沖壓試題庫(kù)及答案

-.z.<<沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)>>試題庫(kù)及答案一填空題1．冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有：生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2．冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3．一般的金屬材料在冷塑變形時(shí)會(huì)引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都提高，同時(shí)塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。4．拉深時(shí)變形程度以拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越大。5．材料的屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6.沖裁件的斷面分為圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺四個(gè)區(qū)域。7．翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表示，〔K↓，變形程度↑〕變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開(kāi)裂8．縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是失穩(wěn)起皺9．精沖時(shí)沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級(jí)。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11．落料和沖孔屬于別離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對(duì)金屬塑性的影響很大，一般來(lái)說(shuō)，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。13．壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前*一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。14．材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來(lái)表示即：ε1+ε2+ε3=0。15．沖裁的變形過(guò)程分為彈性變形，塑性變形，斷裂別離三個(gè)階段16．沖裁模工作零件刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級(jí)。17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱(chēng)作搭邊。它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度要高。19．拉深時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是起皺和開(kāi)裂20在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生別離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件〔也稱(chēng)制件〕的一種加工方法。21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱(chēng)為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類(lèi)，一類(lèi)叫別離工序，一類(lèi)是變形工序。23物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，假設(shè)外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀和尺寸，稱(chēng)為塑性變形。24變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。25以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱(chēng)為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱(chēng)為主應(yīng)力圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。26塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為：ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。28在實(shí)際沖壓時(shí)，別離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作局部形狀和尺寸不盡一樣，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(fù)(簡(jiǎn)稱(chēng)回彈)造成的。29材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱(chēng)為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要容來(lái)看，有兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。B23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力為630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。32-300是一種液壓機(jī)類(lèi)型的壓力機(jī)。在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機(jī)上裝有可調(diào)剛性頂件〔或稱(chēng)打件〕裝置。離合器與制動(dòng)器是用來(lái)控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和停頓的兩個(gè)部件。曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前*一特定距離時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。5.沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機(jī)來(lái)完成的。這一工序在沖壓工藝中稱(chēng)下料工序。圓形墊圈的孔屬于沖孔外形屬于落料。沖裁過(guò)程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂別離三個(gè)變形階段。工作零件刃口尺寸確實(shí)定沖孔以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)。沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為IT11級(jí)。凸凹模在下模局部的叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模局部的叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。側(cè)刃常用于級(jí)進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距的作用。沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的壓力中心，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使壓力中心與模柄中心重合。10.擋料銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的粗定位，導(dǎo)正銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱(chēng)為彎曲。彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱(chēng)為彎裂。