壓力鋼管的制造和安裝

15壓力鋼管的制造和安裝１5．1說明15。１.１范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的地下和地面壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)的制造和安裝。15。1．2承包人的責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)選購本工程鋼管制造和安裝所需的全部鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料,并應(yīng)按本技術(shù)條款第1。6。１條和本章第1５。２節(jié)的規(guī)定,對上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程鋼管制造和安裝,包括按本章第1５．3節(jié)至第１5。１０節(jié)的規(guī)定進(jìn)行鋼管制造、焊接、試驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、涂裝、灌漿以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)按本章第15。4.３條規(guī)定,進(jìn)行焊接工藝評定.１5．１.3主要提交件１５．１。３.1施工措施計劃承包人應(yīng)在鋼管工程開工前56天提交一份鋼管制造和安裝的施工措施計劃,報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：鋼管的加工車間布置;鋼管的制造工藝設(shè)計;鋼管的運(yùn)輸和平安措施；鋼管接觸灌漿施工方法;質(zhì)量和平安保證措施施工進(jìn)度計劃。15。1．3。2材料選購計劃承包人應(yīng)依據(jù)合同進(jìn)度計劃和施工圖紙的要求，并按技術(shù)條款第1。6．1條(1)項(xiàng)的規(guī)定提交壓力鋼管材料的選購計劃,報送監(jiān)理人審批。15。１。3。３材料檢驗(yàn)成果報告承包人按本章第15.2．1．2款和第15。2。1。３款所作的鋼材檢驗(yàn)成果、按本章第15．2．2。1款所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和按本章第１５．2．4．3款所作的涂裝材料檢驗(yàn)成果，均應(yīng)準(zhǔn)時報送監(jiān)理人。15．1.3.4車間加工圖承包人應(yīng)按監(jiān)理人供應(yīng)的壓力鋼管施工圖紙制鋼管車間加工圖，并應(yīng)在鋼管制造前56天，報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到圖紙28天批復(fù)承包人。１５。1。３．5焊接工藝計劃承包人應(yīng)在施焊開頭前56天，按本章第１5。４。2條的規(guī)定,編制一份焊接工藝計劃報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到報告后２8天內(nèi)批復(fù)承包人。15.1.3.６焊接工藝評定報告承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時,按本章第１５.4.3條的規(guī)定編制焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人應(yīng)在收到報告后２8天內(nèi)批復(fù)承包人。15。1。3。7鋼管水壓試驗(yàn)措施計劃和試驗(yàn)成果報告承包人應(yīng)按本章第15．5.１條的規(guī)定，提交一份鋼管水壓試驗(yàn)措施計劃,報送監(jiān)理人審批；按本章第1５。５。4條的規(guī)定提交試驗(yàn)成果報告。１5。1.3.8鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄承包人應(yīng)在鋼管制造和安裝過程中，按監(jiān)理人指示準(zhǔn)時提交鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。１５。1.３.9涂裝工藝措施報告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果承包人應(yīng)按本章第15。８．１條的規(guī)定，提交鋼管涂裝工藝措施,報送監(jiān)理人審批；按本章第15．８．4條的規(guī)定,提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。15.1。３。1０完工驗(yàn)收資料全部鋼管工程施工結(jié)束后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，為監(jiān)理人進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收,提交以下完工資料:鋼管竣工圖;各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明收或試驗(yàn)報告；鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告;鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊和代號);水壓試驗(yàn)報告；重大缺陷處理報告；鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查報告；監(jiān)理人要求供應(yīng)的其它完工資料.1５.1．4引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GＢ1134５－8９;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8９２３-88;《壓力容器用鋼板》GB6６５4—1９9６；《厚度方向性能鋼板》GＢ５313－85;《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3３２3－87；《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986－８8；《氣焊、手工焊弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》ＧB９８5—８8《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-８８；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GＢ/T1591－９4；《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范（試行）》SD144—８５;《工水金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》ＳL１05－95；《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DＬ501７—93；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗(yàn)篇》ＤL/T５０69-96；《壓力容器無損檢測》ＪB4730－94及第一號修改單；《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965—85。15。2材料和連接件15．2.1鋼材1５．２。1．１每批鋼材入庫驗(yàn)收時,應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查,沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用.1５.