設備安全操作規(guī)程全部

-.z.設備平安技術操作規(guī)程(總則)一、機械設備平安技術操作規(guī)程機械設備是企業(yè)完成施工生產(chǎn)的重要物質根底，必須做到“平安生產(chǎn)，人人有責〞。嚴禁違章指揮及操作，違反勞動紀律等不平安行為。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使機械設備到達平安、優(yōu)質、高效、低耗地運行。機械設備操作人員必須認真學習平安操作規(guī)程，待完全熟悉規(guī)程前方可操作機械設備。機械操作人員必須熟悉其操作機械的構造、原理、性能及平安技術要求，做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。并經(jīng)培訓考核取得操作證后，方可操作機械。機械操作人員必須嚴格遵守機械設備的有關保養(yǎng)規(guī)定、認真、及時地做好各級保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫記錄，做到清楚、準確、完整，并做好例?！笆肿鳂I(yè)〞。操作人員必須身體安康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人員，不允許操作機械，非機械操作人員不得操作機械，操作人員只能操作指定的機械設備。機械設備不得帶病作業(yè)，嚴禁在機械運行中進展維護、保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題立即停機，待故障排除前方可繼續(xù)使用。機械操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工應戴工作帽，長發(fā)應束緊不得外露。認真做好設備的防火、防盜、防凍、防滑為中心的四防工作。設備的各種平安防護裝置，照明、信號、監(jiān)測儀表，戒備標記，不得隨意撤除或移作它用。機械集中存放及修理場所，應有防火設施。機械設備使用的油料必須符合說明書的規(guī)定。二、電器設備平安技術操作規(guī)程電器設備維修前必須切斷電源并由專業(yè)技術維修人員進展。電源電壓必須與電器設備額定電壓一樣。所有保險絲必須符合規(guī)定，嚴禁用其他金屬絲代替。電機驅動的機械設備在運行中移動時，應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜，防止電纜擦傷。如無專人負責電纜時，應由操作人員負責照顧。電器裝置跳閘時應查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。每周對所有配電箱的漏電開關進展檢查二次。電器設備啟動后應檢視各電器儀表，待電流表指針穩(wěn)定后，才允許正式工作。定期檢查電器設備的絕緣電阻是否符合要求，不應低于每伏1000歐姆。漏電失火時，應先關電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，制止用水或其他液體滅火器潑澆。發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后用人工呼吸法做緊急搶救。但在未切斷電源之前，制止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。所有電器設備接地應良好，不得借用避雷器地線做接地線。所有電器設備都應按"電力設備接地設計技術規(guī)程"的規(guī)定，做好良好的接地或接零、或加裝漏電保安器。電器設備的所有連接樁頭應緊固，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動，停電處理。各種機械設備的電閘箱，必須保持清潔，不準存放東西，并應配備平安鎖。用水清洗電動施工機械時，不得將水沖到電器設備上，以免電器設備受潮。在施工現(xiàn)場上各種電器設備應有妥善的防雨、防潮設施并存放于枯燥處。工作中如遇停電，應立即斷開電源開關，并掛上“制止合閘〞的警示牌。修理和保養(yǎng)機械時，不僅要切斷電源、還應在電閘上加鎖，同時掛上“修理機械制止合閘〞的警示牌。合閘時，必須與檢修人員聯(lián)系妥當后，再行合閘。電器設備工作完畢后，應及時切斷電源，并鎖好配電箱。隧道的移動燈應具有特制膠質手柄，以保證絕緣體損壞仍能保證平安。19、在工作場所屋配線，制止懸掛在管子、欄桿、釘子、機件或用釘子釘在墻壁上。剪斷的線端應用絕緣膠布包好，固定在不易接觸的地方。20、發(fā)動機啟動后，應進展預熱運行，待油壓、氣壓、水溫、油溫、正常前方能帶負荷運行。裝載機平安技術操作規(guī)程裝載機宜在1~2級土壤的場地作業(yè)，不宜在枯燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進展作業(yè)。作業(yè)前應對裝載機進展檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭、液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺潤滑油等，確認正常前方可啟動。裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中應注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，裝載機不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。裝載機行駛時，防止突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎和急剎車。裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則慎重駕駛，下坡制止空檔溜放。作業(yè)時應時刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時，更應注意身后有無行人。作業(yè)過程中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗或機架上坐立。在不平的場地上行駛及轉彎時，嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。滿載后應注意斗桿不應升太高。在向運土車輛裝載時，制止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室不準有人。向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。對邊坡、潦溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)不得有障礙物及無關人員。在陡坡上嚴禁轉變、倒車和停車，在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進展檢修保養(yǎng)，在坡道上也不得進展保養(yǎng)維修作業(yè)。裝載機大臂升起后，在進展?jié)櫥驼{(diào)整等工作之前，必須裝好平安銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。夜間工作時，裝載機自身照明和現(xiàn)場照明均應齊全完好。作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操作的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進展清潔，潤滑后關好門窗。冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機械運轉一至二分種，以便使水放凈。挖掘機平安技術操作規(guī)程行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉機構，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空擋滑行。嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級巖石或凍土。挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。工作中制止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌，深挖時嚴禁從機器下部挖，并應于溝邊保持一定的平安距離，防止機器滑入溝中?；剞D時注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝壁或其它物體。向運土車輛裝載時，制止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室不準有人。向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回斗齒未離開挖土面時不得開場回轉。制止用斗子赤平整土地和用斗子來做打樁、夯拍及挖裝以外的任何工作。履帶式挖掘機轉移工地應用平板拖車運送，自行時每行走500~1000米應對行走機構進展檢查和潤滑。停放機器時應選擇平安場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。假設不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。面向下停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。最低氣溫低于40C時，應放凈發(fā)動機的冷卻水。壓路機平安技術操作規(guī)程壓路機作業(yè)前檢查制動及轉向功能，其應靈敏可靠，滾輪的刮泥板應平整良好等。開動前，機械周圍應無障礙和人員。作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振；起步時，應先松開停車制動閥，燃機的變速桿置于中速位，然后再調(diào)到高速。當壓路機需要變速或改變行駛方向時，應關掉振動。嚴禁壓路機在堅實的道路上進展振動。當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量低于5%時，宜適當灑水碾壓。在新開道路向前進展輾壓時，應從中間向兩側輾壓，輾壓不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m，以防擁塌。