下廠實習(xí)報告

煙臺南山學(xué)院自動化電氣設(shè)備實習(xí)報告課程名稱：自動化設(shè)備認識系部：計算機與電氣自動化學(xué)院專業(yè)班級：學(xué)生姓指導(dǎo)教師完成時間：2012-12-14報告成績：目錄TOC\o"1-3"\h\u219一、實習(xí)目的 331078二、實習(xí)流程 4285302.1電解鋁實習(xí)綜述 457512.3關(guān)于電解槽的相關(guān)知識極其工作原理 5197992.4電解鋁生產(chǎn)工藝流程圖 637402.5氧化鋁實習(xí) 771862.6氧化鋁的電氣車間 7140992.7整流變壓器的原理及工作示意圖 7139092.8氧化鋁生產(chǎn)工藝 8144482.9氧化鋁生產(chǎn)工藝流程圖 982962.10溶出車間 1050802.11蒸發(fā)車間 1053602.12沉降車間 1110021三、實習(xí)總結(jié) 12一、實習(xí)目的主要是通過親身接觸自動化設(shè)備，參觀各種電氣控制接線，并且通過老師及工廠工作人員的講解，對自動化專業(yè)進行初步的認識，實體的體驗認識。在實習(xí)的過程中，可以深化對專業(yè)基礎(chǔ)知識的了解，進行理論實際相結(jié)合，培養(yǎng)我們觀察實際，找出問題并解決問題的能力，向生產(chǎn)實際去學(xué)習(xí)。培養(yǎng)了大家的團隊協(xié)作能力。通過本次實習(xí)，讓我體會到理論與實際相結(jié)合的重要性，真正了解到實際生產(chǎn)到底需要我們什么能力和專業(yè)基礎(chǔ)，為以后的學(xué)習(xí)指明了道路。實習(xí)流程2.1電解鋁實習(xí)綜述12月12日，早晨由指導(dǎo)老師帶隊去電解鋁工廠參觀實習(xí)。到達工廠，首先參觀了一線電解鋁四個車間，每個車間都配備大型吊車，在教室里感覺的變頻器和電動機大不一樣，在這里才能真正看到這些東西的真是體積。這樣的大功率用電器采用變頻器控制，可以提高工作效率，同時又能節(jié)省大量的電能。司機可以對電機的工作進行無極調(diào)速，集中控制。通過對這里的參觀，領(lǐng)悟到作為一名電氣工程及自動化專業(yè)的學(xué)生，以后要面對的是，首要問題安全，其次節(jié)約電能和效率。然后分別參觀了對著四個車間供電的廠區(qū)變電站，從10KV接線進廠，經(jīng)過整流變電器變電后，將電能輸送到各個車間?？吹搅苏飨到y(tǒng)的實際設(shè)備，我大感吃驚，以前從未見過這些設(shè)備，在我的腦海里這些設(shè)備很小的，當然，書本的誤導(dǎo)啊。從書本上學(xué)到的那些工廠常用電器設(shè)備實物，在我的面前一一呈現(xiàn)，少油式高壓斷路器在整套設(shè)備的最上邊，真夠大的。然后進入工廠配電所的集控室參觀，并有工作人員進行專業(yè)的講解集控室的各種設(shè)配，基本上都是配電箱，里面的設(shè)備室看不見的，但是看到配電箱上的電氣接線圖，都是課本上常見的基本線路圖的組合。而且這些在學(xué)校的電子實訓(xùn)中心實訓(xùn)的時候都有接觸，感覺不是很陌生。所有的這些配電箱的數(shù)據(jù)，由集控室的四臺計算機進行集中控制檢測。這些計算機有自動檢測報警功能，并且可通過改變電腦數(shù)據(jù)，可以遠程控制配電箱，繼而控制室外的大型電器設(shè)備。對于我們這些大學(xué)生，企業(yè)最需要的還是進廠能迅速投入到一線的人才，而我們在學(xué)校學(xué)的都是基礎(chǔ)知識，這與實際操作不接軌的，所以在這實習(xí)期間，恰恰可以鍛煉理論聯(lián)系實際的能力，把握好這樣難得的機會。真正的學(xué)生到真正的工作人員需要一定的磨合期，首先就熟悉各種電器設(shè)備就需要一定的時間，更何況每個工廠都有各自的工作流程，要熟悉某個企業(yè)的電氣系統(tǒng)，我認為沒個三五年是不行的。所以以后參加工作盡量求取穩(wěn)定工作崗位。2.2關(guān)于電解鋁工藝的簡介現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3++3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。2.3關(guān)于電解槽的相關(guān)知識極其工作原理電解槽是電解所用的主題設(shè)備。所謂電解是將電流通過電解質(zhì)溶液或者熔融態(tài)物質(zhì)，在陰極和陽極上引起氧化還原反應(yīng)的過程，電化學(xué)電池在外加電壓時可以發(fā)生電解過程。即電流通過物質(zhì)而引起化學(xué)變化的過程，是物質(zhì)失去或獲得電子的過程。