GB 50723-2011 燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范

Codeforinstallationofsintering

mechanicalequipment

GB50723-2011

主編部門：中國冶金建設(shè)協(xié)會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范

GB50723-2011

☆

中國計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·725

定價：20.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1089號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為

GB50723—2011，自2012年6月1日起實(shí)施。其中，第2.0.3、

6.10.4（1）、6.15.6（1）、10.1.11、11.1.2、11.2.5、11.2.7條

（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年七月二十六日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)函〔2006〕136號）的要

求，由中冶天工集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，規(guī)范編制組學(xué)習(xí)了有關(guān)現(xiàn)行國家法律、

法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了調(diào)查研究，總結(jié)了多年來燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安

裝的經(jīng)驗(yàn)，對規(guī)范條文反復(fù)討論修改，并廣泛征求了有關(guān)單位和專

家的意見，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分11章，主要內(nèi)容包括：總則，基本規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)、

地腳螺栓和墊板，設(shè)備和材料進(jìn)場，配料及混合設(shè)備安裝工程，燒

結(jié)機(jī)設(shè)備安裝工程，環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備安裝工程，帶式冷卻機(jī)設(shè)備安

裝工程，主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程，燒結(jié)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，安全和環(huán)

保。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)具體管理，由中冶天工集團(tuán)有限公司

負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)

踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時將有關(guān)的意見和建議反饋給中冶天工集團(tuán)

