鋼結(jié)構(gòu)制作方案

鋼結(jié)構(gòu)制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)材料均在有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前提前向生產(chǎn)廠家提供出供貨計(jì)劃，并合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)車間主要加工設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注多頭火焰切割機(jī)1自有半自動(dòng)切割機(jī)3自有自動(dòng)組立機(jī)2自有自動(dòng)門型焊機(jī)３自有矯正機(jī)2自有端面鋸床2自有三維數(shù)控鉆床1自有自動(dòng)鎖口機(jī)2自有檁條成型生產(chǎn)線１自有自動(dòng)埋弧焊3自有氣體保護(hù)焊機(jī)30自有交直流焊機(jī)20自有拋丸機(jī)1自有坡口機(jī)１自有數(shù)控剪邊機(jī)1自有數(shù)控折邊機(jī)1自有搖臂鉆1自有４００噸液壓機(jī)１自有超聲波探傷儀３自有１０Ｔ龍門吊１自有３０Ｔ橋吊1自有２０Ｔ橋吊1自有１０Ｔ橋吊1自有５Ｔ橋吊1自有自動(dòng)油漆噴涂機(jī)2自有注：以上機(jī)械數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模自行控制。1.1.2主鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1.加工制作分段1.1加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。編號(hào)分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設(shè)備的能力；2工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段連接的板件設(shè)置；6現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。2、構(gòu)件分段本工程中鋼柱不超過(guò)15米的不需分段制作。鋼梁運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接與吊裝。3鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施3.1鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820℃，矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。4、放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5、原材料對(duì)接項(xiàng)目對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：二級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%探傷檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。6、切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程7、坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm8、焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤1.5L：±5.03對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10H鋼腹板偏移ee≤2mm11H鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。8、制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工；2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3）鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤1.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10～180～+0.18φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501～1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0說(shuō)明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；9、高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用1～1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過(guò)程噴射操作時(shí)：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。抗滑移摩擦系數(shù)需達(dá)到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇螅诟邚?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有一組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。1.1.3、H型鋼加工制作工藝1）焊接H鋼梁制作工藝流程2）焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)按工藝要求加放余量；2H型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。1.1.4、焊接質(zhì)量控制措施1焊接變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件；b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。c.宜采用反變形法控制角變形。2、焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。編號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接的對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。4采用開坡口全熔透焊縫位置（1）鋼梁翼緣板與端板拼接或翼緣板拼接處；（2）坡口焊施焊后，需在焊縫背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求；5二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)范圍：鋼梁翼緣板與端板拼接焊接。1）外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定2）無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面