防腐保溫工程方案

2.13.1.1埋地工藝管道采用3PE防腐層結(jié)構(gòu)，埋地給排水管道采用特加強(qiáng)級(jí)聚丙烯膠粘帶防腐，2.13.1.2地上不保溫管道及管件的防腐需涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道、環(huán)氧云鐵中間漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂層總厚度不小于260um。儲(chǔ)罐底板在鋪設(shè)前應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底邊緣板防水保護(hù)區(qū)域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部很多于100mm,油罐底板邊緣板罐外伸部分、油罐基礎(chǔ)上表面外露部分及油罐基礎(chǔ)側(cè)壁頂部很多于50mm?；臼┕せA(chǔ)表面清理潔凈，鋼板表面涂刷Denso高粘力底漆，基礎(chǔ)表面涂刷Denso瀝青底漆，鋼板與基礎(chǔ)之間的縫隙填注Denso礦脂膠泥，并形成平整的過(guò)渡表面，之后在外表面依次鋪貼Denso礦脂防腐帶和RT保護(hù)帶，全部鋪貼完畢后還可依照業(yè)主要求或與儲(chǔ)罐整體色調(diào)一致的原則在腐層結(jié)構(gòu)為：底漆+聚丙烯防腐膠帶(搭邊50%-55%),防腐層總厚度≥1.4mm。a施工程序施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→表面處理→底漆施工→聚丙烯防腐膠帶纏繞施工→交工驗(yàn)收。b施工技術(shù)要求◆施工前對(duì)聚丙烯膠粘帶性能進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合《鋼制管道聚丙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和保護(hù)帶都采用50-55%的搭接方式。檢漏、附著力檢測(cè)，無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂層電火花檢漏電壓為2.5kV。待底漆表干(手觸不粘)后即可纏帶(一般需3-5分鐘)。力可為10-20N/cm,防腐膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度很多于1/4周長(zhǎng)，且很多于100mm,纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。始末段應(yīng)壓貼使其不翹起，保證線目視檢查，搭接均勻、無(wú)皺褶、無(wú)突起、無(wú)破損。防腐膠帶距彎管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為150mm?！魟冸x強(qiáng)度測(cè)試：用刀環(huán)向劃開(kāi)10mm寬，長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度拉開(kāi)，拉開(kāi)速度不大于300mm/min,該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶至少24小時(shí)◆電火花檢測(cè)：工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)逐根進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢漏電壓為5kV;現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查，檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3m/s,檢漏電壓為10kV。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。管溝回填后，應(yīng)用地面檢漏c防腐管保護(hù)方案膠皮，單管長(zhǎng)度方向捆綁很多于2道，熱煨彎頭運(yùn)輸應(yīng)采用專用支架。管端距端部支撐的距離為1.2m-1.8m,管垛支撐不應(yīng)少于3道，管垛支撐可采用土袋或填充軟施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→表面處理→底漆施工→中間漆→面漆施工→交工驗(yàn)收。a所有設(shè)備、管道及其部件在涂漆前都務(wù)必進(jìn)行表面處理。的方法進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。c無(wú)法進(jìn)行噴砂處理時(shí)可局部采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行表面預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。e金屬表面的除銹處理務(wù)必符合設(shè)計(jì)及油漆性能的要求。本工程噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)；當(dāng)手工動(dòng)力工具除銹等級(jí)為St3級(jí)時(shí)。f除銹處理前，表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或堿性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗。當(dāng)返銹嚴(yán)重，須用專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦務(wù)必在除銹前清除掉。a預(yù)制場(chǎng)涂漆油漆的施工方法務(wù)必符合油漆本身的性能要求以及當(dāng)時(shí)的天氣狀況。無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣時(shí)，且油漆性能允許噴涂時(shí)，優(yōu)先采用噴涂法施工，如風(fēng)力過(guò)大，或油漆本身不宜進(jìn)行噴涂施工時(shí)，則在預(yù)制場(chǎng)涂漆施工時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，管道及型材的兩端頭部分以及板材的周邊50mm的范圍內(nèi)不予涂刷。b現(xiàn)場(chǎng)涂漆現(xiàn)場(chǎng)涂漆包括補(bǔ)漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，當(dāng)所涂刷表面積較大，且經(jīng)業(yè)主同意后，可適當(dāng)采用滾涂法進(jìn)行面漆作業(yè)。