焦化項(xiàng)目培訓(xùn)教材（工廠工藝培訓(xùn)教材）

PAGEPAGE5焦化項(xiàng)目培訓(xùn)教材編寫：審核：校對(duì)：目錄第一章焦化工程概況第二章備煤工藝第三章煉焦工藝第四章干熄焦工藝第五章煤氣凈化工藝第一章焦化工程介紹第一節(jié)工程概況XXX鋼鐵聯(lián)合有限公司最終建設(shè)規(guī)模為產(chǎn)鋼3000萬(wàn)t/a，工程分三期建設(shè)。焦化一期工程建設(shè)4座7.63m特大型焦?fàn)t及配套設(shè)施，采用Uhde公司先進(jìn)的COKEMASTER?自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整個(gè)焦化廠能夠在最佳工況下生產(chǎn)，該系統(tǒng)包括AutoThermTM自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)、ManuThermTM手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)、BatControl?爐溫控制系統(tǒng)、PushSchedTM推焦計(jì)劃自動(dòng)編制系統(tǒng)和GasControl?煤氣凈化控制系統(tǒng)；采用先進(jìn)的PRoven?系統(tǒng)，控制、調(diào)節(jié)每個(gè)炭化室壓力，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。本工程為XXXX鋼鐵聯(lián)合有限公司焦化一期工程，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦420萬(wàn)t/a，生產(chǎn)品種為冶金焦，分步實(shí)施：第一步建設(shè)2×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t；第二步建設(shè)2×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t。并建設(shè)與4×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t相配套的備煤作業(yè)區(qū)、焦處理設(shè)施、煤氣凈化作業(yè)區(qū)及廠區(qū)內(nèi)供配電、供排水、廢水處理和總圖運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)、公輔設(shè)施。本工程主要產(chǎn)品為冶金焦、焦?fàn)t煤氣、焦油、輕苯、精重苯、硫酸、硫銨等，凈化后焦?fàn)t煤氣除焦化自用外，其余外供。本工程作業(yè)區(qū)組成及主要建設(shè)內(nèi)容見下表：表1-1本工程主要建設(shè)內(nèi)容一覽表序號(hào)作業(yè)區(qū)名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤作業(yè)區(qū)能力與4×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)。預(yù)粉碎機(jī)室、配煤室、粉碎機(jī)室、混合站、貯煤塔頂、帶式輸送機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)站等（預(yù)留將來(lái)上廢塑料接受裝置及煤調(diào)濕裝置的接口）。2煉焦作業(yè)區(qū)4×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t、干熄焦系統(tǒng)（4×140t/h干熄焦裝置及配套設(shè)施由首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）、濕熄焦系統(tǒng)（備用）、篩貯焦系統(tǒng)、出焦除塵地面站等。3煤氣凈化系統(tǒng)能力與4×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)。冷凝鼓風(fēng)作業(yè)區(qū)（含電捕焦油裝置）、硫銨作業(yè)區(qū)（噴淋式飽和器）、終冷洗苯作業(yè)區(qū)、脫硫制酸作業(yè)區(qū)、粗苯蒸餾作業(yè)區(qū)、油庫(kù)作業(yè)區(qū)等。第二節(jié)焦化項(xiàng)目的主要工藝流程簡(jiǎn)述一、備煤作業(yè)區(qū)備煤作業(yè)區(qū)采用帶預(yù)粉碎的先配煤后分組粉碎的工藝流程。貯煤場(chǎng)來(lái)的原料煤經(jīng)預(yù)粉碎后送至配煤室配煤，再運(yùn)至粉碎機(jī)室分組粉碎后送混合站混合均勻，最后通過(guò)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站由帶式輸送機(jī)輸送至貯煤塔，準(zhǔn)備入焦?fàn)t。二、煉焦作業(yè)區(qū)貯煤塔中的配合煤經(jīng)計(jì)量后由裝煤車裝入焦?fàn)t炭化室中。焦?fàn)t在煤氣加熱條件下對(duì)煤進(jìn)行干餾，炭化室中的煤干餾成焦后由推焦機(jī)推出。裝煤采用先進(jìn)的PRoven?系統(tǒng)，以控制、調(diào)節(jié)每個(gè)炭化室壓力，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤；出焦產(chǎn)生的煙塵通過(guò)攔焦機(jī)上的集氣罩收集起來(lái)，經(jīng)集塵管道送至焦?fàn)t出焦除塵地面站除塵。熄焦主要采用干法熄焦（由首鋼院設(shè)計(jì)），濕法熄焦作為備用。當(dāng)采用干法熄焦時(shí)，焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐車，焦罐車接焦后將焦炭送至干熄焦系統(tǒng)熄焦，熄焦后將焦炭送往篩貯焦樓；當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)，焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車，熄焦車接焦后將焦炭送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭經(jīng)焦臺(tái)送往篩貯焦樓。將已篩分好的焦炭經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)往煉鐵廠或料場(chǎng)。煉焦同時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管、集氣管、吸氣管送至煤氣凈化系統(tǒng)。焦?fàn)t加熱燃燒的廢氣經(jīng)煙道至煙囪，最后排入大氣中。為了降低焦?fàn)t荒煤氣的溫度、從煤氣凈化系統(tǒng)引來(lái)的循環(huán)氨水在焦?fàn)t的橋管處進(jìn)行噴灑。工藝流程見下圖：

貯煤場(chǎng)洗精煤預(yù)粉碎機(jī)室貯煤場(chǎng)洗精煤預(yù)粉碎機(jī)室配煤室配煤室預(yù)留煤調(diào)濕及塑料添加預(yù)留煤調(diào)濕及塑料添加粉碎機(jī)室粉碎機(jī)室混合站混合站貯煤塔貯煤塔裝煤車大氣裝煤車大氣混合煤氣煤混合煤氣煤焦炭廢氣焦炭廢氣攔焦機(jī)煙囪煉焦?fàn)t攔焦機(jī)煙囪煉焦?fàn)t荒煤氣熄焦車焦罐出焦煙塵荒煤氣熄焦車焦罐出焦煙塵集塵管道上升管集塵管道上升管熄焦塔干熄焦熄焦塔干熄焦除塵地面站集氣管除塵地面站集氣管吸氣管吸氣管篩貯焦樓大氣篩貯焦樓大氣送煤氣凈化系統(tǒng)送煤氣凈化系統(tǒng)去煉鐵或去料場(chǎng)去煉鐵或去料場(chǎng)圖1-1圖1-1備煤、煉焦作業(yè)區(qū)工藝流程示意圖三、煤氣凈化系統(tǒng)煉焦?fàn)t引出的荒煤氣依次經(jīng)氣液分離器、橫管初冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)升壓后送往噴淋飽和器、終冷塔、洗苯塔、脫硫塔，凈化后的煤氣一部分自用于焦?fàn)t、管式爐和燃燒爐加熱，其余外供。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油成為產(chǎn)品；氨水一部分作為循環(huán)氨水送焦?fàn)t循環(huán)噴灑，其余為剩余氨水送至蒸氨塔，生成濃氨水汽送入噴淋飽和器生產(chǎn)硫銨，焦油渣送煤場(chǎng)摻入煉焦煤中。在脫硫塔，脫硫液從塔頂噴入，與煤氣逆向接觸，吸收了H2S的溶液進(jìn)入再生塔再生，富液與再生塔底上升的水蒸汽接觸使酸性成分解吸，再生塔頂出來(lái)的酸性氣體經(jīng)冷卻除水后，經(jīng)真空泵將酸性氣體送至制酸作業(yè)區(qū)。從真空泵來(lái)的酸性氣體與空氣混合，在燃燒爐內(nèi)進(jìn)行完全燃燒，由燃燒爐排出的高溫燃燒氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻后進(jìn)入接觸塔。在裝有觸媒的接觸塔內(nèi)，進(jìn)行接觸轉(zhuǎn)化，將燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的SO2轉(zhuǎn)化為SO3。從接觸塔內(nèi)排出的氣體，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，以硫酸吸收氣體中的SO3，生成硫酸。從吸收塔內(nèi)排出的氣體，先經(jīng)過(guò)濕式洗滌，用氨或NaOH吸收氣體中的SO2、SO3后通過(guò)煙囪排入大氣。噴淋飽和器引出硫銨母液經(jīng)離心干燥生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸餾裝置生產(chǎn)輕苯及精重苯等產(chǎn)品。煤氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖見圖1-2。圖1-2煤氣凈化系統(tǒng)工藝流程示意圖圖1-2煤氣凈化系統(tǒng)工藝流程示意圖第三節(jié)本工程的主要設(shè)備表1-2主要設(shè)備表序號(hào)作業(yè)區(qū)名稱設(shè)備名稱備注1備煤作業(yè)區(qū)膠帶輸送機(jī)粉碎機(jī)傳動(dòng)設(shè)備固定設(shè)備2煉焦作業(yè)區(qū)熄焦塔焦?fàn)t煙囪裝煤車推焦機(jī)攔焦機(jī)熄焦車振動(dòng)篩設(shè)施設(shè)施走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備3焦處理設(shè)施膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)設(shè)備4煤氣凈化系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器焦油氨水分離槽氨水槽泵類貯罐貯槽風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備固定設(shè)備5制冷站制冷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備6酚氰廢水處理站鼓風(fēng)機(jī)泵類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備第四節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一、產(chǎn)品產(chǎn)量1焦炭萬(wàn)t/a4202焦?fàn)t煤氣m3/h1931303焦油t/a1910124硫銨t/a545745硫酸（78%）t/a386706輕苯t/a507547精重苯t/a1638二、原材料消耗1煉焦用干煤量萬(wàn)t/a545.7482管式爐煤氣用量m3/h62003燃燒爐煤氣用量m3/h4604焦?fàn)t加熱焦?fàn)t煤氣用量m3/h321065焦?fàn)t加熱高爐煤氣用量m3/h4265546洗油t/a54587催化劑(V2O5)m3/a9.48NaOH(40%)t/a134649KOH(50%)t/a60410硫酸(93%)t/a44116因使用制酸裝置生產(chǎn)的硫酸，實(shí)際需補(bǔ)充硫酸(93%)11580t/a三、動(dòng)力消耗1生產(chǎn)新水量m3/h6412年耗電量103kW.h1103543壓縮空氣用量m3/min10.24蒸汽用量（0.4~0.6MPa）t/h97.34/65.94五、其它指標(biāo)1用地面積萬(wàn)m255.9262固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元3187643綠化用地率%25第五節(jié)原材料、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等的種類、名稱和數(shù)量本工程生產(chǎn)過(guò)程中的主要原料、材料和產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品見表1-4。