地面硬化施工方案

目錄地面硬化方案 11、根據(jù)原則： 12、工程概況： 13、施工布署： 1一、場平土施工 3二、紅泥、水穩(wěn)層施工 51、紅泥運輸和堆放 52、水穩(wěn)層鋪設(shè) 5三、地面砼施工 61.材料及重要機具： 62.施工工藝 63.施工辦法： 74、技術(shù)方法： 74、質(zhì)量確保方法; 85、安全確保方法; 96、文明施工方法： 9附表：組織機構(gòu)圖地面硬化方案1、根據(jù)原則：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-《內(nèi)蒙古建筑工程施工安全操作規(guī)程》《公路路基施工規(guī)范》JTGF10-《廠區(qū)道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-87》2、工程概況：內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗清潔能源化工項目一期地160萬噸/年綠色噴吹料地面硬化,共有五個區(qū)域構(gòu)成,分別為備煤區(qū)域、出焦區(qū)域、爐區(qū)、塔區(qū)、罐區(qū).工程重要實物量:備煤區(qū)域地面硬化面積為101164m2,基層需紅泥30500m3,中層級配粗砂3m3,碎石(2-5cm)29000m3,面層C30混凝土25300m3,配備鋼筋160t.出焦區(qū)域地面硬化面積為58733m2,基層需紅泥17700m3,中層級配粗砂16400m3,石子(2-5cm)16400m3,面層C30混凝土14700m3,配備鋼筋87t.爐區(qū)地面硬化面積為19552m2,基層需紅泥5900m3,碎石(2-5cm)5300m3,面層C30混凝土4888m3.塔區(qū)地面硬化面積為13112m2,基層需紅泥4000m3,碎石(2-5cm)3600m3,面層C30混凝土3278m3.罐區(qū)地面硬化面積為3640m2,基層需紅泥1100m3,碎石(2-5cm)3600m3,面層C30混凝土910m3.施工工程量大,且與電纜溝、水溝、設(shè)備安裝等工程交叉,為避免施工過程中有條不紊的進行,須建設(shè)單位在材料準備等前期準備工作中極力配合我方工作,方能確保順利如期投產(chǎn).3、施工布署：地面施工重要機械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機ZL504臺3壓路機16T2臺4砼配料站500m3/日2座8月調(diào)節(jié)位置后，重新安裝500m3/日1座9月新增5罐車TBQ/6m33臺6泵車DS—S115B1臺7自卸車10m312臺挖掘機本工程計劃投入挖掘機1臺，計容1.2m3，其生產(chǎn)效率：P=（9×1200/t）×[（qKc/KS）/KB]（m3/臺班）式中：t—挖掘機每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間，取30s；q—挖掘機計容量，取1.2m3；Kc—斗的充盈系數(shù)，取0.9；KS—沙的最初可松性系數(shù)，取1.3；KB—工作時間運用系數(shù)，取0.8。則：P=（9×1200/30）×[（1.2×0.9/0.8）/1.3]=370m3/臺班即：挖掘機生產(chǎn)效率為P=370m3/臺班，挖方量累計約100000立方米，約需60個工作臺班可完畢全部挖方工作量。自卸汽車擬用東風自卸汽車運渣，每輛汽車可裝巖石10m3，運距為1km。汽車每工作循環(huán)延續(xù)時間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—裝車時間，取1min；t2—重車運行時間，取8min；t3—卸車時間，取1min；t4—空車運行時間，取5min；t5—等待時間，取1min。則：T=28min驗算載重汽車數(shù)量：N=T/（ta+tb）式中：ta—運輸車輛裝滿一車的時間，取2min；tb—運輸車輛掉頭使挖掘機等待的時間，取2min。則：N=16/(2+2)=4臺即一臺挖掘機需4臺汽車配合。每臺汽車每臺班可完畢運輸量：V01=10×60/16×4=138m3計劃投入12臺東風自卸汽車則每臺班可完畢運輸量：V0=138×12=1656m3，可滿足工程規(guī)定。一、場平土施工1.施工工序：施工準備→基底解決（去除綠化植被）→挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）→機械碾壓→面層修整1）開挖辦法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將植物及樹根等雜物去除運棄，再將挖出來的土方回填到運輸?shù)?.5km外的填方區(qū)（爐區(qū)、罐區(qū)、脫硫及焚燒區(qū)），多出的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖難點：原料區(qū)和備煤區(qū)施工面積大，挖土量大，土方需要大量外運。廠區(qū)處在沙土環(huán)境中，運輸車輛無法在現(xiàn)有的沙土環(huán)境下載重行駛。需鋪設(shè)設(shè)施工便道6m寬（倆兩車并行），厚300mm經(jīng)碾壓的紅泥路。原料場區(qū)需鋪設(shè)600m便道2條，產(chǎn)品區(qū)需鋪設(shè)230m長施工便道3條。具體如圖2）開挖標高控制待挖至靠近地面設(shè)計標高時，要加強測量，其辦法以下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁（每30m設(shè)一樁）設(shè)立高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。在底基層恢復中線，施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。3）填筑施工其工藝流程以下所示：施工準備→基底解決→分層填筑攤鋪整平→水滲→機械碾壓→面層修整→檢查簽證。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，去除表土及不適宜材料。按規(guī)范規(guī)定清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。砂性土應將原地面下列20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采用全斷面水平分層填筑。當填土靠近設(shè)計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能較好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓狀況留準虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量原則。二、紅泥、水穩(wěn)層施工1、紅泥運輸和堆放1）集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計算距離卸料。在料場供應的路段范疇內(nèi)，由遠到近將集料堆放在一側(cè)。嚴格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。2）推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。同時及時檢查松鋪材料層的厚度，視其與否符合預規(guī)定。必要時，進行減料或補料工作。3）整平和輕壓集料通過預濕之后，采用平地機整平成規(guī)定的路拱和坡度，并用輕型壓路機碾壓1～2遍，使集料層含有平整光滑的表面，同時含有一定的密實度，方便攤鋪穩(wěn)定層。2、水穩(wěn)層鋪設(shè)1）集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。2）用地坪機整平3）各部分碾壓的次數(shù)盡量相似（普通兩側(cè)多壓2～3遍）A．嚴禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，確保穩(wěn)定土層表面不受破壞。B．碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。C．碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達成質(zhì)量規(guī)定。D．通過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和實驗擬定的延遲時間內(nèi)完畢碾壓，并達成規(guī)定的密實度，同時無明顯的輪跡4）養(yǎng)生及交通管制