c涂漆施工技術(shù)要求◆油漆的配制及使用務(wù)必根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，在使用前務(wù)必?cái)嚢杈鶆?，無(wú)沉淀、無(wú)色◆在油漆使用期間，稀釋劑的添加務(wù)必符合生產(chǎn)廠商要求。防腐涂料一般不需要加稀釋劑，但氣溫過(guò)低出現(xiàn)粘稠不便施工時(shí)，可加與漆配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋，參與量操縱在漆量的5%左◆防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滾涂和噴涂，縱橫交織的順序進(jìn)行，并保持一致的速度，保證涂料形成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣孔的發(fā)生?！舨捎脽o(wú)氣噴涂法施工時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直?！粲推岵捎盟⑼繒r(shí)，務(wù)必少蘸多刷，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流掛。涂刷時(shí)每次面積不宜過(guò)大，涂刷往復(fù)次數(shù)不超過(guò)三次；要求涂刷均勻不得漏涂，并要求涂刷無(wú)氣泡、無(wú)刷痕等缺點(diǎn)。每層涂厚約50μm,涂漆間隔時(shí)間6-8小時(shí)。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于140μm。對(duì)于被涂物的凹凸部位以及邊角焊縫、切痕等部位，應(yīng)多刷1-2道底漆，特別是采用噴涂施工時(shí)，務(wù)必先手工涂刷一道，對(duì)局部進(jìn)行涂刷修補(bǔ)后，再進(jìn)行大面積噴涂，以保證涂裝工程質(zhì)量。◆油漆實(shí)干且固化后方可進(jìn)行移動(dòng)或用于安裝預(yù)制，未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋，涂漆后的金屬表面不得隨便拖拉磕碰?！裘繉悠崾┕で埃砻婢毐３譂崈艏翱菰?，表面不得有灰塵、油污、潮氣等?！羝釋有扪a(bǔ)時(shí)，務(wù)必首先除掉破損部位的漆層，再除掉表面的鐵銹，然后再進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)，新涂層務(wù)必與原有涂層進(jìn)行搭接，其搭接距離不得少于50mm?！粲推釋儆谝兹夹晕ｋU(xiǎn)品，應(yīng)儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火源、熱源。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。并要求良好的通風(fēng)條件，以防長(zhǎng)時(shí)間施工引起施工人員中毒及發(fā)生火災(zāi)事故等，施工時(shí)應(yīng)戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶劑吸入體內(nèi)或皮膚接觸?！粼谙掠?、下雪或霧天狀況下，不能再露天施工，夏季火熱天氣時(shí)，應(yīng)避免在猛烈日光下施工。a涂料種類、名稱、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度須符合設(shè)計(jì)要求。b設(shè)備防腐蝕涂層檢驗(yàn)：檢查逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。c地上管道防腐涂層厚度按管道總延長(zhǎng)米檢查，每300m抽查3點(diǎn)，2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有上點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。d涂層厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，增加涂裝道數(shù)直至合格為止。e在防腐涂裝施工中須隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝表面不允許有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底及流墜、皺皮，光亮均勻，刷紋一致。絕熱工程施工程序表施工程序見(jiàn)證資料責(zé)任人交接GB50126-工程師工程師搭設(shè)架員GB50126-材料員QC絕熱裝GB50126-絕熱查GB50126-師工GB50126-查GB50126-師架長(zhǎng)成品GB50126-b主保溫層---鍍鋅鐵絲/鋼帶捆扎---鍍鋅鐵皮釘口安裝。c設(shè)備、管道上的觀測(cè)孔、檢測(cè)點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位，絕熱務(wù)必采用可a設(shè)備及管道絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后b絕熱材料在使用前和使用時(shí)務(wù)必保持枯燥。絕熱材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c當(dāng)保溫層厚度大于100mm,分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。保溫層厚度小于等于100mm時(shí)可為一層。e絕熱層施工，根據(jù)管道及設(shè)備的大小采用10#雙股鍍鋅鐵絲或鋼帶進(jìn)行捆扎，捆扎間距為捆扎采用扁鋼帶，捆扎間距為200mm。g伸縮縫及膨脹間隙的設(shè)置〔間距很小時(shí)可留一道〕。公稱直徑大于300mm的高溫管道，務(wù)h用成型的平板材料加工成預(yù)制塊時(shí)，切割面要平整，尺時(shí)可先用彈性橡膠帶捆在設(shè)備上，將保溫材料預(yù)先進(jìn)行拉緊，再用鍍鋅鐵絲(φ1.6-2.5mm)或鋼帶20×20×0.5捆扎。捆扎間距：200-400mm(軟質(zhì)材料宜靠下限),每塊保溫材料至為30-50mm,搭接處每間隔150-200mm的地方用自攻螺釘緊固，保護(hù)層施工時(shí)不許損壞里方的15～45度處，縫口朝下。為50mm,高溫管道為75～150