表1-4主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量序號(hào)作業(yè)區(qū)名稱原料及材料中間體或產(chǎn)品副產(chǎn)品名稱數(shù)量名稱數(shù)量1備煤作業(yè)區(qū)原料煤545.748萬(wàn)t/a煉焦煤545.748萬(wàn)t/a2煉焦作業(yè)區(qū)煉焦煤545.748萬(wàn)t/a焦炭荒煤氣420萬(wàn)t/a193130m3/h3焦處理設(shè)施焦炭420萬(wàn)t/a焦炭420萬(wàn)t/a4煤氣凈化系統(tǒng)荒煤氣洗油NaOH(40％)硫酸(93％)催化劑(V2O5)193130m3/h5458t/a13464t/a44116t/a9.4t/a煤氣焦油輕苯精重苯硫酸(78％)硫銨193130m3/h191012t/a50754t/a1638t/a38670t/a54574t/a第二章備煤工藝本作業(yè)區(qū)是為4×70孔7.63m焦?fàn)t制備裝爐煤，日處理煉焦煤量為16762t（含水10.8%），年處理煤量約611.8萬(wàn)t（含水10.8%）。煉焦原料的受煤裝置及綜合料場(chǎng)不屬于ACRE設(shè)計(jì)范圍。本作業(yè)區(qū)的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)在預(yù)粉碎機(jī)室，進(jìn)入預(yù)粉碎機(jī)室的帶式輸送機(jī)及其配電等，以及來(lái)煤的除鐵、冬季來(lái)煤粒度不大于200mm均由設(shè)計(jì)綜合料場(chǎng)的一方負(fù)責(zé)，不包括在ACRE設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。預(yù)粉碎機(jī)室及其后續(xù)的裝置和設(shè)施由ACRE設(shè)計(jì)。第一節(jié)備煤的工藝流程本作業(yè)區(qū)采用帶預(yù)粉碎的先配煤后分組粉碎的工藝流程。主要由預(yù)粉碎設(shè)施、配煤設(shè)施、粉碎設(shè)施、混合室、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成，并設(shè)有煤制樣室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。同時(shí)預(yù)留了煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)及廢塑料添加系統(tǒng)的接口。由綜合料場(chǎng)運(yùn)來(lái)的各單種煤經(jīng)雙系統(tǒng)運(yùn)煤帶式輸送機(jī)運(yùn)至備煤車間的預(yù)粉碎機(jī)室。其中氣煤等難粉碎的煤種進(jìn)行預(yù)粉碎，然后送至配煤室；其它煉焦煤如焦煤、肥煤等不需預(yù)粉碎，可直接運(yùn)至配煤室，按煤種和煤質(zhì)的不同分組貯存。然后按配煤試驗(yàn)確定的配煤比分組配合后送至粉碎機(jī)室。配合煤經(jīng)分組粉碎后送至混合室，經(jīng)混合溜槽混合后送至焦?fàn)t煤塔。備煤作業(yè)區(qū)一次設(shè)計(jì)，分步實(shí)施。第一步工程為：從預(yù)粉碎機(jī)室至粉碎機(jī)室的工藝設(shè)備、廠房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及全部帶式輸送機(jī)通廊；從粉碎機(jī)室至No.1貯煤塔的廠房、轉(zhuǎn)運(yùn)站、雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)通廊，但帶式輸送機(jī)等工藝設(shè)備只安裝1系；第二步工程為：從粉碎機(jī)室至No.1貯煤塔的另1系帶式輸送機(jī)等工藝設(shè)備及從B104轉(zhuǎn)運(yùn)站至No.2貯煤塔的工藝設(shè)備及雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)通廊。第二節(jié)主要的備煤設(shè)施及設(shè)備一、預(yù)粉碎設(shè)施預(yù)粉碎設(shè)施主要用于對(duì)氣煤等難粉碎的煤進(jìn)行一次粉碎，從而保證焦?fàn)t生產(chǎn)順利和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。在預(yù)粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)4臺(tái)PFCK1825型可逆反擊錘式粉碎機(jī)，按雙系統(tǒng)布置，每系布置2臺(tái)粉碎機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，單臺(tái)粉碎機(jī)生產(chǎn)能力為550t/h，每系統(tǒng)能力為1100t/h，兩系統(tǒng)1用1備，也可同時(shí)操作。由綜合料場(chǎng)運(yùn)來(lái)的氣煤等難粉碎的煤料經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)粉碎機(jī)室，經(jīng)預(yù)粉碎機(jī)上部的四通分料器，把煤一分為二，進(jìn)入兩臺(tái)粉碎機(jī)同時(shí)粉碎，粉碎后細(xì)度<3mm粒級(jí)煤料約占75%左右。粉碎后的煤料經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至配煤室；由綜合料場(chǎng)運(yùn)來(lái)的其它不需預(yù)粉碎的煤料，可通過(guò)四通分料器直接落到帶式輸送機(jī)上運(yùn)至配煤室。在粉碎機(jī)下部帶式輸送機(jī)上設(shè)有自動(dòng)采樣裝置，用于控制煤料的粉碎細(xì)度，及時(shí)更換錘頭。預(yù)粉碎機(jī)室還設(shè)有地面除塵站，使預(yù)粉碎機(jī)室內(nèi)的含塵量達(dá)到環(huán)保要求。二、配煤設(shè)施配煤設(shè)施是把各種牌號(hào)的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤料能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。配煤室設(shè)置4排配煤槽，每排為6個(gè)11m的雙曲線斗嘴貯槽，每槽貯量約為620t，總貯量約為14880t，相當(dāng)于470孔7.63m焦?fàn)t約21h的用煤量。根據(jù)煤種和煤質(zhì)及硬度的不同，將煤料分別貯存于4排槽中，按配煤試驗(yàn)確定的配煤比，分別配煤進(jìn)行分組粉碎。采用分組粉碎的工藝流程可防止硬度不同的煤粉碎不足或粉碎過(guò)度，保證煤料粉碎均勻，細(xì)度穩(wěn)定,達(dá)到提高和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的目的。從預(yù)粉碎設(shè)施或綜合料場(chǎng)運(yùn)來(lái)的各單種煤，由配煤槽頂部的2臺(tái)可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)分別送至4臺(tái)可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)上，根據(jù)煤種的不同，分別布入各自的貯槽中。配煤室下部設(shè)配煤盤及核子秤自動(dòng)配煤裝置，按配煤試驗(yàn)確定的配煤比進(jìn)行配煤作業(yè)。4排配煤槽同時(shí)配煤，其中每排配煤槽中有3~5臺(tái)配煤設(shè)備同時(shí)操作。配合后的煤料由帶式輸送機(jī)送往粉碎設(shè)施進(jìn)行分組粉碎。三、粉碎設(shè)施粉碎機(jī)室設(shè)有5臺(tái)PFCK1618型可逆反擊錘式粉碎機(jī)，4開1備，其中難粉碎的氣煤，單臺(tái)粉碎機(jī)的能力為250-300t/h，易粉碎的焦煤或肥煤，單臺(tái)粉碎機(jī)的粉碎能力為300-350t/h，綜合粉碎粉碎能力1200t/h。由配煤槽運(yùn)來(lái)的各組配合煤，先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后，進(jìn)入可逆錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎細(xì)度<3mm粒級(jí)煤料約占80%。粉碎后的煤料，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入混合室。為了保證粉碎機(jī)的寬度方向均勻給料，在粉碎機(jī)上部設(shè)有電機(jī)振動(dòng)給料器。在粉碎機(jī)下部帶式輸送機(jī)上設(shè)有自動(dòng)采樣裝置，用于控制煤料的粉碎細(xì)度，及時(shí)更換錘頭。粉碎機(jī)室還設(shè)有地面除塵站，使粉碎機(jī)室內(nèi)的含塵量達(dá)到環(huán)保要求。四、混合室混合室設(shè)有混合溜槽，用于將分組粉碎后的煤料進(jìn)行混合，使裝爐煤質(zhì)均勻。混合溜槽由溜槽本體和四塊折流板組成，其中兩塊是可調(diào)節(jié)的，另兩塊是固定的。為防止堵料，在上調(diào)節(jié)板上安裝有振動(dòng)器。五、煤塔頂4座焦?fàn)t共設(shè)2座貯煤塔，其中1、2號(hào)焦?fàn)t之間設(shè)有No.1貯煤塔，3、4號(hào)焦?fàn)t之間設(shè)有No.2貯煤塔。每座貯煤塔的有效容量~2700t（干），煤塔上部設(shè)自動(dòng)可逆移動(dòng)布料裝置布料。采用自動(dòng)可逆移動(dòng)布料裝置布料，能夠提高煤塔的裝滿系數(shù)、布料均勻、減少裝爐煤在煤塔內(nèi)的偏析、生產(chǎn)可靠、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。由混合室來(lái)的裝爐煤經(jīng)雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)（1套系統(tǒng)生產(chǎn)，1套系統(tǒng)備用）送至每座煤塔頂層后，經(jīng)自動(dòng)可逆移動(dòng)布料裝置布入煤塔中。六、煤制樣室煤制樣室是中心化驗(yàn)室的一個(gè)組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制等，包括在煤制樣室內(nèi)測(cè)定各單種煤和配合煤的水分及煤的篩分組成；同時(shí)將煤樣縮分、破碎到1.5mm以下，送廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行膠質(zhì)層測(cè)定；縮分、破碎到0.2mm以下進(jìn)行工業(yè)分析。七、其他a)廠房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及帶式輸送機(jī)通廊采用封閉式結(jié)構(gòu)。