２.1．2全部鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張（調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于6０mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗(yàn)）。監(jiān)理人主為有必要時,有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者,再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按JB4730-94及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為:高強(qiáng)鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。15.2.1．３沿厚度方向受拉的鋼板（例如用于岔管加勁肋的鋼板）,應(yīng)由承包人增作厚度方向（Ｚ向)拉伸試驗(yàn)（測定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及斷面收縮率）及硫含量檢測，試驗(yàn)和檢測成果應(yīng)報達(dá)監(jiān)理人。1５．2。1.４鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面;戶外堆放時,應(yīng)架設(shè)防雨棚,防止腐蝕、污染和變形.15.2。2焊接材料15．2.２.1焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng).承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。1５。2.2.2焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中,應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好,室溫不應(yīng)低于5℃,相對濕度不應(yīng)高于70％，并定時記錄室溫和相對濕度.15.2。３連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。15。２．4涂裝材料１5．2．4.1涂料涂裝材料涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿意施工圖紙的要求。每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容應(yīng)包涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時間、再涂時間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管方法等.１5．２．4.2金屬噴涂材料金屬噴涂材料應(yīng)滿意施工圖紙的要求和ＳL105-９5第4.２。1條、第4．2.２條和第４.3．１條的規(guī)定；封閉層涂料應(yīng)滿意SＬ1０5-９5第４。3．3條的規(guī)定.第批到貨的金屬噴涂料和封閉層涂料均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，說明書內(nèi)容應(yīng)包括各種噴涂金屬材料的純度等.15。2。４.３涂裝材料運(yùn)抵工地后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交監(jiān)理人。15．3鋼管的制造１５。3.１直管、彎管和漸變管的制造15.3．１．1鋼板的劃線、切割和坡口加工鋼管劃線應(yīng)滿意下列要求:鋼板劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合DL5０17—93第4。1。2條和第4．1.３條的規(guī)定.鋼板切割和刨邊應(yīng)接受機(jī)械加工或自動、半自動氣割方法.若接受人工為焰切割，須經(jīng)監(jiān)理人同意。對抗拉強(qiáng)度大于540Mｐa的鋼板，若用火焰切割坡口，還應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的表層刨除.切割和刨邊而后熔渣、毛刺和缺口,應(yīng)用砂輪磨去,全部板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合GB98５-88、GB986-8８的規(guī)定。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。１５.3．１。2卷板鋼管管節(jié)的鋼板卷制,應(yīng)遵守DＬ5０1７—93第4.1。5條的規(guī)定。1５。3.1．3鋼管管節(jié)組裝或組焊鋼管管節(jié)組焊應(yīng)按本章第1５．４.4條的規(guī)定進(jìn)行.鋼管管節(jié)成型后的檢查,應(yīng)按ＤL5０17-9３第4。１。６條至第4.1。１2條的規(guī)定進(jìn)行。為組裝、運(yùn)輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時,應(yīng)注意不傷及母材，焊接位置應(yīng)保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力.若對后續(xù)工序無不良影響,附加物可不予拆除。15．3。2岔管的制造15.3。２．１岔管鋼板的分塊承包人依據(jù)本章第15．1．3.４款規(guī)定提交的岔管車間加工圖，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行岔管鋼板的分塊：岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項(xiàng)的大值：10倍管壁厚度；300mｍ;3。5√rt(r為鋼管半徑,ｔ為管壁厚度）。岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于１５0，二者間距(指弧長）不得小于３0０mm.1５。３。2。２岔管鋼板的切割和坡口加工,應(yīng)遵守本章第1５．3.1．1款的有關(guān)規(guī)定。１5．３.2.3岔管鋼板的卷制和壓制岔管鋼板的卷制應(yīng)遵守本章第1５．3．1．２款的規(guī)定;球型岔管球殼的壓制成型，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行。15.3.２．4岔管的組裝和組焊岔管組焊應(yīng)遵守本章第15．4.４條規(guī)定.岔管應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊,焊接成型后的各項(xiàng)尺寸應(yīng)分別符合DL5０17－93第4。２．2條和第4。2。4條的規(guī)定.球形岔管的球殼板曲率及幾何尺寸的極限偏差應(yīng)符合DＬ5017-９３表4．2．3—1及表4。2。3—2的規(guī)定。岔管組焊后應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。若岔管尺寸大于運(yùn)輸界限時，可在車間內(nèi)按結(jié)構(gòu)要求組裝成尺可能大的部件，并應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝后再分件運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行總組裝.