【某公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、問題及優(yōu)化策略7600字（論文）】

某公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、問題及完善對策研究目錄TOC\o"1-3"\h\u8672一、引言 頁，共14頁一、引言近年來，國際經(jīng)濟(jì)增速放緩，國內(nèi)高耗能行業(yè)增速低位回落，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)程有所加快。機(jī)械模型加工企業(yè)作為高耗能企業(yè)的一員，面臨的市場競爭日益激烈，如何改善生產(chǎn)管理方式來降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為企業(yè)管理者應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的問題[1]。從2015年開始，“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”在經(jīng)中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議定調(diào)后，已成為出現(xiàn)在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)的高頻詞。而“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”的重點(diǎn)就是“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板”，這就對企業(yè)傳統(tǒng)的粗放式管理模式提出了革新性的要求。傳統(tǒng)的企業(yè)發(fā)展模式是以高產(chǎn)能、高耗能為重點(diǎn)，盲目追求產(chǎn)能的提高來擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)收益[2]。伴著市場全球化的加速，全部制造業(yè)面臨的市場競爭愈發(fā)劇烈與變幻莫測。競爭的重心一定程度上是在知識的前提下新產(chǎn)品的競爭。想要提升競爭力，制造公司需要用最佳的質(zhì)量、最少的成本、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)達(dá)到不同顧客的需求與社會(huì)持續(xù)發(fā)展的要求，因此公司需要把生產(chǎn)管理當(dāng)成公司生產(chǎn)戰(zhàn)略重要因素。本論文旨在以hr企業(yè)的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)，通過對hr公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出現(xiàn)存的問題和產(chǎn)生原因，以改進(jìn)公司的生產(chǎn)和管理，提高h(yuǎn)r公司的經(jīng)濟(jì)效益。二、hr公司生產(chǎn)運(yùn)作管理現(xiàn)狀hr公司生產(chǎn)有3條生產(chǎn)線，分別是D1、D2和D3。其生產(chǎn)線的速度與結(jié)構(gòu)大概一樣，生產(chǎn)能力也差不多，整個(gè)生產(chǎn)線大體是一個(gè)直線呈U形狀排序，接下來以D1生產(chǎn)線為例進(jìn)行分析。2.1D1生產(chǎn)線流程要素現(xiàn)狀分析表2-1D1作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間表序號作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間序號作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間序號作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間1準(zhǔn)備機(jī)芯板1326扎電源線1651N制行場調(diào)試、燈絲檢測162插件11927焊至主板1552調(diào)AGC、字符及聚焦123插件22028前殼組件準(zhǔn)備2153裝后殼224插件31729安裝排鍵1554打螺絲1255插件41530安裝導(dǎo)光柱1755消磁確認(rèn)126插件52231安裝按鍵板1556高壓測試177插件61532安撫D1支架11857電性能檢驗(yàn)248檢驗(yàn)31733安撫D1支架21858S端子檢驗(yàn)239檢驗(yàn)51934固定嗽11559