壓濾機操作規(guī)程

壓濾機操作規(guī)程（一）過濾前檢查1、操作前應檢查進出管道，連接與否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過濾板，濾布與否保持清潔，準備過濾液應當儲藏在攪拌器的容器內(nèi)，進料時可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門與否正常。2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調(diào)節(jié)緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤滑，油泵站與否正常，電機應順時針風向旋轉(zhuǎn)。油泵與否清潔，油位與否足夠。（二）準備過濾1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機啟動，松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適宜位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須不不大于濾板密封面，布孔不得不不大于管孔。并撫平不準有折疊以免漏漿，濾板必須對齊，洗滌板次序不可放錯。3按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15～20 mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。{（三）過濾1、打開濾板出口閥門，啟動進料泵并漸漸啟動進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐步加大，普通不得不不大于出廠標牌上標定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適宜加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接儲。2、監(jiān)視過濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流閥關閉，可繼續(xù)過濾。如有暗流應停機更換濾布，當出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。（四）過濾結(jié)束1、停止進料泵，關閉進料閥。2、如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（名流時洗滌板上的出液閥應事先關閉），洗液或空氣普通不得超出1mpa左右（出廠標牌上標定的壓力）。3、壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊鈕將手動閥扳旋至進程檔，把項壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項緊壓力，然后按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母靠近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束。泵的工藝技術操作規(guī)程（一）啟動1、檢查托架或軸承的潤滑油與否變質(zhì)，油量與否適宜。2、泵嚴禁反轉(zhuǎn)，為了避免泵的反轉(zhuǎn)，必須在泵與電機未連接的狀態(tài)下檢查電機轉(zhuǎn)向使電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、在填料放松的狀況下，檢查泵轉(zhuǎn)子部件與否靈活，有無麼擦現(xiàn)象，然后安裝好連軸器部件。4、適宜壓緊填料，接上軸密封冷卻水管，并調(diào)至適宜水流。5、打開入口閥，使泵內(nèi)充滿液體，無空氣窩存，然后啟動機組。6、當泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，上壓慢慢打開出口閥至所需工作范疇。（二）運轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機溫升的狀況，泵軸承溫升不應不不大于40℃，最高溫度不應不不大于802、注意油量或油質(zhì)的變化，進行添加或更換。潤滑油采用20號機械油，環(huán)境溫度高時，可選用30號機械油潤滑脂采用高溫潤滑脂。3、進液量過小不適宜運行，以免引發(fā)震動，噪音和料漿沉淀。規(guī)定在性能范疇內(nèi)運行；運行中不允許空氣進入泵腔，若規(guī)定了，流量小，應加清水補充或在出口管路上安裝旁路通管，使泵的流量符合規(guī)定工作范疇。4、系統(tǒng)若需要調(diào)節(jié)流量，絕不允許用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)憤怒蝕現(xiàn)象。5、運作中如發(fā)現(xiàn)不正常震動、噪音應立刻停車檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。隨時掌握易損件的磨損狀況，如磨損嚴重應更換新零件，以防泵的性能下降和腐蝕故障。6、填料磨損時，可適宜壓緊填料壓蓋，若磨損嚴重應更換新填料。（三）停車1、停機時應先用清水沖洗泵腔。