工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于200。變換壓路機前進、后退方向時，應待滾輪停頓生進展，不得利用換向離合器作制動用。輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1~2遍，然后再用振動輾壓。壓路機碾壓時，振動頻率應保持一致，對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再進展作業(yè)，嚴禁在未起振的情況下，調(diào)節(jié)壓路機振動頻率。壓路機的換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開進展。上坡與下坡時，不得使用快速檔，且應事先選好檔位，制止在坡上換檔；下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。壓路機高速行駛時不得接合振動。不能用壓路機拖拉其他機械或物體。在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動用。壓路機的起振或停振應在行駛中進展，以免損壞壓路面的平整。在運行中，不得進展修理或加油，需要在機械底部進展修理時，應先將燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。壓路機停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操作桿，燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。壓路機應停放在平安、平坦的地面上，不準停放在斜坡上；如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁；也不得停放在土路邊緣上和阻礙交通的地方。冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結。壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運?？諝鈮嚎s機平安技術操作規(guī)程空氣壓縮機的燃機和電動機的使用應符合燃機和電動機的有關規(guī)定?？諝鈮嚎s機作業(yè)區(qū)應保持清潔和枯燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以不得進展焊接或熱加工作業(yè)?？諝鈮嚎s機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和平安閥應每年至少檢驗一次。作業(yè)前重點檢查應符合以下要求：燃、潤滑油料均添加充足。各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活。各防護裝置齊全良好，貯氣罐無存水。電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。各防護裝置應良好，各操作手柄應在正確位置?？諝鈮嚎s機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有關人員前方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。作業(yè)中，貯氣缺罐壓力不得超過銘牌額定壓力，平安閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作2h，應先將液氣別離器、中間冷卻器、后冷卻器的油水排放一次。貯氣罐的油水每班應排放1~2次。發(fā)現(xiàn)以下情況之一時應立即停機檢查，找出原因工排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。排氣壓力突然升高，排氣閥、平安閥失效。機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。運轉中，在缺水而使汽缸過熱停機時，應先待汽缸自然降溫至600C以下時，方可加水。當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。停機時，應先卸去載荷，然后別離主離合器，再停頓燃機或電動機的運轉。停機后，應關閉冷卻水閥門，翻開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐的油水和存氣，方可離崗。在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護區(qū)工作。發(fā)電機平安技術操作規(guī)程以燃機為動力的發(fā)電機，其燃機局部執(zhí)行燃機的有關規(guī)定。新裝、大修或停用十天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5M，并做好測量記錄。作業(yè)前檢查燃機與發(fā)電機傳動局部，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。啟動前應先將勵磁阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓到達額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。發(fā)電機開場運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不行超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動圍應在額定值的±5%以，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量不變。發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動圍不得超過±0.5%Hz。發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相〔滯后〕0.95，有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95~1的圍運行。發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉局部正常，并應隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置上，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停頓燃機運轉。起重吊車平安技術操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查和起動1、各平安裝置是否齊全可靠，鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等添加均應充足。3、各連接件應無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。4、發(fā)動機起動后應檢查各儀表指示值是否符合規(guī)定。5、起動前應將主離合器別離，各操縱桿放在空檔位置，按規(guī)定起動發(fā)動機，待運轉正常再接合主離合器，進展空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。二、作業(yè)前考前須知1、起重吊裝的操作人員和指揮人員均必須持證上崗。2、起重機行駛或工作的場地應平坦堅實，如地面松軟不平時應事先加以平整。并與溝渠、基坑保持平安距離。3、起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。4、每班工作前，司機必須按規(guī)定進展各項檢查與保養(yǎng)。5、起重機啟動前，應將所有操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并按正確步驟啟動燃機，啟動后應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力表到達規(guī)定值，油溫超過300C時，方可開場作業(yè)。6、作業(yè)前，伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉支承面的斜度在載載荷時不大于1/1000〔水準泡居中〕，支腿有定位銷的必須插上。作業(yè)中，嚴禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無載荷時進展，并將起重臂轉至正前或正前方可再行調(diào)整。7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停頓起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認平安可靠前方可進展作業(yè)。8、起重機工作前，應注意在起重機起重臂回轉圍無障礙物，重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。三、起重機工作中考前須知1、作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應按照指揮人員工信號進展作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、操作人員在得到指揮人員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴號后起吊。3、重物吊運時，嚴禁從人上方通過，嚴禁用起重機載運人員。4、起吊最大或接近額定重量時〔即90%以上〕，嚴禁同時進展兩種及以上的操作動作。5、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。6、履帶超重機吊裝重物行走時起重臂應在履帶正前方，重物離地面高度不得超過0.5m。7、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質情況保持必要的平安距離1.5m，以防塌方。8、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。9、重物起吊旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。