加強(qiáng)梁系（三梁岔的U形梁和腰梁、月牙岔的月牙肋、球岔的環(huán)形梁等）本身的連接焊縫及其與相鄰管間的組合焊縫，必須在車間內(nèi)完成。組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于20。1５．3.３附件的制造1５.3.3．1伸縮節(jié)伸縮節(jié)的劃線、切割、坡口加工和卷板應(yīng)按本章第1５.3。１.1和第15．3.1.２款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。伸縮節(jié)組焊應(yīng)按本章第１５．4．4條的規(guī)定執(zhí)行。伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)制作成型后的直徑、弧度、間隙和行程的極限偏差,應(yīng)符合DＬ５017-９3第4.2。５條至第4。２.7條的規(guī)定。伸縮節(jié)的止水盤根應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求選用。若接受橡膠盤根，應(yīng)黏結(jié)成整圈，每圈接頭斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開500mm以上.套筒式伸縮節(jié)內(nèi)套管外壁和外套管內(nèi)壁的縱縫應(yīng)磨平,使其與鋼管表面同商，盤根滑動范圍不得布置橫向焊縫.15．３。3．２明管支座明管支座的制造和加工，應(yīng)符合施工圖紙的要求，并遵守本章第15。3.１條和第15．４.4條的有關(guān)規(guī)定。滾動、滑動和搖擺支座,應(yīng)保證組裝后各部件不得阻礙支座行動。鞍形支座的弧形承壓板允許制造誤差與鋼管相同.預(yù)組裝時,應(yīng)校正其圓度。支座應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝。15.3．3.3加勁環(huán)、支承環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)加勁環(huán)、支承環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的制造和加工，應(yīng)遵守本章第１5．3．1條和第１5.4.４條的有關(guān)規(guī)定.上述各環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上，加勁環(huán)、支承環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫應(yīng)為雙面連續(xù)焊縫,止水環(huán)與管壁間的組合焊縫應(yīng)為連接焊縫。加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙,應(yīng)符合DL5０1７－93表4．1。５—1的規(guī)定,加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙,不應(yīng)大于3ｍｍ。直管段的加勁環(huán)、支承環(huán)組裝的極限偏差，應(yīng)符合DL5017－93表４。1。15的規(guī)定。１5.3。3。４水壓試驗(yàn)悶頭水壓試驗(yàn)用的臨時悶頭由承包人負(fù)責(zé)設(shè)計和制造。承包人應(yīng)在悶頭制造前５６天將悶頭的布置圖、計算書和車間加工間。報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人應(yīng)在收到圖紙后的2８天內(nèi)批復(fù)承包人。依據(jù)水壓試驗(yàn)的需要，應(yīng)在悶頭上設(shè)置進(jìn)入孔、排氣孔、進(jìn)水孔、排水孔和測試儀表安裝孔等。1５。4焊接15。4.１焊工和無損檢測人員資格15．４。１.1焊工凡參加鋼管焊接的焊工,均應(yīng)按DL5017—9３第6。2節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。焊工中斷焊接工作６個月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考試。15.4。1.２無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試,并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)當(dāng).15.4．2焊接工藝計劃承包人按本章第15.1．３。5款提交的焊接工藝計劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置和焊縫設(shè)計（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；焊接材料的型號、性能、熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等.焊接挨次，焊接層數(shù)和道數(shù).電力特性；定位焊要求和掌握變形的措施;預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；焊接工藝試驗(yàn)；質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)；焊接工作環(huán)境要求；監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。以上內(nèi)容應(yīng)以本章第15．4。3條焊接工藝評定為依據(jù)，并將評定報告一并報送監(jiān)理人審批。１5．４.3焊接工藝評定１5.4。３.1承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按ＤL5０１7－93第6.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批.焊接工藝評定報告的編制參考DＬ５01７—93附錄E所示的推舉格式。15.4．３.2焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中全部的焊接部位,并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理.15.４．３。3依據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊拉接材料,組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評定。對接焊縫試板,評定對接焊縫焊接工藝；角焊縫試板,評定角焊縫焊接工藝；組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝;對接焊縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊。評定組合焊縫焊接工藝時,依據(jù)焊件的焊透要求,確定接受組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。15．４.３.4按DL5017－9３第６。１節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫,承包人必須提交已進(jìn)行過的合格評定報告,報送監(jiān)理人審批,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,可不另作評定.15．4．3。