以免固體顆粒沉淀，堵塞流道。2、緩慢關閉出口閥，然后停止電機。3、關閉入口閥，軸密封冷卻水閥門。4、泵使用時間較長時，應拆卸后清洗油封重新裝好，以防銹蝕。球磨機工藝技術操作規(guī)程一、磨機開車前的故障準備：1、清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，檢查各處的了，螺栓與否緊固，啟動磨機時，設備兩邊嚴禁站人；2、各管道閥門應靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達成規(guī)定標高，如在冬季，應將潤滑油加熱到20℃3、本機用油：主軸承（軸瓦）潤滑用油為：N50#機械油，主減速潤滑用油為：N220#極壓齒輪油，磨機大、小齒輪用油為：N460#重極壓齒輪油。慢速驅(qū)動減速器用油為：N50#中負荷工業(yè)齒輪油。4、檢查各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置，應靈活可靠，連鎖正常，儀表顯示清晰對的，照明、動力系統(tǒng)完好。5、檢查各附屬設備性能與否正常，應確保磨機啟動后物料暢通無阻；6、檢查嗎慢速驅(qū)動離合器操作與否靈活可靠，不用時應位于脫開位置并可靠固定。7、檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向與否符合正常生產(chǎn)規(guī)定（通過電動機自轉(zhuǎn)檢查）。二、啟動及運轉(zhuǎn)1、在確認上述準備工作無誤后，依次啟動稀油站高壓油泵，使其壓力控制在3mpa—25mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場工況擬定，普通比正常工作壓力略低），使其高壓油能將磨機筒體浮起約0.1㎜-0.3㎜；啟動低壓油泵使其壓力控制在0.08mpa—0.6mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場工況擬定，普通比正常工作壓力略低），再啟動主軸承冷卻水系統(tǒng)，使其油溫控制在15℃--60℃之間，啟動減速機潤滑系統(tǒng)，使其壓力控制在0.15mpa—0.3mpa之間，過濾網(wǎng)壓力差約為0.15mpa左右，油箱溫度在20℃-2、均勻給料時磨機獲得最佳功效的重要條件之一，因此操作人員應確保給入物料的均勻性、穩(wěn)定性，不給料時磨機不能長時間空負荷運轉(zhuǎn)，以免損壞磨機。3、經(jīng)常檢查和確保各潤滑點有足夠的潤滑油（脂）以及各儀表顯示正常，對稀油站的油過濾器每月最少清洗一次，每六個月要檢查一次油質(zhì)，必要時更換新油。4、經(jīng)常檢查磨機大、小齒輪的嚙合狀況和筒體螺栓與否松動，以及主軸承，傳動裝置和主電機地腳螺栓與否松動，對松動或斷裂的螺栓應及時緊固或更換，以免磨損筒體。5在筒體轉(zhuǎn)速達成17r/min時。通過電控延時開關，關閉高壓潤滑裝置，此時抵壓潤滑裝置繼續(xù)工作普通狀況下，不適宜在一小時之內(nèi)持續(xù)兩次啟動磨機。三、停車：1、啟動高壓油泵--→停給料--→停主電機--→停輸送系統(tǒng)--→關閉主軸承冷卻系統(tǒng)--→關閉高壓油泵、低壓油泵。2、停磨機后，應每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。3、干油噴霧系統(tǒng)當主電機工作時，自開工作，當主電機停機時，自動停機。4、當主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動；當慢速驅(qū)動裝置工作時，主電動機不能啟動！此項必須嚴格執(zhí)行！四、緊急停車磨機運轉(zhuǎn)過程中，有時碰到某種特殊狀況，為確保設備安全，有下列狀況必須采用緊急停磨方法：1、大、小齒輪嚙合不正常，忽然發(fā)生較大震動；2、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油；3、襯板螺栓松動或折斷脫落時；4、筒體內(nèi)沒有物料而持續(xù)空轉(zhuǎn)時；5、主軸承、主電機溫升超出規(guī)定值或主電機電流超出規(guī)定值；6、輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時；7、主軸承、傳動裝置和主電機地腳螺栓松動時；8、其它需緊急停車的狀況發(fā)生時；※在忽然發(fā)生事故停車時，必須立刻停止給料，切斷電動機和其它機組電源后再進行事故解決，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得私自啟動磨機！五、做好交接班工作；認真填寫好設備運轉(zhuǎn)統(tǒng)計。6長久停磨長久停磨時，筒體逐步冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了減少摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應當在停磨后每隔一段時間開2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度；在冬季停磨時，應將有關水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮氣體吹干）避免凍裂有關管道；普通正常狀況下，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則料漿干固后會把磨礦介質(zhì)粘在一起，，增加下次起動磨機的困難，若長時間停車，應把鋼球倒出，以免時間太長使得筒體變形。