管道焊接技術(shù)交底

表C2-1技術(shù)交底記錄□□□□□□□□□工程名稱| 分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱交底內(nèi)容：1管道焊接（1） 根據(jù)焊接工藝評定，編制所有施焊項(xiàng)目的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并貫徹執(zhí)行。（2） 焊接作業(yè)與管理人員資格認(rèn)證參加本工程的焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗，對符合條件的焊工還要進(jìn)行一次崗前考核，考核合格后，方能正式上崗。（3） 焊接方案焊接方法：1、 熱熔焊接2、 氬電聯(lián)焊附焊接工藝指導(dǎo)書（4） 焊接材料的管理焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)有密封包裝。對焊材的到貨驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。焊材必須在專用倉庫中存放。焊材庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標(biāo)識明顯清楚。高溫合金用焊材與碳鋼分開，不能相接觸。焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在5°C以上，相對濕度低于60%，做好焊材庫溫、濕度記錄。施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。烘好的焊條應(yīng)放在100?150C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。不同牌號的焊條不得同爐烘干。焊條烘干時應(yīng)鋪成層狀，每一隔層焊條不能堆放太厚（一般1?3層），避免焊條烘干時受熱不均或潮氣不易排除，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條烘干時防止驟冷驟熱，以避免藥皮脫落。常用焊條的烘干要求下表序號焊條牌號（型號）烘干溫度（C）恒溫時間（h）備注1R307(E5515-B2)35012J42215013J5063501接受部門及人員交底部門及人員20年月日工程名稱I I分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱交底內(nèi)容：每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不超過4Kg。每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)及時退回烘干室，烘干人員對退回的焊條單獨(dú)存放，并在二次烘干后優(yōu)先發(fā)放，并在記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回后，不得再用于壓力管道的焊接，應(yīng)改作它用或報廢處理。（5） 焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊條電弧焊時，風(fēng)速不得大于8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時，風(fēng)速不得大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。無雨雪天氣。當(dāng)溫度小于0°C時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15°C以上。焊接現(xiàn)場未預(yù)熱等措施滿足條件時，否則不得施焊。（6） 焊接坡口對接焊縫坡口主要采用V型坡口，型式見圖1坡口型式圖。TW8C=1.5?2.5P=1?1.5aTW8C=1.5?2.5P=1?1.5a=60。?70。T〉8C=2?3P=1?1.5a=60。?65。管坡口采用機(jī)械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、管坡口采用機(jī)械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、組對前將坡口及內(nèi)外表面不小于20咖范圍內(nèi)的油、漆、并將凹凸不平處打磨平整。熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。高溫合金爐管坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面應(yīng)清除油污，并用細(xì)銼或不銹鋼絲刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。（7）管道組對不得用錘擊等方法強(qiáng)力組對。壁厚相同的鋼材組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)將厚壁削薄處理后組對。管道組對可用組對卡具，若卡具需焊在母材上，則應(yīng)滿足如下規(guī)定：卡具材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)成分相近；卡具的焊接工藝與正式的焊接工藝相同；卡具拆除時應(yīng)用磨光機(jī)或氧、乙炔焰在離管道表面2-3mm處切割，然后用磨光機(jī)磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。工程名稱I I分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱交底內(nèi)容：（8）焊接通用要求正式焊接起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢販囟炔灰^高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。打底焊采用鎢極氬弧焊，焊縫背面充氬保護(hù)。每層的焊接接應(yīng)錯開。2工藝管道安裝（1） 管道安裝所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。彈簧支架按設(shè)計要求調(diào)節(jié)固定，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。附屬設(shè)備管道宜在設(shè)備體吊裝前預(yù)先安裝在設(shè)備體上，并經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，一起進(jìn)行整體組合吊裝。（2） 閥門和法蘭部件安裝閥門檢驗(yàn)1、 合格證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力，公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2、 外觀檢查：閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3、 閥門壓力試驗(yàn)及安全閥調(diào)在安裝之前由專門檢測單位進(jìn)行，出具試驗(yàn)合格報告后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。閥門及法蘭安裝1、 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。2、 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。3、 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。4、 承插法蘭插入的管道在對口時留下1-1.6mm的間隙，但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承叉焊接時，承口與插口不得