輪轉機作業(yè)指導書

山西晉財印刷有限公司文件編號:SXJC-HJ-2012版本:A第0次修改標題:環(huán)境標志產品控制制度批準生效日期:2012年4月18日PAGEPAGE9輪轉機作業(yè)指導書1.1印前準備1.1.1領機1.1.1.1檢查設備運轉情況，有無異常聲響，對輔助設備進行檢查。1.1.1.2按車間生產計劃領取任務單，仔細閱讀任務單內容，確認印件名稱、印數(shù)、用紙規(guī)格、工藝要求等，指導助手作好領版、領紙、領墨等工作。1.1.1.3做好墨色預調工作，指揮大助手預調折頁機，小助手預調堆積機。1.1.1.4每版活完成前應備版，領取樣張（原稿）、數(shù)碼樣。1.1.1.5提前查好版、彎版。彎版時必須按規(guī)范要求操作，避免損傷印版或造成彎版不準。將印版分好上下座及色別，并兩兩相對（圖文面相對）放于相應機組操作側。1.1.1.6帶領其他機組人員上版。自動上版程序時放版要輕，避免劃傷印版。上版后要逐塊檢查，確認裝版正確。1.1.1.7檢查指導助手的工作。1.1.2大助：1.1.2.1協(xié)助領機在每版活完成前備好版、彎好版。1.1.2.2當折頁方式有變化時，負責折頁機的預調。1.1.2.3核對用紙是否與任務單一致。根據紙張的厚度變化，調整折頁機。1.1.2.4根據印刷數(shù)量設定碼臺令數(shù)（計算數(shù)量時一定要含裝訂加放）。1.1.2.5協(xié)助領機進行裝版等工作。1.1.3小助：1.1.3.1根據任務單備紙，檢查規(guī)格、數(shù)量、品種是否與任務單一致，檢查紙卷外觀有無破損，如有破損，應與相關人員確認，并保證好紙數(shù)量足夠本次印件印刷。1.1.3.2備好墨、潤版液、硅油、洗車水、抹布等原輔材料，檢查自動供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品種；潤版液按要求比例兌好并添加到水箱中。1.1.3.3查看水箱數(shù)據（PH值5～6、電導率≤2000、溫度10℃、原液含量等）并作調整和記錄。1.1.3.4上紙時輕拉輕放。紙卷外包裝隨用隨剝，以免先剝的紙卷臟污受損。需要剝殘紙時，盡量不多剝，殘紙保留并記錄重量。上機的紙保證按規(guī)格與穿紙杠、導紙輥上的數(shù)值吻合，并做好記錄。1.1.3.5備好原輔材料，并按規(guī)定比例添加硅油、防靜電液。1.1.3.6按任務單折頁規(guī)格調整堆積機，設定每沓數(shù)量和單臺數(shù)量（高度：膠版紙1.8m內，輕涂紙、銅版紙1.6m內）。1.1.3.7需要打包時，提前備好打包紙及打包繩。1.1.3.8備好木臺，并檢查木臺質量，以免發(fā)生垮臺造成半成品損壞。2試印刷（調整墨色、套印、折頁）2.1領機確認各部預調結束后運轉機器打樣，機速12000張/時。2.2對照付印樣調整墨色，領機負責上座和下座。2.3領機負責套印的調整。四色套印誤差在0.1mm內，正背套印誤差在0.5mm以內。2.4大助手負責折頁的調整、張力的控制，要求折頁準確，接版準確。2.5小助手負責堆積機的調整、計數(shù)器調整(RIMA機型要注意堆積機機速必須與印刷機機速一致)。2.6領機、大助手同時檢查版面有無臟點、劃痕；印版、膠布有無問題；水墨輥是否需要調整；與原樣及數(shù)碼樣核對墨色、折頁、頁碼順序、外切線內有無“十”字線及“貓眼”、要求修改處是否修改、裝訂（折頁）形式是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題及時停機，也可停機5～10分鐘檢查處理上述問題。2.7以上過程應在走紙2000張以內完成，需要全體機組人員通力配合，將用紙量降到最低。3正式印刷3.1領機在確認套印、折頁、堆積機記數(shù)等各部分均已調整準確后，將機速提至30000張/時左右（視不同機器而定），機組人員再迅速、準確調整墨色、折頁、套印，直到與付印樣基本一致后開始收活。收活前領機應在傳送帶上截取10張左右樣張，一是作為開機樣留作查驗，二是為碼臺人員收活留出空當和標記。同時領機開啟計數(shù)器記錄正式產量。此過程用紙應不能超過1000張。3.2領機根據原樣調整墨色。要求實地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55；C:1.5～1.6；K:1.8～1.9；50%網點擴大值在15%以內（依據色彩管理的數(shù)據要求）。如果印刷效果與打樣效果有較大差距，要及時停機不能蠻干，以免造成質量事故。3.3大助手勤查折頁，要求折頁標準：一折誤差在0.5mm以內；二折三折控制在1mm以內，有接版產品要保證接版準確，不能有上下錯位和左右不準現(xiàn)象。檢查成品頁有無破口、皺褶、劃臟等，在樣張四周畫版式線勤抽查收紙每沓數(shù)量是否準確。3.4印刷5000張左右時，應讓主管簽樣。主管確認印件與任務單要求相符、墨色、折3.53.6收完樣書后，領機可根據實際情況控制機速，確保墨色與簽樣一致、折頁標準，并隨時調整。3.7印刷中領機勤查墨色、折頁、頁面有無上臟、糊版、扣膠皮、紙毛紙粉、劃道等現(xiàn)象。