b)帶式輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)采用DTII（A）型。配煤室前為雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，輸送能力為1100t/h，綜合能力為2200t/h；配煤室至粉碎機(jī)室為4系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為1000mm，輸送能力為350t/h，綜合能力為1200t/h；；粉碎機(jī)室至煤塔頂層為雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，一開一備，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，輸送能力為1200t/h。c)計(jì)量裝置：在進(jìn)入配煤室的B103及B104帶式輸送機(jī)上各設(shè)置一臺(tái)電子計(jì)量秤，計(jì)量來(lái)煤和配煤槽的進(jìn)煤情況；在進(jìn)入No.1及No.2貯煤塔的4臺(tái)帶式輸送機(jī)上各設(shè)置一臺(tái)電子計(jì)量秤，計(jì)量裝爐煤量。在配煤室及煤塔頂分別設(shè)有料位計(jì)，用來(lái)對(duì)各斗槽中煤的料位情況實(shí)施監(jiān)控。d)在配煤室前及貯煤塔前的帶式輸送機(jī)上設(shè)置在線水份檢測(cè)儀及在線灰份檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)配煤室前洗精煤及粉碎后裝爐煤的水份及灰份。e)備煤車間采用四班制操作，工藝生產(chǎn)過(guò)程為PLC聯(lián)鎖自動(dòng)控制。第三節(jié)備煤作業(yè)區(qū)采用的新技術(shù)備煤作業(yè)區(qū)所采用的新技術(shù)主要有以下四種：1、生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制和調(diào)節(jié)、工業(yè)電視監(jiān)控和管理，提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、預(yù)破碎和分組粉碎，保證粉碎粒度一致。3、核子稈配煤技術(shù)，確保準(zhǔn)確度、減少維護(hù)量4、煤調(diào)濕預(yù)留第四節(jié)主要污染物的控制措施及標(biāo)準(zhǔn)備煤作業(yè)區(qū)的主要污染物為煤塵，主要污染源有煤粉碎機(jī)室、煤預(yù)粉碎機(jī)室煤各轉(zhuǎn)運(yùn)站及運(yùn)煤通廊等。煤塵主要在轉(zhuǎn)運(yùn)、配煤及粉碎等操作過(guò)程中向大氣逸散而形成污染，基本為無(wú)組織連續(xù)性排放。采取的控制措施如下：在煤粉碎機(jī)室、煤預(yù)粉碎機(jī)室分別設(shè)置1套脈沖布袋除塵器，其除塵效率為99.9%，除塵風(fēng)量均為120000m3/h，除塵后分別經(jīng)2個(gè)20m高的排氣筒排放，排氣筒出口粉塵濃度≤20mg/m3，其排放口粉塵排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體見表4-1。煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、煤預(yù)粉碎機(jī)室及運(yùn)煤通廊等貯煤運(yùn)煤建構(gòu)筑物均為封閉式，避免煤塵外逸造成污染。在主要揚(yáng)塵場(chǎng)所設(shè)計(jì)灑水抑塵設(shè)施，防止煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵。經(jīng)采取上述控制措施后，備煤系統(tǒng)粉塵排放量約為886t/a。表2-1各除塵器排放口的污染物排放情況排放源除塵器類型除塵效率(%)出口濃度(mg/m3)排放口高度(m)排放速率(kg/h)標(biāo)準(zhǔn)值(kg/h)/(mg/m3)GB16297-1996煤粉碎機(jī)室除塵(C-4)脈沖布袋99.9≤20202.45.9/120煤預(yù)粉碎機(jī)室除塵(C-5)脈沖布袋99.9≤20202.45.9/120第五節(jié)配煤煉焦的基本理論一、傳統(tǒng)配煤煉焦技術(shù)目前，工業(yè)煉焦過(guò)程均采用配煤煉焦。所謂配煤煉焦就是把若干種不同牌號(hào)的煤按一定比例配合在一起進(jìn)行煉焦。采用配煤煉焦的原因主要是：受煉焦煤資源的限制（焦煤數(shù)量有限）；煉焦時(shí)不同牌號(hào)煤之間可以互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮協(xié)同作用優(yōu)勢(shì)，使配煤煉焦的效果優(yōu)于單種煤煉焦的效果；降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等。我國(guó)絕大多數(shù)焦化廠均以現(xiàn)行煉焦煤分類為基礎(chǔ)，即按現(xiàn)行煤分類指標(biāo)將煤分類為若干牌號(hào)，根據(jù)煤的牌號(hào)和該牌號(hào)煤在配煤煉焦中應(yīng)起的作用和配煤煉焦實(shí)踐所得的經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)焦炭灰分、硫分的要求，確定各種煤的比例。一般都擬訂幾個(gè)可行方案，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t試驗(yàn)，確定較佳方案。沒(méi)有小焦?fàn)t的焦化廠則做鐵箱實(shí)驗(yàn)，即把裝滿配合煤的一定規(guī)格的鐵箱在炭化室與煤料一起炭化，然后將鐵箱中的焦炭做轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，以此結(jié)果來(lái)判斷配煤方案的優(yōu)劣。二、配煤指標(biāo)及其范圍根據(jù)焦化廠的任務(wù)、工藝和煤源等情況以及相應(yīng)焦炭質(zhì)量指標(biāo)的要求，焦化廠前些年采用的配煤指標(biāo)主要為：Ad（%）<9.0；St，d<1.0；G=58～80；Vdaf（%）=28～32。隨著我國(guó)高爐大型化和氧煤噴吹技術(shù)的迅速發(fā)展，高爐對(duì)焦炭質(zhì)量提出了更高要求，焦化廠配煤指標(biāo)也做了相應(yīng)地調(diào)整，有的G值已接近85，揮發(fā)分在保證推焦的前提下有盡量減少的趨勢(shì)。三、傳統(tǒng)配煤煉焦技術(shù)中存在的問(wèn)題全國(guó)許多焦化廠供煤基地眾多，煤種多變，因而使配煤變化頻繁，在沒(méi)有采用十分有效的煤質(zhì)檢控方法的情況下，很難保持焦炭質(zhì)量穩(wěn)定；配煤指標(biāo)（Vdaf、G）不能精確的反映煉焦煤的結(jié)焦特性，配煤煉焦試驗(yàn)中常出現(xiàn)不易解釋的反常現(xiàn)象；混煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，焦化廠接收的所謂單種煤往往是混煤，由于檢測(cè)指標(biāo)無(wú)法判別混煤，這勢(shì)必會(huì)使焦炭質(zhì)量產(chǎn)生較大的偏差；由于經(jīng)驗(yàn)配煤缺乏科學(xué)理論指導(dǎo)，浪費(fèi)優(yōu)質(zhì)煉焦煤和增加焦炭成本的情況日趨嚴(yán)重。四、配煤煉焦的基本原理1、膠質(zhì)層重疊原理配煤煉焦時(shí)除了按加和方法根據(jù)單種煤的灰分、硫分控制配合煤的灰分、硫分以外，要求配合煤中各單種煤的膠質(zhì)體的軟化區(qū)間和溫度間隔能較好地搭配，這樣可使配合煤在煉焦過(guò)程中，能在較大的溫度范圍內(nèi)煤料處于塑性狀態(tài)，從而改善粘結(jié)過(guò)程，并保證焦炭的結(jié)構(gòu)均勻。各種煤的塑性溫度不同，其中肥煤的開始軟化溫度最早，塑性溫度區(qū)間最寬，瘦煤固化溫度最晚，塑性溫度區(qū)間最窄。氣、肥、焦、瘦煤適當(dāng)配合可擴(kuò)大配合煤的塑性溫度范圍。這種以多種煤互相搭配、膠質(zhì)層彼此重疊的配煤原理，曾長(zhǎng)期指導(dǎo)蘇聯(lián)和我國(guó)的配煤技術(shù)。周師庸教授曾利用焦炭界面結(jié)合指數(shù)來(lái)評(píng)定兩種煤的膠質(zhì)層間結(jié)合的程度。低揮發(fā)分弱粘煤與高揮發(fā)弱粘煤配合煉焦時(shí)，界面結(jié)合指數(shù)僅0-2%，屬完全不結(jié)合類型，各自單獨(dú)炭化；中揮發(fā)強(qiáng)粘結(jié)煤互相配合煉焦時(shí)，界面全部結(jié)合；高揮發(fā)弱粘結(jié)煤與中揮發(fā)強(qiáng)粘結(jié)煤配合煉焦時(shí)，界面大部分結(jié)合；低揮發(fā)弱粘結(jié)煤與中揮發(fā)強(qiáng)粘結(jié)煤配合煉焦時(shí)，界面部分結(jié)合；低揮發(fā)弱粘結(jié)煤之間或高揮發(fā)弱粘結(jié)煤之間配合煉焦時(shí)，界面結(jié)合很差；以上說(shuō)明，在配煤煉焦時(shí)，中等揮發(fā)的強(qiáng)粘結(jié)煤起重要作用，它可以與各類煤在粘結(jié)過(guò)程中良好結(jié)合，按膠質(zhì)層重疊原理，中揮發(fā)強(qiáng)粘結(jié)煤的膠質(zhì)層溫度間隔寬，可以搭接各類煤的膠質(zhì)體，從而保證焦炭結(jié)構(gòu)的均勻。因此配煤煉焦時(shí)，要以肥煤為基礎(chǔ)煤[2]。2、互換性配煤原理根據(jù)煤巖學(xué)原理，煤的有機(jī)質(zhì)可分為活性組分和非活性組分（惰性組分）兩大類。日本城博提出用粘結(jié)組分和纖維質(zhì)組分來(lái)指導(dǎo)配煤，按照他的觀點(diǎn)，評(píng)價(jià)煉焦配煤的指標(biāo)，一是粘結(jié)組分（相當(dāng)于活性組分）的數(shù)量，這標(biāo)志煤粘結(jié)能力的大??；另一是纖維質(zhì)組分（相當(dāng)于非活性組分）的強(qiáng)度，它決定焦炭的強(qiáng)度。煤的吡啶抽出物為粘結(jié)組分，殘留部分為纖維質(zhì)組分，將纖維質(zhì)組分與一定量的瀝青混合成型后干餾，所得固塊的最高耐壓強(qiáng)度表示纖維質(zhì)組分強(qiáng)度。要制得強(qiáng)度好的焦炭，配合煤的粘結(jié)組分和纖維質(zhì)組分應(yīng)有適宜的比例，而且纖維質(zhì)組分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)配合煤達(dá)不到相應(yīng)要求時(shí)，可以用添加粘結(jié)劑或瘦化劑的辦法加以調(diào)整。獲得高強(qiáng)度焦炭的配合煤要求是：提高纖維質(zhì)組分的強(qiáng)度，并保持合適的粘結(jié)組分和纖維質(zhì)比例范圍。粘結(jié)組分多的弱粘結(jié)煤，由于纖維質(zhì)組分的強(qiáng)度低，要得到強(qiáng)度高的焦炭，需要添加瘦化組分或焦粉之類的補(bǔ)強(qiáng)材料。一般的弱粘結(jié)煤，不僅粘結(jié)組分少，且纖維質(zhì)組分的強(qiáng)度低，需要同時(shí)增加粘結(jié)組分（或添加粘結(jié)劑）和瘦化組分（或焦粉之類的補(bǔ)強(qiáng)材料），才能得到強(qiáng)度好的焦炭。高揮發(fā)的非粘結(jié)煤，由于粘結(jié)組分更少，纖維質(zhì)組分強(qiáng)度低，應(yīng)在添加粘結(jié)劑和補(bǔ)強(qiáng)材料的同時(shí)，對(duì)煤料加壓成型，才能得到強(qiáng)度好的焦炭。無(wú)煙煤只有強(qiáng)度較高的纖維質(zhì)組分，需添加粘結(jié)劑，才能得到足夠強(qiáng)度的焦炭[2]。