10、當起重機運行時，制止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。11、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角。12、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進展，在伸臂的同時應相應下降吊鉤，當限制器發(fā)出警報時，應立即停頓伸臂，起重臂縮回時，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進展調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。15、汽車式起重機起吊時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超載駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。16、采用自由〔重力〕下降時，載荷槍實彈不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停頓前應逐漸減速，不得使用緊急制動。17、起吊重物到達額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。起重機吊起滿載重物時，應先吊離地面200~500mm，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎結實后，才能繼續(xù)起吊。18、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在平安的地方，下降中嚴禁制動。19、制止吊物長時間停在空中，假設需要較長時間表停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。20、起重機回轉時，操作應平穩(wěn)，防止急劇回轉或停頓，換向應在停穩(wěn)后進展。21、起重機在吊重作業(yè)中，制止起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。22、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。四、起重機工作完后考前須知1、空車行轉向時不得過急過快，應保持中速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監(jiān)護。2、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3、起重機工作完畢后，應將起重臂全部縮回放在支架上，收回支腿，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死，吊鉤應有專用鋼絲繩掛牢。4、冬季應將冷卻水放盡，并將駕駛室門窗鎖住。5、所有保養(yǎng)、修理及調(diào)整和潤滑工作，都必須在發(fā)動機停頓后完成。塔吊平安技術操作規(guī)程塔吊的軌道根底或混凝土必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格前方可使用，根底周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定平安距離。塔吊根底土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8~12t/m2，重型塔為12~16t/m2。塔吊的拆裝必須由取得建立行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進展，拆裝時應有技術和平安人員地場監(jiān)護。拆裝人員應穿戴平安保護用品，高處作業(yè)時應系好平安帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。風力到達四級以上時不得進展頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，頂升時嚴禁回轉臂和其他作業(yè)。塔吊安裝后，應進展整機技術檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000，塔吊的電動機和液壓裝置局部，應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。塔吊的金屬構造、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4，并應設立避雷裝置。每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取平安保護措施，塔吊與架空輸電導線的平安距離應符合規(guī)定。塔吊作業(yè)時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑無障礙物。作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進展全面了解。在進展塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意，檢查電源電壓應到達380V，其變動圍不得超過+20V~-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬構造局部無漏電方可上機。塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行，如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系方法進展指揮。塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等平安保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和撤除。嚴禁有限位裝置代替操縱機構。塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁使用塔吊載運人員。塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證平安的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施并將重物降落到平安地方，并關閉電機或切斷電源后進展檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源開關，并采取措施將重物平安降到地面。嚴禁使用塔吊進展斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板必須全部松動前方可起吊。起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、結實，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎結實后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停頓塔吊露天作業(yè)，在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠方可進展作業(yè)。在起吊載荷到達塔吊額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊起離地面20~50cm停頓提升進展以下檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的結實性。確認無誤前方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下載。塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm，4倍率時700mm，下回轉式2倍率時800mm，4倍率時400mm，此時應能立即停頓起吊。作業(yè)中，操作人員臨時離開控制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。起重吊運指揮信號操作規(guī)程為確保起重吊運平安，防止事故發(fā)生，適應科學管理的需要，對現(xiàn)場起重機指揮人員和操作人員所使用的根本信號和有關平安技術作了統(tǒng)一規(guī)定。本規(guī)定適用于以下類型的起重機械：橋式起重機〔包括冶金起重機〕、門式起重機、裝卸橋纜索起重機、塔式起重機、門座起重機、汽車起重機、輪胎起重機、鐵路起重機、履帶起重機、浮式起重機、桅桿起重機、船用起重機等。本標準不適用于礦井提升設備、載人電梯設備。一、名詞術語解釋適用手勢信號——指各種類型的起重機在起重吊運中普遍適用的指揮手勢。專用手勢信號——指具有特殊的起升、變幅、回轉機構的丐重機單獨使用的指揮手勢。吊鉤〔包括吊環(huán)、電磁吸盤、抓斗等〕——指空鉤以及負有載荷的吊鉤。起重機“前進〞或“后退〞——“前進〞指起重機向指揮人員開來；“后退〞指起重機離開指揮人員。前、后、左、右——在指揮語言中，均以司機所在位置為基準。音響符號：“——〞表示大于一秒釧的長聲符號。“●〞表示小于一秒鐘的短聲符號?！啊皎暠硎就ｎD的符號。二、指揮人員使用的信號1、手勢信號⑴通用手勢信號“預備〞〔注意〕——手臂伸直置于頭上方,五指自然伸開,手心朝前保持不動?！耙縻^〞——單手自然握拳置于頭上，輕觸頭頂?！耙便^〞：——一只手握拳小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關節(jié)。“吊鉤上升〞——小臂向側上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部為軸轉動?！暗蹉^下降〞——手臂伸向側前下方，與身體夾角約為30°，五指自然伸開以腕部為軸轉動?！暗蹉^水平移動〞——小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置?！暗蹉^微微上升〞——小臂伸向側前方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸重復向上擺動手掌?！暗蹉^微微下降〞——小臂伸向側前下方，與身體夾角約為30°，手心朝下，以腕部為軸重復向下擺動手掌。