔口，暫時堆放在孔口2m以外，集中使用反鏟清運出場外。每節(jié)挖孔深度為0.9～1.0m（3）第一節(jié)護壁模板的中心與樁軸線點要重合，其與軸線的偏差不得大于20mm；第一節(jié)護壁厚度比下面的護壁厚100～150mm，且要高出地面100～150mm。模板板使用前，對模板進行檢驗，確保模板不變形，以保證成孔的孔徑符合設(shè)計要求。（4）每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁芯，在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略中心線用。（5）挖樁時為了避免相互間擾動影響，挖樁順序采取隔一挖一的方式以確保挖孔安全。主孔灌注前，副孔開挖深度不大于6m。挖孔樁護壁采用C25混凝土護壁，厚度不小于175mm（6）灌注護壁混凝土時，采用組合鋼模板支護，4塊合并為一個整圓，模板外側(cè)灌注護壁混凝土。（7）采用敲擊模板或用鋼筋插搗的方法使護壁混凝土密實并與土緊密接觸，保證土摩阻力的發(fā)揮。（8）上下節(jié)護壁的搭接長度不小于75mm。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm（9）每節(jié)護壁均在當日連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除在施工24小時之后進行。（10）每節(jié)樁孔的挖土、護壁質(zhì)量均作檢查，以自檢為主，監(jiān)理、業(yè)主抽檢為輔，檢驗內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小、護壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（11）遇大量滲水的地層，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。（12）開挖流砂嚴重的樁孔時，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井選在地下水流的上方。（13）開挖的樁孔遇流砂嚴重部位或遇軟臥地層時，可在護壁層中增設(shè)縱、橫向的配筋，縱、橫向的鋼筋間距分別為25cm、30cm，橫向為加強筋采用φ12鋼筋，縱向為網(wǎng)筋采用φ6.5鋼筋。4.1.2挖孔樁成孔常見問題及處理措施4.1.（1）地下水滲流比較嚴重。（2）混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)孔底積水，抽干后孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。（3）土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。（4）孔體偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞。防治處理方法：有選擇的先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖。對塌方嚴重孔壁，用砂石子填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)瀉水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。4.1.2（1）護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫。（2）過度抽水后在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁產(chǎn)生負摩阻力。（3）由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉，而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。防治處理方法：護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重；樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固。裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.2（1）挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑。（2）土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑。（3）孔壁支護未嚴格控制尺寸。防治處理方法：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑，遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格認真控制支護尺寸。4.1.2.4（1）挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖。（2）遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。（3）孔壁塌落或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落。防治處理辦法：挖孔時每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；按塌孔一項防止孔壁塌落；成孔后在48h內(nèi)澆注樁混凝土，避免長期擱置。4.1.3鋼筋籠制作及安放（1）鋼筋籠在施工現(xiàn)場進行制作，在加工臺上綁扎。（2）鋼筋籠焊接接頭采用單面搭接焊，搭接長度為10d，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的1/2。（3）加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強，避免吊放時開焊。（4）箍筋與主筋在每個交點處均應(yīng)綁扎牢固。（5）保證鋼筋籠保護層厚度不小于5cm，在鋼筋籠上每4.0m（6）起吊點位置設(shè)置在籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過大。（7）吊放鋼筋籠時，注意主筋方向（臨坑面及臨土面），鋼筋籠綁扎時要在鋼筋籠同一側(cè)涂有明顯標志。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。