5對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬3０0mm，焊縫位于寬度中部;角焊縫試板高度不少于3０0mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近,焊后過大變形應(yīng)予校正。15。4.3.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有簡略說明.１5。4。3.7承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn).試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試件無效，須重作評定.15。4。3.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)對接試板評定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017－９３第6.1.14條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按ＤL５0１7—93第６．1。１5條執(zhí)行。１5.4．4生產(chǎn)性施焊15.4．４.1壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前,承包人應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告,結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程,報送監(jiān)理人.15．4．4．２焊接清理全部擬焊面及坡口兩側(cè)各5０～1００mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈,每一焊道焊完后也應(yīng)準(zhǔn)時清理，檢查合格后再焊。15．4。4.3定位焊擬焊項(xiàng)目應(yīng)接受已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分,但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。１5.4．4。4裝配校正裝配中的錯邊應(yīng)接受卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正.１5.4.４.5預(yù)熱對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2０~３０℃)，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃.一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時,可參照DL５０17-9３表6.3．12推舉的溫度。焊口應(yīng)接受固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱.手持煤氣火焰,僅限于在監(jiān)理批準(zhǔn)的部位使用。承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測量定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各３倍鋼板厚度范圍，且不小于１0０mm,在距焊縫中心線各５０mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求,承包人應(yīng)遵照執(zhí)行.1５.４．4.6焊接焊接環(huán)境消滅下列情況時,應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施,無防護(hù)措施時,應(yīng)停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/ｓ,其它焊接方法大于8ｍ/s.相對濕度大于９０％;環(huán)境溫度低于-5℃;雨天和雪天的露天施焊.施焊前,應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時應(yīng)準(zhǔn)時予以校正。各種焊接材料應(yīng)按DL５01７—93第６．３．8條的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時,應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。為盡量削減變形和收縮應(yīng)力,在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接挨次應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開頭焊接，向約束較小的部位推動。雙面焊接時（設(shè)有墊板者例外),在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行肖根并打磨干凈，再連續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若接受單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能接受埋弧焊?？v縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)實(shí)行防裂措施。在重新焊接前，就將表面清理干凈,確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝連續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時應(yīng)就傷及母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平.焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫四周用鋼印打上工號，并作好記錄;高強(qiáng)度鋼不打鋼印,但應(yīng)進(jìn)行編號和作出記錄,并由焊工在記錄上簽字.１5．4。4.7產(chǎn)品焊接試板凡屬以下鋼板品種的管壁縱縫，應(yīng)作產(chǎn)品焊接試板：鋼板厚度大于２０mm的15ＭnＶ、15MnＶN、１５MｎＶＲ和15ＭｎVNR;鋼板的標(biāo)準(zhǔn)抗位強(qiáng)度下限大于540Ｍpa;鉻一鉬低合金鋼。上述類別的鋼板，應(yīng)每種厚度作兩塊產(chǎn)品焊接試板。試板尺寸、試件數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目與焊接工藝評定的規(guī)定相同.試板須在縱縫的延長部位與管壁與管壁同時施焊，試板的厚度和焊接工藝須與管壁相同,可以延長試板長度而不設(shè)助焊板。１5．4．4。８后熱消氫處理后熱消氫處理應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可能照下列規(guī)定執(zhí)行：厚度大于３8ｍｍ的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理;后熱溫度：低合金鋼２5０~３５0℃，高強(qiáng)鋼150～20０℃，保溫時間在1h以上。15。4。4.９管壁表面缺陷修整管壁內(nèi)面的突起處,應(yīng)打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%,且不超過2ｍm時,應(yīng)使用砂輪打磨,使鋼板厚度漸變過渡,剩余鋼板厚度不得少于原厚度的90%；超過上述深工的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按全章第15。