“吊鉤水平微微移動〞——小臂向側上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向重復做緩慢的水平運動。“微動圍〞——雙手小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，其間距與負載要移動的距離接近?！爸甘窘德浞轿花暋逯干扉_，指出負載應降落的位置?！巴ｎD〞——小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮向一側?！熬o急停頓〞——兩小臂水平直于胸前，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側?！肮ぷ魍戤叏暋p手五指伸開在額前穿插。⑵專用手勢信號“升臂〞——手臂向一側水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動?！敖当郇暋嘀肝諗n，小臂向上擺動?！稗D臂〞——手臂水平伸直，指向應轉臂的方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉動?！拔⑽⑸郇暋恢皇值男”壑糜谛厍耙粋?，五指伸直，手心朝下，保持不動。另一只手的拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動?！拔⑽⒔当郇暋恢皇值男”壑糜谛厍耙粋龋逯干熘?，手心朝上，保持不動。另一只手的拇指對立著前手手心，余指握攏，做上下移動?！拔⑽⑥D臂〞——一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向側。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握攏做轉動?！吧毂郇暋獌墒址謩e握拳，拳心朝上，拇指分別指向兩側，做相斥運動?！翱s臂〞——兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運動下。“履帶起重機回轉〞——一只小臂水平前伸，五指自然伸出不動。另一只手小臂在胸前做水平重復擺動?！爸敝貦C前進〞——雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心對著自己，做前后運動?！捌鹬貦C后退〞——雙小臂向上曲起，五指并攏，手心朝起重機，做前后運動?！白ト〃暋獌墒中”鄯謩e置于側前方，手心相對，由兩側向中間擺動。“釋放〞——兩手小臂分別置于側前方，手心朝外，兩臂分別向兩側擺動?！胺D〞——一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，雙手同時進展翻轉。2、旗語信號“預備〞——單手持紅綠旗上舉?！耙縻^〞——單手持紅綠旗，旗頭輕觸頭頂?！耙便^〞——一只手握拳小臂向上不動，另一只手攏紅綠旗，旗頭輕觸前只手的肘關節(jié)?！暗蹉^上升〞——綠旗上舉，紅旗自然放下。“吊鉤下降〞——綠旗攏起下指，紅旗自然放下?！暗蹉^微微上升〞——綠旗上舉，紅旗攏起橫在綠旗上，互相垂直。“吊鉤微微下降〞——綠旗上舉，紅旗橫在綠旗下，互相垂直?！吧郇暋t旗上舉，綠旗自然放下?！敖当郇暋t旗攏起下指，綠旗自然放下?！稗D臂〞——紅旗攏起水平指向應轉臂的方向?！拔⑽⑸郇暋t旗上舉，綠旗攏起橫在紅旗上，互相垂直。“微微降臂〞——紅旗攏起下指，綠旗橫在紅旗下，互相垂直?！拔⑽⑥D臂〞——紅旗攏起，橫在腹前指向應轉臂的方向，綠旗攏起，橫在紅旗前，互相垂直?！吧毂郇暋獌善旆謩e攏起橫在兩側，旗頭外指?！翱s臂〞——兩旗分別攏起橫在胸前，旗頭對指?！拔訃暋獌墒址謩e攏旗伸向一側，其間距離負載所要移動的距離接近?！爸甘窘德浞轿花暋獑问謹n綠旗指向負載應降落的位置，旗頭進展轉動?！奥膸鹬貦C回轉〞——一只手攏旗水平指向側前方，另一只手持旗，水平重復揮動?！捌鹬貦C前進〞——兩旗分別攏起向前上方伸出，旗頭由前上方向后擺動?！捌鹬貦C后退〞——兩旗分別攏起向前伸出，旗頭由前方向下擺動?！巴ｎD〞——單旗左右擺動?！擦硗庖幻嫫熳匀环畔隆场熬o急停頓〞——雙手分別持旗，同時左右擺動?！肮ぷ魍戤叏暋獌善鞌n起在額前穿插。3、音響信號“預備〞、“停頓〞——一長聲——“上升〞——二短聲●●“下降〞——三短聲●●●“微動〞——斷續(xù)短聲●○●○●○●“緊急停頓〞——急促的長聲————————4、起重吊運指揮語言⑴開場、停頓工作的語言起重機的狀態(tài)指揮語言開場工作開始停頓和緊急停頓停工作完畢結束⑵吊鉤移動語言正常上升上升正常向后向后微微上升上升一點微微向后向后一點正常下降下降正常向右向右微微下降下降一點微微向右向右一點正常向前向前正常向左向左微微向前向前一點微微向左向左一點⑶轉臺回轉語言 轉臺的回轉指揮語言正常運轉右轉微微向右右轉一點正常左轉左轉微微左轉左轉一點⑷臂架移動語言臂架的移動指揮語言正常伸長伸長微微伸長伸長一點正?？s回縮回微微縮回縮回一點正常升臂升臂微微升臂升一點臂正常降臂降臂微微降臂降一點臂三、司機使用的音響信號“明白〞——服從指揮一短聲●“重復〞——請求重新發(fā)出信號二短聲●●“注意〞——長聲——————四、信號的配合使用1、指揮人員使用音響信號與手勢或旗語言信號的配合⑴在發(fā)出上升音響時，可分別與“吊鉤上升〞、“升臂〞、“伸臂〞、“抓取〞手勢或旗語配合。⑵在發(fā)出下降音響時，可分別與“吊鉤下降〞、“降臂〞、“縮臂〞、“釋放〞手勢或旗語配合。⑶在發(fā)出微動音響時，可分別與“吊鉤微微上升〞、“吊鉤微微下降〞、“吊鉤水平微微移動〞、“微微升臂〞、“微微降臂〞手勢或旗語相配合。⑷在發(fā)出緊急停頓音響時，可與“緊急停頓〞手勢或旗語相配合。⑸在發(fā)出音響信號時，均可與上述未規(guī)定的手勢或旗語本配合。2、指揮人員與司機之間的配合⑴指揮人員發(fā)出“預備〞信號時，要目視司機；司機接到信號在開場工作前，應答復“明白〞信號；當指揮人員聽到答復信號后，方可進展指揮。⑵指揮人員在發(fā)出“要主鉤〞、“要副鉤〞、“微動圍〞手勢或旗語時，要目視司機，同時可發(fā)出“預備〞音響信號，司機接到信號后，要準確操作。⑶指揮人員在發(fā)出“工作完畢〞的手勢或旗語時、要目視司機，同時可發(fā)出“停頓〞音響信號、司機接到信號后應答復“明白〞信號方可離開崗位。⑷指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據(jù)需要重復給出信號。司機應按信號要求緩慢平穩(wěn)操縱設備，除此以外，如無特殊要求〔如船用起重機專用手勢信號〕，其它指揮信號，指揮人員都應一次性給出。司機在接到下一信號前必須按原指揮信號要求操縱設備。五、對指揮人員和司機的根本要求1、對使用信號的根本規(guī)定⑴指揮人員使用手勢信號均以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。⑵指揮人員使用旗語信號均以指揮旗頭表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。⑶在同時指揮臂桿和吊鉤時，指揮人員必須分別用左手指揮臂桿，右手指揮吊鉤。當持旗指揮時，一般左手持紅旗指揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。⑷當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)域工作時，指揮人員使用音響信號的音調(diào)應有明顯區(qū)別，并要配合手勢或旗語指揮：嚴禁單獨使用一樣音調(diào)的音響指揮。⑸當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)域工作時，司機發(fā)出的音響應有明顯區(qū)別。⑹指揮人員用“起重吊運指揮語言〞指揮時，應講普通話。2、指揮人員的職責及要求⑴指揮人員應根據(jù)本標準的信號要求與起重機司機進展聯(lián)系。⑵指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。⑶指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的平安位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。⑷指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停頓信號。⑸負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域平安時，方可發(fā)出降落信號。⑹當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮。⑺同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。⑻在開場起吊負載時，應先用“微動〞號指揮，待負載離開地面100～200毫米穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時、在負載降落前，也應使用“微動〞信號指揮。⑻指揮人員應佩帶鮮明的標志，如標有“指揮〞字樣的臂章、特殊顏色的平安帽、工作服等。⑽指揮人員所戴手套的手心和手背易于區(qū)分。3、起重機司機的職責及其要求⑴司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出“重復〞信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。⑵司機必須熟練掌握本標準規(guī)定的通用手勢信號和有關的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。⑶當指揮人員所發(fā)信號違犯本標準的規(guī)定時，司機有權拒絕執(zhí)行。⑷司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知受負載肋的地面人員撤離。⑸在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停頓〞信號都應服從。六、管理方面的規(guī)定1、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進展本標準的平安技術培訓，經(jīng)考試合格取得合格證前方能操作或指揮。2、音響信號是手勢信號或旗語的輔助信號，使用單位可根據(jù)工作需要確定是否采用。3、指揮旗顏色為紅、綠色。應采用不易退色、不易產(chǎn)生褶皺的材料。