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5.4鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉很多于10mm。6.1所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措6.3半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點(diǎn)。6.4機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。7.1接料和組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平面上進(jìn)行，平面的水平差不大于3mm。7.2接料前將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物等清除干凈。7.3接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，其材(1)工字形截面的焊接順序如圖所示：埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08MnA,焊劑HJ431,焊絲直徑為4mm;(1)工字形截面的焊接順序如圖所示：手工電弧焊：采用E5015或E5016型焊條，焊條直徑為5mm;CO?氣體保護(hù)焊：采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。10.2C0?氣體純度不應(yīng)低于99.5%,其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。(1)堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350-400℃,烘1-2小時(shí)，并(2)酸性焊條在70-150℃時(shí)烘干1小時(shí)。(3)自動(dòng)焊絲要求除銹，焊劑要求在150-350℃時(shí)烘1-2小時(shí)。243(2)加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對(duì)稱及分段跳焊的方法。(3)十字形截面的焊接順序如圖：允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔距精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25mm。安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層要有充足的支撐面，相14.3對(duì)特

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