AV檢驗(yàn)2510插散熱片2435固定嗽21560消磁檢驗(yàn)2211插行包、高頻頭1836安裝前銘牌1561外觀檢驗(yàn)1912剪腿補(bǔ)焊12237放墊片1162包裝物準(zhǔn)備1813剪腿補(bǔ)焊22638安裝支架963卡通準(zhǔn)備1814電測檢驗(yàn)2039固定開關(guān)1764封箱底2415焊電源線1540CRT準(zhǔn)備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線1766裝機(jī)2517點(diǎn)膠1842點(diǎn)膠1967整理上泡方1418機(jī)芯板調(diào)試1543安裝偏轉(zhuǎn)線1768放保修卡、說明書1819機(jī)芯板檢驗(yàn)1944焊編轉(zhuǎn)線1669合紙箱、打封箱釘2820焊管座板1645安裝高壓帽2070打釘封膠1721點(diǎn)硅脂1846安裝機(jī)芯板1871蓋印章1622點(diǎn)灰膠1247插線12472貼卡通串號2623安裝墊柱1248剪線扎2073轉(zhuǎn)至庫房3024電源線裝套管1849白平衡調(diào)試1325熱風(fēng)槍吹套管1550PAL制行場調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測23以D1模型為例進(jìn)行分析。根據(jù)表2-1的操作元素，從組裝中總共有73個(gè)工作要素。其中，從1到27是機(jī)芯板組件，準(zhǔn)備機(jī)芯板，并記錄為過程；其中前殼組件的準(zhǔn)備由操作要素28-39；CRT組件的操作元素從40到45；操作元素從46-62用于整機(jī)組裝，在機(jī)器的組裝過程中，包括檢查電氣性能和外觀；63-72的操作要素用于包裝過程；傳輸工作要素73，由上表可知D1生產(chǎn)線流程眾多，紛繁復(fù)雜，存在流程重復(fù)，比如2-7都是插件，其實(shí)流程可以簡化，8-9的檢驗(yàn)可以57-61的檢驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，并且缺少安全檢查管理的步驟。另外因?yàn)榱鞒瘫姸啵嬖诠芾頍o序的問題。2.2D1生產(chǎn)線工序操作現(xiàn)狀分析由此得出各工序所用時(shí)間，見表2-2。表2-2工序操作信息工序項(xiàng)目機(jī)芯板組裝前殼組件準(zhǔn)備CRT組件準(zhǔn)備整機(jī)裝配包裝周期時(shí)間（S）475186107315228人數(shù)271261611有效作業(yè)時(shí)間（S）11111在制品平均庫存（件）20001001000100換線時(shí)間（分）030306060不良率（%）14130根據(jù)組件操作之間的邏輯關(guān)系，收集相關(guān)的生產(chǎn)信息如下：一班制，每天的有效工作時(shí)間為：7.5×3600=27000秒其中每一班顧客的需求數(shù)為1000，而工人總數(shù)為72人，制造周期為37.4天，作業(yè)總時(shí)間為1048秒，這樣就出現(xiàn)需求量大，而工人數(shù)量存在不足的情況，再加上作業(yè)時(shí)間過長，導(dǎo)致生產(chǎn)制作周期較長，超過一個(gè)月，說明hr公司的生產(chǎn)質(zhì)量不是很高。2.3D1生產(chǎn)線過程管理現(xiàn)狀分析hr公司工廠中生產(chǎn)物流的現(xiàn)狀。由于hr公司的整個(gè)生產(chǎn)過程都是基于訂單控制的生產(chǎn)，因此相應(yīng)的生產(chǎn)物流也在流程之后流動(dòng)，即前一流程中的產(chǎn)品數(shù)量與生產(chǎn)訂單相對應(yīng)堆放，然后將半成品運(yùn)輸?shù)较乱徊?。完成后，物料控制部門根據(jù)生產(chǎn)訂單中要求的規(guī)格和數(shù)量存儲成品。hr公司從原材料到成品的物料流程圖如下：圖2-1hr公司物料流動(dòng)圖從產(chǎn)品流通的示意圖中可以看出，hr公司用于生產(chǎn)物流的最重要的運(yùn)輸方式是叉車和卡車。物流的主要方向是沿著流程的方向單向移動(dòng)。