回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程

1.設(shè)備技術(shù)性能

筒體內(nèi)徑：

4.3m

筒體長度：

70m

斜

度：

3.5%

支承數(shù)：

3檔

生產(chǎn)能力：

100t/d

轉(zhuǎn)

速：

用主傳動(dòng)：

0.40-1.3r/min

用輔助傳動(dòng)：

7.9r/h

傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)（單傳動(dòng)）：

主傳動(dòng)

輔助傳動(dòng)

型號(hào)

功率（Kw）

轉(zhuǎn)速（r/min）

型號(hào)

功率（Kw）

轉(zhuǎn)速（r/min）

YPT400-8

250

750

Y225S-4

37

1480

減速器：

主傳動(dòng)

輔助傳動(dòng)

型

號(hào)

速

比

型

號(hào)

速

比

ZSY630-71-I

71

ZSY280-22.4-Ⅱ

22.4

2.構(gòu)造及工作原理概述

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一種大齒圈，其下有一種小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完畢其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。

該窯在構(gòu)造方面有下列重要特點(diǎn)：

1簡體采用確保五項(xiàng)機(jī)械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎實(shí)驗(yàn)）的20g及Q235－B鋼板卷制，普通采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：普通為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既確保橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套構(gòu)成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長久安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

3傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可確保主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，避免筒體彎曲并便利檢修。

4窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，確保在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。

5窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡樸方便，使用安全可靠。

三安裝規(guī)定

安裝前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)，理解設(shè)備構(gòu)造，明確安裝規(guī)定；根據(jù)具體條件擬定安裝次序、辦法，準(zhǔn)備必要的安裝工具與設(shè)備；編制組織和安裝計(jì)劃，然后精心施工。

核對(duì)基礎(chǔ)，劃基準(zhǔn)線

1.修正圖紙。實(shí)測(cè)筒體各段節(jié)長度，考慮每個(gè)接口的間隙量和焊接受縮量等，普通可按每個(gè)為2mm，算出筒體上每兩輪帶間的實(shí)際尺寸，再計(jì)及對(duì)應(yīng)熱膨脹量，得出相鄰兩檔支承裝置最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸，以修正圖紙上的有關(guān)尺寸。

2.根據(jù)修正的圖紙，核對(duì)窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸，如不符合，應(yīng)采用下列方法：

（1）修正后圖紙尺寸與對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)尺寸偏差不大于5mm時(shí)，不必采用方法；

（2）偏差5～10mm時(shí)，適宜增縮筒體段節(jié)間接合面的間隙，每一接合面間隙調(diào)節(jié)范疇為1～3mm；

（3）偏差不不大于10mm時(shí)，除調(diào)節(jié)筒體段節(jié)接合面的間隙外，還必須調(diào)節(jié)支承裝置的位置，根據(jù)調(diào)節(jié)后的實(shí)際尺寸，再次修正圖紙上各擋支承裝置斜向間距尺寸，算出其水平間距尺寸；實(shí)測(cè)托輪及其軸承尺寸，修下托輪工作表面頂部母線的標(biāo)高尺寸。

3.基礎(chǔ)劃線

（1）在基礎(chǔ)側(cè)面離地面約1m處劃出水平基準(zhǔn)線，燕在基礎(chǔ)四角埋設(shè)標(biāo)高板。基準(zhǔn)面標(biāo)高偏差不得不不大于0.5mm；

（2）劃出縱向中心線，偏差不得不不大于0.5mm；

（3）根據(jù)修正后圖紙，在水平基礎(chǔ)線主劃出各基礎(chǔ)的橫向中心線，相隔兩基礎(chǔ)的中心距偏差不得不不大于1.5mm，首尾兩基礎(chǔ)的中心距偏差不得不不大于1.5mm首尾兩基礎(chǔ)的中心距偏差不得不不大于3mm。

四、支承裝置安裝

窯筒體中心線能否在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持直線，首先取決于支承裝置的定位，因此要高度重視支承裝置的安裝，安裝時(shí)必須滿足下列規(guī)定：

1.底座經(jīng)精確找正后應(yīng)滿足以下規(guī)定：

底座縱向中心線允許偏差

0.5mm

相鄰兩底座中心距允許偏差

1.5mm

首尾兩底座中心距允許偏差

3mm

相鄰兩檔底座標(biāo)高允許偏差

0.5mm

首尾兩檔底座標(biāo)高允許偏差

1mm

底座加工表面斜度運(yùn)行偏差

0.05mm/m

2.裝配托輪軸承組時(shí)，必須檢查軸承座，球面瓦及襯瓦編號(hào)，確認(rèn)是同一號(hào)碼才進(jìn)行組裝。用涂色辦法進(jìn)行檢查。襯瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻，沿母線全長等寬，并重要在中部區(qū)域持續(xù)頒。否則必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)刮研。球面瓦與襯瓦間接觸點(diǎn)在10×10mm上應(yīng)不不大于1點(diǎn)；球面瓦與軸承底座間接觸點(diǎn)在25×25mm三不不大于1點(diǎn)。但邊沿50mm左右的圈環(huán)地帶允許有0.1mm左右的間隙；用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)間隙，在塞入100mm處普通要保持0.24mm，測(cè)隙不夠時(shí)要加以刮削。

