滑模施工質(zhì)量控制論文

儲煤筒倉滑模施工質(zhì)量控制論文關(guān)鍵詞:筒倉滑模施工

；混凝土；滑模體系；鋼筋；質(zhì)量控制摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)的速度加快，能源需求量的日益增長，作為中國主要能源之一的煤需求量也越來越多，因此，煤倉建設(shè)的趨勢是容積越來越大，直徑也越來越大，倉體滑模施工相比滿堂腳手架支設(shè)模板的優(yōu)越性也越來越明顯。筒倉滑模施工是鋼筋、混凝土、模板滑升和預(yù)應(yīng)力鋼絞線四個工序交叉在一起的施工工藝，四個環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系和結(jié)合，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題滯后，其他三個環(huán)節(jié)也會受到聯(lián)鎖影響。因此，控制好滑模鋼筋、混凝土和模板滑升各工序的質(zhì)量顯得尤為重要。下面將結(jié)合黃驊港三期筒倉滑模施工，針對滑模鋼筋、混凝土和滑模體系的質(zhì)量問題成因，提出了具體的施工控制措施，保證了筒倉滑模施工質(zhì)量。黃驊港三期筒倉工程概況：本工程儲煤筒倉采用圓形的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共計24座筒倉，每座筒倉內(nèi)直徑40m，高度41.95m（部分筒倉高41.85m），承臺基礎(chǔ)頂面標(biāo)高+5.800m，筒倉壁厚500mm，內(nèi)附28個扶壁柱，標(biāo)高范圍為+5.800～+15.300m，外附6個預(yù)應(yīng)力張拉柱，標(biāo)高范圍為+5.800～+36.700m，主體倉壁采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝。張拉范圍自標(biāo)高+14.3m～+36.7m，沿周圈共38道?；ｄ摻钍┕べ|(zhì)量問題和控制要點一、鋼筋保護層厚度不足1、原因分析①扶壁柱和倉壁豎向鋼筋綁扎高度偏大，鋼筋骨架重心偏位，向一個方向傾斜緊貼模板②扶壁柱箍筋尺寸偏大或者箍筋位置綁扎不正確超出鋼筋保護層。倉壁水平鋼筋與豎向鋼筋未綁緊，水平鋼筋松動脫離豎向鋼筋2、質(zhì)量控制①如果扶壁柱豎向鋼筋安裝綁扎過高，用腳手管搭設(shè)“井子架”將扶壁柱鋼筋骨架加固定位。對于倉壁豎向鋼筋傾斜偏移，可設(shè)置可靠的水平定位卡，固定豎向鋼筋位置。②嚴格安裝設(shè)計施工圖紙下料加工箍筋，同時正確安裝箍筋，將扶壁柱柱子筋與箍筋和倉壁豎向鋼筋與水平鋼筋綁扎牢固緊密。③在保護層不足的模板位置上固定與鋼筋保護層厚度相同的短鋼筋頭或者圓鋼管。二、鋼筋間距偏差較大1、原因分析①鋼筋安裝未嚴格按照設(shè)計尺寸安裝②澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋偏位。2、質(zhì)量控制①鋼筋綁扎或焊接必須牢固，對水平鋼筋設(shè)置可靠牢固的鋼筋定位卡，底部豎向鋼筋畫線進行標(biāo)識。②混凝土澆搗過程中不碰撞鋼筋，嚴禁踩踏、砸壓或直接頂撬鋼筋，并且鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，及時校正。三、水平鋼筋搭接長度不夠1、原因分析①鋼筋工責(zé)任心不強，未嚴格按照設(shè)計要求搭接2、質(zhì)量控制①對鋼筋工進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按照水平鋼筋搭接長度不應(yīng)小于50倍鋼筋直徑，接頭位置應(yīng)錯開布置，水平方向錯開距離不應(yīng)小于一個搭接區(qū)域，也不應(yīng)小于1.0米，在豎向截面上每各三根鋼筋不應(yīng)多于一個接頭。四、鋼筋污染1、原因分析①在滑升過程中，千斤頂出現(xiàn)漏油污染鋼筋②陰雨天氣，鋼筋成品隨意放置泥坑處2、質(zhì)量控制①定期檢查千斤頂工作狀況，如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時更換千斤頂，并且用土工布或棉紗將鋼筋上的油污清理干凈。