其規(guī)格：面幅應為400×500毫米，旗桿直徑就為25毫米，旗桿長度應為500毫米。4、本標準所規(guī)定的指揮信號是各類起重機使用的根本信號。如不能滿足需要，使用單位可根據(jù)具體情況，適當增補，但增補的信號不得與本標準有抵觸。鋼絲繩平安技術操作規(guī)程現(xiàn)場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格前方可使用。所使用的鋼絲繩其構造型式、規(guī)格、強度必須符合該機型的要求。卷筒上鋼絲繩應連接結實，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保存三圈以上。收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。鋼絲繩采用編結固接時，編結局部的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結局部應捆扎細鋼絲。鋼絲繩采用繩卡固結時數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配〔見下表〕。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍〔夾板〕應在鋼絲繩工作時受力的一側，“U〞型螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交織。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。鋼絲繩

直徑(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩

卡數(shù)(個)34567繩卡間距

(mm)80140160220240作業(yè)前應對鋼絲繩所有可見局部以及鋼絲繩的連接部位進展檢查。鋼絲繩外表磨損或腐蝕使原鋼絲繩的直徑減少7％時或變形或在規(guī)定長度圍斷絲根數(shù)到達下表規(guī)定時應予以更換。鋼絲繩斷絲更換標準〔D=繩徑〕鋼絲繩構造型式斷絲長度圍鋼絲繩號6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6D30D1019193829592754順捻6D30D5101019153018275、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有以下情況之一的即應更換：外表有裂紋；危險斷面及鉤頸有永久變形；掛繩處斷面磨損超過高度10％；吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸〔銷子〕磨損超過其直徑的3～5％；吊鉤開口度增大值超過15％；吊鉤扭轉變形超過10％。混凝土輸送泵平安技術操作規(guī)程一、混凝土泵的安裝1、混凝土泵應安放于平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿支撐結實并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，泵送時車輪必須離地。2、有基坑的泵車應與基坑邊緣保持一定的平安距離。3、泵送管道的敷設應符合以下要求：〔1〕水平泵送管道應盡可能直線布置?！?〕垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。〔3〕敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管道，其長度應不小于傾斜管道上下差的5倍，否則應采用彎管等方法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥?！?〕泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)?！?〕泵送管道敷設后，應進展耐壓試驗。二、作業(yè)前的檢查1、檢查砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。2、檢查各連接螺栓必須緊固，防護裝置應齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。3、檢查液壓油、潤滑脂、清洗水是否足夠，油不夠時必須應添加同型號的油。液壓系統(tǒng)應無泄露。4、攪拌斗應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應完好并蓋嚴。5、檢查電源、水源和平安裝置是否按出廠說明書的要求正確連接。6、檢查各潤滑點油脂供應是否正常。7、檢查輸送管壁的磨損不得小于3毫米，其管道厚度應與砂送壓力相匹配，近泵處應選用優(yōu)質管道；管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管道，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。8、檢查清洗管、清洗用品等是否齊全。9、無關人員離開管道周圍。三、作業(yè)中的考前須知1、泵啟動后，應仔細檢查泵和攪拌裝置運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2、隨時監(jiān)視各儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。3、泵送前必須流量調(diào)至小排量空運行15分鐘以上，已使各潤滑點潤滑充足。4、泵送前應向料斗參加10升清水和0.3m3的水泥漿潤滑泵及管道。5、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時去除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。6、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送，當骨料別離嚴重，料斗灰漿明顯缺乏時，應剔除局部骨料，另加砂漿重新攪拌。7、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min，暫停時間應每隔5~10min〔冬季3~5min〕作2~3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時，應排空管道。8、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進展反向推送，使分配閥混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。9、泵運轉時，嚴禁將用或鐵鍬伸入料斗；當需要在料斗工作時，應先關閉電動機停頓運轉前方可進展。10、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，當油溫超過700C時應停頓泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。11、水箱應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時清理。12、泵送時，不得拆卸任何輸送管道和液壓管道，也不得進展調(diào)整、修理正在運轉的部件。〔非專業(yè)人員嚴禁調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力〕13、作業(yè)中，應對泵送設備和管道進展觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管道，卡箍和密封圈應及進更換。14、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。15、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理，當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進展反泵運轉，使混凝土返回料斗，當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排隊堵塞。四、作業(yè)后的考前須知1、必須將料斗和管道的混凝土全部輸出。然后對泵機體、“Y〞字管〔O形圈必須涂潤滑脂〕、料斗、管道、管箍〔螺栓上必須涂油〕進展徹底清洗。2、必須將管箍、密封圈存放于平安處，輸送管必須堆碼整齊，嚴防管箍、密封圈、輸送管損壞及喪失。3、將泵調(diào)至小排量空運轉20分鐘以上，已排除各潤滑點的灰漿。4、停機前必須將滑閥提起，輸送活塞收至洗滌室洗干凈并按要求涂抹潤滑脂，止動銷插入銷孔。5、各部位操作開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。攪拌機平安技術操作規(guī)程一、作業(yè)前準備固定式攪拌機應安裝在結實的臺座上，當長期固定時，應埋置地腳螺栓，在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。認真進展調(diào)試，標準加設防雨設施。2、檢查儲料區(qū)，提升斗下和旋轉鼓是否異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人或異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質，如油缺乏應添加，不清潔應更換。4、檢查攪拌鼓以及傳動部位的磨損情況，磨損超限時應及時更換。5、檢查各部位螺栓應緊固。6、檢查水源、電源，應連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得擅自翻開電氣柜。認真檢查電氣裝置，確保能準確及時的控制攪拌機，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查所有開關應在切斷位置。8、檢查提升斗的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調(diào)整正確，平安可靠。9、檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應予更換。10、檢查提升斗的保險銷應可靠，如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。