3.把托輪軸承組裝于底座上，通過調(diào)節(jié)后應(yīng)滿足下列規(guī)定：

（1）托輪軸高端（靠近料端）的止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而低端則留有約4mm間隙；兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為0.5mm。

（2）兩托輪中心線與底座縱向中心線的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定，允許不得超出0.5mm。

（3）用斜度規(guī)和水平儀檢查全窯各個(gè)托輪工作表面，其鉛垂直徑上端母線的傾斜度應(yīng)一致，允許誤差不得超出0.05mm/m，同一檔兩托輪上述母線中心點(diǎn)邊線應(yīng)呈水平，允許誤差不得超出0.05mm/m，超出允許誤差時(shí)，能夠在軸承底座下加薄墊片調(diào)節(jié)。

（4）測(cè)量各檔托輪鉛垂直徑上端母線中心點(diǎn)的標(biāo)高。各檔標(biāo)高差應(yīng)修正后圖紙各檔底座上表面中心的高差相對(duì)應(yīng)，相信兩檔的允許偏差不得超出0.5mm，首尾兩檔的允許偏差不得超出1mm，

（5）用經(jīng)緯儀檢查，全部托輪鉛垂直徑上端母線都應(yīng)位于與水平成3.5％的傾斜平面內(nèi)。如果標(biāo)高或傾斜度有誤差，應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，將底座略為升降，直至完全符合上述各項(xiàng)規(guī)定

五、筒體安裝和焊接

1.準(zhǔn)備工作：

（1）按出廠標(biāo)示的接口字碼（或接口持續(xù)直線標(biāo)志）在地面上初步試組裝。

（2）檢查每節(jié)筒體段節(jié)兩邊接口，其圓周長公差為6mm，圓度公差為8mm，當(dāng)圓度超出允許值時(shí)，必須用筒體安裝工具校正。

（3）測(cè)量輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，其間隙與否符圖紙規(guī)定。

（4）去除窯筒體段節(jié)接口處的飛邊，毛刺，油污，鐵銹等，保持其清潔和干燥。

2.組裝和找正筒體：

筒體段節(jié)的組裝次序由現(xiàn)場(chǎng)決定，為了確保筒體各段節(jié)接口間隙在1～3mm的范疇內(nèi)，可在接口處沿周邊均勻分布的插入16塊長約100mm，厚為1～3mm的方鋼板。焊接時(shí)，方鋼板必須逐個(gè)除去，不得整周同時(shí)去掉。注意檢查輪帶與托輪的相對(duì)位置與否和圖紙上冷態(tài)的相對(duì)位置符合，其允許偏差為5mm。

筒體測(cè)量和調(diào)節(jié)后，必須符合下列規(guī)定：

(1)筒體徑向偏擺：窯頭、窯尾處不得不不大于5mm；齒圈處不得不不大于2mm，其它各處不得不不大于6mm。

(2)筒體焊接口處，內(nèi)壁應(yīng)先確保平齊且圓周任何位置上最大錯(cuò)邊量不得不不大于2mm。

3.筒體焊接

筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯安裝工作的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與工作壽命，必須予以高度重視，特別要注意下列事項(xiàng)：

(1)焊工必須經(jīng)考試合格后才干上崗。

(2)視現(xiàn)場(chǎng)條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動(dòng)焊或手工焊。自動(dòng)焊時(shí)，采用相稱于08A的焊絲；手工焊時(shí)，采用相稱于E4815（GB5117-85）的焊條。焊條使用前在250℃溫度下干燥2小時(shí)，以確保干燥。

(3)焊接筒體時(shí)，窯內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行任何其它作業(yè)。

(4)下雨、大風(fēng)、飄雪時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行筒體焊接。在溫度低于5℃時(shí)，坡口要預(yù)熱，焊后要保溫，焊接工藝要對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。筒體受日光曝曬時(shí)，“陰陽”兩面的溫差引發(fā)筒體中心線的彎曲，此時(shí)不適宜焊接。筒體單側(cè)受熱窯輻射也會(huì)引發(fā)欲焊筒體中心線的彎曲，此時(shí)，應(yīng)采用石棉板墻防護(hù)等隔熱方法后，再進(jìn)行焊接。

(5)焊縫各層間起、熄弧點(diǎn)不得重疊。焊縫不得有夾肉、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺點(diǎn)。每條焊縫都必須進(jìn)行探傷檢查，縱、環(huán)焊縫匯交處及其它可疑部位必須進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查。檢查成果，射線探傷必須符合GB3323-87種Ⅲ級(jí)的規(guī)定；超聲波探傷必須符合JB1152中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。不符合者必須返修，檢查規(guī)則按JC333-91執(zhí)行。

