卡尺使用作業(yè)指導書

第第頁共1頁編制葉際華卡尺作業(yè)指導書文件編號KB.SOP-472審核版次A0批準生效日期2019.12.5卡尺的使用方法及應用說明使用方法1）使用前，應先擦干凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查副尺0線與主尺0線是否對齊，若未對齊，應根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2）測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。3）讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確,測量內(nèi)徑尺寸時，應輕輕擺動，以便找出最大值。如圖1、2、3分別為游標卡尺，帶表卡尺，數(shù)顯卡尺的結(jié)構示意圖。圖1游標卡尺圖2帶表卡尺圖3數(shù)顯卡尺圖1游標卡尺圖2帶表卡尺圖3數(shù)顯卡尺卡尺應用游標卡尺作為一種常用量具，具體應用在以下四個方面1）測量工件寬度2）測量工件外徑3）測量工件內(nèi)徑4）測量工件深度2）測量工件外徑1）測量工件寬度3）測量工件內(nèi)徑4）測量工件深度2）測量工件外徑1）測量工件寬度3）測量工件內(nèi)徑4）測量工件深度卡尺使用注意要點1.游標卡尺（圖1），帶表卡尺（圖2）使用注意要點序號注意要點示意圖卡尺使用前要確認卡尺是否在校驗有效期限內(nèi)及卡尺外觀是否有破損松開尺框上的緊固螺母，將尺框平穩(wěn)拉開，用布將測量面擦拭干凈，并確認其滑動是否順暢、平穩(wěn)、靈活，不可有時緊時松或卡滯現(xiàn)象帶表卡尺校零移動尺框,使得兩外側(cè)測量面相接觸，此時表針應與表盤上方的“0”刻度線重合。如未重合，則松開表盤固緊螺釘游標卡尺校零移動尺框,使得兩外側(cè)測量面相接觸，此時主尺與副尺的“0”刻度線重合，如未重合，不可使用使用前要確認卡尺測量面不可有縫隙：將卡尺測量面輕輕合攏,然后對著日光燈觀察,如不透光或有朦朧藍光，則可以使用，如果出現(xiàn)白光，則證明卡尺間隙過大，不可使用。公英制轉(zhuǎn)換鍵1)尺身表面圖4數(shù)顯卡尺注意要點公英制轉(zhuǎn)換鍵1)尺身表面圖4數(shù)顯卡尺注意要點游標卡尺圖12.數(shù)顯卡尺使用注意要點1)擦干尺身保護膜表面，清潔各測量面；2)按開關鍵（ON/OFF）打開電源；3)按公英制轉(zhuǎn)換鍵（inch/mm）選擇所需單位制；清零鍵開關鍵4)松開緊固螺釘，移動尺框，檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常；清零鍵開關鍵5)移動尺框，使兩外測量面相接觸后按置零鍵（ZERO）置零，即可進行正常測量。讀數(shù)方法1.游標卡尺讀數(shù)方法1）從副尺的“0”刻度線過了主尺位置哪一刻度，讀出該位置主尺刻度值（取mm為整數(shù)單位)2）找出副尺的第幾（n）刻線和主尺上某一刻線對齊，則游標讀數(shù)為：n×精度（精度由游標尺的分度決定）3）總測量長度為：L=X+n×精度（mm）4）如圖5游標卡尺示例讀數(shù)說明：①讀主尺上的刻度值：先看副尺“0”刻度過了主尺位置哪一刻度，圖中副尺“0”過了主尺33刻度，即主尺刻度值為33mm②讀副尺上的刻度值：然后看副尺和主尺完全重合的數(shù)位，如圖看紅色箭頭指示為重合位置，讀出副尺上的數(shù)12（副尺上每一小格代表數(shù)位1），然后乘以0.02mm。(如圖紅色框內(nèi)為副尺精確度)③最后結(jié)果為33+12×0.02=33.24mm。圖5游標卡尺示例圖5游標卡尺示例2.帶表卡尺讀數(shù)方法1)讀整數(shù)：看刻度如圖6紅色箭頭指示主尺，讀取端面左邊起主尺上第1條刻線的數(shù)值，即為整個讀數(shù)的整數(shù)部份；主尺精度為1mm即每一小格為1mm。2)讀小數(shù)：看表盤針所指的位置，和指針對齊的刻線即為小數(shù)部份;量表轉(zhuǎn)一圈為2mm，量表精度為0.02mm，即每一小格為0.02mm。每一大格為0.02mm*5=0.1mm。3)將上面兩次讀取的數(shù)相加，即為所測尺寸;4)如下圖舉例說明：主尺刻度為16mm，表針指示到第6大格的第2小格，即0.6mm+2*0.02mm=0.64mm，則實際讀數(shù)為16.64mm。圖6帶表卡尺示例圖6帶表卡尺示例3.數(shù)顯卡尺讀數(shù)方法1）直接在LCD顯示窗讀取所測值。注意事項1）用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確（外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸）；2）在游標卡尺上讀數(shù)時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差；3）為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量