有限公司（地址人人文庫專用：上海市寶山區(qū)鐵力路2469號，郵政編碼：201999，

E-mail：office＠13，傳真，以供今后

修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶天工集團(tuán)有限公司

參編單位：中冶長天國際工程有限責(zé)任公司

中國一冶集團(tuán)有限公司

·1·

中國二十冶集團(tuán)有限公司

中國五冶集團(tuán)有限公司

冶金工程質(zhì)量監(jiān)督總站寶鋼監(jiān)督站

主要起草人：鄭永恒王振智宋建伯吳景剛盧裕坤

杜建偉張銀鋒高麗華孫興利王慶國

主要審查人：李中元劉相佩夏乃木李明珠劉光明

陳和平崔慧川魯福利趙聰李普

王景巖

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2基本規(guī)定…………………（2）

3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板………………（4）

3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收……………（4）

3.2設(shè)備基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置……………（4）

3.3地腳螺栓安裝……………（5）

3.4墊板……………………（6）

4設(shè)備和材料進(jìn)場…………（7）

4.1一般規(guī)定………………（7）

4.2設(shè)備……………………（7）

4.3材料……………………（8）

5配料及混合設(shè)備安裝工程………………（9）

5.1定量給料裝置……………（9）

5.2混合機(jī)…………………（11）

6燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝工程……（17）

6.1一般規(guī)定………………（17）

6.2燒結(jié)機(jī)機(jī)架……………（17）

6.3梭式布人人文庫專用料機(jī)……………（19）

6.4鋪底料槽、混合料槽……（19）

6.5圓筒給料機(jī)……………（20）

6.6反射板…………………（20）

6.7輥式布料機(jī)……………（21）

6.8頭輪……………………（21）

6.9傳動裝置………………（22）

·1·

6.10點(diǎn)火裝置………………（25）

6.11頭部彎道及中部軌道……（26）

6.12尾部裝置………………（27）

6.13密封滑道及密封板……（30）

6.14臺車及箅條清掃器……（31）

6.15熱破碎機(jī)………………（32）

6.16風(fēng)箱及主抽風(fēng)管道……（34）

6.17灰斗及溜槽……………（36）

7環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備安裝工程………………（37）

7.1一般規(guī)定………………（37）

7.2機(jī)架……………………（37）

7.3漏斗……………………（38）

7.4風(fēng)箱與密封罩……………（39）

7.5軌道……………………（40）

7.6傳動框架………………（42）

7.7臺車及傳動裝置…………（44）

7.8擋輥及托輥……………（45）

7.9環(huán)式刮板輸送機(jī)…………（46）

7.10風(fēng)機(jī)……………………（46）

8帶式冷卻機(jī)設(shè)備安裝工程………………（48）

8.1一般規(guī)定………………（48）

8.2機(jī)架……………………（48）

8.3密封罩人人文庫專用和排氣筒…………（49）

8.4傳動裝置………………（49）

8.5帶式刮板輸送機(jī)…………（51）

9主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程…………………（52）

9.1一般規(guī)定………………（52）

9.2軸承底座………………（52）

9.3軸承座…………………（53）

·2·

9.4機(jī)殼和轉(zhuǎn)子……………（54）

9.5附屬設(shè)備………………（55）

10燒結(jié)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)……（56）

10.1一般規(guī)定………………（56）

10.2定量給料裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)……（58）

10.3混合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)…………（58）

10.4燒結(jié)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)…………（58）

10.5環(huán)式冷卻機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)……（60）

10.6帶式冷卻機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)……（60）

10.7主抽風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)………（61）

11安全和環(huán)保………………（63）

11.1一般規(guī)定………………（63）

11.2安全……………………（63）

11.3環(huán)?！?4）

本規(guī)范用詞說明………………（65）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（66）

附：條文說明…………………（67）

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·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Basisrequirement………（2）

3Equipmentfoundation，anchorboltandshimplate……（4）

3.1Equipmentfoundationacceptanceandresurvey……………（4）

3.2Thesettlementofreferencelineandbenchmarks…………（4）

3.3Anchorbolt……………（5）

3.4Shimplate………………（6）

4Equipmentandmaterialinsite…………（7）

4.1Generalrequirement……（7）

4.2Equipment………………（7）

4.3Materials………………（8）

5Iportioningequipmentandmixer…（9）

5.1Constant-weightfeeder…………………（9）

5.2Mixer…………………（11）

6Installationforsinteringequipment……（17）

6.1Generalrequirement……（17）

6.2Supportingframe………（17）

6.3Shuttle人人文庫專用conveyerbelt……（19）

6.4Hearthlayersurgebinandmixingbin……（19）

6.5prum-typefeeder………（20）

6.6Deflectorplate…………（20）

6.7Rollerfeeder……………（21）

6.8Headpulley……………（21）

6.9Driveunit………………（22）

·4·

6.10Igniter…………………（25）

6.11Headcurveandmiddleorbit……………（26）

6.12Tailassembly…………（27）

6.13Sealingslideandsealingplate…………（30）

6.14Palletandgratecleaningdevice…………（31）

6.15Hotcrusher……………（32）

6.16Windboxandmainexhaustduct………（34）

6.17Dustbinandbunker……（36）

7Installationforcircularcooler…………（37）

7.1Generalrequirement……（37）

7.2Supportingframe………（37）

7.3Grainhopper……………（38）

7.4Windboxandsealinghousing……………（39）

7.5Rail……………………（40）

7.6Palletframeassembly……（42）

7.7Palletanddriveunit……（44）

7.8Carryingandthrustrollers………………（45）

7.9Ring-typescraperconveyor………………（46）

7.10Fan……………………（46）

8Installationforstraight-linecooler……（48）

8.1Generalrequirement……（48）

8.2Supportingframe………（48）

8.3Sealin人人文庫專用ghousingandexhauststacking……（49）

8.4Driveunit………………（49）

8.5Belt-typescraperconveyor………………（51）

9Installationformainsinteringfan………（52）

9.1Generalrequirement……（52）

9.2Bearingbaseplate………（52）

9.3Bearinghousing…………（53）

·5·

9.4Casingandrotor………（54）

9.5Auxiliaryequipment……（55）

10Equipmentruntest……（56）

10.1Generalrequirement……（56）

10.2Runtestforconstant-weightfeeder……（58）

10.3Runtestformixer……（58）

10.4Runtestforsinteringequipment………（58）

10.5Runtestforcircularcooler……………（60）

10.6Runtestforstraight-linecooler…………（60）

10.7Runtestformainsinteringfan…………（61）

11Stection……（63）

11.1Generalrequirement……（63）

11.2Safety…………………（63）

11.3Etection………………（64）

Explanationofwordinginthiscode………（65）

Listofquotedstandards……（66）

Addition：Evisions………（67）

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·6·

1總則

1.0.1為了規(guī)范燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝施工，確保建設(shè)工程質(zhì)

量、安全和環(huán)保，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效

益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于帶式燒結(jié)機(jī)及主要附屬機(jī)械設(shè)備的安裝。

1.0.3燒結(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，并應(yīng)按

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50402的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.4燒結(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2基本規(guī)定

2.0.1燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工

資質(zhì)。

2.0.2從事燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝的人員，應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，

特種作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)

取得特種作業(yè)操作資格證書后再上崗作業(yè)。

2.0.3燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝工程中從事施焊的焊工，必須經(jīng)考試合

格并取得合格證書，并應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施

焊。

2.0.4施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙的自審和會審，并應(yīng)有記錄或紀(jì)要。施