(6)筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實(shí)際相對(duì)位置與否符合圖紙上冷態(tài)的尺寸規(guī)定，允許偏差5㎜。輪帶與兩側(cè)擋塊應(yīng)按圖紙規(guī)定留有均勻的間隙。

(7)整修窯體按上述規(guī)定調(diào)節(jié)安裝完畢后，以Ⅰ、Ⅱ兩擋輪帶下的筒體橫斷面中心為連線，第Ⅱ檔輪帶下的筒體橫斷面中心宜稍低，減少量不不大于1.5mm，但不得不不大于2mm。

六、傳動(dòng)裝置安裝

筒體組安裝成整體后，應(yīng)即安裝傳動(dòng)裝置。允許先臨時(shí)固定方便盤窯進(jìn)行筒體的找正和焊接。安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

1.齒圈下筒體段節(jié)的縱焊縫必須用砂輪打平，寬度應(yīng)比彈簧板兩側(cè)各寬50mm。

2.借助于安裝工具的調(diào)節(jié)螺栓精細(xì)找正，以符合齒圈外圈徑向跳動(dòng)公差1.5mm，基準(zhǔn)面端面跳動(dòng)公差1mm的規(guī)定。

3.彈簧板的安裝方向應(yīng)滿足當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，它只受拉力的規(guī)定。彈簧板與齒圈聯(lián)接的鉸孔螺栓裝上后，其一側(cè)的墊圈與彈簧板軛板間應(yīng)先塞入0.3mm墊片，待擰緊開槽螺母，裝好開口銷后，再撤去該墊板，以保持規(guī)定的間隙0.3mm。

4.傳動(dòng)裝置底座的橫向位置應(yīng)根據(jù)窯中心線決定，軸向位置應(yīng)根據(jù)熱膨脹來決定齒圈中心位置（注意此時(shí)窯尾輪帶寬度中心應(yīng)與托輪寬度中心重疊），其表面標(biāo)高由窯尾檔支承裝置的標(biāo)高決定，表面斜度應(yīng)與支承裝置底座相似。

5.以齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，允許偏差為2mm。用斜度規(guī)找正斜度，允許誤差不得超出0.05mm/m。冷態(tài)轉(zhuǎn)窯一圈時(shí)，小齒輪與齒輪圈的齒頂隙應(yīng)為9～10mm。窯體達(dá)成正常工作溫度后，其齒頂隙不得不大于7mm。

檢查齒輪與小齒輪的尺面接觸狀況，接觸面積沿齒高應(yīng)在40％以上；沿齒長50％以上。

6.主減速器的低速軸與小齒輪的軸同軸度公差Φ0.2mm，在減速器機(jī)體與機(jī)蓋的剖分面上測(cè)量其橫向水平偏差、軸向斜度偏差均不得不不大于0.05mm/m。

七、鉛絲實(shí)驗(yàn)法調(diào)節(jié)托輪裝置

維護(hù)回轉(zhuǎn)窯先要調(diào)節(jié)好拖輪裝置，經(jīng)常觀察托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鑒定托輪受力以及托輪與輪帶的接觸狀況。普通可借助鉛絲實(shí)驗(yàn)法來調(diào)節(jié)托輪裝置。采用鉛絲實(shí)驗(yàn)法規(guī)定托輪及輪帶表面光滑平整，實(shí)驗(yàn)時(shí)，將Φ0.2mm鉛絲（普通是15A保險(xiǎn)絲）沿托輪母線平直地放在輪帶與托輪之間，如圖1所示，然后對(duì)輾出的鉛絲開頭進(jìn)行分析。鉛絲實(shí)驗(yàn)法不僅可推斷托輪與輪帶的接觸狀況，還可分析其受力狀態(tài)，另外，對(duì)窯體中心線與否彎曲，最大偏心位于何處等也可作出判斷。

圖2中狀況一為托輪與輪帶平等旋轉(zhuǎn)。表面壓力沿整修寬度均勻分布，壓出的沿絲開頭為長方形。如果全部的托輪都調(diào)節(jié)到這種狀態(tài)，則當(dāng)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，窯體因下滑力作用而下竄。若設(shè)計(jì)采用液壓推力擋輪來控制窯體下竄，狀況一是良好的工作狀態(tài)。

狀況二、三為托輪軸線在水平面內(nèi)相對(duì)于窯中心線切入一角度，此時(shí)接觸表面壓力分布中心點(diǎn)最大，壓出的鉛絲開頭呈菱形。如果窯的轉(zhuǎn)向如圖所示，則狀況二將窯推向高端，而狀況三將窯推向低端。