在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時(shí),伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉以后,彈性變形恢復(fù),使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱(chēng)為回彈。在彎曲過(guò)程中，坯料沿凹模邊緣滑動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊受到摩擦阻力不等時(shí)，坯料會(huì)沿其長(zhǎng)度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長(zhǎng)度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為偏移。為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計(jì)算彎曲件的展開(kāi)尺寸。彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計(jì)算之后進(jìn)展的一項(xiàng)設(shè)計(jì)工作。常見(jiàn)的彎曲模類(lèi)型有：?jiǎn)喂ば驈澢?、?jí)進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通用彎曲模。對(duì)于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，因?yàn)樯a(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常用的彎曲模本錢(qián)高，周期長(zhǎng)，采用手工時(shí)強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等均有影響。對(duì)于有壓料的自由彎曲，壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為F壓機(jī)≥〔1.6～1.8〕〔F自+FY〕。用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開(kāi)口件的沖壓工序叫做拉深。52一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高出IT11級(jí)。43實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件外表積原則確定坯料尺寸。54為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù)。52窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)展拉深。54壓料力的作用為：防止拉深過(guò)程中坯料起皺55目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。56軸對(duì)稱(chēng)曲面形狀包括球形件，拋物線形件，錐形件。57在拉深過(guò)程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進(jìn)展，或消除工件的應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)展工序間熱處理或最后消除應(yīng)力的熱處理。61在沖壓過(guò)程中，清洗的方法一般采用酸洗。60為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)外表處理和潤(rùn)滑處理。62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊和壓縮類(lèi)翻邊。64在沖壓過(guò)程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強(qiáng)筋時(shí)，所需沖壓力計(jì)算公式為：F=LtσbK。66把不平整的工件放入模具壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可到達(dá)IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)的沖壓工序。69徑向積壓又稱(chēng)橫向擠壓，即積壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車(chē)類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、駕駛室和車(chē)身的薄板異型類(lèi)外表零件和部零件。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增加局部材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這局部增補(bǔ)的材料稱(chēng)為工藝補(bǔ)充局部。72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時(shí)因材料流動(dòng)不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和重要容。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意定位要方便可靠和要保證良好的刃口強(qiáng)度這兩點(diǎn)。74覆蓋件翻邊質(zhì)量的好壞和翻邊位置的準(zhǔn)確度,將直接影響汽車(chē)車(chē)身的裝配精度和質(zhì)量。75覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具構(gòu)造及尺寸的重要依據(jù)。76覆蓋件拉深模構(gòu)造與拉深使用的壓力機(jī)有很大的關(guān)系,可分為單動(dòng)拉深模、多為雙動(dòng)拉深模和雙動(dòng)拉深模。77拉深筋的作用是增大或調(diào)節(jié)拉深時(shí)坯料各局部的變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件的剛度,防止起皺和破裂現(xiàn)象。78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過(guò)程的需要,在工藝上增設(shè)的孔,而非產(chǎn)品制件上需要的孔。79覆蓋件的翻邊包括兩個(gè)方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉形翻邊。80在模具的工作局部分布假設(shè)干個(gè)等距工位,在每個(gè)每個(gè)工位上設(shè)置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最后工位上從條料中便可沖出一個(gè)合格的制件來(lái)的模具叫級(jí)進(jìn)模。81多工位級(jí)進(jìn)模按主要工序分,可分為級(jí)進(jìn)沖裁模、級(jí)進(jìn)彎曲模、級(jí)進(jìn)拉深模。82多工位級(jí)進(jìn)模按組合方式分,可分為落料彎曲級(jí)進(jìn)模、沖裁翻邊級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深級(jí)進(jìn)模、翻邊拉深級(jí)進(jìn)模。83衡量排樣設(shè)計(jì)的好壞主要看工序安排是否合理,能否保證沖件的質(zhì)量并使沖壓過(guò)程正常穩(wěn)定進(jìn)展,模具構(gòu)造是否簡(jiǎn)單,制造維修是否方便,是否符合制造和使用單位的習(xí)慣和實(shí)際條件等等。84進(jìn)展工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位的數(shù)目、各工位加工的容、及各工位沖壓工序的順序。85對(duì)于嚴(yán)格要求的局部、外形及成組的孔,應(yīng)考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的相接問(wèn)題,將直接影響沖壓件的質(zhì)量。87在多工位級(jí)進(jìn)模條料送進(jìn)過(guò)程中,會(huì)不斷得被切除余料,但在各工位之間到達(dá)最后工位以前,總要保存一些材料將其連接起來(lái),以保證條料連續(xù)的送進(jìn),這局部材料稱(chēng)為載體。88級(jí)進(jìn)模中卸料板的另一個(gè)重要作用是保護(hù)細(xì)小的凸模。89對(duì)于自動(dòng)送料裝置的多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)采用自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置。