生產(chǎn)物流僅考慮處理，裝載和卸載的作用，并且被設(shè)計(jì)為生產(chǎn)過程中的支持服務(wù)，而生產(chǎn)物流并非旨在促進(jìn)生產(chǎn)和消除浪費(fèi)，通過分析可以發(fā)現(xiàn)，hr生產(chǎn)管理出現(xiàn)以下問題：（1）由于是推式生產(chǎn)，因此生產(chǎn)的指示來自生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計(jì)劃，即根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)產(chǎn)品流向下一工序的同時(shí)執(zhí)行生產(chǎn)單位的工作，從而在整個(gè)生產(chǎn)過程中促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)該過程顯示整個(gè)物流過程中有更多的“等候區(qū)”，因?yàn)槲窗凑障乱粋€(gè)流程的要求來運(yùn)輸物料，并且“等候區(qū)”通常顯示在實(shí)際的生產(chǎn)車間中，到處都是半成品，有些不合適的東西甚至被放到過道上。（2）在生產(chǎn)中沒有有效的指導(dǎo)系統(tǒng)，通常在完成前一過程后以口頭和電話方式交接，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)狀較為混亂。三、hr公司生產(chǎn)管理問題分析3.1生產(chǎn)的工藝流程和節(jié)拍不完善hr公司各生產(chǎn)車間針對現(xiàn)有工藝進(jìn)行過程失效模式影響與分析，但是過程失效模式分析并未能夠充分識別并降低風(fēng)險(xiǎn)。過程失效模式影響與分析并未實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果的主要原因如下：第一，在進(jìn)行過程失效模式分析的第一步也是很重要的一步是要明確梳理工藝流程圖，即將整個(gè)工藝的各個(gè)步驟以及順序描述清晰[3]。在過程失效模式分析的過程中，各生產(chǎn)車間及區(qū)域均存在部分工藝步驟缺失的問題，進(jìn)而導(dǎo)致部門不能充分識別存在的風(fēng)險(xiǎn)[4]。第二，未組建跨部門的工作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行過程失效模式分析。過程失效模式分析參與團(tuán)隊(duì)要包含產(chǎn)品工程、制造、工藝工程、質(zhì)量、車間的班組長及操作工。由于在失效模式分析過程中很少讓車間人員含班組長及操作工介入，導(dǎo)致部分失效模式漏分析，現(xiàn)場無針對這些失效目視的控制計(jì)劃，或者針對失效模式的解決方案有效性差[5]。第三，對于已經(jīng)識別出的高風(fēng)險(xiǎn)問題，制定的解決措施并未有效的降低或去除風(fēng)險(xiǎn)。換言之，大多解決措施為增加后道操作的二次目視檢查或質(zhì)量檢查，而不是通過采用有效的防錯(cuò)機(jī)制來規(guī)避或降低風(fēng)險(xiǎn)。第四，針對完成的過程失效模式分析缺少定期回顧、及時(shí)更新機(jī)制。如對于新發(fā)生的質(zhì)量問題、其他區(qū)域分享的過程失效案例等未有效及時(shí)更新對應(yīng)的過程失效模式分析來規(guī)避同樣問題的發(fā)生[6]。第五，針對已識別但暫無有效解決措施的高風(fēng)險(xiǎn)問題，缺少完備的報(bào)警升級機(jī)制[7]。這導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)層不能夠充分了解當(dāng)前生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，也不利于調(diào)動(dòng)資源實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的降低。3.2生產(chǎn)質(zhì)量意識低下hr公司制造的產(chǎn)品是電子機(jī)械設(shè)備零件的加工。公司一向重視性價(jià)比戰(zhàn)略，員工的質(zhì)量意識不高。許多人認(rèn)為質(zhì)量是質(zhì)量部門的問題，這就是質(zhì)量部門存在的原因。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，他們通常以低成本為借口。低成本似乎與低質(zhì)量相對應(yīng)。員工的總體年齡結(jié)構(gòu)很高。每個(gè)人都習(xí)慣于檢查和維修工作。對新想法總是有抵觸情緒。缺陷發(fā)生后，沒有解決該問題的明確過程。在許多情況下，在沒有理清問題之前就開始眉毛胡子一把抓的形式實(shí)施計(jì)劃。由于未明確定義問題以及問題的根本原因，因此有時(shí)即使解決了問題但是不知道所涉及的措施，從而無法為解決類似問題提供有效的參考。在大多數(shù)情況下，問題無法完全解決，并且會(huì)再次出現(xiàn)，重用資源來解決相同的問題也是浪費(fèi)[8]。3.3生產(chǎn)安全管控力不足在hr公司中，由于許多設(shè)備已經(jīng)使用了很多年，所以設(shè)備已經(jīng)超過了使用壽命，設(shè)備的老化和磨損率非常高，這使得生產(chǎn)工藝難以滿足《hr公司工藝規(guī)范》和滿足節(jié)能減排要求。