狀況四是托輪軸線僅在垂直面內(nèi)歪斜，接觸表面最大壓力出現(xiàn)在低端，壓出的鉛絲呈三角形。因此時(shí)托輪軸線在水平面內(nèi)沒有相對(duì)窯中心線切入一角度，故沒有推動(dòng)窯體作軸向移動(dòng)的趨勢(shì)。

狀況五、六的托輪軸線在水平面內(nèi)沒有相對(duì)于窯中心線切入一角度，同時(shí)又在垂直面內(nèi)歪斜，壓出的鉛絲亦呈三角形。狀況五托輪接觸表面在最低端壓力最大，將窯推向高端；而狀況六托輪接觸表面最大壓力在高端，并將窯推向低端。

實(shí)驗(yàn)辦法合環(huán)節(jié)以下：

（1）將筒體在圓周上分成三等分后按各檔編號(hào)，各檔輪帶上的相似編號(hào)應(yīng)位于同一筒體母線上。

（2）把略長于托輪全寬的鉛絲拉平并次序放在按筒體對(duì)應(yīng)編號(hào)的輪帶下。

（3）測(cè)量輾壓后鉛絲的寬度和厚度，將數(shù)據(jù)填入圖3的表格中。

（4）以碾壓后鉛絲的寬度為縱坐標(biāo)，筒體周長為橫坐標(biāo)作出析線，然后根據(jù)表中數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

以圖3為例，分析以下：

狀況一的托輪基本上為平等于窯中心線放置，鉛絲壓寬度較小，表明該檔受力較小或接觸強(qiáng)度裕量較大。

狀況二的托輪位置稍斜，在從現(xiàn)場(chǎng)觀察到該檔兩托輪都向低檔竄（即有推動(dòng)窯體向高端竄的趨勢(shì)），判斷托輪歪斜如圖示；左托輪輾壓的鉛絲寬度不不大于右托輪輾壓的鉛絲寬度，表明左托輪位置靠近窯中心線；折線圖表明該處筒體略有彎曲，凸向3點(diǎn)附近。

狀況三的托輪位置亦稍斜，再從現(xiàn)場(chǎng)觀察到該檔兩托輪都向高端竄（即有推動(dòng)窯體向低端竄的趨勢(shì)），判斷托輪歪斜如圖示；左右兩托輪輾壓鉛絲的寬度基本相等，闡明兩托輪受力基本均衡；與其它狀況比較，鉛絲輾壓的寬度較大，表明該檔受力較大或接觸強(qiáng)度裕量較小，亦即左右托輪位置都較靠近窯中心線；折線圖表明該處筒體也略有彎曲，凸向2點(diǎn)附近。

狀況四右托輪略向低端翹起，現(xiàn)場(chǎng)又觀察到該托輪向高端竄（現(xiàn)有推動(dòng)窯體向低端竄的趨勢(shì)）：左托輪也略向低端翹起，現(xiàn)場(chǎng)觀察到該托輪向低端竄（現(xiàn)有推動(dòng)窯體向高端竄的趨勢(shì)），判斷托輪歪斜如圖示；折線表明該處筒體略有彎曲，凸向2點(diǎn)附近。

為更精確地判斷筒體彎曲的凸向點(diǎn)，還可將筒體分成6等分，甚9等分，即在1～2，

2～3，3～1之間增加1～2個(gè)測(cè)點(diǎn)。以狀況二的左托輪為例，增加測(cè)點(diǎn)后得到折

線圖如圖4，判斷筒體的彎曲凸向3～1之間。

安裝窯時(shí)應(yīng)使托輪軸線平等于窯筒體中心線。采用鉛絲實(shí)驗(yàn)法測(cè)試時(shí)，輾壓出的鉛絲應(yīng)是寬度均衡的矩形長條。根據(jù)各檔左、右輾壓后鉛絲的寬度可粗知各個(gè)托輪的受力大小，對(duì)受力偏大的托輪可向離開窯中心線的方向稍作平等移動(dòng)；反之可向靠近中心線的方向稍作平等移動(dòng)。每次調(diào)節(jié)量不適宜大，應(yīng)通過多次調(diào)節(jié)逐步的達(dá)成正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。普通只將頂絲擰動(dòng)1/8～1/16圈就會(huì)在鉛絲法實(shí)驗(yàn)中有反映。每次調(diào)節(jié)均應(yīng)廠內(nèi)主管部門同意并作具體統(tǒng)計(jì)，方便對(duì)窯的實(shí)際狀態(tài)作出對(duì)的判斷。

調(diào)節(jié)托輪時(shí)，不允許使兩檔支承的托輪組之間呈正、反八字的擺法（大八字），如圖3的狀況二和狀況三兩組托輪；也不要使同一擋托輪呈八字?jǐn)[法（小八字），如圖3狀況四左右托輪。由于這類擺法使托輪與輪帶接觸不好，托輪作用于輪帶的力量互相抵消，會(huì)急劇增加托輪與輪帶的磨損以及傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率消耗。