工圖紙修改應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。

2.0.5施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)審批的施工組織

設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。

2.0.6燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行施工圖、合同技術(shù)文件、施工

組織設(shè)計(jì)、施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)等技術(shù)交底。

2.0.7燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量

器具，精度等級應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.0.8燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，每道工序完成后

應(yīng)進(jìn)行自檢、人人文庫專用專檢和監(jiān)理檢查，并應(yīng)形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)

認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。

2.0.9燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程中的隱蔽工程，應(yīng)在檢查驗(yàn)收合格后及

時進(jìn)行隱蔽，并應(yīng)形成隱蔽記錄。

2.0.10設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)、工業(yè)廠房、運(yùn)輸?shù)缆?、相關(guān)臨時設(shè)

施及安全防護(hù)措施等，應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝的要求。

2.0.11設(shè)備安裝前，應(yīng)做好人員、技術(shù)、材料、施工現(xiàn)場、施工機(jī)

·2·

械進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。

2.0.12設(shè)備安裝及吊裝過程中，應(yīng)采取設(shè)備保護(hù)措施，不得損傷

設(shè)備。設(shè)備安裝后，應(yīng)做好成品保護(hù)。

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·3·

3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)交接和檢驗(yàn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格和交接

的設(shè)備基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。

3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：

1在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時，應(yīng)依據(jù)土建基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝

圖，對照基礎(chǔ)施工交接資料進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收；

2基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架、外露鋼筋等，應(yīng)全部拆

除，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的浮漿、油污、碎石、泥土、積水等雜

物，應(yīng)清除干凈；

3地腳螺栓螺紋部分應(yīng)涂油，并應(yīng)進(jìn)行保護(hù)；

4基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線和標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔

及T形螺栓預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高及幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)

文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的有關(guān)規(guī)定；

5基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；

7檢查人人文庫專用基礎(chǔ)驗(yàn)收的資料應(yīng)完整，并應(yīng)有質(zhì)量檢查部門和工程

監(jiān)理部門的簽證。

3.1.3需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)交接沉降觀測記錄和沉降觀

測點(diǎn)，并應(yīng)在設(shè)備安裝過程中繼續(xù)進(jìn)行沉降觀測。

3.2設(shè)備基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置

3.2.1設(shè)備安裝前，應(yīng)設(shè)置設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)符

·4·

合下列要求：

1設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件，繪制基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)布

置圖；

2應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)交接資料、現(xiàn)場測量控制點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

布置圖，設(shè)置中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備

應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)；

3測設(shè)應(yīng)按基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖進(jìn)行測設(shè)；

4測設(shè)完成后應(yīng)提交測量成果報(bào)告書，并應(yīng)由監(jiān)理單位驗(yàn)收

確認(rèn)。

3.2.2設(shè)備安裝工程完工后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板、永久基準(zhǔn)點(diǎn)及

其布置圖移交建設(shè)單位。

3.3地腳螺栓安裝

3.3.1預(yù)留孔內(nèi)地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝前，應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，并應(yīng)清除地腳螺栓上的油

污和浮銹；

2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，距離孔壁的間距均應(yīng)大于

15mm，且不應(yīng)碰孔底。設(shè)備初步找正調(diào)平后，地腳螺栓與設(shè)備螺

栓孔周圍宜有間隙；

3預(yù)留孔混凝土澆灌應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械

設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；

4澆灌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，再緊固地腳

螺栓，各螺栓人人文庫專用的緊固力應(yīng)均勻；

5螺母與墊圈間、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密貼合，設(shè)備

螺栓孔的上端面為斜面時，應(yīng)選擇與斜面角度相適應(yīng)的斜墊圈。

3.3.2錨板地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：

1T形頭地腳螺栓與錨板應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定配套使用；

2設(shè)備就位前，應(yīng)進(jìn)行T形頭地腳螺栓的試穿，并應(yīng)做好T

形頭方向標(biāo)記；

·5·

3活動錨板安裝時應(yīng)處理錨板和基礎(chǔ)的接觸面，錨板與基礎(chǔ)

面接觸應(yīng)均勻、緊密；

4活動錨板地腳螺栓無螺紋部分和錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定

進(jìn)行涂裝；

5地腳螺栓安裝應(yīng)垂直，雙頭螺紋型地腳螺栓的螺母與錨板

接觸應(yīng)均勻嚴(yán)密，T形頭地腳螺栓應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將矩形頭正確嵌入