此過程一般是在電解池中進行，電解池是由分別侵沒在含有正、負離子的溶液中的陰陽兩個電極構(gòu)成，電流流進負電極，溶液中帶有正電荷的正離子遷移到陰極，與電子結(jié)合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極，給出電子，變成中性元素或分子。電解在現(xiàn)今廣泛用于冶金工業(yè)中，如從礦石或化合物中提取金屬或提純金屬，以及從溶液中沉積出金屬。電解槽的工作原理：將經(jīng)過二次精制的飽和鹽水加入電解槽的陽極室，在通電狀態(tài)下，氯化鈉被電離成鈉離子和氯離子，溶液里的氯離子在陽極放電生成氯氣從溶液中逸出，消耗部分氯化鈉的飽和鹽水則成為淡鹽水流出電解槽，而鈉離子則透過膜移向陰極。與此同時，向電解槽陰極室加入純水，水被電解生成氫氣和氫氧根離子，氫氣從溶液中逸出，而氫氧根離子則和從陽極過來的鈉離子結(jié)合成氫氧化鈉。2.4電解鋁生產(chǎn)工藝流程圖2.5氧化鋁實習(xí)12月13號由指導(dǎo)老師帶領(lǐng)去氧化鋁廠參觀實習(xí)，參觀的各個車間與電解鋁廠大同小異，變電所的各種構(gòu)造原理都是一樣的，今天也是由工作人員現(xiàn)場講解。2.6氧化鋁的電氣車間1）供電車間一次電源供電車間一次電源現(xiàn)是由東海電廠輸送兩回220KV線路，分別是：海怡一線，海怡二線。輸電線路使用鋼芯鋁絞線同塔鋼架架設(shè)計的架空線路。2）10KV供配電設(shè)備（1）整流所中心配電所:負責整流所自用電及怡力電業(yè)四期全公司的生產(chǎn)、生活、辦公、動力用電的輸送供電任務(wù)。（2）電解煙氣凈化配電所：負責電解凈化用高壓風機用電及動力用電。（3）空壓站配電所：負責對高空站高壓電機及生活區(qū)、全產(chǎn)用水的用電。（4）碳素配電所：負責對碳素廠生產(chǎn)用高壓電機用電及動力用電。（5）陽極組裝配電所：負責對陽極組裝中頻爐用電及動力用電。（6）全廠動力:生活用電10KV變壓器共31臺。2.7整流變壓器的原理及工作示意圖整流機組6臺，整流柜12臺，負責對生產(chǎn)的供電。輸出直流電流400KA直流電壓960V,滿足生產(chǎn)需要的電能。整流變壓器就是變壓器加整流回路。把電壓變到所需電壓后再用半導(dǎo)體管整流。變壓器和普通變壓器的原理相同。

變壓器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理制成的一種變換交流電壓的設(shè)備．變壓器一般有初線和次級兩個互相獨立繞組，這兩個繞組共用一個鐵芯．變壓器初級繞組接通交流電源，在繞組內(nèi)流過交變電流產(chǎn)生磁勢，于是在閉合鐵芯中就有交變磁通．初、次級繞組切割磁力線，在次級就能感應(yīng)出相同頻率的交流電.變壓器的初，次級繞組的匝數(shù)比等于電壓比簡單的說，1）經(jīng)過變壓器降壓，2）整流管使原本純粹的交流電，變成比較平滑的或者脈沖直流電，3）再經(jīng)過適當?shù)碾娙轂V波。2.8氧化鋁生產(chǎn)工藝從礦石提取氧化鋁有多種方法，例如:拜耳法、堿石灰燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等。拜耳法一直是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量約占全世界氧化鋁總產(chǎn)量的95％左右。70年代以來，對酸法的研究已有較大進展，但尚未在工業(yè)上應(yīng)用。氧化鋁的生產(chǎn)方法有酸法、堿法和熱法。目前氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)實際應(yīng)用的是堿法。堿法又包括拜耳法、燒結(jié)法及各種形式的聯(lián)合法。因拜耳法生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，流程相對簡單，應(yīng)用最廣，所以主要介紹一下拜耳法的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)代拜耳法的主要進展在于：①設(shè)備的大型化和連續(xù)操作；②生產(chǎn)過程的自動化；③節(jié)省能量，例如高壓強化溶出和流態(tài)化焙燒；④生產(chǎn)砂狀氧化鋁以滿足鋁電解和煙氣干式凈化的需要。2.9氧化鋁生產(chǎn)工藝流程圖2.10溶出車間1）溶出車間是氧化鋁的主題生產(chǎn)車間。主要任務(wù)是：（1）將合格的與原礦漿進行預(yù)脫硅。（2）經(jīng)進行預(yù)脫硅過的原礦漿經(jīng)隔膜泵送出溶出。（3）溶出將液送到分離沉降工序。2）工作原理預(yù)脫硅的工作原理預(yù)脫硅是在90-100的溫度工況條件下，使鋁土礦與苛性堿配成的原漿在脫軌槽中停留8-10小時，使鋁土礦中的高嶺石溶解并生成硅鋁酸鈉，最終降SiO2的含量。