90模具因?yàn)槟p和其他原因而失效,最終不能修復(fù)而報(bào)廢之前所加工的沖件總數(shù)稱(chēng)為模具壽命。91模具經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用,由于種種原因不能再?zèng)_出合格的沖件產(chǎn)品,同時(shí)又不能修復(fù)的現(xiàn)象稱(chēng)為失效。92沖模一般零件選用材料是應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。93在實(shí)際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動(dòng),外表質(zhì)量差不干凈等,將造成模具工作零件磨損加劇.和崩刃。94對(duì)于一定條件下的模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高的機(jī)體上分布有細(xì)小堅(jiān)硬的碳化物。95低淬透性冷作模具鋼他包括碳素工具鋼和局部低合金工具鋼。96材料的耐磨性將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質(zhì)量。97鋼結(jié)硬質(zhì)合金的可鑄性和可加工性較差,因而對(duì)鑄造溫度和鑄造方法以及切削加工圍都有嚴(yán)格的要求。98不同沖壓模具對(duì)材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。100.硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高和模具使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。二判斷題〔×〕主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種可能的形式。〔主應(yīng)力9種，主應(yīng)變3種〕〔×〕材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。〔√〕熱處理退火可以消除加工硬化〔冷作硬化〕?！病獭城鼜?qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好?！病痢忱顚儆趧e離工序?！渤尚喂ば颉场病獭畴x合器的作用是實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)的接合與別離；制動(dòng)器的作用是在離合器斷開(kāi)時(shí)使滑塊迅速停頓在所需要的位置上?！病痢尺B桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱(chēng)為最小裝模高度?！病獭郴瑝K每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的上下。。〔×〕落料件比沖孔件精度高一級(jí)。〔×〕在其它條件一樣的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些?！病獭吃趶?fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。〔×〕復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。〔×〕直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。〔×〕一般彎曲U形件時(shí)比V形件的回彈角大?！病獭匙銐虻乃苄院洼^小的屈強(qiáng)比能保證彎曲時(shí)不開(kāi)裂。〔√〕彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響?！病痢硰澢髁系恼归_(kāi)長(zhǎng)度等于各直邊局部于圓弧局部中性層長(zhǎng)度之差。〔√〕彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)之一。〔×〕在拉深過(guò)程中，根據(jù)應(yīng)力情況的不同，可將拉深坯料劃為四個(gè)區(qū)域?！?個(gè)區(qū)域：P176〕〔√〕起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象?！病痢秤糜诶畹牟牧?，要求具有較好的塑性，屈強(qiáng)比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數(shù)△r大?！瞨大，△r小〕〔√〕階梯圓筒形件拉深的變形特點(diǎn)與圓形件拉深的特點(diǎn)一樣?！病痢持瞥傻睦罴诓恳话爿^整齊?！病獭硥嚎s類(lèi)曲面的主要問(wèn)題是變形區(qū)的失穩(wěn)起皺。〔×〕縮口模構(gòu)造中無(wú)支撐形式，其模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，但縮口過(guò)程中坯料的穩(wěn)定性差，允許縮口系數(shù)較小?！病獭忱鋽D壓坯料的截面應(yīng)盡量與擠壓輪廓形狀一樣?！病痢痴喂ば蛞话惆才旁诶鞆澢蚱渌ば蛑??！病痢掣采w件與一般沖壓件相比,其材料都比擬厚?！病獭掣采w件一般都采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性要求?！病獭忱罱畹牡脑O(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件的構(gòu)造和尺寸決定?！病痢掣采w件一般的淺拉深都不是在單動(dòng)機(jī)上拉深?！病痢掣采w件拉深模的凸模、凹模、壓圈等主要零件不能是鑄件?！病痢掣采w件與一般沖壓件相比,其材料都比擬厚?！病獭掣采w件一般都采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性要求。〔√〕拉深筋的的設(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件的構(gòu)造和尺寸決定。〔×〕覆蓋件一般的淺拉深都不是在單動(dòng)機(jī)上拉深?！病痢掣采w件拉深模的凸模、凹模、壓圈等主要零件不能是鑄件。〔×〕模具在使用過(guò)程中受到很多因數(shù)的影響,而首要外因時(shí)模具的材料選擇是構(gòu)正確?！病獭硾_壓模具的材料主要是指工作零件的材料?！病獭硾_壓用鋼按工藝和使用性能分可分為六組?！病痢秤操|(zhì)合金壁比模具鋼抗彎強(qiáng)高?！病痢衬＞叩拈g隙對(duì)模具的使用壽命沒(méi)很大的影響。43〔√〕校正彎曲可以減少回彈。44〔×〕沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。45〔√〕在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。46〔×〕脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問(wèn)題是起皺。47〔×〕拉深凸模上開(kāi)通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。48〔√〕模具裝配后，卸料彈簧的預(yù)壓力應(yīng)大于卸料力。49〔×〕選擇標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。50〔×〕單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作平安性最高的是復(fù)合模。51〔×〕彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。52〔×〕失穩(wěn)起皺是壓縮類(lèi)變形存在的質(zhì)量問(wèn)題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體的塑性?xún)H僅決定于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形種類(lèi)無(wú)關(guān)。〔╳〕53材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)?！波w〕84物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。〔√〕85在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上?！病獭?6從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的?！病獭?7彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致?！波w〕88一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各局部互相牽制作用愈大，所以回彈就大?！