3、共炭化配煤原理不同煤料配合后煉焦如能得到結(jié)合較好的焦炭，這樣的煉焦稱為不同煤料的共炭化，隨著焦炭光學(xué)結(jié)構(gòu)的研究，把共炭化的概念用于煤與瀝青類有機(jī)物的炭化過(guò)程，以考核瀝青類有機(jī)物與煤配合后煉焦對(duì)改善焦炭質(zhì)量的效果，或稱對(duì)煤的改質(zhì)效果。共炭化產(chǎn)物與單獨(dú)炭化相比，焦炭的光學(xué)性質(zhì)有很大差異，合適的配合煤料（包括添加物的存在）在共炭化時(shí)，由于塑性系統(tǒng)具有足夠的流動(dòng)性，使中間相有適宜的生長(zhǎng)條件，或在各種煤料之間的界面上，或使整體煤料炭化后形成新的連續(xù)的光學(xué)各向異性焦炭組織，它不同于各單種煤?jiǎn)为?dú)炭化時(shí)的焦炭光學(xué)組織。對(duì)不同性質(zhì)的煤與各種瀝青類物質(zhì)進(jìn)行的共炭化研究表明，瀝青不僅作為粘結(jié)劑有助于煤的粘結(jié)性，而且可使煤的炭化性能發(fā)生變化，發(fā)展了炭化物的光學(xué)各向異性程度，這種作用稱為改質(zhì)作用，這類瀝青粘結(jié)劑又被稱為改質(zhì)劑[2]。4、煤巖配煤原理利用煤巖學(xué)參數(shù)進(jìn)行煉焦配煤，是近幾十年來(lái)焦化工業(yè)的一項(xiàng)重大革新技術(shù)。目前各國(guó)發(fā)展起來(lái)的配煤技術(shù)，幾乎無(wú)不與煤巖學(xué)有著密切的聯(lián)系，煤巖配煤原理已成為煉焦配煤技術(shù)的理論基礎(chǔ)。①通過(guò)煤巖學(xué)的研究了解煤中各種有機(jī)組分和無(wú)機(jī)礦物的組成情況。不同顯微組分的性質(zhì)不同，它們?cè)跓捊惯^(guò)程中的作用也不一樣。根據(jù)各類煤巖組分在成焦過(guò)程中的特點(diǎn)，可以將它們劃分為兩類：一類是在加熱過(guò)程中能熔融并可形成活性鍵的活性組分，具粘結(jié)性；另一類是在加熱過(guò)程中不熔融、也不能(或很少)形成活性鍵的惰性組分，無(wú)粘結(jié)性。煉焦配煤的基本要求之一，就是要使得配煤中的活性組分與惰性組分的含量達(dá)到最優(yōu)化。②反射率分布圖的應(yīng)用。不同煤化程度煤的活性組分的質(zhì)量差別很大，即使是同一種煤所含活性組分的質(zhì)量也有明顯差別，這些差別可用反射率分布圖來(lái)表示?；钚越M分的反射率分布圖是決定煉焦煤性質(zhì)的重要指標(biāo)。③惰性組分的影響。惰性組分也是配煤中不可缺少的成分，其含量的多少是決定配煤性質(zhì)的又一重要指標(biāo)。任何一種合理的煉焦配煤方案，都要考慮惰性組分與活性組分的最佳組合。④結(jié)焦時(shí)的界面作用。研究表明，結(jié)焦時(shí)煤粒間不是通過(guò)互熔成均一的焦塊，而是由界面作用使得各個(gè)煤粒間鍵合連結(jié)起來(lái)。因此散裝煤的粘結(jié)只是顆粒間接觸表面的結(jié)合，這就為建立煤巖指標(biāo)提供了可能性。⑤煤巖配煤方案的可比性。不同煤類中的同一顯微組分如果煤化程度相同及還原程度也相同，則其性質(zhì)相同，而同一類煤中不同顯微組分的性質(zhì)不同。這就為不同的煤巖配煤方案之間提供了可比性。由上述可知，煤巖配煤方案可以利用活性組分的反射率分布情況及惰性組分含量這兩個(gè)主要指標(biāo)來(lái)進(jìn)行[25]。第三章煉焦工藝京唐焦化項(xiàng)目一期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦約420萬(wàn)噸焦?fàn)t，分兩步實(shí)施：第一步建設(shè)2×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t；第二步建設(shè)2×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t。第一節(jié)煉焦基本工藝參數(shù)炭化室孔數(shù) 70孔炭化室有效容積 76.25m3/孔炭化室裝煤堆比重（干） 0.75t/m3每孔炭化室裝煤量（干） 57.1875t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 25.7h焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 1.07裝爐煤水分 10.8%煤氣產(chǎn)率 310m3/t干煤全焦率 ～77%焦?fàn)t加熱用煤氣低發(fā)熱值：焦?fàn)t煤氣 17900kJ/m3高爐煤氣低熱值 3145kJ/m3混合煤氣 4187kJ/m3采用混合煤氣加熱加熱時(shí)，高爐煤氣約占混合煤氣93%。裝爐煤水分7%時(shí)煉焦干煤相當(dāng)耗熱量（計(jì)算生產(chǎn)用量）：焦?fàn)t煤氣加熱時(shí) 2345kJ/kg混合煤氣加熱時(shí) 2450kJ/kg第二節(jié)煉焦工藝流程由備煤作業(yè)區(qū)送來(lái)的配合好的煉焦用煤裝入煤塔。裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐車內(nèi)（或熄焦車）內(nèi)。焦罐車進(jìn)入干熄焦區(qū)域進(jìn)行熄焦（或熄焦車進(jìn)入熄焦塔內(nèi)進(jìn)行熄焦）。經(jīng)過(guò)干熄焦裝置處理的焦炭直接上皮帶送往篩貯焦設(shè)施（經(jīng)濕法熄焦處理后的焦炭先缷至晾焦臺(tái)上，冷卻一段時(shí)間后送往篩貯焦設(shè)施）。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管和橋管進(jìn)入集氣管。約800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)氨水噴灑冷卻至85℃左右，荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化系統(tǒng)。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室。通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣分別在三級(jí)入口（燃燒室底、距燃燒室底2.38m和4.37m）處匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。混合煤氣由外部管道架空引入焦?fàn)t地下室，通過(guò)廢氣交換開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時(shí)引入的空氣分別在三級(jí)入口（燃燒室底、距燃燒室底2.38m和4.37m）處匯合燃燒。燃燒后產(chǎn)生的廢氣排入大氣，其途徑與燃燒焦?fàn)t煤氣時(shí)相同。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。第三節(jié)煉焦作業(yè)區(qū)的基本布置新建4×70孔7.63m高炭化室焦?fàn)t布置在一條中心線上，按順序組成兩個(gè)爐組，每個(gè)爐組的兩座焦?fàn)t之間設(shè)一座兩跨煤塔，煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺(tái)，1號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t的端部設(shè)爐端臺(tái)，上述建筑物均在一條中心線上，焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。每個(gè)爐組設(shè)一個(gè)煙囪，分別布置在各自爐組的焦側(cè)中部。在1號(hào)焦?fàn)t端臺(tái)的外側(cè)設(shè)一套濕法熄焦系統(tǒng)，1號(hào)和4號(hào)爐端臺(tái)外側(cè)各設(shè)1個(gè)遷車臺(tái)。由首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的干熄焦系統(tǒng)布置在2號(hào)爐與3號(hào)爐間的大間臺(tái)焦側(cè)，采用直接提升的方式，詳細(xì)布置可見首鋼設(shè)計(jì)院干熄焦系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。煤塔下部各層分別設(shè)有配電室、值班室、工具間等。爐間臺(tái)主要布置液壓交換機(jī)和加熱煤氣引入管。爐端臺(tái)及大間臺(tái)靠焦?fàn)t側(cè)中層設(shè)有爐門預(yù)熱架、爐門固定架、爐門修理站和推焦桿平煤桿更換站等，下層設(shè)事故煤回收倉(cāng)庫(kù)、工具間等，1號(hào)爐與4號(hào)端臺(tái)外側(cè)分別設(shè)有電動(dòng)葫蘆。在2號(hào)爐及3號(hào)爐之間設(shè)置煤焦綜合電氣主控樓（不包含干熄焦的電器控制）。第四節(jié)焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)參數(shù)、特點(diǎn)及用磚種類（一）爐體的主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)焦?fàn)t爐體的主要尺寸序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量（熱態(tài)）1炭化室全長(zhǎng)Mm188002炭化室有效長(zhǎng)Mm180003炭化室全高M(jìn)m76304炭化室有效高M(jìn)m71805炭化室平均寬Mm5906機(jī)側(cè)寬Mm5657焦側(cè)寬Mm6158炭化室有效容積m376.258炭化室錐度Mm509炭化室中心距Mm165010炭化室墻厚Mm9511爐頂厚Mm176812基礎(chǔ)平面到炭化室底高M(jìn)m550013每一燃燒室火道數(shù)個(gè)3614立火道中心距（熱態(tài)）Mm50415加熱水平(熱態(tài))Mm122416裝煤孔個(gè)數(shù)個(gè)4（二）焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)a）7.63m焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段供空氣加熱及廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴、低熱值混合煤氣及空氣均側(cè)入，蓄熱室分格及單側(cè)煙道的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高、環(huán)保優(yōu)秀等特點(diǎn)。b）在分格蓄熱室中，每個(gè)立火道單獨(dú)對(duì)應(yīng)1格蓄熱室構(gòu)成1個(gè)加熱單元。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在地下室用設(shè)有孔板的噴嘴調(diào)節(jié)煤氣，孔板調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確；空氣是通過(guò)小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。用低熱值混合煤氣加熱時(shí)，煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)，使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長(zhǎng)向上分布合理，均勻。c）蓄熱室主墻，單墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯(cuò)縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。主墻和單墻下部采用半硅磚，上部采用硅磚砌筑，半硅磚砌體和硅磚砌體之間設(shè)有滑動(dòng)縫。d）蓄熱室的小煙道采用單側(cè)煙道。單側(cè)煙道可節(jié)省煤氣和廢氣的管道及設(shè)備，還能優(yōu)化環(huán)境。