11、檢查稱量裝置應能正常使用，計量應準確。12、按攪拌機的性能和施工需要準備合格的砂，石骨料。超出許可圍的不得使用。二、作業(yè)中考前須知1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3、機械運轉中不能進展維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。4、在提升料斗的過程中不得同時進展攪拌機回轉操作。5、攪拌機反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)前方可反向旋轉。6、當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不準強行合閘。7、夜間工作時，應有足夠的照明。8、操作人員和送料人員以及運輸出料人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量噴漿料。三、作業(yè)后考前須知1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對攪拌機鼓的噴漿料一定要清理干凈，對稱量系統(tǒng)的底座應認真仔細清理，確保稱量精度。2、對機械進展維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油〔脂〕，特別是提升料斗的鋼絲繩一定要涂沫潤滑脂。3、冬季作業(yè)完畢后應將水排放干凈。樁工設備平安技術操作規(guī)程一、作業(yè)前準備工作1、按原廠說明書規(guī)定安裝樁工機械，認真進展調(diào)試，標準加設防雨設施。2、檢查提升樁下和旋轉樁是否異物。樁機運轉時旋轉樁下嚴站人。3、檢查齒輪箱的油位和油質，如油缺乏應添加，不清潔應更換。4、檢查樁機傳動部位的磨損情況，磨損超限時應及時更換。5、檢查各部位螺栓應緊固。6、檢查水源、電源，應連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得擅自翻開電氣柜。認真檢查電氣裝置，確保能準確及時控制樁機，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查所有開關應在切斷位置。8、檢查提升樁的鏈條安裝，檢查限位開關應調(diào)整正確，平安可靠。9、按樁的施工需要準備合格的水泥漿；超出許可圍的不得使用。二、作業(yè)中考前須知1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3、機械運轉中不能進展維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。4、在樁機運轉過程中不得同時進展向前或向后移動操作。一定要等樁機停頓旋轉，旋轉樁完全提升后，樁機才能移動。5、當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不準強行合閘。6、夜間工作時，應有足夠的照明。7、操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進展操作，確保機械正常工作。三、作業(yè)后考前須知1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對樁機的旋轉頭和泥漿池一定要清理干凈。2、對機械進展維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油〔脂〕，特別是提升樁的鏈條一定要涂沫潤滑脂。3、冬季作業(yè)完畢后應將水排放干凈。鋼筋彎曲機平安技術操作規(guī)程一、起動前準備1、應作全面檢查，并進展空載試運轉。2、機身應平安接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝磁力起動器控制電源。3、根據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。5、檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后確認正常方可作業(yè)。6、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪啃合間隙是否適當。工作臺是否嚴密結實，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不能放反。8、彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按扭，故應熟練掌握停機時間。二、運轉中考前須知1、操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側時，方可開開工作。2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應的芯軸。3、更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規(guī)定：〔1〕鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速?！?〕鋼筋直徑在12~18mm以下的可選用中速。〔3〕鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。4、制止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。5、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。6、工作盤倒向時。必須在前一種轉向停頓后，方允許打轉。7、彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身不設固定銷子的一側不準站人。8、彎曲較多，較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。三、停機考前須知1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風器〔皮老虎〕吹掉轉盤及插入座孔的鐵銹、雜物，制止用手摳挖。2、運轉中工作盤顫抖，電機發(fā)熱過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。4、維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進展。鋼筋調(diào)直機平安技術操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉動飛輪、檢查傳動機構的工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常的，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁翻開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔。7、進展調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。工作后，清潔工作場地及機身。鋼筋切斷機平安技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、鋼筋加工機械假設以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其它有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定機械應有穩(wěn)定的根底，移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。3、機械應有接地保護。4、室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。5、各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。6、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。7、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求，啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體的空氣，方可進展切除。8、手動液壓式切斷機使用前、應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。二、起動前準備1、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，檢查各傳動局部及軸承運轉是否正常。2、檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。3、制止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定圍。4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進展換算。三、運轉中考前須知1、確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。2、機械未到達正常轉速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應保持在150mm以上的平安距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于30mm時，必須用套管或夾鉗夾緊壓住短頭，以防回彈傷人。切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調(diào)一致。運轉中嚴禁用手直接消除附近的鐵屑、鐵末斷頭、斷口等雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。四、考前須知1、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷電停機檢查檢修。2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。3、工作完后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。