波w〕89拉深變形屬于伸長(zhǎng)類(lèi)變形?！波w〕90在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱(chēng)為級(jí)進(jìn)模?！波w〕1假設(shè)零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。〔×〕2導(dǎo)正銷(xiāo)是給導(dǎo)板定位用的?！病痢?在進(jìn)展沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料首先確定凸模尺寸?！病痢?對(duì)于寬凸緣拉深件，在屢次拉深時(shí)，首次拉深就應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸?！病獭?導(dǎo)正銷(xiāo)多用于級(jí)進(jìn)模中?！病獭?1物體的塑性?xún)H僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)?！病痢?2沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶?！病痢?3沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大?！病痢?4金屬的柔軟性好，則表示其塑性好?！病痢?5模具的壓力中心就是沖壓件的重心。〔×〕96沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。〔×〕97在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。〔√〕98壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離?！病痢?9板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱(chēng)為最小彎曲半徑。〔×〕100沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大?！病獭?01拉深過(guò)程中，凸緣平面局部材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模?！病痢?02拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。〔√〕103由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂?！病痢?04假設(shè)零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。〔×〕105導(dǎo)正銷(xiāo)是給導(dǎo)板定位用的?！病痢?06在進(jìn)展沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料首先確定凸模尺寸。〔×〕107．對(duì)于寬凸緣拉深件，在屢次拉深時(shí)，首次拉深就應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸?！病獭?08．導(dǎo)正銷(xiāo)多用于級(jí)進(jìn)模中?！病獭橙x擇主應(yīng)力狀態(tài)中，A，則金屬的塑性越好。壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大B.拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。當(dāng)坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0時(shí)，在最大拉應(yīng)力σ1方向上的變形一定是A，在最小拉應(yīng)力σ3方向上的變形一定是BA伸長(zhǎng)變形B.壓縮變形對(duì)于沖壓行程較大的工序，中選擇壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力時(shí)，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其A才行。A壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的要求曲柄壓力機(jī)分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有B特點(diǎn)。壓力在全行程均衡B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C．閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D.有過(guò)載保護(hù)5.液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有A和B特點(diǎn)。A．壓力與速度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓C．運(yùn)動(dòng)速度快，生產(chǎn)率高D.比曲柄壓力機(jī)簡(jiǎn)單靈活6在壓力機(jī)的每次行程中，在A，同時(shí)完成兩道或兩道以上C的沖模叫級(jí)進(jìn)模。同一副模具的不同位置B.同一副模具的一樣位置。C.不同工序D.一樣工序7精細(xì)沖裁的條件是A工作零件帶有小圓角，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件8．沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該B凸凹模的間隙。A．大于B.小于C.等于D.小于等于9．凸模比凹模的制造精度要A，熱處理硬度要求C。A．高一級(jí)B.低一級(jí)C.不同D.一樣10．硬材料比軟材料的搭邊值A(chǔ)，精度高的制件搭邊值和精度低的制件C。A．小B.大C.不同D.一樣15A在彎曲時(shí)為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。B則為立體應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)力狀態(tài)。窄板B寬板16.彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑左右一致，以防止變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生A。偏移B.翹曲17由于彎曲件形狀不對(duì)稱(chēng),彎曲時(shí)坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等,使坯料沿B的一邊偏移。A.寬度小B.寬度大18.彎曲件的高度不宜過(guò)小,其值為B。A.h>r-2tB.h>r+2t19空心坯料脹形方式一般可分為幾種A。A二種B.三種20縮口系數(shù)m越小，變形程度越B。A小B.大21預(yù)制孔的加工方法，如鉆出的孔比沖出的孔有更小的值；翻孔的方向與沖孔的方向B時(shí)，有利與減小孔口開(kāi)裂。A.不同B.一樣22空心坯料脹形時(shí)所需的脹形力F＝PA式中，A代表的是A。A.面積B.體積覆蓋件最深或認(rèn)為最危險(xiǎn)的局部,取間距A的縱向截面,計(jì)算各成形截面的成形度。50mm–100mmB.20mm–100mm。24覆蓋件翻邊模刃口沿上下方向垂直運(yùn)動(dòng)叫做A。A垂直翻邊模B.斜楔翻邊模25覆蓋件拉深模非常重要的鑄件局部應(yīng)挖空，影響到強(qiáng)度的局部應(yīng)設(shè)置B。A．拉深筋B.加強(qiáng)筋26覆蓋件局部有反拉深或局部膨脹時(shí),假設(shè)制件構(gòu)造不容許大圓角和斜壁,則可在拉深后增加整形工序?qū)A角半徑和側(cè)壁斜度A。A．變小B.增大27使用級(jí)進(jìn)模通常時(shí)連續(xù)沖壓,故要求沖床具有足夠的精度和B。A韌性B.剛性28使用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料的利用率B。A較大B.較小29級(jí)進(jìn)模中卸料裝置,常用的是A。Ａ.彈壓卸料板B.剛性卸料板30在生產(chǎn)批量大,材料厚度大,工件大的時(shí)候,采用的送料方式A。A.自動(dòng)送料器送料B.手動(dòng)送料31坯料與模具外表相對(duì)運(yùn)動(dòng),在遵循力的作用下,使外表材料脫落的現(xiàn)象是B。A磨粒磨損B.疲勞磨損32以下不屬于低變形冷作模具鋼的是A。AT10AB.9Mn233.Cr12材料的耐磨性A。A.好B.差34.以下模具材料對(duì)模具壽命影響因數(shù)的是A。A.化學(xué)性能B.力學(xué)性能35.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度A。