4.1.4混凝土灌注（1）灌注混凝土前測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時進行清理。（2）樁身混凝土灌注采用干孔連續(xù)灌注。（3）灌注混凝土分層連續(xù)進行，每層灌注高度不超過1.5m。分層灌注樁身，樁上部4～5m進行分層振搗，樁頂上混凝土保護層厚度為500mm，冠梁施工前剔除。（4）混凝土在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫?；炷脸跄螅瑯俄敻餐裂谏w并撒水養(yǎng)護。（5）灌注過程中認真做好各項記錄，記錄要完整、準確、及時。（6）灌注中斷時間較長時，立即清洗混凝土攪拌設(shè)備及灌注設(shè)備，保持其清潔和完好。4.2錨桿施工工藝4.2.1錨桿施工流程鉆機就位→校正孔位調(diào)整角度→鉆孔至設(shè)計孔深→安放錨索→灌漿→二次注漿→養(yǎng)護→安裝腰梁、錨頭→張拉鎖定4.2.2主要施工方法4.2.2.1桿體制作按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨索要順直，自由段要套以聚乙烯防護套。錨索的表面應(yīng)設(shè)置定位器，定位器的間距，在1.5m~2.0m之間。4.2.3灌漿灌漿水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.55。采用二次灌漿法，注漿管端距孔底150mm，灌注時，管口要始終埋在漿中，待漿液灌滿后，封堵孔口，以0.2MPa壓力補漿，穩(wěn)壓數(shù)分鐘。4.2.3錨桿張拉（1）安裝草稿槽鋼及鋼板，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上，且承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。（2）錨桿灌漿7天后待錨固體強度達到設(shè)計強度的75％時，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉試驗，錨桿張拉試驗荷載為錨桿設(shè)計最大軸向拉力的110%，錨桿張拉試驗逐級加載進行，只有當本級荷載達到穩(wěn)定后，方可進行下一級加載試驗，張拉加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。（3）錨桿張拉鎖定，錨桿張拉試驗合格后即可進行錨桿張拉鎖定，當錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時，可鎖定錨桿。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。4.2.4質(zhì)量保證措施與控制標準4.2.4.1樁錨支護質(zhì)量保證措施（1）護坡樁樁位由專人進行測量施放，施工用測量儀器經(jīng)過有關(guān)檢定部門檢定合格后使用，施放樁位經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后，做好預(yù)檢紀錄，保證護坡樁樁位施放準確。（2）成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè)計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。（3）鋼筋要有材質(zhì)單，并做復(fù)驗，復(fù)檢合格后方可進行加工，鋼筋加工人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗操作，特殊工種持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。（4）商品混凝土供應(yīng)商經(jīng)有關(guān)部門考察后選用，資質(zhì)等級滿足要求，檢驗設(shè)施齊全，保證施工用混凝土供貨及時，質(zhì)量穩(wěn)定。（5）護坡樁樁頭剔鑿干凈，保證連梁與樁體良好結(jié)合，保證支護體系整體強度。（6）錨桿施工成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè)計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。（7）錨桿用錨具質(zhì)量證明文件齊全，進場后進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后用于施工。7.1.8注水泥漿水灰比不宜超過0.55，注漿時要嚴格按配比攪漿。必要時要進行二次、三次補漿直到注滿。（8）預(yù)應(yīng)力錨桿施工完畢，5～7天后方可進行張拉，張拉設(shè)備經(jīng)檢定部門檢定合格方可進行施工，預(yù)應(yīng)力錨桿先作張拉試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，再進行張拉鎖定。張拉結(jié)束后才可進行下一步土方開挖。4.3土釘墻施工4.3.1施工工藝前期準備前期準備施工放樣鉆孔清孔安設(shè)土釘加墊板，擰緊螺帽，固定桿體進入下一循環(huán)砂漿配置安止?jié){塞連接注漿管注漿土釘墻施工工藝流程圖4.3.2、土釘墻施工方法1、土釘墻支護結(jié)構(gòu)施工工藝分層土方開挖→人工修坡→定位→土釘成孔→安放土釘→注漿→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接連接→噴射混凝土面層→養(yǎng)護→下層土方開挖2、土方開挖：本工程土方開挖根據(jù)土釘墻要求每層土釘為一開挖面進行。第一層土方開挖過至二層土釘標高下0.5m以內(nèi)，其余各層開挖深度同上，每層分段開挖長度原則上不大于40M。3、人工修坡：在挖掘機施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以內(nèi)。4、定位成孔：成孔作業(yè)前，按設(shè)計位置測量和確定孔位。采用輕型土釘鉆機按設(shè)計5俯角快速成孔，成孔結(jié)束前用清水循環(huán)對孔中泥漿進行清洗和置換，使土釘孔徑、成孔深度及傾角符合設(shè)計要求。5、安放土釘：本工程土釘均采用Ф10螺紋鋼筋，在現(xiàn)場按設(shè)計長度截斷或焊接。土釘每隔1.5~2m6、注漿：采用柱塞式壓密注漿機注漿。土釘孔用水灰比為0.45~0.55的水泥漿進行注漿。