廠房通風(fēng)及空調(diào)安裝

廠房通風(fēng)及空調(diào)安裝1工程簡介1.1通風(fēng)設(shè)施為了消除電氣室、水泵房、液壓站內(nèi)產(chǎn)生的余熱，設(shè)置了通風(fēng)裝置。地上房間的通風(fēng)方式采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)或機械進風(fēng)，自然排風(fēng)，地下液壓站采用送風(fēng)機組通過混凝土風(fēng)道進風(fēng)，屋頂風(fēng)機通過混凝土風(fēng)道排風(fēng)，為滿足防火要求，進出房間的管道均設(shè)防火閥，著火時關(guān)閉進、排風(fēng)裝置。1.2空調(diào)設(shè)施為了消除電氣室，辦公室等產(chǎn)生的余熱，滿足工藝對室內(nèi)溫、濕度的要求，設(shè)置了空調(diào)裝置。有防火要求的房間，如電氣室等的空調(diào)裝置與煙感器連鎖，著火時關(guān)閉空調(diào)裝置。2通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的開箱檢驗2.1各種設(shè)備送到現(xiàn)場，必須有廠家、交接方、監(jiān)理在現(xiàn)場進行開箱檢驗。2.2各種設(shè)備的安裝說明書、試運轉(zhuǎn)說明書、產(chǎn)品合格證等是否齊全，并附設(shè)備清單。2.3根據(jù)設(shè)備裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量。2.4檢查設(shè)備是否有損傷，外形是否規(guī)則、平直，結(jié)構(gòu)是否完整。2.5金屬設(shè)備的構(gòu)件表面要作防銹和防腐處理，外表的色調(diào)必須一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。如冷凍機組外保溫是否損壞。2.6設(shè)備的進出口必須封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損，如發(fā)現(xiàn)異常，立即向廠家提出。3施工方法3.1通風(fēng)機的安裝1）施工順序（見圖4.15-1）專業(yè)交接和復(fù)測專業(yè)交接和復(fù)測風(fēng)機安裝找平找正地腳螺栓初步固定精調(diào)固定調(diào)試2）安裝方法（1）站房頂排風(fēng)機安裝：土建交接后進行復(fù)測，對基礎(chǔ)螺栓的中心位置、標(biāo)高進行復(fù)測，標(biāo)高位置進行找平，用汽車吊進行安裝，安裝后固定牢固。（2）站房側(cè)軸流風(fēng)機安裝：檢查土建預(yù)留孔位置和預(yù)留鐵的水平度，水平度找平后，進行固定安裝，安裝完后，墻面一定封閉嚴(yán)密。（3）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼的吊環(huán)上。（4）現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度要一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙要均勻，水平度允許偏差為1/1000。吊裝時，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不允許作為捆縛部位。（5）通風(fēng)機的進出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的管支架，與基礎(chǔ)或建筑連接牢固。風(fēng)管連接風(fēng)機時，不得強迫對口，機殼不得承受其它部件重量。3.2空調(diào)設(shè)備的安裝1）風(fēng)冷式空調(diào)安裝（1）風(fēng)冷式空調(diào)柜安裝：周邊空間除滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，還要符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求。（2）室內(nèi)機組安裝要求位置正確，目測水平，風(fēng)管排放暢通，管道連接必須嚴(yán)密，支架管道牢固，管徑及閥門必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象，排水必須按設(shè)計和規(guī)范要求，保證其坡度。2）管道安裝管道安裝、試壓及沖洗方法同工業(yè)水管道。3.3風(fēng)管安裝由于風(fēng)管相對來說體積較大，風(fēng)管安裝前，要認真做好圖紙自審、會審工作，詳細審查風(fēng)管與室內(nèi)其他介質(zhì)管道的布置以及電纜等的走向、布置是否合理，土建預(yù)留洞、預(yù)埋件是否合乎要求，有否碰撞等。通風(fēng)管道的制作在平臺上組裝焊接或法蘭連接，然后分段吊裝就位的方法，吊裝時盡可能采用機械吊裝。1）風(fēng)管及其配件的檢驗風(fēng)管及其配件材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家規(guī)范的要求。2）支吊架的安裝（1）施工現(xiàn)場具備條件，須將預(yù)制加工的風(fēng)管、附件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至現(xiàn)場，進行編號組對，復(fù)核無誤方可連接和安裝。（2）風(fēng)管支、吊架按設(shè)計的形式與規(guī)格進行施工，設(shè)計無要求的按照國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。（3）支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。（4）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，要設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。（5）吊架的螺孔要采用機械加工。吊桿要平直，螺紋完整、光潔。安裝后支吊架的受力要均勻，無明顯變形。（6）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)振支、吊架的拉伸或壓縮量要按設(shè)計的要求進行。3）安裝方法（1）風(fēng)管安裝順序見圖4.15-2組組對自檢性漏光試驗安裝就位保溫質(zhì)檢人員抽查漏光試驗隱蔽報檢（3）空調(diào)風(fēng)管安裝A風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口要封好。B法蘭墊片必須是不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定的強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。C風(fēng)管、風(fēng)口與潔凈室吊頂、隔墻等維護結(jié)構(gòu)的接縫處要嚴(yán)密。3.4系統(tǒng)試驗1）壓縮空氣、空調(diào)給回水管道試驗（1）壓縮空氣管道試驗同工業(yè)管道熱力管道的試驗。（2）空調(diào)給回水管道試驗同工業(yè)管道水系統(tǒng)管道的試驗。2）風(fēng)管試驗風(fēng)管安裝完畢后，認真進行風(fēng)管清理檢查，按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗。漏風(fēng)量及漏光量要符合規(guī)范規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析法。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條鏈形漏光，必須進行密封處理。4設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)4.1試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備1）成立試運轉(zhuǎn)機構(gòu)，按照圖紙、設(shè)備技術(shù)文件、規(guī)范確定試運轉(zhuǎn)方案。2）認真做好試車前設(shè)備檢查驗收，各項技術(shù)措施準(zhǔn)備工作及安全防護措施。4.2單體試運轉(zhuǎn)1）確定馬達旋轉(zhuǎn)方向，考核馬達運轉(zhuǎn)性能。2）設(shè)備動作、連接情況以及動力特征，檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)有無噪聲和振動。3）檢查各制動器、限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠?？己烁鬓D(zhuǎn)動軸軸承溫升變化情況，滑動軸承的溫升不超過35℃，且最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，且最高溫度不超過80℃。4）電動機的電流和功率不超過額定值。4.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容1）通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓測定與調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。2）系統(tǒng)與風(fēng)機的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差