e）分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多。但斜道的通道內(nèi)設(shè)計(jì)為無(wú)膨脹縫使斜道嚴(yán)密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。f）燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒；并在每對(duì)火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長(zhǎng)火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目地。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過(guò)燃燒室底部斜道出口，,距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個(gè)出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱；當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過(guò)燃燒室底部?jī)蓚€(gè)斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出，形成3點(diǎn)燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達(dá)到先進(jìn)國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。g）爐頂設(shè)有4個(gè)裝煤孔和1個(gè)水封式上升管。（三）焦?fàn)t用磚量根據(jù)焦?fàn)t各部位的操作特點(diǎn)，分別選用硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁隔熱磚、隔熱磚、硅線石磚、紅磚和澆注料砌筑。焦?fàn)t爐體用磚量表序號(hào)材料名稱材質(zhì)用量（t）備注1硅磚KN10733KS208KD49992半硅磚E656646E2-F53AT125016103粘土磚2194格子磚E651200KA401003AW8005硅線石磚2396隔熱磚6777紅磚7588澆注料8469煙道襯磚80010硅火泥187011粘土火泥143412陶瓷纖維制品70m3注：本表系1×70孔7.63m焦?fàn)t用耐火材料量（四）焦?fàn)t烘爐采用氣體燃料烘爐：可以使用各種煤氣、液化氣、天然氣。第五節(jié)焦?fàn)t機(jī)械的種類、性能及特點(diǎn)（一）焦?fàn)t機(jī)械配置焦?fàn)t機(jī)械配置表（4×70孔）序號(hào)名稱數(shù)量臺(tái)操作備用1裝煤車212推焦車213導(dǎo)焦車224無(wú)驅(qū)動(dòng)濕熄焦車（由干熄焦罐車驅(qū)動(dòng)）15無(wú)驅(qū)動(dòng)熱焦罐車26帶驅(qū)動(dòng)熱焦罐車227焦罐42（二）焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)本套焦?fàn)t機(jī)械是由德國(guó)SCHALKE公司作基本設(shè)計(jì)，大連重工起重集團(tuán)有限公司作詳細(xì)設(shè)計(jì)和制造，采用了國(guó)外焦?fàn)t機(jī)械的先進(jìn)技術(shù)，以提高機(jī)械效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)，以先進(jìn)、安全、實(shí)用為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。全套焦?fàn)t機(jī)械均采用一點(diǎn)對(duì)位，按2-1推焦串序進(jìn)行操作，在駕駛室中通過(guò)屏幕用鍵盤程序控制。焦?fàn)t操作機(jī)械的定位由AUTOPOSI自動(dòng)定位系統(tǒng)進(jìn)行。各機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)如下：a）裝煤車裝煤車為除塵裝煤車，采用螺旋給料、順序裝煤以及集氣系統(tǒng)PROoven方式實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙裝煤操作。裝煤車設(shè)有機(jī)械（由汽缸驅(qū)動(dòng)）揭閉裝煤孔蓋、機(jī)械清掃炭化室頂部石墨和裝煤孔蓋及座、裝煤孔蓋泥封以及爐頂清掃等裝置。除塵裝煤車主要技術(shù)性能如下：外形尺寸 18010×15650×8850裝煤調(diào)速方式 調(diào)整頻率煤斗數(shù)量 4個(gè)裝煤方式 螺旋給料走行速度 約120m/min軌道中心距 9000mm給煤時(shí)間 約70~85s煤斗最大容積 ~17t/m3/個(gè)走行裝置 變頻軌型 QU120走行調(diào)速方式及速度 120m/min（Max）走行車輪 1000mm走行對(duì)位方式與精度 ~±5mm供電方式 摩電道電機(jī)總功率 約300kW設(shè)備自重 約240tb）推焦機(jī)推焦機(jī)采用2-1串序一點(diǎn)對(duì)位操作，推焦電流自動(dòng)顯示和記錄。設(shè)有推焦、平煤、啟閉爐門裝置，爐門、爐框和小爐門的機(jī)械清掃機(jī)構(gòu)和頭尾焦處理、清掃上升管根部石墨裝置。司機(jī)室和電氣室設(shè)空調(diào)。打開爐門時(shí)，推焦機(jī)上的移動(dòng)式吸塵罩可收集焦?fàn)t放散的煙塵。推焦機(jī)主要技術(shù)性能如下：最大外形尺寸 26160×18925×18695（mm）走行調(diào)速方式及速度 變頻90m/min(Max)軌型 QU120走行對(duì)位方式與精度 ±5mm供電方式 電纜卷筒鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)架形式 門型走行速度 約90m/min軌道中心距 15000mm電機(jī)總功率 約890kW設(shè)備自重 約640tc）攔焦機(jī)攔焦機(jī)采用一點(diǎn)定位型式，設(shè)有取閉爐門和導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)，機(jī)械清掃爐門、爐門框機(jī)構(gòu)，頭尾焦回收裝置，爐臺(tái)清掃裝置等。打開爐門時(shí)，導(dǎo)焦車上的移動(dòng)式吸塵罩可收集焦?fàn)t放散的煙塵。導(dǎo)焦車還有一個(gè)組合吸塵罩，抽吸推焦時(shí)熄焦車廂上部的煙塵。攔焦機(jī)主要技術(shù)性能如下：外形尺寸 2000×16000×19300（mm）軌型 QU120車輪直徑 φ1000mm車輪數(shù)量 16個(gè)走行調(diào)速方式及速度 90m/min（Max）第一軌距焦?fàn)t正面線 ~6215mm第二軌距第一軌 ~9300mm供電方式 電纜卷筒走行速度 約90m/min軌道中心距 9300mm電機(jī)總功率 約330kW設(shè)備自重 約420td）無(wú)驅(qū)動(dòng)濕熄焦車熄焦車采用定點(diǎn)接焦和熄焦，熄焦車廂沿其走行方向前后各有一方形接水管，該接水管與布置在車廂下的輸水管相連，熄焦車廂的固定斜底為特制的傾斜夾層，在斜底的車廂里側(cè)分布了若干出水口，傾斜夾層與輸水管道相連。熄焦車的車門為兩道，里側(cè)門在熄焦過(guò)程中擋住焦炭而排出熄焦水，外側(cè)門擋住熄焦水。熄焦車主要技術(shù)性能如下：外形尺寸 23320×7500×7600（mm）軌型 QU120熄焦車車廂有效長(zhǎng)度 -6500mm車門打開最大寬度 -6500mm車門驅(qū)動(dòng)方式 液壓缸驅(qū)動(dòng)軌距 4000mm熄焦車底板傾斜角度 -27°熄焦車箱有效長(zhǎng)度 6830mm熄焦車載重量（干焦） -46t熄焦車自重 270t總功率 kWe）熱焦罐車（分為：帶驅(qū)動(dòng)和無(wú)驅(qū)動(dòng)兩種）熱焦罐車運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于在焦?fàn)t區(qū)及干熄站間運(yùn)送。帶驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)載車帶有走行驅(qū)動(dòng)裝置。主要由臺(tái)車框架﹑焦罐旋轉(zhuǎn)裝置及焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。主要技術(shù)規(guī)格為：軌距 4000mm軌型 QU120走行速度 約240m/min（最大）走行調(diào)速方式 變頻調(diào)速（VVVF）對(duì)位精度 mm荷重 約101t（滿罐時(shí)）旋轉(zhuǎn)部分載荷 焦炭45t+焦罐中旋轉(zhuǎn)部分的重量旋轉(zhuǎn)速度的控制方式 VVVF走行電動(dòng)機(jī) 8×45kW供電方式 摩電道焦罐運(yùn)載車自重：帶驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)載車（4臺(tái)） 約190t/臺(tái)不帶驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)載車（2臺(tái)） 約150t/臺(tái)f）圓形焦罐焦罐主要由焦罐體及擺動(dòng)的底閘門和吊桿組成。焦罐體由型鋼構(gòu)架和鑄鐵內(nèi)襯板構(gòu)成。焦罐兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥輪供升降導(dǎo)向，還設(shè)有與底閘連動(dòng)的提吊罐體的吊桿。焦罐的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 6個(gè)（4開2備）焦罐形式 圓柱筒形卸焦方式 對(duì)開底閘門與吊桿聯(lián)動(dòng)﹑自動(dòng)開啟式結(jié)構(gòu) 型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)焦罐有效容積 約45-46t焦炭焦罐重量 約55t第六節(jié)焦?fàn)t的主要工藝裝備（一）集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、低壓氨水噴灑裝置、集氣管自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置、PROven壓力調(diào)節(jié)裝置以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。本項(xiàng)目采用單集氣管，每座焦?fàn)t分三段、設(shè)三個(gè)吸氣管，均在機(jī)側(cè)。集氣系統(tǒng)設(shè)有可調(diào)節(jié)單個(gè)炭化室頂部壓力的裝置（PROven）。吸氣管上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，自動(dòng)調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)的壓力，使集氣管保持負(fù)壓操作。上升管水封蓋、PROven壓力調(diào)節(jié)裝置采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)是本項(xiàng)目的特點(diǎn)之一。（二）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。爐柱采用H型鋼結(jié)構(gòu)，沿焦?fàn)t高向設(shè)置14線小彈簧。在縱橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻的對(duì)爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。