盡管hr公司已經(jīng)進(jìn)行了一些維護(hù)和管理工作，但仍然不能令人滿意。產(chǎn)品制造中最令人擔(dān)憂的問題是設(shè)備的老化，因此會(huì)發(fā)生缺陷并且無法及時(shí)制造產(chǎn)品。在2019年，設(shè)備的故障率是0.71%，高于以前，由于機(jī)器故障經(jīng)常造成各種安全風(fēng)險(xiǎn)。圖3-1hr公司設(shè)備故障停機(jī)率截止到目前為止，hr公司仍采用的是以分析經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的危險(xiǎn)點(diǎn)分析方法。負(fù)責(zé)人將分析工作環(huán)境，工作設(shè)備和工作人員作為評估指標(biāo)，按照以往經(jīng)驗(yàn)得到的結(jié)論。但是企業(yè)發(fā)生何種事故是無法掌控的，事故的偶然性可能會(huì)導(dǎo)致與我們草測的事故類型是不一樣的，而且在hr公司的施工場地有很多危險(xiǎn)源、各種開展工作項(xiàng)目，大量的工作項(xiàng)目需要臨時(shí)聘用社會(huì)用工，員工基本安全意識低，不按照規(guī)章制度操作，因此不符合實(shí)際情況的評估指標(biāo)以及不夠完善的評估方法所得到的最終結(jié)果往往會(huì)導(dǎo)致片面性，并不能很好地滿足hr公司想要完善企業(yè)管理的需求。同時(shí)，hr公司員工過于依賴規(guī)章制度，安全生產(chǎn)控制主動(dòng)性不足。對于繁復(fù)的規(guī)章制度，部分員工停留在完成紙面的工作，對規(guī)章制度的執(zhí)行力不足，安全控制措施落實(shí)不力[9]?，F(xiàn)場工作人員存在不愿意也不明確自己目前正置于多危險(xiǎn)的工作環(huán)境中，大部分都沒有較高的意識，也不清楚安全事故一旦發(fā)生該如何進(jìn)行自我保護(hù)，其中甚至還有一些員工為了趕工期，一味地盲目地工作而忽略了安全問題，粗心大意，只知道蠻干，并未按照規(guī)章制度進(jìn)行工作，甚至在個(gè)別偏遠(yuǎn)工作現(xiàn)場，工作人員與公司專職安全監(jiān)督稽查人員“打游擊”，致使安全監(jiān)督乏術(shù)，無法對作業(yè)現(xiàn)場的安全形成有效監(jiān)管[10]。綜上，目前hr公司客觀上存在工作覆蓋面大、工作任務(wù)繁重，在偏遠(yuǎn)工作現(xiàn)場，工作人員存在趕工期、重生產(chǎn)輕安全，存在盲目蠻干的現(xiàn)象，安全素質(zhì)不強(qiáng)，同時(shí)在偏遠(yuǎn)工作現(xiàn)場安全監(jiān)督、防范措施欠缺，安全管控力不足。四、hr公司生產(chǎn)管理方案改進(jìn)策略4.1全面改進(jìn)生產(chǎn)過程管理4.1.1優(yōu)化工藝流程每個(gè)工序一次只能生產(chǎn)一件產(chǎn)品，并且每個(gè)過程的生產(chǎn)周期通常是相同的[10]。在完成前，將前一個(gè)過程中制造的產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過程中。兩者之間沒有正在進(jìn)行的工作，這樣的生產(chǎn)過程稱為連續(xù)流。連續(xù)生產(chǎn)可以幫助公司實(shí)現(xiàn)零庫存目標(biāo)并縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期?？梢栽趦煞N情況下考慮連續(xù)流生產(chǎn)：存在多個(gè)具有相同或趨于具有相同節(jié)拍時(shí)間的過程，存在兩個(gè)具有相似過程的過程。由于hr公司的每個(gè)車間生產(chǎn)的單個(gè)零件的體積和價(jià)值都非常小，一次只能同時(shí)加工一種產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致大量的措施浪費(fèi)，因此不可能實(shí)現(xiàn)真正意義上的連續(xù)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)。但是，生產(chǎn)線可以充分減少生產(chǎn)批次，例如每10000件縮減至每5000件（根據(jù)生產(chǎn)零件的不同，可以設(shè)置不同的批號），小批量完成后立即將其轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，從而縮短了半成品的存儲周期[11]。