4。5條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn).15.4.5焊縫檢驗(yàn)15。4。5。1焊縫分類一類焊縫：包括全部主要受力焊縫,例如：管壁縱縫；主廠房內(nèi)明管環(huán)縫；湊合節(jié)合擾環(huán)縫;岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、加強(qiáng)構(gòu)件（包括支承以及岔管的肋和梁)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫;悶頭與管壁的連接焊縫。二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，例如：管壁環(huán)縫,加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。三類焊縫:包括受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫.１5．4。5.2外觀檢查全部焊縫均應(yīng)按ＤＬ5０17-93第６.４。1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查.１５。4。5。3無損探傷進(jìn)行探傷焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL501７-９3第6．４.５條至6。4。７條的規(guī)定.焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定接受。若施工圖紙未規(guī)定時,可按表１5-2確定，抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。表15－2焊縫無損探傷抽查率方法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（%）2510４020二超聲波探傷抽查率（％）1０05０１00１0０射線探傷抽查率（％）5（注2)1０5注1、任取上表中的一種方法即可，若用超聲波探傷,還須用射線復(fù)驗(yàn)；2、若超聲波探傷有可疑波形,不能籌備確推斷，則用射線復(fù)驗(yàn)；3、高強(qiáng)鋼指屈服點(diǎn)≥450Mｐa，且抗拉強(qiáng)度≥５８0Mｐa的調(diào)質(zhì)鋼。無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片)須在檢驗(yàn)完畢后4８ｈ內(nèi)報送監(jiān)理人。監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或依據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求承包人增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量,包括接受著色滲透和磁粉探傷等。1５。4．6焊縫缺陷處理承包人依據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后由承包進(jìn)行返修。返修后的焊縫，仍應(yīng)按本章第１5。4.5。2款和第15。４．5.３款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。承包人應(yīng)嚴(yán)格按ＤＬ5０１7－93第６。5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修,并作好記錄,直至監(jiān)理人主為合格為止.同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。若超過兩次，應(yīng)找出緣由，制訂牢靠的技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。15。4.７焊后消除應(yīng)力熱處理施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，應(yīng)按DL５017-93第7．2節(jié)的要求進(jìn)行，并應(yīng)向監(jiān)理人提交熱處理成果報告。15.5水壓試驗(yàn)15．5.1鋼管水壓試驗(yàn)措施計劃合同規(guī)定需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管，承包人應(yīng)要鋼管水壓試驗(yàn)前56天,提交一份鋼管水壓試驗(yàn)措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)內(nèi)容包括水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)場地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測方法、測點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和平安措施等。１5.５。2水壓試驗(yàn)的工作分段明管水壓試驗(yàn)的分段長度和試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗(yàn)，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行.1５．5。３試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗(yàn)時,應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓1０min;再升壓至試驗(yàn)壓力;達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30miｎ（岔管）或1０ｍｉn（其這鋼管)，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓3０miｎ以上,以便有足夠時間觀測和檢查。整個試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它格外情況.監(jiān)理人認(rèn)為有必要時,應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力,并將成果報送監(jiān)理人。試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長度應(yīng)滿意施工圖紙的規(guī)定。１5.５.４試驗(yàn)成果報告試驗(yàn)結(jié)束后,承包人應(yīng)準(zhǔn)時向監(jiān)理人報送水壓試驗(yàn)成果報告,其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測試成果、發(fā)生的格外情況及其解決方法以及評價意見等。15。6鋼管運(yùn)輸15.6。1運(yùn)輸措施承包人應(yīng)的按本章第15.1。3。１款規(guī)定提交的施工措施計劃中，依據(jù)鋼管各運(yùn)輸部件的不憐憫況，制定簡略的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括接受的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備；大件運(yùn)輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等.15。6．