爐門為彈簧門栓、彈性刀邊和撓性腹板式結(jié)構(gòu)。（三）加熱交換系統(tǒng)焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。設(shè)有焦?fàn)t加熱煤氣管道、除碳空氣導(dǎo)入管道、廢氣交換開閉器、交換驅(qū)動(dòng)裝置等。各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警均有自動(dòng)控制儀表來(lái)完成。本項(xiàng)目的廢氣導(dǎo)出煙道為單側(cè)煙道，這樣廢氣交換開閉器較常規(guī)設(shè)計(jì)的雙側(cè)煙道就減少了一半，既節(jié)約了投資又優(yōu)化了焦?fàn)t操作環(huán)境。本項(xiàng)目的空氣除碳是通過(guò)專門的管道和設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來(lái)控制，每隔20-30min換向一次。（四）熄焦系統(tǒng)本項(xiàng)目采用干法熄焦（干熄焦裝置及配套設(shè)施由首鋼院設(shè)計(jì)完成），濕法熄焦備用。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和粉焦刮板系統(tǒng)等。本項(xiàng)目的備用濕法熄焦為穩(wěn)定式濕法熄焦。這是一項(xiàng)新型濕法熄焦工藝，即定點(diǎn)接焦的熄焦車接焦后開到熄焦塔下定位不再移動(dòng)，大量的水經(jīng)管道進(jìn)入特制的熄焦車下部的傾斜夾層，通過(guò)斜底上分布的出水口由下至上的噴水熄焦從而獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭。其熄焦原理是通過(guò)水與紅焦接觸產(chǎn)生大量的蒸汽，由下至上觸及并冷卻焦炭，靠大水流激烈汽化使熄焦車內(nèi)的焦炭處于沸騰狀態(tài)均勻穩(wěn)定熄焦，并使多余的水迅速排到熄焦車外從而獲得品質(zhì)穩(wěn)定的焦炭。另外，為了清洗除塵用的導(dǎo)流板和產(chǎn)生水幕以減少含有粉塵的水蒸汽外逸，在熄焦車的上方還有一部分水噴灑下來(lái)。本項(xiàng)目的粉焦沉淀池和粉焦撈出機(jī)械具有自己的特點(diǎn)：粉焦沉淀池為一狹長(zhǎng)的不分格的溝池，撈取粉焦不必像常規(guī)空出一個(gè)池子再將水排空并用粉焦抓斗抓取，而是采用架在粉焦沉淀池上的專門的粉焦撈出機(jī)械沿著軌道從池子靠近清水池一端走到另一端，通過(guò)該設(shè)備下部的耙狀板將粉焦“耙”到粉焦脫水臺(tái)上，脫水后的粉焦用車運(yùn)走。（五）輔助設(shè)施主要輔助設(shè)施有爐門修理站、固定架、余煤處理站、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機(jī)和遷車臺(tái)等。本項(xiàng)目的爐門修理站設(shè)在焦?fàn)t端臺(tái)二層，用于爐門的維護(hù)和修理。本項(xiàng)目的余煤通過(guò)皮帶送到煤塔內(nèi)。遷車臺(tái)的作用基本為：?？總淦奋?、車輛檢修及倒換車輛時(shí)使用。第七節(jié)焦?fàn)t煙塵的治理設(shè)施本工程對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中陣發(fā)性煙塵和連續(xù)性煙塵的治理采取有效的措施。由于本工程采用了4×70孔炭化室高7.63m的大容積焦?fàn)t，同等規(guī)模的焦炭產(chǎn)量，需要炭化室高度為6m的焦?fàn)t8×54孔。由于焦?fàn)t孔數(shù)的減少（與炭化室高度為6m的焦?fàn)t相比），焦?fàn)t的連續(xù)性排放污染物與陣發(fā)性排放污染物大為降低。另外由于采用了穩(wěn)定式濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦裝置相比，可減少向環(huán)境排放的粉塵量。同時(shí)通過(guò)焦?fàn)t機(jī)械上采用了先進(jìn)的除塵設(shè)施，保證了本工程對(duì)環(huán)境的污染程度最小。由于本工程焦?fàn)t技術(shù)、裝備的先進(jìn)性，在生產(chǎn)高質(zhì)量焦炭等產(chǎn)品的同時(shí)，完全達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。本工程建成后，環(huán)境效益將十分顯著。a）陣發(fā)性煙塵治理：1）裝煤除塵采用除塵裝煤車，采用螺旋給料、順序裝煤以及集氣系統(tǒng)PROoven壓力調(diào)節(jié)裝置，從而大大減少了裝煤孔溢出的煙塵，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙裝煤操作。為了提高裝煤煙塵捕集效果，推焦機(jī)上還設(shè)有平煤小爐門密封裝置。2）推焦時(shí)焦側(cè)的煙塵通過(guò)導(dǎo)焦車上的集塵罩、皮帶密封的集塵干管送到地面除塵站進(jìn)行凈化后外排。3）熄焦除塵：在熄焦塔頂部設(shè)有單層折流式木結(jié)構(gòu)的除塵裝置及水霧捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。b）連續(xù)性煙塵治理：1）裝煤孔蓋與座之間為球面密封，大大地增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性。2）爐門采用彈簧刀邊、彈簧門栓的腹板式撓性結(jié)構(gòu)爐門，密封效果好。3）爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。4）上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。第八節(jié)焦處理設(shè)施一、概述本設(shè)施是按4×70孔7.63m焦?fàn)t生產(chǎn)能力，配套2×260t/h干熄焦裝置和1套濕熄焦系統(tǒng)（備用）設(shè)計(jì)的。日處理干全焦量約為11513t。焦炭分為>60mm、60-25mm和<25mm三級(jí)。本設(shè)施的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)共2個(gè)，即篩貯焦樓前的C103轉(zhuǎn)運(yùn)站和篩貯焦樓后的C104轉(zhuǎn)運(yùn)站。C103及C104轉(zhuǎn)運(yùn)站均由ACRE設(shè)計(jì)，但進(jìn)入C103轉(zhuǎn)運(yùn)站的干熄焦運(yùn)焦帶式輸送機(jī)及其配電不在ACRE設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；從篩貯焦樓下進(jìn)入C104轉(zhuǎn)運(yùn)站的帶式輸送機(jī)等工藝設(shè)備及設(shè)施由ACRE設(shè)計(jì)，C104轉(zhuǎn)運(yùn)站后的設(shè)備及設(shè)施不在ACRE設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。焦處理設(shè)施一次設(shè)計(jì)，一次實(shí)施。二、工藝流程焦處理設(shè)施由1座濕熄焦用焦臺(tái)、1座篩貯焦樓、焦炭采制樣室、回送焦槽及相關(guān)的帶式輸送機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站組成。濕熄焦采用單系統(tǒng)帶式輸送機(jī)運(yùn)焦，干熄焦采用雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)運(yùn)焦。正常生產(chǎn)時(shí)，兩座干熄站對(duì)應(yīng)的2套260t/h干熄焦裝置排出的焦炭經(jīng)雙系統(tǒng)運(yùn)焦帶式輸送機(jī)（雙系統(tǒng)1開1備）送至篩貯焦樓。焦炭經(jīng)篩分后，>25mm的冶金焦經(jīng)帶式輸送機(jī)可送至一期高爐、二期高爐，也可送至綜合料場(chǎng)；<25mm的焦炭經(jīng)帶式輸送機(jī)送往綜合料場(chǎng)。當(dāng)1套干熄站的干熄焦裝置檢修時(shí)，1、2號(hào)焦?fàn)t的焦炭采用濕熄后通過(guò)焦臺(tái)及帶式輸送機(jī)送往篩貯焦樓，3、4號(hào)焦?fàn)t的焦炭采用另1套干熄站的干熄焦裝置干熄后通過(guò)帶式輸送機(jī)送往篩貯焦樓。另外，本設(shè)施還設(shè)計(jì)了當(dāng)高爐不需要焦炭分級(jí)入爐時(shí)，混合焦在焦化廠不篩分直接供給高爐的運(yùn)輸流程，即：無(wú)論是從干熄爐運(yùn)來(lái)的混合焦，還是從焦臺(tái)運(yùn)來(lái)的混合焦，都可以分別通過(guò)設(shè)置在C103轉(zhuǎn)運(yùn)站中的雙扇形閘門，運(yùn)至C112或C113帶式輸送機(jī)上，再通過(guò)篩貯焦樓下的帶式輸送機(jī)將混合焦直接送往高爐或綜合料場(chǎng)。三、設(shè)施及主要設(shè)備（一）焦臺(tái)焦處理設(shè)施共設(shè)置1座焦臺(tái)。焦臺(tái)的作用是將濕熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并可補(bǔ)充熄焦。每座焦臺(tái)長(zhǎng)53.75m，可同時(shí)放5爐焦,每爐焦在焦臺(tái)存放時(shí)間約30min。焦臺(tái)下采用全液壓葉輪給焦機(jī)自動(dòng)放焦，可把從焦臺(tái)上滑下來(lái)的混合焦均勻地給到焦臺(tái)地溝內(nèi)的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)上，并送至篩貯焦樓。焦臺(tái)下設(shè)2臺(tái)全液壓葉輪給焦機(jī)，1用1備，單臺(tái)處理能力為300t/h。在焦臺(tái)上及焦臺(tái)下方的帶式輸送機(jī)上設(shè)有紅焦自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)噴灑水系統(tǒng)，焦臺(tái)上設(shè)手動(dòng)灑水裝置。（二）篩貯焦樓篩貯焦樓的作用主要是對(duì)混合焦進(jìn)行篩分處理，將不同粒級(jí)的焦炭分開后貯存或外運(yùn)。篩貯焦樓為雙排布置，每排為9個(gè)貯倉(cāng)，總貯量約5600t，其中60-25mm粒級(jí)焦炭貯量約2800t，相當(dāng)于4×70孔7.63m焦?fàn)t該粒級(jí)焦炭11h的產(chǎn)焦量。篩貯焦樓內(nèi)設(shè)置2臺(tái)第一級(jí)篦條篩，1開1備，單臺(tái)生產(chǎn)能力600t/h；設(shè)置2臺(tái)第二級(jí)篦條篩，1開1備，單臺(tái)生產(chǎn)能力400t/h。a)當(dāng)1、2、3、4號(hào)焦?fàn)t焦炭全部干熄時(shí)：由干熄焦裝置來(lái)的混合焦，經(jīng)雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)（一用一備）送入篩貯焦樓，經(jīng)第一級(jí)篦條篩篩分后，將焦炭首先篩分成>60mm和<60mm兩級(jí)；>60mm粒級(jí)焦炭直接入倉(cāng)貯存，<60mm粒級(jí)焦炭再經(jīng)第二級(jí)篦條篩篩分為60~25mm和<25mm兩級(jí)，<25mm粒級(jí)焦炭直接入倉(cāng)貯存，60~25mm粒級(jí)焦炭經(jīng)可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)布入倉(cāng)中貯存。