②鋼筋成品必須用方木墊高。五、鋼筋綁扎鐵絲過長1、原因分析①鋼筋工責(zé)任心不強，施工技術(shù)交底不到位②鐵絲型號與鋼筋直徑不匹配2、質(zhì)量控制①施工員嚴格對作業(yè)人員進行詳細的鋼筋安裝交底②選用合適的成品鉛絲，將過長的鐵絲剪掉或人工將鐵絲折向靠模板面滑?；炷潦┕べ|(zhì)量問題和控制要點混凝土表面蜂窩、麻面原因分析①滑模模板拼裝接縫、下口模板縫隙過大造成混凝土澆筑時漏漿過多形成蜂窩②鋼筋過于密集，而石子粒徑較大卡在鋼筋上，混凝土塌落度選擇不當(dāng)、混凝土振搗不通暢，振搗時間較短，未能使混凝土充滿模板③水灰比過大混凝土和易性差使石子沉底質(zhì)量控制加強模板安裝中的管理，對一些特殊部位，如內(nèi)外扶壁柱、門洞和張拉孔洞等位置進行支持加固，防止模板變形，每滑升1米，對下口模板進行檢查，防止下口模板過大造成漏漿。同時，對麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用原漿抹平嚴格按照配合比試驗報告進行試配，并根據(jù)氣溫情況調(diào)整和選擇合適的水灰比和塌落度。同時，混凝土澆筑時，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。對于小蜂窩采用清水沖洗干凈，筒體混凝土用濾網(wǎng)過濾后剩余的原漿水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒人工剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石混凝土搗實修復(fù)。扶壁柱缺棱掉角原因分析滑模時，混凝土強度未達到滑升要求及滑升時間過小，棱角被粘掉邊角受外力或重物撞擊，或沒有做好成品保護，棱角被碰掉柱子轉(zhuǎn)角模板變形，垂直度偏差較大柱子轉(zhuǎn)角模板粘灰嚴重，每次提升混凝土灰塊隨模板一起提升質(zhì)量控制混凝土強度達到0.2-0.4MPa，或每次提升間隔1.5h-2h左右，進行下次滑升加強出模扶壁柱棱角混凝土成品保護，嚴禁用外力敲擊柱子轉(zhuǎn)角模板，同時在容易出現(xiàn)棱角拉裂的外置，附加插一根直徑14mm螺紋鋼筋加強控制柱子轉(zhuǎn)角模板的安裝，保證其剛度滿足施工要求。同時，每滑升1米，對轉(zhuǎn)角下口模板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差較大或模板變形及時進行調(diào)整糾偏用小鏟子及時清理附著在柱子轉(zhuǎn)角模板的混凝土灰塊對于缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用同標(biāo)號的原漿水泥砂漿抹補修復(fù)。對較大棱角，將該處松散顆粒鑿除，用比原來高一等級的混泥土塞實填補修復(fù)?；炷谅督钤蚍治鲣摻畎惭b緊貼模板外漏，同時，鋼筋安裝未全部進行滿綁，振搗棒沖擊鋼筋，使綁絲脫落鋼筋位移混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板位置缺漿或漏漿局部鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍質(zhì)量控制安裝鋼筋時必須按照設(shè)計施工圖紙進行安裝定位，保證保護層厚度。同時，鋼筋安裝全部進行滿綁，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋當(dāng)鋼筋密集時，采用適當(dāng)?shù)牧降氖?，保證混凝土配合比正確和和易性良好對于表面出現(xiàn)露筋混凝土，沖洗干凈后，在表面抹原漿水泥砂漿，漿露筋部位抹平，露筋較深部位鑿除松散混凝土，沖洗干凈后，采用C45細石混凝土填塞壓實修復(fù)?