A.較好B.較差41．彎曲時(shí)的變形程度以B表示。彎曲變形程度越大，其回彈值越DA、拉深系數(shù)B、相對(duì)彎曲半徑C、大D、小42．彎曲變形前后A長(zhǎng)度保持不變，所以彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算以A為依據(jù)。A、中性層B、中心層C、兩者皆可43．沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于A級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)D沖孔件的公差等級(jí)。A、IT11B、IT12C、高于D、低于44．連續(xù)沖裁排樣時(shí)，切斷工序必須安排在A工位。A、最后B、中間C、第一個(gè)45．當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定A工作局部的尺寸。A、凹模B、凸模C、都一樣46．拉深時(shí)的主要問(wèn)題是起皺與開(kāi)裂，起皺可以通過(guò)加壓料的方式克制。因此，壓料力越B，越有利于成形。A、大B、適中C、小47．落料屬于A工序。A、別離B、變形51．翻孔的變形程度以A表示。變形程度越大，其值越DA、翻孔系數(shù)KB、延伸率C、大D、小52．拉深A(yù)面上加潤(rùn)滑，可以提高拉深的變形程度。拉深工作零件圓角半徑D有利于拉深。A、凹模B、凸模C、為零D、適合53．預(yù)應(yīng)力組合凹?？梢蕴岣吣＞叩膹?qiáng)度，一般采用B構(gòu)造。A、兩層B、三層C、三層以上54．汽車(chē)油箱底殼拉深時(shí)，為調(diào)節(jié)材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深A(yù)部位設(shè)置拉深筋。A、深度淺B、深度大55．多工位級(jí)進(jìn)模適合于沖件尺寸較B，生產(chǎn)率C的情況。A、大B、小C、高D、低56．A是沖模最主要的失效形式。凹模的硬度一般應(yīng)C凸模的硬度。A、磨損失效B、變形失效C、高于D、低于61、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了___A___。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶62、模具的合理間隙是靠___C_刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模63、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定A_。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)局部____A____。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生____C____。A、變形B、回彈C、裂紋需要屢次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是____C____，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_____B_____的斷面。位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位___D__工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平69、有凸緣筒形件拉深其中A_對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑四問(wèn)答、計(jì)算題1．冷沖壓的特點(diǎn)？答：〔1〕便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。大批量生產(chǎn)時(shí)，本錢(qián)較低。(2)冷沖壓生產(chǎn)加工出來(lái)的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3)能獲得其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的、形狀復(fù)雜的零件。(4)冷沖壓是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。2．冷沖壓的根本工序？答：別離工序和變形工序。別離工序：材料所受力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，別離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互別離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過(guò)材料的屈服極限而小于材料的強(qiáng)度極限，成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個(gè)特殊方向上的平均差值Δr〔稱(chēng)為板平面方向性系數(shù)〕。Δr值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能的影響也越大。4．沖壓成形性能？答：材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．沖壓對(duì)材料的根本要求為：具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性(均勻伸長(zhǎng)率δj高)，屈強(qiáng)比σs/σb和屈彈比σs/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)Δr小。具有較高的外表質(zhì)量，材料的外表應(yīng)光潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如何選擇壓力機(jī)？答：主要包括類(lèi)型選擇和規(guī)格兩個(gè)方面。類(lèi)型選擇沖壓設(shè)備類(lèi)型較多，其剛度、精度、用途各不一樣，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多項(xiàng)選擇用操作方便、生產(chǎn)效率高的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件則最好選用工作臺(tái)面寬大的閉式雙動(dòng)壓力機(jī)。規(guī)格選擇確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)要遵循如下原則：EQ\o\ac(○,1)壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來(lái)。對(duì)于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。③壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。④壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm〔單邊〕，以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。7．什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下外表到工作墊板上外表的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時(shí)〔即連桿調(diào)至最短時(shí)〕，裝模高度到達(dá)最大值，稱(chēng)為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱(chēng)為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下外表到工作臺(tái)上外表的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因?yàn)槟＞咄ǔ２恢苯友b在工作臺(tái)面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。8．什么是沖裁間隙？為什么說(shuō)沖裁間隙是重要的。