２運(yùn)輸鋼管的保護(hù)運(yùn)輸成型的鋼管管節(jié)時,應(yīng)在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐的焊接和拆除應(yīng)符合DL５0１7－93第6。3.11條的規(guī)定。在埋管外部混凝土終凝前,不得拆除內(nèi)支撐。管節(jié)運(yùn)輸時，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。運(yùn)輸異地制作的瓦片時，應(yīng)將瓦片堆放在與瓦片弧度相同的弧形木支架上,并注意瓦片邊緣和坡口免受撞擊損壞。接受鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。１５．6。3超大件鋼管運(yùn)輸超大件鋼管的運(yùn)輸，應(yīng)按本合同《通用合同條款》第1６。３款的規(guī)定執(zhí)行。15.７鋼管的現(xiàn)場安裝15。７．1安裝措施承包人按本章第１5.1.３．1款規(guī)定提交的施工措施計劃中,應(yīng)簡略說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、監(jiān)時工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和平安措施等鋼管現(xiàn)場安裝措施。鋼管現(xiàn)場安裝工作應(yīng)符合ｄｌ50１7—93第５章的規(guī)定。１５.７．2安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守ＤL５０17-93表５。1。2和第5.1．3條的規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±５mｍ，彎管起點(diǎn)的時程偏差不應(yīng)超過±10ｍm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3ｍｍ。明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過５mｍ；與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于0.２％。支座安裝后,不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于0。5mｍ。鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于２mm。嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。15。７．３現(xiàn)場安裝的焊接承包人應(yīng)按本章第15．4。4條的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場焊接.在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時,應(yīng)準(zhǔn)時訂正,并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊.定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成,不得中斷.焊接過程中，若遇到本章第１5。4．４.6款（１）項(xiàng)的環(huán)境情況，應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施.１5．7.4觀測儀器埋設(shè)鋼管安裝時,按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應(yīng)同時進(jìn)行安裝埋設(shè)。若儀器的安裝埋設(shè)由其他承包人擔(dān)當(dāng),本合同的承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第５。12款的規(guī)定,樂觀予以協(xié)作.安裝觀測儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5０1７-93第6．３．1１條的規(guī)定。支座可不予拆除.15.7.5安裝質(zhì)量檢驗(yàn)承包人應(yīng)按本章第15.４。5條的規(guī)定對全部現(xiàn)場安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),并按本章第1５.４.6條的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，承包人應(yīng)將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。１5。8涂裝15.8.１涂裝工藝措施承包人應(yīng)在涂裝作業(yè)前56天,提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批。涂裝工藝措施應(yīng)簡略說明各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和涂裝缺陷修補(bǔ)措施等。1５．８。２表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼才材表面的焊渣、毛刺、測脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定.若鋼管內(nèi)壁及明管外壁接受涂料或金屬噴涂時，除銹等級應(yīng)達(dá)到GＢ89２3－8８規(guī)定的Sa5/２級;埋管外壁接受噴涂水泥漿時，應(yīng)達(dá)到Sａ1級.預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到：常規(guī)涂料40～70μm。厚漿重涂料、金屬熱噴涂60~１00μｍ。表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、干凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上３℃、相對溫度高于8５％時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸,防止再度污染。施噴涂料前,應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物.作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套.若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面.1５。8。3涂裝施工15。8。3.１一般要求施涂前,承包人應(yīng)依據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。組焊后的管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外），應(yīng)在車間內(nèi)完成涂裝;現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候下,涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下,涂料涂裝時間最長不應(yīng)超過12ｈ，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過８５%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上３℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境,均不得進(jìn)行涂裝。