由于某些工藝的高生產(chǎn)速度，不可能與生產(chǎn)線中其他工藝的工作時(shí)間協(xié)調(diào)，這使得難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)。與熱處理、清洗、電鍍和其他過程一樣，生產(chǎn)速度比沖壓過程要快得多?？梢允褂美瓌?dòng)生產(chǎn)并建立倉庫超市來控制這些流程，減少相關(guān)部門，甚至完全避免使用它們來創(chuàng)建這些流程的生產(chǎn)計(jì)劃[12]。拉動(dòng)生產(chǎn)可以通過看板管理，材料超市設(shè)置和其他方法來完成。下游流程根據(jù)取回看板的指令從物料超市接收物料，并使用看板生產(chǎn)指令向上游流程發(fā)送批量生產(chǎn)或生產(chǎn)請求信號，以便下游程序可以控制這些過快的流程[13]。4.1.2改進(jìn)工序節(jié)拍通過價(jià)值流程圖的分析方法可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，使生產(chǎn)周期盡可能平衡，并使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更有效率。以hr公司精密零件廠的桿彈簧生產(chǎn)線為例，如果我們知道生產(chǎn)線每個(gè)過程中的操作員數(shù)量，單件的節(jié)拍時(shí)間和正在進(jìn)行的工作數(shù)量，就可以提前計(jì)算加工時(shí)間和生產(chǎn)提前期。該生產(chǎn)線目前包括四個(gè)主要生產(chǎn)工藝：沖孔落料、熱處理、清洗、電鍍。價(jià)值流程圖顯示了每個(gè)流程的處理時(shí)間和流程之間的庫存時(shí)間，并據(jù)此創(chuàng)建了改進(jìn)計(jì)劃。改進(jìn)前的條形彈簧生產(chǎn)線的價(jià)值流程圖如圖5-2所示。從圖中可以看出，條形彈簧的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間僅為15.9秒，而生產(chǎn)周期為6天。庫存和等待浪費(fèi)大量時(shí)間。圖4-1改善前生產(chǎn)線價(jià)值流程圖節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品所需的時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算方法是可用工作時(shí)間除以客戶在此期間所需的數(shù)量。hr公司的生產(chǎn)車間每班輪班8小時(shí)，一天輪班，即每天480分鐘的工作時(shí)間。生產(chǎn)車間工人在工作時(shí)間內(nèi)的休息時(shí)間約為60分鐘（包括食物，飲用水，廁所使用，車間等）?？蛻舻钠骄咳招枨鬄?000件，則節(jié)拍時(shí)間=（480-60）*60/2000=12.6s。圖4-2各工序節(jié)拍時(shí)間平衡情況(單位：秒)如圖4-2所示為每個(gè)過程的節(jié)拍時(shí)間，沖孔落料工序過程的時(shí)間都接近節(jié)拍時(shí)間，熱處理、清洗和電鍍這三個(gè)過程的時(shí)間大大少于節(jié)拍時(shí)間，這三個(gè)過程的工作量也很低更少?？梢钥紤]將這三個(gè)過程合并為一個(gè)操作員執(zhí)行的過程，以減少人員浪費(fèi)。4.2加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理當(dāng)前，hr公司的產(chǎn)品質(zhì)量主要是通過抽檢來保證的。在這種質(zhì)量管理模式下，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，從原材料到成品都可能無法發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致大量重復(fù)加工和浪費(fèi)的加工[14]。在實(shí)施全面質(zhì)量管理時(shí)，hr公司一方面加強(qiáng)了先前的管理，并建立了預(yù)防控制機(jī)制。例如，在良好的原材料質(zhì)量審查的基礎(chǔ)上，原材料質(zhì)量管理會(huì)根據(jù)過去三年的原材料質(zhì)量，交貨時(shí)間等關(guān)鍵因素建立供應(yīng)商分類管理機(jī)制，對A、B和C三類供應(yīng)商進(jìn)行管理，與供應(yīng)商進(jìn)行A級采購合作，開發(fā)用于信息交換的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)，并建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系；加強(qiáng)B級供應(yīng)商之間的溝通，支持供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制，不斷提高原材料質(zhì)量，培育潛在的優(yōu)質(zhì)貨源，加強(qiáng)C級供應(yīng)商對原材料質(zhì)量的監(jiān)督檢查，實(shí)施最終淘汰制度，積極尋找替代方案與經(jīng)銷商進(jìn)行交貨談判。