道路水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測

道路水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測前言道路工程材料試驗檢測，可以保證所檢測材料的實用性，降低工程的造價。若在建筑工地可以找到適用的工程材料，在對其進行試驗檢測合格后即可投入使用，比如在建筑工程附近有砂、石、水泥等工程材料。如若通過專業(yè)性的試驗檢測，符合工程的技術(shù)標準，即可就地取材，降低道路施工的成本?？茖W評價道路工程質(zhì)量道路工程材料的試驗檢測，是對施工質(zhì)量進行科學、合理、準確評估的一種行之有效的方法，也是道路工程質(zhì)量在施工各個環(huán)節(jié)得以保障的基礎(chǔ)。通過對道路施工材料進行檢測，不僅可以保證工程施工材料的質(zhì)量，同時還可以在施工過程中進行分項驗收，分步保證整個道路工程建設的整體質(zhì)量。一、道路水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測內(nèi)容水泥穩(wěn)定碎石是指用水泥和級配碎石摻入適量的水，經(jīng)拌和得到的混合料在壓實和養(yǎng)生后，且抗壓強度與穩(wěn)定性達到設計要求時，稱為水泥穩(wěn)定碎石。由于其具有良好的力學性、板體性、水穩(wěn)性、抗凍性、強度高的特點，所以被廣泛應用于道路基層施工中。試驗檢測在工程建設中也起著舉足輕重的作用，做好現(xiàn)場試驗檢測，客觀、準確、規(guī)范、及時地提供試驗數(shù)據(jù)是檢測控制和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，可避免基層質(zhì)量不好而產(chǎn)生的面層過早破壞現(xiàn)象。道路水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗檢測主要包括含水量、級配篩分、灰劑量、壓實度、抗壓強度、整體性及部位強度抽檢6部分，一般在拌和站試驗室或工地試驗室進行。1含水量混合料運至施工現(xiàn)場或觀測發(fā)現(xiàn)異常應及時檢測，含水量應大于最佳含水量1%左右。工地快速測定含水量一般采用酒精法。將蒸發(fā)皿洗凈烘干稱其質(zhì)量m1；取試樣300g放在蒸發(fā)皿內(nèi)，稱蒸發(fā)皿和試樣的合質(zhì)量m2；取200mL酒精倒于試樣上點燃，在燃燒過程中，用金屬棒經(jīng)常攪拌試樣，一般需燃燒2～3次，酒精燃燒完冷卻后稱蒸發(fā)皿和試樣的合質(zhì)量m3；含水量ω=（m2-m3）×100（/m3-m1）×100%。施工溫度的高低、現(xiàn)場材料的濕度、攪拌人員的技術(shù)水平和責任心是控制含水量的主要因素。含水量過小水泥不能完全水化和水解，影響強度形成，也影響到壓實度；含水量過大容易造成翻漿。2級配篩分每2000m2或觀察發(fā)現(xiàn)異常時檢測，級配應符合設計要求。按四分法采集試樣，烘干后用標準篩進行篩分試驗，根據(jù)各篩上的篩余物質(zhì)量和試樣總量，計算各篩上的分計篩余百分率、累計篩余百分率和通過量等篩分試驗參數(shù)。材料堆放緊湊或各種規(guī)格材料上料轉(zhuǎn)速變化是控制級配的主要因素。級配好壞直接影響到密實度和壓實度，一般水穩(wěn)混合料采用10～30mm碎石、5～10mm碎石、0～5mm石屑3種規(guī)格石料。3灰劑量每2000m2至少6次，或觀察發(fā)現(xiàn)異常時檢測，用EDTA滴定法試驗并與實際水泥用量校核，不小于設計-1%。