注漿壓力控制在0.2-0.6Mpa之間，使?jié){液充滿孔內(nèi)并適度擴散到周圍土體中為宜，注漿材料選用普硅32.5水泥，滲水比較嚴重時加入2-3%左右的膨脹劑，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。要求漿液初凝前用完，注漿過程中邊注漿邊拔注漿管，并要求始終將注漿管頭置于水泥漿液中。7、綁扎與焊接：本支護采用Ф8鋼筋按200mm×200mm的方格網(wǎng)用扎絲綁扎，網(wǎng)筋綁扎完成后Ф14加強連接筋，加強筋和所有土釘頭必須全部焊接到位，加強筋需壓緊已綁扎好的網(wǎng)筋。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢合格后及時8、噴射混凝土面層：本次支護采用9m3的空壓機噴射裝置系統(tǒng)用干澆工藝進行噴射。噴射的砼為C20細石砼，厚度100mm，按要求留置噴射混凝土試塊，砼噴射完畢終凝后，應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于3d4.3.3、土釘墻施工要點1、土方開挖及邊坡修整后及時進行初噴作業(yè)，以確保邊坡穩(wěn)定；2、嚴格按照設(shè)計要求進行孔位放樣，孔深偏差及孔位偏差均控制在±50mm；3、嚴格按設(shè)計要求加工及安裝土釘鋼筋，確保錨固力滿足邊坡穩(wěn)定要求；4、加強注漿漿液的配比控制，施工前先進行配比試驗，確定最終配比方案；5、粘結(jié)砂漿需版和均勻，隨拌隨用，一次配置的砂漿必須在初凝前用完。6、在含有砂土層的地層施工時，鉆進采用跟管鉆進的方式成孔，防止踏孔。4.4掛網(wǎng)噴砼4.4.1敷設(shè)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)鋼筋網(wǎng)焊接加強筋噴射砼養(yǎng)護坑底降排水系統(tǒng)施工安裝泄水管4.4（1）砼噴射機應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管線和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標志。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射的厚度宜為40～70mm。（4）噴射時噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.0m（5）噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3～7天。4.4①鋼筋加工的技術(shù)要求：a、鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。b、鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折。無明顯擦傷且抗拉強度不得低于設(shè)計要求。c、鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。d、鋼筋的彎曲成形質(zhì)量的要求：鋼筋彎曲要保證形狀準確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于二級、三級鋼筋不得彎過后再彎回來；鋼筋成形后允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范驗收要求。②鋼筋綁扎的施工工藝：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊。劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范有關(guān)要求。4.4.44.4.54.4.6、注意要點（1）面層混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層厚度30mm（2）噴射砼標號C25，噴射砼中添加速凝劑、早強劑等，配比經(jīng)試驗確定。控制膠凝時間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。所用的中粗砂和礫石的粒徑不大于12mm（3）坡面不平整度不大于15mm／m，達到要求，方可施噴。噴射砼面厚度100mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時人工修整，及時清理回彈物。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進行,噴射混凝土時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6-1.0m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定,宜為3-7小時。（5）水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。樁間土噴面采用隨挖隨錨隨噴方式進行。1、掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)片用膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)片固定在圍護灌注樁上。2、噴射砼：噴射砼采用“先錨后噴”工藝，空壓機風量不宜小于9m3/min,氣壓0.2～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6～1.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在5～10min，噴射C25細石砼厚度100mm4.5降水4.5.1場地平整、井位測量放樣場地平整、井位測量放樣鉆機就位鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔清孔清孔安放井管安放井管回填砂礫過濾層回填砂礫過濾層封口封口洗井洗井安裝水泵及控制電路安裝水泵及控制電路管井正常工作管井正常工作降水完畢封井降水完畢封井4.5.1.1管井降水施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求1、測放井位：按照降水平面布置圖，測放出每個管井準確位置，若由于障礙物等因素造成井位不能到位時，可以適當移位，但最大移位控制在0.5m以內(nèi)，井底標高必須達到設(shè)計深度要求。2、鉆機就位：平穩(wěn)牢固、勾頭、磨盤、孔位三對中，水平誤差采用水平尺校正，對中誤差≤5cm。質(zhì)檢員填寫開孔驗收單，質(zhì)檢合格報監(jiān)理驗收后，方可開鉆。