b)當(dāng)1、2號(hào)焦?fàn)t濕法熄焦，3、4號(hào)焦?fàn)t干法熄焦時(shí)：當(dāng)一座干熄站對(duì)應(yīng)的干熄爐檢修時(shí)，1、2號(hào)焦?fàn)t焦炭采用濕法熄焦，在焦臺(tái)冷卻后，經(jīng)篩貯焦樓前帶式輸送機(jī)的一路直接送往篩貯焦樓，進(jìn)行篩分、貯存，3、4號(hào)焦?fàn)t焦炭干熄后經(jīng)雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)的另一路單獨(dú)送往篩貯焦樓，進(jìn)行篩分、貯存；或1、2號(hào)焦?fàn)t的濕熄焦炭與3、4號(hào)焦?fàn)t的干熄焦炭混合輸送運(yùn)至篩貯焦樓，進(jìn)行篩分、貯存。篩貯焦樓各焦倉(cāng)下設(shè)置單排卸料口，其中>60mm及60-25mm粒級(jí)焦炭通過(guò)卸料口的電液動(dòng)扇形閘門放焦卸到篩貯焦樓下的兩系帶式輸送機(jī)（1用1備）上送至C104轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)后可送往一期高爐、二期高爐或綜合料場(chǎng)；<25mm粒級(jí)焦炭通過(guò)卸料口的電液動(dòng)顎式閘門放焦卸到篩貯焦樓下的第3系帶式輸送機(jī)上送至C104轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)后送往綜合料場(chǎng)。（三）回送焦槽焦臺(tái)附近設(shè)有回送焦槽，回送焦槽用于焦炭的回送。焦炭經(jīng)回送焦槽下部槽口的放焦閘門，通過(guò)帶式輸送機(jī)送往篩貯焦樓。（四）焦炭采制樣室在篩貯焦樓至C104轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的2系輸送>25mm焦炭的帶式輸送機(jī)通廊上設(shè)有焦炭采制樣室，采集和調(diào)制60~25mm及>60mm粒級(jí)焦炭的試樣，測(cè)定焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度和篩分組成，并在此將焦炭試樣縮分、破碎、研磨到80目以下，送中心化驗(yàn)室做工業(yè)分析。（五）其他a)篩貯焦樓前帶式輸送機(jī)通廊采用敞開式，帶式輸送機(jī)安裝防護(hù)罩；篩貯焦樓后帶式輸送機(jī)通廊采用封閉式結(jié)構(gòu)。b)帶式輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)采用DTII(A)型。備用濕熄焦運(yùn)焦為單系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，帶寬為1400mm，輸送能力為350t/h；篩貯焦樓前干熄焦運(yùn)焦為雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，1開1備，每系帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，輸送能力為600t/h；篩貯焦樓后帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，輸送能力為600t/hc)計(jì)量裝置：在進(jìn)入篩貯焦樓的兩臺(tái)帶式輸送機(jī)上各設(shè)置一臺(tái)電子計(jì)量秤，計(jì)量進(jìn)入篩貯焦樓的混合焦炭量；在篩貯焦樓后的3臺(tái)帶式輸送機(jī)上各設(shè)置一臺(tái)電子計(jì)量秤，計(jì)量塊焦及粉焦的輸送量。d)焦處理設(shè)施采用四班制操作，工藝生產(chǎn)過(guò)程為PLC聯(lián)鎖自動(dòng)控制。第九節(jié)焦?fàn)t的主要技術(shù)數(shù)據(jù)一、煉焦?fàn)t組焦?fàn)t將根據(jù)以下雙方已同意的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。（一）焦?fàn)t主要數(shù)據(jù)-焦?fàn)t數(shù)量4-每組焦?fàn)t孔數(shù)70-焦?fàn)t類型雙煙道、下噴式焦?fàn)t-加熱系統(tǒng)具有空氣段的復(fù)合加熱（使用煉焦?fàn)t氣體和混合氣體加熱）-裝煤類型使用裝煤車（濕煤）-裝煤孔數(shù)量每個(gè)炭化室四個(gè)-裝煤孔直徑550毫米-加熱焰道每個(gè)燃燒室墻36個(gè)焦?fàn)t主要尺寸（熱態(tài)）：長(zhǎng)度：-爐門襯磚間長(zhǎng)度18，000毫米-拱邊支柱間長(zhǎng)度18，840毫米高度：-炭化室高7，630毫米-裝煤高度7，180毫米-氣體收集空間450毫米-焦?fàn)t蓋板（冷態(tài)）1，750毫米-基礎(chǔ)頂部到爐底（冷態(tài)）5，155毫米寬度：-炭化室寬度，PS/CS/平均565/615/590毫米-側(cè)壁斜度50毫米-中心/焦?fàn)t中心1，650毫米-爐襯厚度95毫米（二）煤數(shù)據(jù)（未使用模制試塊，由正常運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)計(jì)）-松裝密度（干）750kg/m3-松裝密度（濕）841kg/m3-濕度10.0%-11.5%，平均10.8%-灰份(干)9.5%-10%，平均9.8%-揮發(fā)物(w.a.f.)25.0%-26%，平均25.5%-揮發(fā)物(干)平均23.0%注：買方計(jì)劃在以后建一個(gè)煤調(diào)濕的工段，賣方確保最小水分為6%的煤也能適合于這個(gè)焦?fàn)t。（三）加熱氣體數(shù)據(jù)見公用接點(diǎn)條件附表。（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)（理論計(jì)算數(shù)據(jù)基于以上焦?fàn)t主要數(shù)據(jù)和煤以及加熱氣體的特性）-焦化室有效體積（熱態(tài)）76.25m3-每個(gè)焦化室的有效負(fù)荷（濕）64.1噸-加熱焰道平均溫度約1320℃-最短結(jié)焦時(shí)間25.7小時(shí)-每日推焦數(shù)量（2個(gè)爐組）131-推焦順序2/1-每個(gè)炭化室的最大煤處理能力（濕）59.87噸/天-每個(gè)炭化室的最大煤處理能力（干）53.41噸/天-每座焦?fàn)t最大煤處理能力（濕）4190噸/天-每座爐組最大煤處理能力（干）3738噸/天基于以上數(shù)據(jù)，4座焦?fàn)t的總的焦碳產(chǎn)量（干基）將達(dá)到大約每年376萬(wàn)噸。煤氣處理量將達(dá)到210000Nm3/h。（二）煤塔煤塔的設(shè)計(jì)將根據(jù)以下雙方已同意的數(shù)據(jù)進(jìn)行。-煤塔數(shù)量2座-每塔料倉(cāng)容量2，700噸-出口排數(shù)量每塔兩個(gè)-排出口數(shù)量每塔四個(gè)-計(jì)量料倉(cāng)的數(shù)量每塔八個(gè)-余煤處理系統(tǒng)每塔一套系統(tǒng)-每個(gè)煤塔的處理能力10噸/小時(shí)（三）熄焦系統(tǒng)熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將根據(jù)以下雙方已同意的數(shù)據(jù)進(jìn)行-熄焦系統(tǒng)的數(shù)量1-熄焦系統(tǒng)類型爐頂噴灑、爐底熄焦-每座熄焦系統(tǒng)的處理能力最大6個(gè)熄焦循環(huán)/小時(shí)-焦炭量/熄焦循環(huán)46噸（干）-每個(gè)系統(tǒng)熄焦塔的數(shù)量1-每個(gè)系統(tǒng)熄焦水裝置的數(shù)量1-每個(gè)系統(tǒng)中粉煤鏟車數(shù)量2臺(tái)-每個(gè)系統(tǒng)熄焦水泵數(shù)量2臺(tái)(1臺(tái)操作/1臺(tái)備用)-沉降池停留時(shí)間1h6個(gè)熄焦周期/小時(shí)-因蒸發(fā)損失，補(bǔ)充水?dāng)?shù)量(清水)約150m3/h-一個(gè)熄焦周期需要的熄焦水約90m3（四）公共部分可利用的公共部分按照合同工廠公共接點(diǎn)條件的附表規(guī)定。（五）電力供電系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是公共接點(diǎn)條件的附表規(guī)定。（六）工廠現(xiàn)場(chǎng)條件6.1地點(diǎn)合同工廠場(chǎng)地位于中國(guó)曹妃甸緯度：36°65′..（N）經(jīng)度：118°30′(E）海拔高度：4.8m6.2氣候條件工廠所在地的氣候條件如下所示：設(shè)計(jì)壓力：1033mbar年平均溫度：11.4°C最高月平均溫度：26.1°C最低月平均溫度：-5°C絕對(duì)最高溫度：36.3°C絕對(duì)最低溫度：-20.9°C月最大相對(duì)濕度：79%月最小相對(duì)濕度：60%平均每年沉降554.9mm最大的月沉降186.9mm每年的平均風(fēng)速：5.3m/s主風(fēng)向：SSW每年的最大風(fēng)速：25m/s最大風(fēng)速的主風(fēng)向：ENE最大雪厚度值：18cm最大的凍土深度：80cm6.3地震強(qiáng)度地震烈度：7級(jí)第十一節(jié)焦?fàn)t結(jié)焦期間焦?fàn)t煙氣泄漏評(píng)定的通用辦法焦化過(guò)程中焦?fàn)t煙氣泄漏的評(píng)定方法遵循了兩篇焦化過(guò)程的研究報(bào)告，這一評(píng)定方法已經(jīng)得到了充分的肯定，并由關(guān)注于英國(guó)焦化工業(yè)的英國(guó)焦化過(guò)程研究協(xié)會(huì)的大氣與河流污染委員會(huì)所認(rèn)可。同時(shí)，它也得到了H.M.Alkali以及健康和安全機(jī)構(gòu)的清潔空氣檢查部門的同樣認(rèn)可，作為了英國(guó)所有焦化工廠被推薦應(yīng)用的方法，從而達(dá)到了關(guān)注大氣污染控制的目的。一、介紹運(yùn)用了把最后結(jié)果表示為一個(gè)質(zhì)量排放系數(shù)的方法（MEF），在焦?fàn)t裝煤過(guò)程中所產(chǎn)生煙氣的嘗試量已經(jīng)被廣泛的使用，并且得到了焦化工業(yè)以及Alkali和清潔空氣檢查部門的接受。為了幫助焦?fàn)t裝煤期間的污染控制，所給出的MEF方法成果以及充分的努力正是焦化工業(yè)對(duì)于改進(jìn)焦?fàn)t工作環(huán)境而做出來(lái)的。而在技術(shù)上也很合理的應(yīng)該運(yùn)用可視的主觀方式來(lái)進(jìn)行發(fā)展，來(lái)評(píng)定焦化過(guò)程中的煙氣泄漏。在廣泛的認(rèn)識(shí)中，有此而來(lái)的污染對(duì)于整個(gè)焦?fàn)t上及其周圍污染程度的貢獻(xiàn)是巨大的。在英國(guó)的不同地區(qū)里，方法的進(jìn)展總是與當(dāng)?shù)氐腁lkali檢查部門相關(guān)，最簡(jiǎn)單的包括了從規(guī)定來(lái)源的泄漏計(jì)算，但在其他情況下則包括了各種相同因素的應(yīng)用，以努力來(lái)改進(jìn)最終結(jié)果的定量意義。根據(jù)這些潛在的擾亂，大氣與河流污染委員會(huì)要求BCRA考慮這些方法對(duì)于監(jiān)控焦化過(guò)程中焦?fàn)t煙氣泄漏的目前的有效性，而且要求其推薦一項(xiàng)可以普遍應(yīng)用于英國(guó)所有焦化工廠的統(tǒng)一技術(shù)，并進(jìn)一步證實(shí)這些對(duì)幫助緩解污染是有用處的。文章中描述了BCRA所開發(fā)的這項(xiàng)技術(shù)。二、統(tǒng)一技術(shù)協(xié)議最初的技術(shù)目標(biāo)是輔助工業(yè)過(guò)程的各個(gè)部分和Alkali以及檢察部門按照其共同的要求來(lái)減少并盡可能的消除焦化過(guò)程中的煙氣泄漏。為了這個(gè)目標(biāo)而提出了各種方法，這些信息顯示出，單獨(dú)作業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)操作關(guān)系著焦化過(guò)程中的煙氣泄漏控制。這不是意圖所要得到的結(jié)果，其沒(méi)有任何的定量意義。