七、慢速驅(qū)動裝置是為了檢修磨機和停磨時轉(zhuǎn)動磨機而設，要注意磨機帶負荷起動時，絕對不能開動慢速驅(qū)動裝置。離心機操作規(guī)程1、使用前必須進行空車實驗，在達成全速后，方可進料。進料的物料濃度規(guī)定不不大于15%。2在普通進料狀況下，力求一次持續(xù)進料完畢，否則會由于間斷產(chǎn)生的布料不均勻引發(fā)機器的振動。進料速度由操作人員視物料濃度自行擬定，但進料不得超出裝料限重。在進料過程中，主軸如產(chǎn)生較大擺動時，不得繼續(xù)進料，應立刻停車檢查，并采用對應的方法排除各故障。3在運轉(zhuǎn)過程中，如聽到機內(nèi)有金屬摩擦撞擊聲或其它異常響聲，應立刻停車檢查，如遇緊急事故，應立刻斷開電源，再進行緊急剎車。4、如機器曾經(jīng)嚴重振動，須檢查各連接螺釘有無松動與斷裂。5每次分離完后來，須先斷開電源，并稍等半晌后，再進行剎車，切勿一次將車剎死，應分3～5次間斷剎車，整個剎車時間控制在30～40秒為宜。6、待轉(zhuǎn)鼓完全停止后，方可出料。7、如較長時間停止使用，應切斷電源。過濾機操作規(guī)程一、開車前的準備1、機器內(nèi)不得遺留任何工具和物件（要注意檢查）。3、檢查各潤滑點與否按規(guī)定加夠適量的潤滑油（脂）。2、檢查各緊固件與否緊固，各連接件與否連接可靠，密封系統(tǒng)與否完善。3、檢查各潤滑點與否按規(guī)定加夠適量的潤滑油（脂）。4、檢查轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置電動機的運轉(zhuǎn)方向與否與轉(zhuǎn)臺方向一致。5、檢查螺旋卸料器驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)方向與否與卸料方向一致。6、中心分派閥潤滑水管應開通。7、全部零部件應安裝對的。二、啟動與運行整機安裝完畢后，轉(zhuǎn)臺式真空過濾機應空載試運行，持續(xù)試運行時間不得少于4小時?？赵嚭细窈?，才干進行化工負載試運轉(zhuǎn)?？蛰d試運行按下列環(huán)節(jié)進行：第一步，檢查1、啟動電機（初次啟動應注意電機的正反轉(zhuǎn)）。2、測定啟動電流和空負荷電流。3轉(zhuǎn)速由零開始，由慢到快，緩慢進行，持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于4個小時。4、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動部件不得有不正常的振動、噪聲和竄動。5、托輪應輕快回轉(zhuǎn)，內(nèi)外圈托應同時有60%與軌道接觸，并且不允許存在相鄰兩個托輪同時不與軌道接觸的現(xiàn)象。6、擋輪應轉(zhuǎn)動良好，擋輪與內(nèi)轉(zhuǎn)盤接觸個數(shù)不少于5個。銷齒傳動的銷齒與齒輪嚙合良好，不應有撞擊卡住現(xiàn)象。7各軸承溫度不得超出60%。檢查完畢，合符上述規(guī)定后，停機。第二步、單獨試運轉(zhuǎn)螺旋卸料機。1、啟動電動機（初次啟動應注意電機的正反轉(zhuǎn)）。2、檢查螺旋卸料器有無異響，障礙等異?，F(xiàn)象。3、試運行時間不得少于4小時，無異常，方為合格。第三步、化工負載試運轉(zhuǎn)空試合格后，才干進行化工負載試運轉(zhuǎn)，化工負載試運轉(zhuǎn)規(guī)定按崗位操作法執(zhí)行。三、停車1、停結(jié)晶料漿后，待濾盤上FeSO4．7H2O全部缷完。2、停止向中心分派閥供潤滑水。3、停過濾機驅(qū)動電機，停螺旋卸料器驅(qū)動電機。四、維護保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查各潤滑處與否有足夠的潤滑及軸承溫度與否正常。2、對電機應采用防潮方法。但必須通風良好，并經(jīng)常檢查電流與溫度與否正常。3、經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和噪音。4、檢查濾布有無發(fā)硬和破損狀況。若有則卸下清洗或拆換。5、銷齒的柱銷磨損后可轉(zhuǎn)一角度使用。當有三面磨損時，應更換新柱銷。6、經(jīng)常檢查螺旋卸料器活動葉片磨損狀況，當影響卸料時，應對活動葉片進行修理或更換。7經(jīng)常檢查分派閥上的水管與否暢通。8分派閥閥面及之間的密封墊磨損后，若有漏氣或阻塞應卸下研磨和清洗，或更換密封墊。9、經(jīng)常注意擋托輪及濾盤運轉(zhuǎn)狀況，若有不靈活或卡死現(xiàn)象應及時消除。皮運機操作規(guī)程一、開車前的工作準備：1清理設備周邊的雜物，檢查各緊固件與否松動。2、檢查電動滾筒及其它潤滑系統(tǒng)與否加足適量潤滑油或潤滑脂。3、檢查各電器信號及控制的接線絕緣性能與否正常、導線的絕緣，防潮、有無破損。4、點動電動滾筒，檢查運轉(zhuǎn)方向與否正常及異響、異味等。二、啟動及運轉(zhuǎn)：1、在確認該機一切正常后，啟動電機，檢查各運轉(zhuǎn)部位與否運轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無跑邊現(xiàn)象。