15.8.３.2涂料涂裝鋼管內(nèi)壁和明管外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆。安裝環(huán)縫兩側(cè)各２００mｍ范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)涂刷不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆。環(huán)縫焊接后,應(yīng)進(jìn)行二次除銹,再用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)械施噴涂料.埋管外壁均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過程中，要格外注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)當(dāng)心存放，保護(hù)涂層免受損傷,并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。１5.８.3。３金屬噴涂噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥,壓力不得小于0．4Ｍpa。噴涂距離１０0～20０mm,噴槍盡可能與基體表面成直角,不得小于4５0。掌握噴槍移動速度,使一次噴涂厚度為常規(guī)涂料２５～80μm，厚度應(yīng)均勻,各噴涂之間應(yīng)有1/3的寬度重疊.各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉掩蓋。上一層涂層表面溫度降到7０℃后，再進(jìn)行下一層噴涂。15.8．４涂層質(zhì)量檢驗(yàn)15．8。4。1涂層涂料質(zhì)量檢驗(yàn)涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵垸SL１05-９５第３．4了的規(guī)定。在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝,監(jiān)理人有權(quán)指示承包人清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ).若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求和SＬ1０5—95第3.４。４條至長３．4．6條的規(guī)定。１5．８．４.2金屬噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查金屬噴涂層均勻、無雜物、起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、孔洞、掉塊等缺陷。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求和ＳL1０5-95第4.５．2和4.５。３條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。15。８。4．３涂裝結(jié)束后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人.15．9鋼管接觸灌漿１5．9．1說明鋼管接觸灌漿第指地下埋管在管外混凝土結(jié)硬后，對鋼管外壁與混凝土之間進(jìn)行灌漿，使鋼管結(jié)構(gòu)能更好地與混凝土和圍巖共同工作。1５。9。2灌漿孔在制造鋼管時，應(yīng)按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔。必要時應(yīng)在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時應(yīng)在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋。在現(xiàn)成灌漿過程中，需要在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn).1５。9.３灌漿材料水泥：接縫灌漿接受的水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款第７.2．2第（２）、（3)項(xiàng)的規(guī)定.若施工圖紙規(guī)定需要接受細(xì)水泥漿液灌漿時,應(yīng)通過試驗(yàn)選用干磨水泥、濕磨水泥或超細(xì)水泥。水：接觸灌漿用水應(yīng)遵守本技術(shù)條款第７.２.３條的規(guī)定。外加劑：應(yīng)依據(jù)鋼管接觸灌漿工藝的需要選用速凝劑、減水劑等外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。15。9。4制漿鋼管接觸灌漿的制漿應(yīng)按本技術(shù)條款第７.７節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。1５．９。5灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備的選用應(yīng)按本技術(shù)條款第7。３。2條的規(guī)定執(zhí)行。1５.９.6灌漿前的籌備澆注混凝土前，應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油,防止補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土黏結(jié),灌不進(jìn)漿.埋管的外圍混凝土凝固后,進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護(hù)圈,防止鉆孔時打壞螺紋.平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后,堵塞混凝土中的灌漿孔,不得有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿。接觸灌漿前，接受稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的平安壓力）擠開補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙.1５.9.7灌漿接觸灌漿應(yīng)接受循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔.一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時,留頂上一孔排氣及出漿.漿液水灰比(重量比)可用（1～0．４5）：1。縫隙越大，漿液越濃,二序漿液較稀。應(yīng)按監(jiān)理人指示嚴(yán)格掌握進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計,觀測鋼管變位,防止管壁失穩(wěn).承包人在灌漿過程中，應(yīng)隨班記錄孔位、配比、吃漿量和鋼管變形等,原始記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。接觸灌漿后,旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物,旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板外層墊板，封焊灌漿孔；磨平過高的余高及飛濺物等殘跡；補(bǔ)噴金屬涂層或補(bǔ)刷涂料，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求同本章第１5.４。5條.15