2.11蒸發(fā)車間工程采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，拜耳法生產(chǎn)氧化鋁是一個閉路循環(huán)流程，溶出鋁土礦的苛性堿液是生產(chǎn)中反復(fù)使用的，每次作業(yè)循環(huán)只需補加上次循環(huán)中損失的部分（堿耗）。但是，每次循環(huán)中有：赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、原料帶入的水分、蒸汽直接加熱的冷凝水的加入，除隨赤泥帶走以及在氫氧化鋁焙燒排除部分水外，多余的水分會降低溶液的濃度，而在生產(chǎn)各階段對于溶液的濃度又有不同的要求，所以必須由蒸發(fā)工序來平衡水量。蒸發(fā)工段在氧化鋁制造過程中是非常重要的一道環(huán)節(jié)，本工程總結(jié)我國各大氧化鋁廠蒸發(fā)車間的生產(chǎn)經(jīng)驗，選用300t/h蒸發(fā)量的大型六效管式降膜蒸發(fā)器，因根據(jù)實際生產(chǎn)情況，拍鹽裝置使用頻率過低，所以此蒸發(fā)器組不進行排鹽超濃縮，因此未設(shè)計強制效及強制循環(huán)泵。蒸發(fā)車間工藝流程從分解車間送來的母液進入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進Ⅵ效蒸發(fā)器經(jīng)五效蒸發(fā)器出料至調(diào)配槽，另一部分母液送往Ⅳ效蒸發(fā)器經(jīng)Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三級閃蒸器，部分進強制循環(huán)蒸發(fā)器、部分送往循環(huán)母液調(diào)配槽。蒸發(fā)站由一組Ⅵ效降膜蒸發(fā)器和一臺強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。Ⅰ效的出料溫度為140℃，此溶液進入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度92℃左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。由蒸發(fā)二閃出料引一定數(shù)量的母液進強制效，使其蒸濃到Na20k320g/L以上。強制效出料去鹽沉降槽，底流進鹽過濾機，經(jīng)過濾后的Na2C03濾餅稀釋后進苛化槽?？粱蠞{送苛化分離過濾機，濾渣送往赤泥沉降分離及洗滌的二洗沉降槽。強堿液返回四閃，經(jīng)閃蒸后送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。生產(chǎn)補堿用NaOH濃度大于42%的液體苛性堿，用泵送往調(diào)配槽。種分母液、蒸發(fā)母液按比例由泵送入堿液調(diào)配混合槽，通過檢測混合槽出口溶液濃度與設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)各組分比例，從而獲得合格循環(huán)堿液。循環(huán)堿液一部分送往原礦漿磨制，另一部分送往預(yù)托硅工序。2.12沉降車間分離沉降槽溢流由兩臺溢流泵經(jīng)兩根溢流管送入粗液槽，用配有1:5調(diào)速范圍的液力偶合調(diào)速泵打到葉濾機，在壓力差作用下濾液穿過濾布經(jīng)集液管匯總后自流入精液槽，通過精液泵送至分解的板式熱交換，被隔離在外的硅渣附在濾布上，在停車后，通過沖洗泵送來的熱水淋洗濾餅并沖洗殼內(nèi)部，濾餅和熱水的混合物經(jīng)溜槽自流到濾餅槽，與蒸發(fā)來的苛化渣在充分攪拌均勻后送至沉降２#洗滌槽，經(jīng)反向洗滌回收其中的附液。結(jié)合本工序的特點和要求，要求用石灰乳或苛化渣作為助濾劑幫助過濾。同時，設(shè)備（葉濾機和精、粗液泵）運轉(zhuǎn)一定周期后，須用強堿進行清洗，以消除結(jié)疤，不溶物，達到疏通管路，暢通流程的作用，清洗后的廢堿返回蒸發(fā)調(diào)配槽重新利用。本工序的主要工作原理是葉濾機的葉濾原理，385m2的凱利葉濾機實質(zhì)是一種過濾機，葉濾過程也是一個液固分離過程，過濾時，過濾介質(zhì)即濾布浸沒在懸浮液中，借過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差，其壓力差是靠粗液泵打壓來實現(xiàn)的，使懸浮液中的濾液,通過濾布孔隙成為純凈的濾液絕大部分顆粒被阻隔在濾布的另一側(cè)形成硅渣層。一個葉濾周期主要由進料、掛泥、作業(yè)、卸車四個過程組成。進料前要裝車，卸車也叫刷車或停車，掛泥是正式作業(yè)前一段時間內(nèi)的粗液內(nèi)循環(huán)過程。三、實習(xí)總結(jié)通過幾天的下