八擋輪系統(tǒng)

托輪應(yīng)平行于窯體中心線安裝，因窯體傾斜放置，故在自重作用下有下滑的趨勢(shì)。第三檔采用液壓推力檔輪，使換窯體按預(yù)想的速度（普通約2～3mm/h）強(qiáng)制上竄和有控制地下滑，從而有效的確保輪帶于托輪的均勻接觸和磨損，大大節(jié)省托輪調(diào)節(jié)的工作量。

液壓推力擋輪正常上下游動(dòng)的行程±10mm。當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)成±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)；當(dāng)上下流動(dòng)達(dá)成極限行程（±30mm）時(shí)，應(yīng)立刻停止對(duì)主電動(dòng)機(jī)供電，允許通過調(diào)節(jié)限位開頭的位置對(duì)上述控制行程作±1～2mm的少量變更。當(dāng)對(duì)主電動(dòng)機(jī)強(qiáng)制停電時(shí)，應(yīng)允許輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。

液壓推力擋輪系統(tǒng)選用NC－14擋輪液壓站。

1.液壓擋輪系統(tǒng)工作原理如圖5所示。系統(tǒng)裝有兩套可調(diào)流量的微量計(jì)量泵10，正常工作時(shí)，一臺(tái)工作另一臺(tái)備用，但特殊需要時(shí)也允許同時(shí)起動(dòng)兩泵。在啟動(dòng)窯的同時(shí)，接通泵10電動(dòng)機(jī)（第一次轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)預(yù)先將油缸左側(cè)空腔充滿液壓油液），油泵10經(jīng)濾油器6從油箱3吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），經(jīng)單項(xiàng)閥11、截止閥9送至油缸17（見實(shí)線箭頭批示方向）。在壓力油作用下，油缸活塞推動(dòng)擋輪迫使窯體向上移動(dòng)。此時(shí)換向閥7的電磁鐵不得電，該閥處在鎖閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)微量泵10能夠控制窯的上行速度。而窯的上下移動(dòng)行程的大小取決于上下限位開關(guān)18和19的位置。當(dāng)擋輪座20碰到上限位開關(guān)18時(shí)，油泵斷電停止對(duì)系統(tǒng)供油，同時(shí)回油路上換向閥7的電磁鐵得電并動(dòng)作，閥體打開油缸至油箱3的通路，電磁鐵的得電狀態(tài)始終保持著。此時(shí)，靠窯體自重，使油缸中原有的壓力沿虛線箭頭所示方向排回油箱。調(diào)節(jié)節(jié)流閥8可控制窯體下滑的速度。當(dāng)在碰到下限位開關(guān)15時(shí)，換向閥的電磁鐵斷電，閥體在彈簧作用下動(dòng)作，關(guān)閉油缸至油箱的通路，同時(shí)又重新啟動(dòng)油泵，重復(fù)上述推窯上行程序。

如果由于油管堵塞或其它故障，使喚系統(tǒng)中油壓超出規(guī)定允許壓力時(shí)，油液自動(dòng)頂開安全閥13的閥門，溢流回油箱，管路中最大允許壓力的控制可用調(diào)節(jié)安全閥中彈簧壓力來實(shí)現(xiàn)，普通系統(tǒng)的最大允許壓力應(yīng)不超出11.7Mpa.

為了避免回油路上的節(jié)流閥8堵賽，在回油路上設(shè)立精過濾器12。如過濾器堵塞，其發(fā)訊裝置內(nèi)膜片將因壓力升高而移動(dòng)，從而接通發(fā)訊回路，批示燈或電鈴將會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

油箱內(nèi)裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)2，當(dāng)工作溫度超出上給定值35℃時(shí)，能自動(dòng)切斷電加熱器4的電源，而當(dāng)溫度低于下給定值10℃時(shí)，能自動(dòng)啟動(dòng)電熱器加熱油液。

當(dāng)需要長久停窯時(shí)，為確保窯體冷卻后，各擋輪帶工作面有3/4以上的寬度與托輪接觸，應(yīng)當(dāng)在窯尾擋輪帶中心線位于托輪中心線的下方時(shí)才停窯。

長久停窯時(shí)，為了切斷油缸與油箱的通路，使壓力油存留于油缸中以利于下次轉(zhuǎn)窯，必須確保窯的主電動(dòng)機(jī)斷電時(shí)，換向閥7的電磁鐵不得電，而保持該閥的鎖閉狀態(tài)。

2.要經(jīng)常注意油站壓力表讀數(shù)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力應(yīng)為4～6MPa左右，不應(yīng)超出8MPa，超出上述數(shù)值或者壓力出現(xiàn)不正常的升、降時(shí)，要認(rèn)真檢查因素，并及時(shí)解決。