在研發(fā)設(shè)計(jì)方面，我們積極引入潛在故障模式和效果分析的概念，通過改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的發(fā)生，預(yù)防和控制生產(chǎn)過程中可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，應(yīng)該加強(qiáng)流程管理，并針對生產(chǎn)線的缺陷率建立自動(dòng)的預(yù)警和反饋機(jī)制。如果生產(chǎn)線超過同一異常的3%，則質(zhì)量中心和PE人員進(jìn)行干預(yù)以分析原因。如果生產(chǎn)線超過同一異常的5%，則將進(jìn)行生產(chǎn)線停止檢測，以全面檢查每個(gè)過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，原材料質(zhì)量和加工技術(shù)，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行有針對性的改進(jìn)，以確保質(zhì)量控制機(jī)制更加相關(guān)和有效。在生產(chǎn)現(xiàn)場建立視覺質(zhì)量管理機(jī)制，將過程自我檢查有機(jī)地集成到過程人員的檢查中。在確保此過程的生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，每個(gè)過程的員工都會(huì)檢查先前過程的產(chǎn)品質(zhì)量，并結(jié)合一定的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施評估，從而形成領(lǐng)導(dǎo)角色，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線員工的團(tuán)隊(duì)意識，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品問題，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，以產(chǎn)品條形碼的形式識別每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次和生產(chǎn)線信息。當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)問題并要求后期處理時(shí)，公司可以分析產(chǎn)品質(zhì)量的原因，并結(jié)合ERP系統(tǒng)來分析產(chǎn)品的原材料。為了進(jìn)一步確定影響產(chǎn)品質(zhì)量和某些負(fù)責(zé)人的具體原因，并進(jìn)行有針對性的糾正和懲罰，對招聘，生產(chǎn)線過程以及生產(chǎn)和加工過程進(jìn)行了跟蹤。同時(shí)，通過召開定期的定期產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議來報(bào)告和審查有關(guān)質(zhì)量問題的TOP3項(xiàng)目，建立用于處理質(zhì)量反饋的例行會(huì)議機(jī)制，該機(jī)制將與每日樣本和回顧性產(chǎn)品質(zhì)量測試相結(jié)合，并在一周內(nèi)召開質(zhì)量會(huì)議，重新確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量和改進(jìn)措施。4.3增強(qiáng)安全管理監(jiān)督檢查hr公司里的生產(chǎn)活動(dòng)不僅相互之間的關(guān)系十分復(fù)雜，有著密切的聯(lián)系，設(shè)計(jì)的范圍也十分廣泛。公司內(nèi)部和外部的一些因素還有管理人員的案例水平都能夠體現(xiàn)出安全生產(chǎn)控制，為了消滅所有的危險(xiǎn)因素，減少安全事故的發(fā)生，需要提高公司內(nèi)部的管理水平。目前企業(yè)的管理思想是把人員放在第一位，保證系統(tǒng)的安全的理念。結(jié)合具體的人員特點(diǎn)和工作特點(diǎn)，完善現(xiàn)在的管理制度，增加執(zhí)行力度，充分發(fā)揮出制度的效果。