；ｓw系施工質(zhì)量問題和控制要點滑模結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸偏差原因分析操作平臺荷載分布不均勻，如鋼筋、支撐桿、電焊機和液壓操作臺等布置不均勻?qū)ΨQ混凝土入模澆筑起點不對稱或澆筑高度不一致支撐桿位置不垂直或內(nèi)外模板垂直度不一致，偏差較大千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)偏差或千斤頂調(diào)平限位卡失控質(zhì)量控制操作平臺上的鋼筋、支撐桿、電焊機和液壓操作臺等物品應(yīng)均勻布置碼放，保證荷載對稱平衡混凝土澆筑應(yīng)該對稱澆筑，每段澆筑時間大致相同，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏差較大時，采用改變混凝土澆筑的起始位置和方向來調(diào)整平臺的偏移，一般在偏移方向的對稱中心位置分兩側(cè)沿筒壁順、逆時針兩個方向交圈澆筑，利用先澆筑處混凝土出模強度高、摩阻力大地特點，使平臺自動傾斜糾偏在內(nèi)外模板上對稱設(shè)置掉線墜，并在承臺上設(shè)置控制點，每滑升900mm測一次模板垂直度及模板結(jié)構(gòu)尺寸，并用水平尺檢查一次支撐桿垂直度。千斤頂油路設(shè)計和布置合理，尤其從液壓控制臺通到千斤頂?shù)挠吐烽L度要大致相等，最大地縮短千斤頂?shù)奶嵘龝r差，保證千斤頂上升同步，安裝調(diào)平限位卡時一定要擰緊，并且控制好高程，連續(xù)監(jiān)控。每滑升一米用水準(zhǔn)儀水平抄平一次，確保平臺整體水平滑升。如發(fā)現(xiàn)偏移和傾斜情況，在平臺偏移方向的千斤頂橫梁底面徑向外側(cè)加鐵墊，迫使支撐桿在偏心力的作用下復(fù)位，鐵墊厚度和數(shù)量根據(jù)中心偏移量的大小而定，在偏移方向分別沿倉壁圓相反兩個方向逐一加墊，一般需加墊鐵墊的弧長的1/4-1/2圓周。如果偏移量較大，可再在對側(cè)千斤頂橫梁底面內(nèi)側(cè)加墊，在共同作用下快速使平臺復(fù)位。支承桿失穩(wěn)彎曲1、原因分析①在模板滑升過程中，由于支承桿脫空長度太大、操作平臺上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等原因，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。2、質(zhì)量控制①對于彎曲的支承桿，必須立即進行加固，否則彎曲現(xiàn)象會繼續(xù)發(fā)展而造成嚴重質(zhì)量問題或安全事故。發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，必先停止千斤頂工作。并立即卸荷，彎曲不大時。可加綁條，彎曲程度較大時，應(yīng)將支承桿彎曲部分切斷，并將上段支承桿下降(或另接新桿)并在混凝土表面厚支承桿的位置上加設(shè)一個由鋼墊板及鋼套管焊接的套靴，將上段支承桿插入套靴內(nèi)頂緊即可。

三、滑升平臺變形1、原因分析①在滑升過程中，由于筒倉的直徑太大，平臺受自重、施工活載、砼摩阻力及各種附加荷載的影響也很大,因此容易出現(xiàn)變形2、質(zhì)量控制①控制提升架及千斤頂?shù)臄?shù)量，且布置要均勻。千斤頂?shù)拈g距在1.2m左右。對壁柱等特殊部位，增設(shè)提升千斤頂。在安裝提升架時，必須保證垂直度，且橫梁要水平。②加密平臺的垂直支撐系統(tǒng)，增設(shè)適當(dāng)?shù)募舻稉?。對垂直支撐采用的是比一般滑升平臺隔跨加密的辦法。同時每隔3～4m左右設(shè)置一道剪刀撐。加大柔性平臺的拉桿鋼筋直徑，加密拉桿鋼筋數(shù)量。根據(jù)筒倉直徑的大小，采用的拉桿鋼筋直徑為14～16mm，間距為1000～1200mm為宜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工質(zhì)量問題和控制要點預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置定位偏差原因分析鋼絞線安裝不牢固，混凝土振搗時緊貼鋼絞線造成鋼絞線偏位2、質(zhì)量控制①嚴禁混凝土振搗時，緊貼鋼絞線。同時，鋼絞線設(shè)置每隔1米設(shè)置一個定位鋼筋U型鉤，鋼絞線放置到U型鉤中鋼絞線用成捆綁扎，每1.5米設(shè)置一道，放置混凝土振搗時鋼絞線松散錯位二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包膠皮破裂露出黃油原因分析在拖動和安裝鋼絞線過程中，鋼筋鉤