3.油缸和底座的位置不應(yīng)容易移動(dòng)。更換活塞密封時(shí)，應(yīng)通過拆卸活塞桿與擋輪之間的擋塊，取出活塞桿。

4.油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。建議參考有關(guān)規(guī)定，建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，以確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.其它參考NC-14擋輪液壓站中有關(guān)規(guī)定。

九試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高與否有變動(dòng)；各處螺栓與否擰緊，各潤滑點(diǎn)潤滑油、脂與否加足（在轉(zhuǎn)窯前托輪軸頸應(yīng)用油壺先澆上一層油）；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位與否有東西卡住；各冷卻水管路與否暢通。各處檢查無誤后才干進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.窯整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：主、輔電動(dòng)機(jī)各空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，主、輔電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主、輔減速機(jī)各空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。統(tǒng)計(jì)電流和溫升，注意與否有異常聲音。

3.窯筒體砌襯前試運(yùn)轉(zhuǎn)。由輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。規(guī)定進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查各潤滑點(diǎn)狀況，如溫升、電流、漏油等。溫升不應(yīng)超出30℃；電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超出額定功率的15%。

（2）檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)、沖擊等異常音響；齒圈與小齒輪接觸與否正常。

（3）輪帶與托輪的接觸與否正常；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦之間間隙與否正常。

（4）窯體兩端的密封裝置、各冷卻風(fēng)裝置與否保持良好狀態(tài)，不允許有過大的漏風(fēng)。

（5）各處螺栓與否松動(dòng)。

4.窯體砌襯后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與窯襯烘干同時(shí)進(jìn)行，規(guī)定進(jìn)行下列檢查：檢查各潤滑點(diǎn)溫升不得超出35℃；軸承溫升不得超出40℃；電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超出額定功率的25%；檢查托輪調(diào)節(jié)與否對(duì)的；托輪與輪帶表面與否均勻接觸等。

其它規(guī)定和檢查基本上與砌襯前試運(yùn)轉(zhuǎn)相似。

十、

運(yùn)轉(zhuǎn)中的經(jīng)常性維護(hù)

1.擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部分必須每小時(shí)檢查一次。發(fā)現(xiàn)有異常音響、振動(dòng)和過熱等不正常狀況，應(yīng)及時(shí)解決。

2.檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損與否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面操作等狀況。

3.根據(jù)在一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移，判明間隙及磨損狀況。注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂。

4.每班檢查一次傳動(dòng)底座和支承裝置的地腳螺栓和固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)即擰緊。

5.觀察基礎(chǔ)有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象。

6.觀察窯尾密封及窯頭密封性與否良好，磨損與否嚴(yán)重。

7.每小時(shí)要檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑狀況。觀察止推圈與襯瓦之間的間隙與否處在正常的狀態(tài)。

8.定時(shí)檢查輔助傳動(dòng)裝置。每七天應(yīng)不接離合器開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，以確保主電源忽然中斷時(shí)能夠順利啟動(dòng)。

9.經(jīng)常檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃下列。只有在偶然狀況下，允許達(dá)成410℃。如超出415℃不作解決而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。

十一、運(yùn)轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象、解決辦法及安全注意事項(xiàng)

（一）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常現(xiàn)象及解決方法

1.發(fā)現(xiàn)任何一檔兩個(gè)托輪的軸線在不對(duì)的位置，應(yīng)按有關(guān)托輪調(diào)節(jié)方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉超常應(yīng)減少窯速，立刻研究解決。

3.當(dāng)主電源因故忽然切斷時(shí)，應(yīng)立刻啟動(dòng)保安電源（或自備發(fā)電）用輔助傳動(dòng)裝置定時(shí)轉(zhuǎn)窯，直至窯體完全冷卻。

4.火焰不應(yīng)直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落各被磨得很薄），應(yīng)立刻停窯修補(bǔ)，不許進(jìn)行熱補(bǔ)。

5.當(dāng)輪帶與托輪脫空時(shí)，應(yīng)立刻報(bào)告，在查明因素后來小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.托輪與輪帶表面磨損成多邊形的因素及解決：

（1）托倫軸線與窯中心線不平等，如所謂“大、小八字”等。

（2）傳動(dòng)齒輪嚙合不對(duì)的；輪齒嚴(yán)重磨損后引發(fā)沖擊。

（3）托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換一種軸瓦。

（4）托輪與輪帶之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。

（5）基礎(chǔ)下沉，基礎(chǔ)剛度不夠而發(fā)生振動(dòng)。

（6）托輪和輪帶表面潤滑不良磨損過大，支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)。

（7）托輪和輪帶材質(zhì)不勻和構(gòu)造有缺點(diǎn)而剛度不勻，表面被磨成凹溝或出現(xiàn)突棱。

（8）磨損較輕微時(shí)，在因素被消除后可自動(dòng)磨平；磨損較嚴(yán)重時(shí)必須車削后才干正常使用。

7.短期停窯后起動(dòng)困難，普通是由于盤窯不及時(shí)造成窯中心線彎曲所致。普通彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯轉(zhuǎn)至筒體彎曲凸各部分向上，稍停半晌，加熱彎曲部分的筒體。當(dāng)溫度較高時(shí)，須慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲凸向部分停在上方。如此重復(fù)進(jìn)行直至基本復(fù)原為止。