答:凸模與凹模工作局部的尺寸之差稱(chēng)為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，表達(dá)在以下幾個(gè)方面：1〕沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響〔1〕間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋〔上下裂紋〕在沖壓過(guò)程中相遇并重合，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過(guò)大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向錯(cuò)開(kāi)一段距離，上下裂紋未重合局部的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離上下裂紋中間的一局部材料，隨著沖裁的進(jìn)展將進(jìn)展二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵?！?〕沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁完畢后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2〕沖裁間隙對(duì)沖壓力的影響一般來(lái)說(shuō)，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克制的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到15%~20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。3〕沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。9．比擬單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。答：各種類(lèi)型模具比照見(jiàn)下表模具種類(lèi)比照工程單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無(wú)導(dǎo)向的有導(dǎo)向的制件精度低一般可達(dá)IT13-IT8可達(dá)IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具構(gòu)造與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作量和本錢(qián)低比無(wú)導(dǎo)向的略高沖裁較簡(jiǎn)單制件時(shí)比復(fù)合模低沖制復(fù)雜制件時(shí)比連續(xù)模低操作的平安性不平安，需采取平安措施較平安不平安，需采取平安措施自動(dòng)化的可能性不能使用最宜使用一般不用10、根據(jù)圖示零件，完成以下容：工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dma*-*Δ)+0δA57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm沖孔φ3.5+0.3dT=(dmin+*Δ)0-δT凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.055試畫(huà)出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一根條料的材料利用率；答：排樣圖如下：排樣圖查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為：一塊板可裁的條數(shù)n1=1800/62=29條余2mm每條可沖零件的個(gè)數(shù)n2=〔900-2〕/32=28個(gè)余6.25mm每板可沖零件的總個(gè)數(shù)n=n1n2=29×28=812個(gè)一個(gè)沖片面積A0≈1622.5mm2材料利用率η=n×100%=×100%=81%計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)答：查附表1，τ=300MPa落料力F1=KLtτ=1.3×[2〔58-16〕+2〔30-16〕+16π]×2×300≈126000N沖孔力F2=KLtτ=1.3×4π×3.5×2×300≈34289N推件力取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18,KT=0.055FT=nKTF=nKT〔F1+F2〕=3×0.055×(12.6+3.4289)≈2.5(t)總沖壓力FZ＝F１+F２+FT≈19(t)根據(jù)計(jì)算總力，可初選23-25的壓力機(jī)。當(dāng)模具構(gòu)造及尺寸確定之后,可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度,模具安裝尺寸,進(jìn)展校核,從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格.4.模具總裝圖及主要工作零件圖1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料7-導(dǎo)料板8-始用擋料銷(xiāo)9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷(xiāo)19-導(dǎo)正銷(xiāo)20-模柄21-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)22-六角螺釘23-圓柱銷(xiāo)24-螺釘總裝圖11．彎曲變形的特點(diǎn)？答〔1〕只有在彎曲中心角φ的圍，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直局部，網(wǎng)格仍保持原來(lái)狀態(tài)。(2)在變形區(qū)，板料的外層想纖維受力而拉伸，層縱向纖維受壓而縮短。(3)在彎曲變形區(qū)板料厚度有變薄。(4)從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對(duì)于窄板和寬板各有變形情況。12．控制回彈措施有哪些？答〔1〕盡量防止用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t(2)采用適宜的彎曲工藝。(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模構(gòu)造。13．產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對(duì)稱(chēng)，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模構(gòu)造對(duì)稱(chēng)?？刂破频拇胧┦?：〔1〕采用壓料裝置(2)利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷(xiāo)插入孔中定位，使坯料無(wú)法移動(dòng)。(3)根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來(lái)補(bǔ)償偏移。(4)對(duì)于不同零件，先成對(duì)的彎曲，彎曲后再切斷。(5)盡量采用對(duì)稱(chēng)的凸凹構(gòu)造，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱(chēng)。14．彎曲件工藝安排的原則是什么？〔1〕對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件可以一次性成形。而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要屢次才能成形。(2)對(duì)于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模彎曲成形。(3)需要屢次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間局部，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。(4)對(duì)于非對(duì)稱(chēng)彎曲件，為防止彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后再切成兩件工藝。15．彎曲件設(shè)計(jì)時(shí)候要注意的問(wèn)題？答：〔1〕坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過(guò)程中發(fā)生偏移?！?〕模具構(gòu)造不應(yīng)防礙坯料在彎曲過(guò)程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，防止彎曲過(guò)程中坯料產(chǎn)生過(guò)渡變薄和斷面發(fā)生畸變?！?〕模具構(gòu)造應(yīng)能保證彎曲時(shí)上，下模之間水平方向的錯(cuò)移力平衡。〔4〕為了減小回彈，彎曲行程完畢時(shí)應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正?！?