水泥穩(wěn)定土通過拌和、壓實成型后立刻養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其它適宜的潮濕材料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。5）、質(zhì)量方法a．嚴格按技術(shù)規(guī)范原則和監(jiān)理程序選擇性準備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計。水泥穩(wěn)定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超出37.5mm（高等級道路不超出31.5mm）。在水泥穩(wěn)定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細土的集料。b．嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查承認，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴格按施工質(zhì)量檢查驗收原則進行自檢。c．開工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)，按監(jiān)理工程師同意的實驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的實驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機、壓實設(shè)備和施工工藝進行實驗，獲得滿足規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的實驗數(shù)據(jù)，以指導施工。d．當氣溫低于5℃和雨天時，停止施工。e．施工前對底基層上的浮土、雜物全部去除。f．嚴格按技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均達成規(guī)范規(guī)定的原則。g．嚴禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。h．穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和深度達成穩(wěn)定層底，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。i．嚴格控制攤鋪厚度，充足碾壓，不采用薄層貼補的方法進行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補”的原則解決。J．在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩。k．通過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和實驗擬定的延遲時間內(nèi)完畢碾壓。任何壓路機不得在已完畢的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時換新材料或重新拌和。m．養(yǎng)生期七天完后安排進行下一層的施工。n．養(yǎng)生和交通管制，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通，嚴禁任何車輛通行。o．嚴格按施工組織設(shè)計中明確的施工次序、施工辦法，施工工藝和確保質(zhì)量的方法組織實施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。三、地面砼施工1.材料及重要機具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不不不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應不不大于面層厚度的2/3。重要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、罐車、2m靠尺、壓路機葉片式混凝土壓等2.施工工藝施工放線定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）支側(cè)模（25槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細部振動棒振搗細刮（重要是細部的解決）人工收漿機械提漿、磨光→養(yǎng)護3.施工辦法：砼構(gòu)造施工1.定位放線、支側(cè)模：定位放線重點在于控制［125槽鋼側(cè)模的標高和位置，混凝土設(shè)計厚度為250mm厚，使用［25側(cè)模。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，因此要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標高的精確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而達成嚴格控制側(cè)模標高的規(guī)定。2.混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應持續(xù)攤鋪，不得中斷。3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，根據(jù)側(cè)模標高控制線，達成振搗密實、上表面整平、充滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4.細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5.細刮：重要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工彌補砼的地方，用鋁合金刮杠人工認真刮平，達成上表面整平。6.人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。7.機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。8.養(yǎng)護:混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的辦法來控制混凝土本身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達成養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間為7天以上。4、技術(shù)方法：1.平整度的控制：首先確保水平控制標高的精確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就根據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易于控制。2.控制由于溫度應力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25℃左右，因此地面施工時間段最佳控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定留設(shè)伸縮縫。在柱腳周邊切割隔離縫，與地面混凝土分開。3、質(zhì)量原則和質(zhì)量通病防治1、確保項目1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢查評定原則》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢查辦法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查3厚度在個別地方不不不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護1在已澆筑的混凝土強度達成10MPa后來，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。2混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、寄存油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質(zhì)量問題⑴混凝土不密實：重要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；讻]有灑水，也會造成不密實。⑵表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為原則進行刮平。⑶不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度局限性等因素，都能造成裂縫產(chǎn)生。4、質(zhì)量確保方法;1、工程所用的原材料、成品、半成品，含有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應有合格的復檢報告。2.現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理3.現(xiàn)場合用測量儀器要滿足精度規(guī)定，并有鑒定標簽，現(xiàn)場基準點做好保護工作，嚴格控制建筑物主軸線、標高。4、加強技術(shù)工作復核與質(zhì)量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施工前及時報驗。嚴格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)檢查驗收的隱蔽工程不允許進行下道工序的施工。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。6、各項工序開工邁進行技術(shù)交底，實施質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、加強資料管理，資料管理要真實，及時、全方面，必須與工程同時進行5、安全確保方法;1、進場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安