鋼筋對焊機平安技術操作規(guī)程對焊機應安裝在室，露天須應加設防雨措施。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電，火災等事故的平安措施，即備有消防設備或地面加墊絕緣材料等。對焊機應裝應有可靠的接地或接零，電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面，當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線截面不應小于下表規(guī)定的截面積。對焊機的額定功率〔KVA〕255075100150200500一次電壓為220V時的導線截面〔MM2〕10253545一次電壓為380V時的導線截面〔MM2〕61625355070150焊接現(xiàn)場10m圍，不得堆放油類、木材，氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等易爆物品。作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具結實，氣壓，液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點，電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不超過400C，排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)大小。焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花和焊接處燙傷。被焊鋼筋的端頭120mm,應除銹去污,如端頭彎曲,應作校直或切除。焊完的半成品，應堆碼整齊。冬期施焊時，室溫度不應低于80C。作業(yè)后，切斷電源，鎖上電源控制箱，應放盡機冷卻水。做好保養(yǎng)、清潔工作。鋼筋套絲機平安技術操作規(guī)程1、套絲機應放在穩(wěn)固的根底上。2、應檢查并確認機械各連接件結實，卡盤和板牙無裂紋。3、應先空載運轉，進展檢查、調(diào)整，確認運轉正常，方可作業(yè)。4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。12、更換板牙應由專職修理工進展。13、套絲機工作完畢后，應進展清理鐵屑，并進展整機防雨遮蓋。14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。木工平刨床平安技術操作規(guī)程一、起動前準備1、作全面檢查，臨時用電是否應符合規(guī)定要求，如：安裝的漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。2、操作前檢查刨床各部件及平安防護裝置是否松動或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，已鈍應及時調(diào)換。3、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽并離開刀臂不少于10mm。4、刨削前必須仔細檢查木料有無節(jié)疤和鐵釘。5、檢查刨刀刃口的伸出量，不得超過外徑1.1mm。6、檢查是否配有刨小薄料的壓板或壓棍。7、經(jīng)試車運轉1～3min后，待正常后才能進展正式工作二、運轉中考前須知1、加工的木料不宜過短，木料長度不能小于250mm。2、刨削工件的最短長度不得小于刨口開口量的4倍，而且刨削時必須用推板壓緊工件進展刨削。3、刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換刨刀。4、開機后切勿立即送料刨削，一定要等到刀軸運轉平穩(wěn)前方可進展刨削。5、機械運轉時，不得進展維修，更不得移動或撤除護手裝置進展刨削。6、刨削時，吃刀深度一般調(diào)為1～2mm。7、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，制止手在料后推送，8、操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面，刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面。9、兩人同時操作時，須待料推過刨刀150mm以外，下手方可接拖。10、刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，制止用手推進，厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。11、操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套。12、刨削過程中，假設出現(xiàn)卡劇現(xiàn)象，應立即切斷電源，檢查好木料和卡劇的原因后，再行起動刨削。13、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，制止手按節(jié)疤推料。舊板料必須將鐵釘，泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。14、換刀片必須拉閘斷電上鎖，制止運轉時將手伸進平安擋板里側去移動擋板或撤除平安擋板進展刨制。三、停機后考前須知1、做到定人定機操行2、停機后應切斷電源，鎖好開關箱。3、刨削工作完后，應將工作場所及機身周圍的木屑清掃干凈。4、刨削好的半成品應堆碼整齊。圓盤劇床平安技術操作規(guī)程一、起動前準備1、作全面檢查，臨時用電是否應符合規(guī)定要求，如：安裝漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。2、操作前檢查劇床各部件及平安防護裝置是否松動或失靈。如傳動皮帶防護是否嚴密，護手平安裝置是否松動等。3、劇切木材前必須仔細檢查木料有無節(jié)疤和鐵釘。4、鋸片上方必須安裝保險擋板〔罩〕，有鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。5、檢查圓鋸片是有裂縫、凹凸、歪斜和鋸齒拆斷等缺陷，假設有應立即更換。6、檢查鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。7、檢查鋸片是否與主動軸匹配緊牢，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。。二、運轉中考前須知1、啟動后，應試運轉1～3min，須待轉速正常前方可進展鋸料投入使用。2、操作人員應戴平安防護眼鏡，3、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，不應與鋸片站在同一條直線上，以防木料彈出傷人，手臂不得跨越鋸片工作。4、木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送，鋸料長度應不小于500mm。5、鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。6、鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3。7、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。8、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限。9、木料假設卡住鋸片，應立即停車后處理。10、操作必須采用單向按鈕開關，無人操作時斷開電源。三、停機后考前須知1、停機后應切斷電源，鎖好開關箱。2、劇切工作完后，應將工作場所及機身周圍的木屑清掃干凈。3、劇切好的半成品應堆碼整齊。鉆床平安技術操作規(guī)程一、起動前準備工件裝夾必須位正、結實、鉆細小件時，應用手虎鉗夾緊，不準用手握拿工件進展鉆孔。薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭?？ㄑb鉆頭應結實可靠、安正，用鉆夾頭卡夾鉆頭時，必須用鑰匙鎖緊，制止用其他物件敲打。檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。對薄工件的加工，應預先在薄工件下面墊上墊木，同時，采用平頭鉆。使用搖臂鉆時，橫臂回轉圍不準放置障礙物，工作前橫臂應夾牢。二、運轉中考前須知1、進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉部位，不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應緩增或緩減。2、主軸應能轉動平穩(wěn)，手柄重量不應大于5kg，用于變換轉速和走刀量的手把外力不應大于4kg。3、主軸軸承溫升不能超過70℃。4、不準在旋轉的刀具下，翻、卡壓或測量工件，手不準觸摸放置的鉆頭。5、如果工件發(fā)生隨鉆頭轉動現(xiàn)象，應立即停機，不準用手阻止工件轉動。6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要及時停機去除干凈，制止用氣吹、用手拉，應使用鋼刷或鐵鉤去除。7、鉆深孔時，應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法去除鐵屑，并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭加注冷卻液；以量棒測量或拔取量棒時，用力不得過猛，注意手撞刀具。8、排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交織進展。三、停機考前須知1、工作完畢后，應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。2、在鉆孔過程中，如遇停電或機床發(fā)生異常時，應及時退出鉆頭，再切斷電源。3、去除所有部件和槽切削、污物等。電焊機平安技術操作規(guī)程一、焊接前準備1、電焊機應放在通風、枯燥處，放置平穩(wěn)，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。檢查焊接面罩應無漏光、破損；焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，焊接預熱件時應設置擋屏隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。