〕彎曲回彈量較大的材料時(shí)，模具構(gòu)造上必須考慮凸凹模加工及試模時(shí)便于修正的可能性。16．拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？〔1〕緣平面局部(2)凸緣圓角局部(3)筒壁局部(4)底部圓角局部(5)筒底局部17．影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：〔1〕材料的組織與力學(xué)性能〔2〕板料的相對(duì)厚度t/D〔3〕摩擦與潤(rùn)滑條件〔4〕模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。18．提高拉深變形程度的措施？〔1〕加大坯料直徑〔2〕適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加壓料力〔3〕采用帶壓料筋的拉深?！?〕采用反拉深方法19．拉深模的分？答：按使用的壓力機(jī)類(lèi)型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)機(jī)上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模與級(jí)進(jìn)拉深模：按構(gòu)造形勢(shì)與使用要求部同，可分為首次拉深與后次拉深模，有壓料裝置與無(wú)壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。20．拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋涸诶钸^(guò)程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉應(yīng)力大于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂。措施：適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等方法防止拉裂產(chǎn)生。21．影響極限翻孔系數(shù)的主要因素是什么？答：〔1〕材料的性能。(2)預(yù)制孔的相對(duì)直徑d/t。(3)預(yù)制孔的加工方法。(4)翻孔的加工方法。22．校平與整形的特點(diǎn)為？〔1〕使工件的局部產(chǎn)生不大的塑性變形，以到達(dá)提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣要求。(2)由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。(3)所用的設(shè)備要有一定剛性，最好使用精壓機(jī)。23．此模具的特點(diǎn)為：〔1〕采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不同的擠壓件，還可進(jìn)展正擠壓。(2)凸、凹模同軸度可以調(diào)整，即通過(guò)螺釘和月牙形板調(diào)整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3)凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模構(gòu)造，能承受較大的單位擠壓應(yīng)力。(4)對(duì)于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長(zhǎng)度。(5)因黑色金屬擠壓力很大，所以凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴(kuò)大支撐面積。24．什么叫冷擠壓，它有哪些方法？答：在常溫下擠壓模具腔的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模間隙中擠出而獲得所需要的零件的一種加工方法?？梢苑譃樗念?lèi)分別為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。25．翻邊應(yīng)注意的問(wèn)題？答：伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用強(qiáng)力壓料裝置來(lái)防止，另外為創(chuàng)造有利翻邊的條件，防止中間局部過(guò)早的翻邊而引起豎立邊過(guò)大的伸長(zhǎng)變形甚至開(kāi)裂，同時(shí)沖壓方向的選取應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡，通常取沖壓與坯料兩端切線構(gòu)成角度一樣。26．覆蓋件的主要成形障礙是什么？答：由于覆蓋件多為非軸對(duì)稱(chēng)、非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜曲面形狀零件,拉深時(shí)容易產(chǎn)生變形不均勻,導(dǎo)致板料在變形過(guò)程中失穩(wěn)起皺甚至破裂,所以拉深時(shí)的起皺和破裂是其主要成形障礙。27覆蓋件成形時(shí)的起皺和破裂預(yù)防措施是什么？答：〔1〕拉深時(shí)加大板料與凹模的接觸面積,通過(guò)增大對(duì)材料流動(dòng)的約束,抑制起皺和破裂產(chǎn)生及開(kāi)展。(2)時(shí)凸模與板料的初始接觸位置盡量靠近板料的中央位置,拉深始材料能被均勻拉深入凹模,減小產(chǎn)生起皺和破裂的可能性。(3)適當(dāng)增加拉深時(shí)材料的曲率半徑,可減少起皺和破裂。(4)盡量降低拉深度是防止起皺和破裂有效方法。28．覆蓋件的工序工件圖根本容是什么？〔1〕覆蓋件圖是按覆蓋件在汽車(chē)中的位置繪制的,而覆蓋工序工件圖是按工序在模具中的位置繪制的。(2)覆蓋件工序工件圖必須將本工序的形狀改變局部表達(dá)清楚。(3)覆蓋件工序工件圖必須將其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置標(biāo)注清楚。(4)覆蓋件工序工件圖應(yīng)將工序件的送進(jìn)方向和送出方向標(biāo)清楚。(5)覆蓋件切邊工序工件圖應(yīng)標(biāo)注廢料切口的位置和刃口方向,并用文字說(shuō)明廢料的排除方向。29．拉深筋的布置要注意以哪幾點(diǎn)？〔1〕必須對(duì)材料的流動(dòng)狀況進(jìn)展仔細(xì)分析,再確定拉深筋的布置方案。(2)直壁局部拉深進(jìn)料阻力較小,可放1-2條拉深筋,圓角局部拉深進(jìn)料阻力較大,可不放拉深筋。(3)在圓角容易起皺的局部,適當(dāng)放拉深筋。(4)一般將拉深筋設(shè)置在上壓圈上,而將拉深筋槽設(shè)置在下面凹模的壓料面上,以便拉深筋槽的打磨和研配。30．采用雙動(dòng)壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？〔1〕雙動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力大于單動(dòng)壓力機(jī)?！?〕雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓緊力,可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角的上下,使外滑塊成傾斜狀,從而調(diào)節(jié)拉深模壓料面上各部位的壓力,以控制壓料面上材料的流動(dòng),而單動(dòng)機(jī)的壓緊力只能整體調(diào)節(jié),缺乏靈活性〔3〕雙動(dòng)壓力機(jī)拉深深度大于單動(dòng)壓力機(jī)〔4〕單動(dòng)拉深模壓料不是剛性的,如果壓料面不對(duì)稱(chēng)的立體曲面形狀,在拉深初始預(yù)彎成壓料面形狀時(shí),可能造成壓料板斜料,嚴(yán)重時(shí)失去壓料作用,而雙動(dòng)拉深模就好多了。31．級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用圍是什么？〔1〕在同一副模具不同工位上可同時(shí)完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類(lèi)型沖模有更高的工作效率。(2)級(jí)進(jìn)模容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,包括自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、自動(dòng)疊片。(3)級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。(4)級(jí)進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工的零件有足夠的產(chǎn)量和批量。(5)使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料利用率較低。