如果筒體彎曲較大，建議進(jìn)行大修解決。

（二）、安全注意事項(xiàng)

1.任何修理工作均必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開頭上掛上“嚴(yán)禁開動(dòng)”的標(biāo)志。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或其它工具等探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查、清洗等工作，不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等。

3.檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。

4.轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無人，然后才干起動(dòng)窯傳動(dòng)裝置。

十二、停窯和起動(dòng)

1.短期停窯

停窯早期，窯處在火熱狀態(tài)。如不經(jīng)常轉(zhuǎn)窯，窯的中心線將發(fā)生彎曲。避免窯中心線發(fā)生彎曲是十分重要而又細(xì)致的工作，切不可疏忽。下列規(guī)定應(yīng)予執(zhí)行：

在停窯后第一種小時(shí)內(nèi)，每5～10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；

在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15～20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；

在停窯后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；

其后每小時(shí)都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4圈，停窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動(dòng)。

1.長久停窯及檢查：

（1）停窯早期，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)窯，直至窯體完全冷卻。此時(shí)人應(yīng)能進(jìn)入窯內(nèi)長時(shí)間工作。

（2）停窯熄火后，將噴煤管拉出，根據(jù)檢修任務(wù)規(guī)定，將窯內(nèi)的部分或全部物料卸出。

（3）停窯后應(yīng)檢查：

①如為冰凍時(shí)節(jié)，應(yīng)檢查各部分冷卻水與否完全排凈。

②各個(gè)工作面的磨損狀況：軸與軸瓦的間隙，大小齒輪的間隙等。

③全部連接螺栓與否松動(dòng)、損壞，特別是大齒圈的連接螺栓；筒體的墊板的焊縫有無開裂等。

④各潤滑點(diǎn)的潤滑劑與否需要更換、清洗或補(bǔ)充。如需更換，應(yīng)將存油放掉，清洗干凈后再灌新油。

2.輔助傳動(dòng)的開停

當(dāng)主電源中斷時(shí)，為避免筒體彎曲，應(yīng)使用輔助傳動(dòng)盤窯；檢修時(shí)如欲將窯體轉(zhuǎn)到某一擬定方位，也應(yīng)使用輔助傳動(dòng)。

當(dāng)使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于窯轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承易形成間歇潤滑狀況，因此使用時(shí)間不適宜超出半小時(shí)。否則易發(fā)生軸瓦發(fā)熱，電耗上升，甚至翻瓦、產(chǎn)生撞擊聲及燒瓦等，如確須持續(xù)使用，應(yīng)親密注意托輪軸承和減速機(jī)的潤滑狀況，并由人工定時(shí)澆油潤滑。

起動(dòng)和停機(jī)的操作以下：

運(yùn)用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯時(shí)，必須首先使斜齒離合器嚙合，這時(shí)手把下的壓塊離開了行程開頭，行程開頭小輪自動(dòng)復(fù)位，主電動(dòng)機(jī)與電源完全斷開，輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)此后才干接通電源。如需啟動(dòng)主電機(jī)，除應(yīng)切斷輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電源外，必須首先搬動(dòng)斜齒離合器手把，使斜齒離合器脫開的同時(shí)，手把下的壓塊觸動(dòng)行程開關(guān)，主電動(dòng)機(jī)可能與電源接通而起動(dòng)，主、輔傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電源切斷或接通，均須通過此行程開頭控制。

應(yīng)當(dāng)注意，切勿在窯轉(zhuǎn)動(dòng)期間操作離合器。離合器的接合必須全部無間隙地進(jìn)行嚙合位置，如斜齒位置不相符，可盤動(dòng)輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)旁的聯(lián)軸器來對(duì)準(zhǔn)。脫開離合器必須經(jīng)人工搬撥，且斜齒必須全部脫開接觸。

十三、潤滑與冷卻

多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的良好潤滑是一件極其重要的工作，合理潤滑能夠增加零件壽命，減少修理費(fèi)用。必須把潤滑劑作為一種必要的“機(jī)械元件”予以重視。

回轉(zhuǎn)窯潤滑和冷卻要注意下列事項(xiàng)：

1.潤滑油、潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用。使用代用品時(shí)必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的規(guī)定。如供應(yīng)困難，只能用粘度較大的同種潤滑劑替代粘度較小的。

2.新窯持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500小時(shí)，齒輪及軸承已得到跑合，這時(shí)潤滑油應(yīng)全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，后來按6-8個(gè)月為一周期更換新油。

