體育館鋼結(jié)構(gòu)制作防腐涂裝質(zhì)量控制要點

體育館鋼結(jié)構(gòu)制作防腐涂裝質(zhì)量控制要點（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房內(nèi)，機械拋丸除銹；除銹等級達到Sa2.5級?，F(xiàn)場焊后的補漆，應(yīng)使用機械砂輪打磨除銹，達到St2.0級油漆：鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級。防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序嚴格控制。（2）、防腐涂裝工藝細則涂裝前表面處理:打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。=2\*GB3②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油=1\*GB3①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機在拋丸房內(nèi)進行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸質(zhì)量檢驗=1\*alphabetica、拋丸后應(yīng)進行自檢，如有質(zhì)量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達到標準要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。涂料的選用：漆膜配套方案表如下底漆中間漆面漆總厚度室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆(1×50m)環(huán)氧云鐵中間漆（2×20m）氯化橡膠面漆（2×30m）150μm涂裝=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當構(gòu)件表面受雨水影響時不得進行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進行復(fù)驗質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過12小時，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；=3\*GB3③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；=4\*GB3④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂層缺陷修補=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進行確認檢查。質(zhì)檢=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否達到拋丸或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須