32．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的容是什么？〔1〕確定模具的定位數(shù)目、各工位加工容和各工位沖壓順序;〔2〕確定被沖工件在條料上的排列方式;〔3〕確定載體的形式;〔4〕確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料的利用率;〔5〕根本確定各工位的構(gòu)造;33．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是哪些？〔1〕排樣時(shí),應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對(duì)位置,使沖壓負(fù)荷盡可能平衡,以便沖壓中心接近設(shè)備中心;〔2〕對(duì)于彎曲工序,還要考慮材料的纖維方向;〔3〕對(duì)于倒沖或切斷、切口的局部,應(yīng)注意毛刺方向,因?yàn)榈箾_時(shí),毛刺留在上外表,切斷和切口時(shí),被切開(kāi)工件的毛刺一邊在上面,另一邊在下面;通過(guò)以上分析,綜合各方面的因數(shù),設(shè)計(jì)多個(gè)排樣方案進(jìn)展比擬,并要對(duì)每個(gè)排樣方案計(jì)算出材料的利用率,再進(jìn)展經(jīng)濟(jì)效率分析,最后選擇一個(gè)相對(duì)較為合理的排樣方案。34．影響模具正常送進(jìn)的主要障礙是是指什么"沖裁毛刺或油垢;帶有彎曲、成形的零件再條料上成形后或進(jìn)展彎曲、成形工位的凹模工作平面上下不平;模具各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁時(shí)條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。再設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)充分考慮這些因數(shù),以保證條料的正常送進(jìn)。35．影響沖壓模具壽命的主要因數(shù)是什么？〔1〕沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命影響。(2)模具材料對(duì)模具壽命影響。(3)模具的熱處理對(duì)模具壽命影響。(4)模具零件毛坯的鑄造和預(yù)處理對(duì)模具壽命影響。(5)模具加工工藝對(duì)模具壽命影響。37改善模具壽命的措施有哪些？〔1〕優(yōu)選模具材料。(2)改善模具構(gòu)造。(3)制定合理的沖壓工藝。(4)制定合理的熱加工工藝。38．冷沖模具應(yīng)有的力學(xué)性能是什么？〔1〕應(yīng)有較高的變形抗力。(2)應(yīng)有較高的斷裂抗力。(3)應(yīng)有較高的耐磨性及抗疲勞性能。(4)應(yīng)有較好的冷、熱加工工藝性。39．沖壓模具工作零件材料的要什么？〔1〕良好的耐磨性。(2)良好的熱處理工藝性能。(3)一定的沖擊韌性。(4)良好的抗黏結(jié)性。另外,沖模一般零件選用的材料應(yīng)具有一定的力學(xué)性能、機(jī)械加工性能。40．計(jì)算拉深工藝力的目的是為了選擇適宜的壓力機(jī)噸位。拉深時(shí)總拉深力為15噸，所以選擇標(biāo)稱(chēng)壓力為16噸的壓力機(jī)足夠。對(duì)嗎，為什么？答：錯(cuò)理由：曲柄壓力機(jī)的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不同而不同，其標(biāo)稱(chēng)壓力是在離下止點(diǎn)前特殊位置產(chǎn)生的最大作用力。拉深時(shí)，由于其工作行程長(zhǎng)，因此中選擇壓力機(jī)時(shí)，并不僅僅只要滿足工藝力的大小就可以，必須同時(shí)考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。2．沖壓非對(duì)稱(chēng)零件時(shí)，模柄都要加騎縫銷(xiāo)〔防轉(zhuǎn)銷(xiāo)〕。答復(fù)：1〕對(duì)理由：騎縫銷(xiāo)的作用是防止上模座相對(duì)模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。如果沖壓非對(duì)稱(chēng)零件不加騎縫銷(xiāo)，則上模局部轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，凸模和凹模的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化，這樣會(huì)造成工作零件發(fā)生啃傷等平安問(wèn)題。3．復(fù)合模沖裁精度比級(jí)進(jìn)模高。答復(fù)：1〕對(duì)2〕錯(cuò)理由：由于復(fù)合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的沖壓，不會(huì)存在條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的級(jí)進(jìn)模的要高。4．彎曲時(shí)，工件折彎線的方向最好與板料的軋制方向一致。答復(fù)：1〕對(duì)2〕錯(cuò)理由：板料存在各向異性，順著軋制方向的力學(xué)性能最好，不容易拉裂。當(dāng)彎曲線與軋制方向垂直時(shí)，彎曲最大拉應(yīng)力的方向正好與軋制方向一致，此時(shí)彎曲允許的變形程度最大，最不容易開(kāi)裂。5．拉深時(shí)為了減小材料流動(dòng)的阻力，有利于提高極限變形程度，因此，常常在凸模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。答復(fù)：1〕對(duì)2〕錯(cuò)理由：為了減小材料流動(dòng)的阻力，有利于提高極限變形程度，常常在凹模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。為了防止凸模與毛坯接觸面之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)并造成危險(xiǎn)斷面的過(guò)度變薄或拉裂，應(yīng)防止在凸模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。6．凸模與固定板之間的配合通常采用過(guò)盈配合。答復(fù)：1〕對(duì)2〕錯(cuò)理由：凸模與固定板之間一般是采用H7/m6的過(guò)渡配合。當(dāng)采用彈壓導(dǎo)板模時(shí)，可以采用間隙配合。7．因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致。答復(fù)：1〕對(duì)2〕錯(cuò)理由：工件的形由凸模決定，外形由凹模決定，因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致47用配合加工法計(jì)算以下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸。：Zmin=0.246，Zma*=0.360答：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，見(jiàn)圖b。〔1〕凹模磨損后尺寸變大的：70±0.37、53；其計(jì)算公式：AA=(Ama*-*Δ)+0δA查表3-5得：*1=0.5,*2=0.75,取δA=Δ/4將數(shù)據(jù)代入公式得：A1A=(70-0.5×0.4)=69.8mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm〔2〕凹模磨損后尺寸變小的：32；其計(jì)算公式：BA=(Bmin+*Δ)0-δA查表3-5得*=0.5，取δA=Δ/4將數(shù)據(jù)代入公式得：BA=(32+0.5×0.79)=32.4mm(3)凹模磨損后尺寸不變的：30；其根本公式為CA=(Cmin+0.5Δ)0.5δA取δA=Δ/4將數(shù)據(jù)代入公式得：CA=〔30+0.5×0.52〕±0.5×=30.26±0.07mm查表得：Zma*=0.360mmZmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為〔0.246～0.360〕mm。48．請(qǐng)指出以下表達(dá)式中各個(gè)字母的含義?！?分〕鋼板答：B表示：鋼板的厚度精度為較高級(jí)表示：鋼板的規(guī)格為1.0mm，平面尺寸為mmQ235表示：鋼板材料為Q235普通碳素鋼表示：鋼板的外表質(zhì)量為高級(jí)的精整外表S表示：深拉深級(jí)49．試述沖裁間隙是重要性。〔10分〕答：沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力大小及模具壽命都會(huì)產(chǎn)生影響。沖裁間