取一個盛有300g試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加600mL10%氯化銨溶液，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌3min，放置沉淀4min；用移液管吸取上層懸浮液10mL放入200mL的三角瓶內(nèi)，加入黃豆大小鈣紅指示劑搖勻，溶液呈玫瑰紅色，用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色，記下EDTA二鈉的耗量，根據(jù)EDTA標準曲線對照出灰劑量值。攪拌時間、實際水泥用量與混合料出料量校核是控制灰劑量的主要因素?；覄┝窟^小強度不能滿足設計要求，灰劑量過大會增加收縮裂縫。采用集中廠拌法施工時水泥劑量應比試驗室確定的劑量多0.5%，宜采用終凝時間6h以上的32.5水泥。4壓實度每2000m2或某作業(yè)段檢測6次。在檢測點鑿一直徑與灌砂筒一致，深度與測定厚度一致，將洞內(nèi)全部鑿松材料取出稱出總重量為mw，在鑿洞過程中應注意不使鑿出的材料丟失，并測出其含水量W；將灌砂筒的下口對準試坑上，打開筒開關(guān)至砂不再下滑時，取走灌砂筒稱出試坑內(nèi)質(zhì)量mb；濕密度ρw=（mw/mb）×量砂單位質(zhì)量rs，干密度ρd=ρw（/1+0.01w），壓實度=（干密度ρd/試驗室最大干密度ρc）×100。碾壓厚度、碾壓機械型號、碾壓遍數(shù)是控制壓實度的主要因素。壓實度達不到設計要求是造成路面沉陷或過早破壞的主要原因，通常壓實厚度不大于20cm，不小于10cm，碾壓結(jié)束后要及時做壓實度檢測。5抗壓強度每2000m2或某作業(yè)段一組，強度應符合設計要求。將稱好的規(guī)定數(shù)量：干密度ρd×試模體積×（1+含水量w），在最佳含水量下按最大干密度的98%的試樣分2～3次灌入試模中，每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實，然后將上壓柱放入試模內(nèi)，放到反力框架上，加壓至上下壓柱都壓入試模為止，維持壓力1min，試件成型后在20±2℃下養(yǎng)生6天，浸水1天后進行抗壓試驗?；覄┝?、拌和到碾壓試件，試件養(yǎng)護是控制抗壓強度的主要因素，水泥穩(wěn)定碎石最好在加水拌和后2h內(nèi)壓實完畢，強度隨齡期而增長，為保證水泥的水化，在初期養(yǎng)生階段應灑水保持潮濕，每天灑水的次數(shù)視天氣而定。6整體性及部位強度抽檢在檢測批中隨機地等概率地抽取。水泥穩(wěn)定碎石基層齡期7～10天時應能取出完整的鉆件，如取不出完整鉆件應找出不合格基層的界限進行返工處理，鉆取芯樣宜采用金剛石或人造金剛石鉆頭，鉆芯時應選有代表性的便于鉆機安放與操作的部位，鉆進速度應適中。有效芯樣試件數(shù)量不應少于3個，芯樣應加工成高徑比為1∶1的圓柱體，在20±2℃清水中浸泡40～48h后進行試驗。碾壓工藝與現(xiàn)場養(yǎng)護是控制整體性及部位強度的主要因素。鉆芯是一種最直接的檢測方法，芯樣試件的抗壓強度與試件齡期、鉆進速度、試件加工質(zhì)量有關(guān)，拌和的越均勻，整體性和強度越高。二、結(jié)束語1、在水穩(wěn)碎石基層施工時人為因素的忽視和施工工藝、方法的不當是造成結(jié)果不合格的主要原因。試驗檢測的主要作用是指導施工而不是檢測質(zhì)量合格與否，故在水穩(wěn)碎石基層試驗段施工時應及時檢測，為施工工藝及施工方法的成功與否提供試驗數(shù)據(jù)，找出原因，加以解決，且作為現(xiàn)場施工控制的依據(jù)?？傊?，道路工程材料的質(zhì)量決定著道路工程項目的整體質(zhì)量。雖然在施工中也會出現(xiàn)很多的問題，但是工程材料的質(zhì)量是前提。只有工程材料質(zhì)量合格，才能保證道路工程正常順利的施工。對工程材料進行試驗檢測是保證工程材料質(zhì)量的有效手段