3、鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)鉆進成孔，護筒采用φ700鋼護筒，鋼護筒埋設(shè)高出地面0.3m，外圍采用粘土封填堵塞，鋼護筒壁設(shè)置溢漿孔和進漿管，并保證孔內(nèi)液面高出地下水位。采用原土造漿護壁，泥漿沉淀凈化后再循環(huán)利用，泥漿比重控制在1.l～1.2g/cm3，含砂率不大于1%。鉆進過程中，泥漿比重控制在1.10左右，成孔垂直偏差控制在1%以內(nèi)，成孔深度應(yīng)比設(shè)計深度深O.5m以上，鉆進至設(shè)計深度，自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可終孔。4、清孔換漿：為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于1.08，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過30cm，監(jiān)理驗收合格方可下井管。5、井管安裝：井管進場后，應(yīng)檢查井管的質(zhì)量，不合格的井管不能下井。下管前必須測量孔深，符合設(shè)計要求后開始下井管，下管時在管身上、下部設(shè)二道扶正裝置，以保證濾水管能居中，要求垂直地逐節(jié)下入在井孔的中央。管頂應(yīng)外露自然地面20cm6、填礫料和粘性土：井管入井內(nèi)后，及時在井管與孔壁間填充粒徑為1～5mm細礫石濾料，濾料必須符合規(guī)范要求。填礫時，應(yīng)用鐵鍬鏟均勻地拋散在井管四周，保證填礫均勻、密實，填礫直至地面，嚴禁整車傾倒。濾料填量不應(yīng)小于計算值的95%。7、洗井：為防止井周泥皮老化，填礫結(jié)束，應(yīng)立即洗井，采用反沖壓和活塞洗井聯(lián)合、交替進行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層。洗井結(jié)束正式抽水后的井水含砂量應(yīng)小于萬分之一（體積比）井內(nèi)沉淀物不得超過20cm?；钊淳畷r提升、下降的速度應(yīng)控制在0.6～1.2m/s之間，不得硬拉猛墩。8、置泵抽水：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵，安裝排水管，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。降水井成孔完畢后及時安裝潛水泵試抽，直到出水量穩(wěn)定。一般試抽時間不少于24小時。報監(jiān)理認可后，即進行全面抽水。4.5.1.2管井技術(shù)指標1、井口：井口應(yīng)高于地面以上0.20m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。2、井壁管：管井的井壁管采用無砂砼井管，井壁管直徑Φ400mm3、過濾器（濾水管）：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外包2層60目～80目的鋼絲網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同。長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。5、填濾料：在井管與孔壁間圍填中粗砂。6、填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。4.5在坑底沿坡腳挖砌0.3*0.3的排水溝，每間隔30米，設(shè)置一個集水井，安排專人進行集水井管理。4.5.3降水管理1、基坑開挖過程中水位應(yīng)降至開挖面以下0.5m～1m。2、降水之前應(yīng)觀測一次自然水位，在抽水開始的5～10天內(nèi)，要求每早晚觀測一次水位及管井流量，開挖期間每天不少于2次，以后改為每天觀測1次，并作好記錄。在進入雨季或出現(xiàn)新的補給源時，改為每天觀測不少于4次。3、觀測記錄應(yīng)及時整理，分析水位下降的趨勢與流量變化，根據(jù)實際抽水情況，研究分析降水的可靠程度，并提出調(diào)整措施；查明抽水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，并及時排除。4、對抽水設(shè)備應(yīng)建立定期保養(yǎng)制度，保持設(shè)備正常運行。5、抽出的地下水應(yīng)排至降水區(qū)域以外，不得產(chǎn)生回滲。遇有大雨，應(yīng)及時排除地面積水，以減少下滲，保證降水效果。6、由于現(xiàn)場施工交叉作業(yè)，應(yīng)對所有降水井設(shè)置明顯標志，加強保護，以防管井受到損壞。特別是管井口的防護，防止人、物墜落。7、降水對鄰近建筑物、構(gòu)筑物影響的監(jiān)測，應(yīng)由專門監(jiān)測機構(gòu)進行，并提出相應(yīng)措施。8、本次降水井暫定15口，在施工過程中，降水效果好，能夠滿足施工要求，根據(jù)可以根據(jù)施工情況，減少降水井，如無法滿足施工要求，根據(jù)情況增加降水井，降水井增加在基坑時，將井位設(shè)置在后澆帶處。5.施工組織5.1管理人員及勞動力投入計劃為滿足工期要求，我公司安排5個施工隊（灌注樁施工隊、錨桿施工隊、圈梁施工隊、噴面施工隊、管井施工隊）及相應(yīng)的勤雜、后勤、機修等班組進場施工。各專業(yè)、各工種之間要互相配合，互相支持，互相協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮。管理人員一覽表人員人數(shù)姓名職責項目經(jīng)理1全面負責工程施工進度、安全、質(zhì)量、財務(wù)等工作項目副經(jīng)理1配合項目經(jīng)理負責工程施工進度、安全、質(zhì)量工作項目工程師1負責監(jiān)控工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理施工員1負責施工技術(shù)管理質(zhì)檢員1負責工程質(zhì)量監(jiān)控與管理安全員1專職安全檢查員材料員1負責材料采購、進場驗收資料員1負責技術(shù)資料收集整理預(yù)算員1負責工程預(yù)算、決算測量員1負責測量、放線勞動力計劃表日歷天5天10天15天20天25天30天35天40天鋼筋工1515151515151515電焊工55555533砼工101010105555機操工2020202015151515輔助工2020202020202020電工22222222吊車司機11111111起重工22211111機