也可以多增加考核制度、激勵(lì)制度等，以突出安全的重要性，提高工作人員的安全意識和他們的關(guān)注度，鼓勵(lì)他們積極參與管理工作。充分利用各類信息化管理技術(shù)，提高公司信息系統(tǒng)的應(yīng)用率，發(fā)揮信息化管理應(yīng)有的作用，通過信息系統(tǒng)管理，加強(qiáng)安全管理的監(jiān)督檢查，通過遠(yuǎn)程信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對偏遠(yuǎn)地區(qū)工作現(xiàn)場的安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理。此外，對于公司的重大工程建設(shè)、重大電網(wǎng)操作管理事故等進(jìn)行信息化管理,根據(jù)其反饋的安全信息來識別危險(xiǎn)源、排查隱患等工作，盡可能的做到在事故發(fā)生前就控制住事情，而不是等事故發(fā)生以后才管理。采用科學(xué)正規(guī)的方法進(jìn)行管理使其更有效率，通過不斷提高工作水平達(dá)到增加公司績效和管理績效，并能夠保障人員生命安全的目的。hr企業(yè)若想提高安全管理水平需經(jīng)常進(jìn)行安全檢查和評估，工作人員在檢查評估的同時(shí)，要格外注意工作環(huán)境設(shè)備情況，將其作為重點(diǎn)檢查對象。通過上述有效的措施不斷地改善員工工作環(huán)境并及時(shí)解決管理漏洞，規(guī)范員工的工作細(xì)節(jié)，確保現(xiàn)場設(shè)施系統(tǒng)安全穩(wěn)定，正常運(yùn)行，從而進(jìn)行企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，提高企業(yè)的管理水平。

總結(jié)對于我國大多數(shù)制造企業(yè)來說，仍處于精益生產(chǎn)的初級階段。同時(shí)，許多企業(yè)管理者認(rèn)為只有大型制造企業(yè)才能將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。hr公司作為一家電器、儀表加工企業(yè)，在其發(fā)展過程中遇到諸多生產(chǎn)管理上的困難。需要及時(shí)學(xué)習(xí)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，隨著理論實(shí)施的深入，成果逐漸呈現(xiàn)。然而，精益生產(chǎn)管理涉及機(jī)械加工的各個(gè)方面，在具體的實(shí)施過程中不可避免地會(huì)遇到許多具體的問題。需要根據(jù)不同的實(shí)際情況對問題進(jìn)行研究和分析，使實(shí)施過程更加順利。在此背景下，本文對hr公司生產(chǎn)管理進(jìn)行研究，不斷完善公司的管理，使生產(chǎn)加工各主要環(huán)節(jié)的管理有章可循，以期為其他同類企業(yè)提供一些理論應(yīng)用參考。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，必須保證理論與實(shí)踐的充分結(jié)合，使企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)管理的原則和要求，從自身出發(fā)，制定一套自主開發(fā)的管理體系，從而在實(shí)際生產(chǎn)中起到重要作用，大大提高了hr企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的制造成本，最大限度地提高h(yuǎn)r企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。上海交通大學(xué)本科畢業(yè)論文hr公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀參考文獻(xiàn)[1]王國富.企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用分析[J].現(xiàn)代商業(yè),2022,(06):158-160.[2]姬麗.企業(yè)統(tǒng)計(jì)在企業(yè)管理中的作用分析[J].現(xiàn)代商業(yè),2022,(03):126-128.[3]薛清儒.知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代下企業(yè)管理的現(xiàn)狀分析及改善途徑研究[J].中國集體經(jīng)濟(jì),2022,(03):64-65.[4]崔露.企業(yè)管理會(huì)計(jì)體系建設(shè)的優(yōu)化策略概述[J].上