3.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時(shí)，必須立刻加油至其上限。

4.發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)，應(yīng)立刻采用方法止漏。若油漏到基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)解決。

5.窯通過長久停轉(zhuǎn)后，若窯再啟動(dòng)，不適宜直接使用主傳動(dòng)。而應(yīng)先用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯1～2圈，然后再用主傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。這時(shí)必須注意托輪軸承應(yīng)預(yù)先澆油潤滑。

6.經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)。檢查水流批示器與否有水循環(huán)流動(dòng)。停窯時(shí)間較長或冰凍時(shí)節(jié)停窯時(shí)，應(yīng)將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。為從球面瓦內(nèi)放水，應(yīng)將出水管處的截止閥快速地將進(jìn)水口處的三通閥旋轉(zhuǎn)90℃，使之接通大氣，同時(shí)打開截止閥，冷卻水基于虹吸管的原理將自然流出。如仍流不干凈，則可從三通閥通大氣的孔處，用壓縮空氣將殘水吹凈。

7.托輪浸水冷卻有害于輪帶與托輪的工作表面，不應(yīng)采用。

十四、檢修

窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程忠，零件磨損和設(shè)備精度減少，都將影響其運(yùn)轉(zhuǎn)率。必須實(shí)施檢修加以修復(fù)或更換。在貫徹防止維修的原則下，應(yīng)預(yù)先編制檢修計(jì)劃?，F(xiàn)在重要修理辦法是小修和中修，普通在?？掌鲆r時(shí)穿插進(jìn)行。規(guī)模較大的中修，最佳在2～3次停窯砌襯的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。檢修傳動(dòng)裝置宜在砌襯工作結(jié)束后進(jìn)行，但應(yīng)當(dāng)在短期內(nèi)（如8～12小時(shí)）從速完畢。大修的時(shí)間較長（例如10～20天），應(yīng)更換各損耗零件，檢查并調(diào)節(jié)全部機(jī)組（更換筒體段節(jié)、齒圈、輪帶、托輪、擋輪等重要零件；找正窯中心線等）。

回轉(zhuǎn)窯重要易磨損件的修理和更換原則以下：

1.傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%，或輪緣含有不可恢復(fù)的損傷；

2.窯筒體段節(jié)有裂紋和局部變形；

3.輪帶斷面磨損了20%，或表面磨損成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋；

4.托輪與擋輪軸頸直徑磨小了20%，或托輪輪緣厚度磨去25%；輪緣磨成圓錐形或其它異形，或輪緣有穿通裂紋，更換托輪和擋輪時(shí)，其對(duì)應(yīng)的襯瓦必須重新刮研或更換。

潤滑項(xiàng)目表

潤滑部位

潤滑劑

使用周期

備注

名稱

潤滑方式

設(shè)計(jì)牌號(hào)

代用牌號(hào)

初次更換周期

一次加油量

下沉更換周期

1

主傳動(dòng)減速器

集中循環(huán)潤滑

N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）

150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油（Q/SHC44-77）

600小時(shí)

6501

0.5-0.7年

2

輔助傳動(dòng)減速器

浸油

N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）

150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油（Q/SHC44-77）

500小時(shí)

101

2年

3

托輪軸承

油勺持續(xù)潤滑

N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）

200號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油（Q/SHC44-77）

600小時(shí)

4201

0.5-0.7年

4

擋輪軸承

小齒輪裝置軸承

油杯

極壓鋰基潤滑脂2號(hào)（GB7323-37）

MoSi鋰基潤滑脂2號(hào)

合成鋰基潤滑脂ZL-2H[SY1413-30（1998）]

600小時(shí)

填充滾動(dòng)軸承內(nèi)部及軸承端蓋空腔的2/3空間

5

大齒圈與小齒圈

帶油輪持續(xù)潤滑

普通開式齒輪油220（SY1232-35）

開式齒輪油3號(hào)（Q/SY3050-795）

600小時(shí)

1651

1年

6

輪帶與托輪、輪帶與擋輪

持續(xù)接觸

石墨塊

鋼廠廢電極

0.25-0.5年

]易損件表

序號(hào)

圖號(hào)或代號(hào)

名稱

材料

單件重量Kg

每臺(tái)數(shù)量

使用部位

備注

1

HR4370.2-3

輪帶（Ⅲ）

ZG310-570

25681

1

2

HR4370.2-2

輪帶（Ⅱ）

ZG310-570

29442

1

3

HR4370.2-6

輪帶（Ⅰ）

ZG310-570

26585

1

4

NCR318.2-8

彈性密封圈

1Cr18Ni9Ti

2.52

4

5

NCR318.2-10

墊板（Ⅰ，檔）

Q235-A

93.9

36

6

NBR29-

窯頭護(hù)板

ZG40Cr25Ni20

130

36

7

HR4370.2-4

墊板（Ⅱ檔）

Q235-A

98

36

8

R2192.1.2-1

大齒圈

ZG35S