這一技術(shù)的基本特點(diǎn)描述如下：泄漏源的認(rèn)定泄漏的分類監(jiān)控程序結(jié)論的解釋和說(shuō)明兩篇BCRA焦化過(guò)程研究報(bào)告更詳細(xì)地描述了這一技術(shù)的發(fā)展及其實(shí)際應(yīng)用。這一技術(shù)的本質(zhì)就是主觀地從特定的位源中把焦化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣泄漏進(jìn)行分類。（一）泄漏源致力于有效的污染控制中，必須消除焦化過(guò)程中焦?fàn)t每一處的煙氣排放。在許多焦?fàn)t上，像這樣的排放限制于很少的容易指明的來(lái)源上，例如爐門、上升管蓋以及裝煤孔蓋。在這些實(shí)例中，其他地方的泄漏可以被忽略。在其他焦?fàn)t組上，泄漏的來(lái)源將會(huì)有更多的種類，并且包括像上升管軸和套管這樣的位點(diǎn)。在少數(shù)焦?fàn)t中，由于焦?fàn)t設(shè)計(jì)或操作中的異常情況，來(lái)源于未經(jīng)整體考慮到的其他地方的嚴(yán)重泄漏可能會(huì)出現(xiàn)。例如，泄漏可能從輔助塞、從焦?fàn)t磚墻以及從上升管道與爐頂?shù)倪B接處出現(xiàn)。如果污染需要得到最有效的處理，那么所有上述定義的泄漏源都應(yīng)該被考慮到。泄漏的分類如下：焦側(cè)爐門機(jī)側(cè)爐門上升管蓋（應(yīng)用于焦側(cè)和機(jī)側(cè)的）上升管道套管（應(yīng)用于焦側(cè)和機(jī)側(cè)的）上升管軸（應(yīng)用于焦側(cè)和機(jī)側(cè)的）裝煤孔，包括叉形管的孔口以及其他輔助管的孔口雖然在每個(gè)單獨(dú)的焦?fàn)t組這些泄漏源的中心不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的污染問(wèn)題，然而，應(yīng)該對(duì)這些泄漏源進(jìn)行監(jiān)控并且為了焦?fàn)t內(nèi)有意義的比較而記錄任何的泄漏。（二）煙氣泄漏的分類有4點(diǎn)數(shù)值范圍測(cè)量在上升管里煙氣泄漏并進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)排序。在定義不同等級(jí)的泄漏時(shí)，觀察者對(duì)泄漏源的距離是非常重要的并因此而嚴(yán)格規(guī)定。除爐門之外，對(duì)所有泄漏部位的測(cè)量時(shí)，觀察者應(yīng)位于冒煙處以外1~2m遠(yuǎn)處，爐門冒煙的評(píng)定應(yīng)在大約20m遠(yuǎn)的距離來(lái)做，由于單獨(dú)的工廠地區(qū)的困難，，在這些范圍內(nèi)的活動(dòng)的程度不許是有效的。在實(shí)際中，爐門觀察者是位于攔焦車或推焦車的遠(yuǎn)側(cè)軌道位置測(cè)，位于集氣管上面的工作走臺(tái)可測(cè)量上升管區(qū)域里的冒煙部位。還需要考慮到安全，應(yīng)用兩個(gè)人；來(lái)完成監(jiān)視操作較好一些，當(dāng)一個(gè)人專注于可能發(fā)生的危險(xiǎn)時(shí)，另一個(gè)人可以集中精力觀察冒煙，還應(yīng)認(rèn)真的考慮給觀察者配備輕便的可攜帶類的記錄器作為輔助監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)在觀察者距泄漏點(diǎn)的距離已經(jīng)被定義泄漏等級(jí)中有規(guī)定。等級(jí)0：無(wú)泄漏距規(guī)定觀察者的距離范圍內(nèi)沒(méi)有可見的煙塵逸出等級(jí)1：輕微泄漏小于兩點(diǎn)的小股煙塵的逸出并很快變成透明壯。等級(jí)3：嚴(yán)重的冒煙距冒煙處一定的距離外濃密的煙塵冒出并且持續(xù)為濃煙的狀態(tài)。等級(jí)4：極度嚴(yán)重的冒煙強(qiáng)烈的煙塵冒出，嚴(yán)重影響相鄰的炭化室的操作環(huán)境，還能機(jī)械的操作條件的惡化。煙塵泄漏的每一分級(jí)的定義里寫有正確的生產(chǎn)的任務(wù)。這個(gè)等級(jí)不可能廣泛的用于不同污染源，在實(shí)踐中，對(duì)于工廠的真實(shí)的各種泄漏源的鑒定分級(jí)和解釋是比較簡(jiǎn)單的。如果工廠在污染測(cè)量分級(jí)的投入費(fèi)用短缺，觀察人員希望能夠做出檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，這樣它是可能滿足監(jiān)測(cè)。（三）監(jiān)測(cè)程序用感光度的辦法是測(cè)量的實(shí)質(zhì)，如果改變趨勢(shì)被監(jiān)測(cè)出，被監(jiān)測(cè)的條件就像盡可能的接近標(biāo)準(zhǔn)，因此，這些作為最重要的部分見以下程序：1、焦?fàn)t的監(jiān)測(cè)應(yīng)在最具有代表性的正常操作狀態(tài)下進(jìn)行。監(jiān)測(cè)的時(shí)間應(yīng)該避免接近輪班倒休和休息時(shí)間，除非在煙塵泄漏的情況下想示范變化器。2、在焦?fàn)t監(jiān)測(cè)馬上著手開始之前，應(yīng)該確定哪些炭化室不在監(jiān)測(cè)范圍之內(nèi)，那些將不被監(jiān)測(cè)。3、應(yīng)對(duì)每一個(gè)保持生產(chǎn)的炭化室進(jìn)行完全的監(jiān)測(cè)。4、正在等待推焦的炭化室可以進(jìn)行監(jiān)測(cè)爐門、上升管水封蓋或其它的蓋處，除非焦碳的排放已經(jīng)開始，這些炭化室將被認(rèn)為仍然在炭化階段時(shí)間內(nèi)而且因此應(yīng)監(jiān)測(cè)其煙塵的泄漏情況。5、當(dāng)某一個(gè)炭化室推焦或者甚至在再次裝入時(shí)，在焦?fàn)t的監(jiān)測(cè)期間，它的所有泄漏源應(yīng)被監(jiān)測(cè)（盡管這個(gè)炭化室暫時(shí)是空的）。這個(gè)程序里的所附的內(nèi)容將確認(rèn)一整套每一個(gè)正在操作的炭化室在監(jiān)測(cè)的時(shí)間內(nèi)的泄漏數(shù)據(jù)，為了完成性，集氣管的壓力、結(jié)焦時(shí)間、當(dāng)時(shí)的大氣條件都應(yīng)該被注意。為了真實(shí)和實(shí)際的原因，在強(qiáng)風(fēng)和惡劣的閃電的情況下監(jiān)測(cè)將不是正常的結(jié)果。（四）結(jié)果的介紹和解釋1、單獨(dú)的監(jiān)測(cè)需要兩個(gè)數(shù)據(jù)表記錄和顯示單個(gè)監(jiān)測(cè)的泄漏信息，第一個(gè)在圖1中有所表示，單號(hào)主體或雙號(hào)主體的任一個(gè)能用圖1a或圖1b。盡管表1被用于在實(shí)際監(jiān)測(cè)期間記錄泄漏，但是它還具有能夠傳送有效的信息，一份拷貝直接遞交到焦?fàn)t的管理者那里，完成一個(gè)完整的監(jiān)測(cè)操作。這個(gè)信息的立刻傳遞是很重要的，它可以起到快速注意具體問(wèn)題并給予必須的考慮。從表1中可以的底部的數(shù)字顯示單獨(dú)的冒煙源的分級(jí)從0，1，2，3和4的全部值。焦?fàn)t運(yùn)行關(guān)于實(shí)現(xiàn)污染控制的這個(gè)可能的指標(biāo)的評(píng)估可以實(shí)現(xiàn)的。在消除3和4級(jí)泄漏煙塵方面建議在初期濃縮泄漏冒煙，這些是從焦?fàn)t發(fā)生的總污染的大部分。此外，這個(gè)表里的數(shù)字允許這些泄漏源，這些數(shù)字被確定為最直接補(bǔ)救動(dòng)作的需要。到這個(gè)過(guò)程結(jié)束，可以認(rèn)為帶有星號(hào)的注解是有用在這些在監(jiān)測(cè)結(jié)束前的2個(gè)小時(shí)被裝入煤的炭化室，與3級(jí)和4級(jí)泄漏的炭化室（這些炭化室很明顯的需要緊急的注意和維修）比較，大多數(shù)炭化室中的每一個(gè)應(yīng)集中監(jiān)測(cè)在早期的炭化階段。2、結(jié)果的計(jì)算我們已經(jīng)設(shè)計(jì)了第二個(gè)表單，這個(gè)表單是為了組合焦?fàn)t的目的，進(jìn)行單個(gè)焦?fàn)t比較和鑒別泄漏控制的效果方面的趨勢(shì)，這些被顯示在圖表2a和2b（用于單號(hào)主體和雙號(hào)主體），它已經(jīng)分別完成列在圖表1a和圖表1b中的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算的工作。每一個(gè)級(jí)別的泄漏數(shù)量最初轉(zhuǎn)換成一個(gè)百分?jǐn)?shù)，它是基于每一個(gè)泄漏源所監(jiān)測(cè)泄漏點(diǎn)的總量。用這種方法轉(zhuǎn)換成的百分率導(dǎo)致一個(gè)共同的基數(shù)和焦?fàn)t不同的炭化室數(shù)，例如它們也許是單號(hào)主體也許是雙號(hào)主體，這種比較數(shù)據(jù)不再有意義了。（注：這一段英文非常不清楚）泄漏源有一個(gè)條件被導(dǎo)出，它說(shuō)明了從每單個(gè)污染源泄漏煙塵的控制的標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)條件被稱為泄漏源系數(shù)（SLF），它是從簡(jiǎn)單的公式中得到。SLF=（G2+2G2+3G3+4G4）/100。G1-G4是分別用于1~4級(jí)泄漏的百分比，對(duì)于特殊的污染源它是相當(dāng)簡(jiǎn)單的平均等級(jí)的泄漏概念。對(duì)于每一個(gè)污染源有一個(gè)最小和最大的泄漏系數(shù)，最小的值是0，它代表在焦?fàn)t操作和所有可見的煙塵泄漏的消除上被認(rèn)為是幾乎完美的。用于每一個(gè)污染源的最大值是4，它將意味著維修和操作最壞可能的狀態(tài)（100%極嚴(yán)重的4級(jí)泄漏）。這些數(shù)字能被用于確認(rèn)泄漏控制的趨勢(shì)和能夠比較不同工廠的運(yùn)行，這些工廠的不同是由于各種爐令和焦?fàn)t的設(shè)計(jì)形成的。有最好的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義的利益和最壞可能的數(shù)字以至于能夠設(shè)定污染控制的現(xiàn)實(shí)的目標(biāo)。同時(shí)，消除3級(jí)和4級(jí)（這些是造成重大污染的原因）的污染會(huì)帶來(lái)大約在SLF方面市場(chǎng)的改進(jìn)將是明顯的。我們將注意到，污染源系數(shù)不是為混合設(shè)備架的其它泄漏所決定。這樣做會(huì)是很困難的，因?yàn)榇罅康臐撛谖廴驹丛谌魏吻闆r下能夠使測(cè)量結(jié)果是可疑的值。泄漏控制值當(dāng)焦?fàn)t間比較壁認(rèn)為是較合適時(shí)，用于簡(jiǎn)單的目的，即：降低這個(gè)數(shù)字到最小的可行的值是明智的。這有一個(gè)最終的表現(xiàn)形式：爐門泄漏控制（DLC）和爐頂泄漏控制（TLC）定義為：DLC=(1-SLFd12)X100%TLC=(1-SLFt/16)X100%從公式中可看到SLFd和SLFt是為單個(gè)爐門和焦?fàn)t爐頂污染源種類的泄漏系數(shù)；12和16時(shí)相對(duì)應(yīng)最壞的可能的泄漏源系數(shù)的合計(jì)，值的強(qiáng)調(diào)的是用于污染源系數(shù)、爐門泄漏控制和爐頂泄漏控制所獲得的那些數(shù)字僅僅是主觀估價(jià)的數(shù)學(xué)的表達(dá)方式，所建議的這個(gè)算法得出的數(shù)值是意味著工廠操作、維修期間控制冒煙泄漏的有效程度，盡管在實(shí)踐中有監(jiān)測(cè)技術(shù)，但它不測(cè)量或企圖去直接量化整個(gè)冒煙的情況。根據(jù)冒煙泄漏的分級(jí)將探測(cè)和反應(yīng)以達(dá)到改變整個(gè)冒煙泄漏狀況。在實(shí)踐中，大多數(shù)直接的有用的結(jié)果包括在紀(jì)錄器的圖表1中是很有可