要求每500張最少抽取一張樣張檢查。3.8小助手收活時木臺上要墊紙（嚴禁用該印件的過版紙），數(shù)量一般定為100張/沓。勤查數(shù)量，不準及時調整。碼臺整齊，并隨時觀察頁子有無異常，如：折頁歪斜、跑規(guī)矩、破口、上臟、缺色、油點等，發(fā)現(xiàn)后及時挑出并通知領機、大助。對洗膠皮、擦版的廢頁要全部挑出。要確保整臺數(shù)量準確，并按要求填寫臺帳、臺條，即寫即用，嚴禁先做帳后印刷。3.9小助保證上紙正確，走紙數(shù)量、重量如實記錄。未用紙禁止拆包裝。每份印件應先用紙頭。印后剩余的紙卷要將印件名稱、紙的類別、規(guī)格、剩余的重量在紙卷上標注清楚。有問題的上機紙無法使用時，應將反映出問題的樣張貼于紙面上，并在樣張上注明原因。用拉伸膜將紙纏好，在紙卷側面用記號筆注明紙張規(guī)格、剩余數(shù)量、班次等，以便在與紙庫或紙廠人員協(xié)商解決問題時有據可查。3.10小助要保證各種原輔材料的使用。3.11八色輪轉印刷機正常工作期間，換版等準備時間為30分鐘；擦洗橡皮布時間10分鐘；穿紙時間5分鐘。針對折頁機組的調整時任務而定。以此規(guī)范工作進度，提高工作效率，節(jié)省換版期間能源消耗。4印刷結束4.1領機確認總印數(shù)，查看裝訂加放量是否足夠，確認后按下停機按鈕，并將傳送帶上開始出現(xiàn)的不合格品抄出、命令碼臺人員將堆積機中的合格品取出后，將數(shù)據如實填寫在日報表上。4.2領機監(jiān)督助手按責任分工填寫報表。4.3對有問題的產品要標注清楚，留樣張并填寫異常報告單。4.4對因異常情況停機要如實填寫停機原因及時間。4.5小助負責對紙張的結算和用墨量的統(tǒng)計。4.6小助負責將碼好的半成品統(tǒng)計數(shù)量，填寫好臺賬、臺條后將半成品臺拉運到指定區(qū)域，并清理現(xiàn)場，打掃環(huán)境衛(wèi)生。4.7領機指揮機組人員洗膠布、水輥，開始下一個印件的準備工作。4.8一種產品印完后，橡皮布上的油污、紙毛、雜物、油墨印跡、潤濕液等，應及時用橡皮布清洗液（洗車水）進行清洗擦拭干凈。清洗時將抹布疊成團裝，布團大小要便于拿握，不要將布頭布絲露在外面。嚴格按使用說明配比清洗液，用布團蘸取適量（不滴落）清洗橡皮布，直到將污跡清洗干凈，最后用另一塊干布團將橡皮布上清洗液擦拭干凈。抹布要重復使用，直至因贓污影響清洗時才能作為廢抹布處理（放到“含油抹布桶”中）。以此避免不必要的環(huán)境污染。4.9若機器長時間停用后，要將橡皮布拆下來，平放在桌子上，以防橡皮布局部受壓而變形。從而增加橡皮布使用壽命，降低橡皮布更換頻率。4.10由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、調墨油、油墨等長期的滲透，并且受到壓力和相對摩擦力而周期性地拉伸、擠壓，橡皮布就會失硫、發(fā)粘和變形，以及缺乏良好的彈性，從而影響轉印質量，此時要更換新的橡皮布：各機臺要記錄更換橡皮布時間（總印數(shù)），以便總結各機型所用橡皮布的使用壽命，合理控制橡皮布的使用。5全過程需檢查及注意事項5.1根據任務單及打樣先檢查印件尺寸、核對用紙是否正確，圖文有無出入。5.2檢查印版：核對版的數(shù)量并檢查印版有無劃傷、擱傷，自動套準用光標是否齊全；有無明顯臟點、虛點；圖文位置是否與打樣相符；版式、頁碼順序、各種標記是否齊全準確等。5.3檢查印刷品質：墨色要一致，網點清晰、飽滿、變形小符合色彩管理要求；無墨皮，臟污，套印準確。5.4檢查數(shù)量：勤查每打數(shù)量，保證打數(shù)、層數(shù)、臺數(shù)準確，保證按任務單要求的發(fā)裝訂數(shù)量。5.5填寫好臺條（注明印件名稱、數(shù)量、碼臺員、領機姓名）。5.6版次、臺數(shù)等確認無誤后，方可轉入下一工序。5.7開機過程中，領機及機組人員應兼顧各個崗位的情況，要能及時發(fā)現(xiàn)問題：水、氣的供給是否正常；紙架、印刷單元、烘箱、冷卻輥、折報、堆積機等部件運轉是否正常；自動套準、自動追蹤系統(tǒng)工作是否正常等，要進行嚴格監(jiān)控，保證整套設備的正常運轉。5.8完工并做完收尾工作后，機組人員應及時關閉冷水供應系統(tǒng)、電力系統(tǒng)以及天然氣供應系統(tǒng)。5.9機器在修理、調整、加油、擦拭、檢查時應切斷電源，電源處懸掛“禁止合閘”的標牌，以防止不必要能耗損失。5.10下班或操作人員不在現(xiàn)場時，應切斷機器電源與水、天然氣供應系統(tǒng)。6質量標準6.1實地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55；C:1.5～1.6；K:1.8～1.9；50%網點擴大值在15%以內（依據色彩管理的數(shù)據要求）。6.2印件尺寸、用紙正確，圖文無出入。6.3版的數(shù)量準確，印版無劃傷、擱傷，自動套準用光標齊全；無明顯臟點、虛點；圖文位置與打樣相符；版式、頁碼順序、各種標記齊全準確。6.4墨色要一致，符合印樣和客戶要求、標準，網點清晰、飽滿、變形小，