焊工必須采取防止觸電的平安措施。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露，操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m。導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。交流電焊機：初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初級線路帶電局部。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭接結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損失壞。直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。長期停用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線局部不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。焊接現(xiàn)場10m圍，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。二、焊接中考前須知1、應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝〔焊條、焊接電流和暫載率〕，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進展金屬切割作業(yè)。在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃，否則應停機降溫后，再進展焊接。電焊機工作場地應保持枯燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以防止損壞調(diào)節(jié)器。5、直流電焊機起動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。6、數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應分別接在三相電源上并逐臺起動，應使三相載荷平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地極處引接，不得串接。7、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器外表的間隙不得少2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8、硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件。9、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主要變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。10、制止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進展焊接。焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進展，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。在容器施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備，容器的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴過油漆或膠料的容器焊接。高空焊接時，必須掛好平安帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。接地線及焊接線雙線到位都必須搭接焊接件上，雙線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。雨天不得露天電焊，須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。在有起重鋼絲繩區(qū)域施焊時，應注意不得使焊機地線誤接觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。三、焊接完后考前須知完成焊接作業(yè)的，應立即切斷電源，關閉電焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。去除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開焊渣飛濺方向，以免剌傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。不進展焊接時〔移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息〕，應切斷電源，以免發(fā)生事故。每月檢查一次電焊機是否接地良好。氣焊設備平安技術操作規(guī)程一、焊、割前準備焊接操作人員及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、火災等事故的平安措施。進展氣焊〔氣割〕作業(yè)的人員必須持“特殊作業(yè)操作證〞方可上崗操作。檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火〞標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬〔也稱焊、割槍〕的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，制止使用無減壓閥的氧氣瓶。氧氣瓶應配瓶咀平安帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上平安帽，制止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠轉運應用專用小車，固定牢靠，防止碰撞。氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。電石桶應貯存在通風良好，枯燥地帶，桶蓋要嚴密。桶上應注明“電石〞、“防潮〞、“防火〞、“制止用水滅火〞字樣。制止傾倒電石，不準扔甩。以免發(fā)生火花，引起爆炸。移動時，應翻開電石桶上端小蓋。制止淋雨搬運。裝取電石或砸碎電石時，應戴上口罩、手套、護目鏡，應用專用工具，不準滾動電石桶。用新電石前，應取樣作溫水浸試，無爆炸危險時，方準使用。乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防因火平安裝置。更換電石后，應排凈容器含空氣的乙氣體，方準作焊、割操作。乙炔發(fā)生器零件及隨機工具，不準用純銅〔即紫銅〕制作，防止發(fā)生乙炔銅引起爆炸。按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管雜質灰塵，使管暢通。軟管工作壓力為1500KPa。不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲〔不可擰緊〕。檢查焊〔割〕炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可翻開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則制止使用。檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，制止用明火試漏。焊、剖嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，制止用鐵絲通嘴。二、焊、割中考前須知開啟氧氣瓶閥門時，制止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。季施工中，遇管道凍結時，制止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽氣解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為翻開后，再翻開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。進入容器焊接時，點火和熄火均在容器外進展。如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋平安翻開，先用堿水清洗容器壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好平安防護工作。使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃〔浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃〕，否則應停頓焊、割，用冷卻水噴射降溫和參加降溫冷卻水降溫。乙炔發(fā)生器壓力應保證正常，壓力超過0.15Mpa〔1.5kgF/cm2〕時應停用。水應保持清潔，電石分解的灰漿應及時去除。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、儲氣室和回火防止器中間，應裝設防爆膜，其厚度不得大于1mm，面積應為筒底面積的60％以上，禁用銅片或鐵片代替膜片。乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應即停焊〔割〕，發(fā)生器因漏氣著火時，速將其朝平安方向放倒，用黃砂撲滅火種，不準堵或拔浮筒。浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應能自然升降，不準用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上蓋等金屬局部。以免發(fā)生火花引起爆炸。氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余