2、新安裝運輸機在正式投入使用前，應進行2小時空載和8小時負荷運行，若出現(xiàn)問題應立刻停車，，故障排除后方可開車生產(chǎn)。3、檢查軸承，電動滾筒的溫度變化與否正常，普通狀況下不超出35℃4、在一切運轉(zhuǎn)正常狀況下，打開料倉，逐步投料至所需工況。5、設備在運轉(zhuǎn)過程中，應隨時檢查各潤滑系統(tǒng)的油位，普通潤滑油采用150﹟中負荷工業(yè)齒輪油，潤滑脂采用鋰基脂，油位不超出電動滾筒的半徑2/3。6、在設備運轉(zhuǎn)過程和停車過程中，嚴禁任何人走入輸送架下和在輸送帶上搭車以及行走和維修。干燥機操作規(guī)程一、開車前的準備工作1、開車前必須對主機和配套的篩箱，斗提機，風機，進料皮運機，以及給料機進行檢查，單機試車，應運轉(zhuǎn)正常。2、檢查主機和附屬設備，電源電壓和各電控設備與否完好。3、檢查主機減速機和各托輪，輪圈，大小齒輪有無潤滑油以及石墨塊與否緊靠托輪或輪圈。4、檢查各溫控系統(tǒng)與否正常完好。5、開車前用手盤動減速器輸入軸，使筒體轉(zhuǎn)動一周，觀察各固定設施與筒體連接處有無摩擦現(xiàn)象，以免起動時對設備造成損壞。二、開車程序：1、通過以上程序后，方可開車，首先應起動出料皮運輸送機，再起動斗提機，運轉(zhuǎn)正常后，起動主機，主機運轉(zhuǎn)正常后，再起動煙氣風機，開始點火升溫并啟動助氧風機，當爐溫升到200℃左右，能夠起動進料皮運輸送機，再起動給料機進小料以免干燥機筒體受熱過急造成局部變形，當溫度達成650℃2正常運轉(zhuǎn)后，爐溫不得超出700℃，主機電動機溫升不得超出65三、停機程序：1、首先應打開爐門，關閉煤氣閥門，停止助氧風機，逐步減少給料機的投料量，待筒體溫度減少后，再停給料機，待筒體內(nèi)物料轉(zhuǎn)完后，再停出料皮運輸送機以及斗提機，最后停尾氣風機。2、清掃場地和設備衛(wèi)生。3、認真做好設備運行統(tǒng)計。四、緊急停車：如有停電或其它安全因素必須停主機，應打開爐門，關閉煤氣閥門，找車間組織人員，用手進行盤車，直到溫度降至48℃下列方可停止。破碎機操作規(guī)程1、檢查檢查全部緊固件與否完全緊固；2、認真檢查軸承的潤滑狀況與否良好（軸承潤滑油用：3＃鈣基脂），肘板的連接處與否有足夠的潤滑油；3、檢查破碎機腔內(nèi)與否有礦石或其它雜物；若有雜物或礦石時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載起動。4、認真檢查傳動皮帶與否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。5、檢查起頂螺栓與否退回，墊片組與否壓緊，T型螺栓與否擰緊。6、檢查安全保護裝置與否良好，排除障礙機械運行、危及人身安全的全部因素，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時應及時排除。二、開車1、向有關人員通報，準備開車，旋轉(zhuǎn)空車1-2轉(zhuǎn)，確認無異?，F(xiàn)象后開車。2、按下啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，待電機運轉(zhuǎn)正常后，檢查機械運行狀況，確認屬正常，開始加料（特殊狀況進行“點動”啟動）。3、本著均勻、合理的加料原則，不能時大時小的加料，以免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或引發(fā)排料不均和不應有的機體損傷。4、投料時，操作平臺上的員工必須佩戴好安全帶，并將安全帶保護繩固定于高處欄桿上，避免操作人員失足掉入進料口。5、破損時如破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應立刻關閉電動機，將物料排除后，方可啟動開車。6、在設備運轉(zhuǎn)過程中，應隨時檢查和緊固件與否有松動，飛輪運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，三角皮帶有無明顯跳動，電流與否平穩(wěn)。7、設備運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不應超出30℃，最高不得超出70℃，電流不超出額定值，電機溫升不超出三、停車：1、若因破碎物料堵塞或其它因素造成停車的應立刻清理破碎腔內(nèi)物料同時必須切斷電源。2、停止向鄂式破碎機供料；3、待鄂破機空載后，按下停車按鈕，此時破碎機停止運行；4、去除破碎機周邊雜物，清掃環(huán)境衛(wèi)生；5、如實填寫設備運行統(tǒng)計。6、如出現(xiàn)危及人身、機械運行安全或其它不可抗拒的因素時，可緊急停車，按下停車按鈕，使機械停止運行后，再按正常程序停車。注意事項：1、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)過程中從破碎腔上面朝機器內(nèi)窺視。2、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時對機械作任何調(diào)節(jié)、清理或檢修工作。3、電器設備應接地、接零安全可靠，導線應可靠絕緣，并裝在橡膠管內(nèi)、Mpc烘干工段生產(chǎn)操作規(guī)程為加強安全生產(chǎn)管理，提高職工的安全意識，嚴格恪守《