矩形槽內(nèi)；

6二次灌漿前，預(yù)留孔內(nèi)的密封填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件

的規(guī)定。

3.3.3有緊固力要求的地腳螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的

規(guī)定，地腳螺栓緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母或齊平。

3.4墊板

3.4.1設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直

徑、基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度和設(shè)備的重量等確定墊板的尺寸、組數(shù)和放置

的位置。

3.4.2承受重載荷的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置墊板。墊板應(yīng)放置

在每個地腳螺栓的兩側(cè)；承受輕荷載的設(shè)備，可在每個地腳螺栓旁

放置一組墊板，墊板應(yīng)靠近地腳螺栓。

3.4.3墊板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用

座漿法、研磨法，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收通用規(guī)范人人文庫專用》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

·6·

4設(shè)備和材料進(jìn)場

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于燒結(jié)機(jī)械設(shè)備及材料的進(jìn)場。

4.1.2燒結(jié)機(jī)械設(shè)備和材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收記

錄。

4.2設(shè)備

4.2.1設(shè)備安裝單位應(yīng)根據(jù)工程承包合同、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)備

交貨計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃等編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。

4.2.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的約定

進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)有書面記錄和專人簽字，未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的設(shè)

備，不得使用和安裝。

4.2.3設(shè)備進(jìn)場后，設(shè)備的訂貨單位、設(shè)備供貨商、監(jiān)理單位（建

設(shè)單位）、施工單位應(yīng)參加開箱檢驗(yàn)，并應(yīng)填寫“設(shè)備開箱檢查記

錄”。開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按裝箱單核對箱號，檢查包裝情況應(yīng)良好；

2應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝圖、技術(shù)資料和設(shè)備供貨商提供的裝箱

清單等設(shè)計(jì)技術(shù)文件，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，清點(diǎn)設(shè)備零部件

的數(shù)量，并應(yīng)人人文庫專用檢查設(shè)備外觀質(zhì)量；

3設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞和銹蝕、變形等缺陷；

4設(shè)備裝箱隨機(jī)技術(shù)文件資料、專用工具、備品備件應(yīng)齊全；

5設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢合

格證明文件。

4.2.4設(shè)備開箱后，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管。

設(shè)備應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)、平坦處所或支架等墊物上，堆放應(yīng)整齊有序，

·7·

應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施，不得使其變形、損壞、銹蝕。進(jìn)場

的設(shè)備及構(gòu)件應(yīng)及時進(jìn)行安裝。

4.2.5設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時，吊裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)示位

置，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)采取保護(hù)措施，不得造成設(shè)備損傷。

4.3材料

4.3.1設(shè)備安裝單位應(yīng)根據(jù)工程承包合同、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)備

交貨計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃等編制材料采購計(jì)劃。

4.3.2材料應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的約定進(jìn)行

進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格

的材料，不得使用。

4.3.3材料進(jìn)場時，應(yīng)核對材料的牌號、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證

明文件和檢驗(yàn)報(bào)告等，并應(yīng)檢查表面質(zhì)量、包裝情況。

4.3.4抽查原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等實(shí)物的外觀質(zhì)量，每類應(yīng)抽查1％，

且不得少于5件。

4.3.5設(shè)計(jì)文件或合同附件規(guī)定有復(fù)驗(yàn)要求的材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)技

術(shù)文件、合同附件的要求。

4.3.6檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，堆放應(yīng)有

明顯標(biāo)識。

4.3.7鋼材堆放應(yīng)防止鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置在墊木或墊

塊上。

4.3.8焊接人人文庫專用材料的材質(zhì)、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配，并應(yīng)按品種、規(guī)格和

批號分別存放在干燥、通風(fēng)的存儲室內(nèi)；焊條、焊劑在使用前，應(yīng)按

產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘焙和保溫。

·8·

5配料及混合設(shè)備安裝工程

5.1定量給料裝置

5.1.1定量給料裝置的膠帶式電子秤的調(diào)整與校驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

技術(shù)文件的規(guī)定。

5.1.2定量給料裝置安裝時，宜先安裝槽體，再安裝圓盤給料機(jī)，并

應(yīng)待圓盤給料機(jī)找正后，調(diào)整料槽出料口的位置，同時應(yīng)與槽體固定。

5.1.3原料槽上部支承座與基礎(chǔ)間的壓力傳感器，在料槽安裝時

宜用臨時鋼墊代替，并應(yīng)待槽體安裝定位后，與圓盤給料機(jī)接口

前，再正式安裝。

5.1.4原料槽安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整槽上口與出料口縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺

檢查，允許偏差為5.0mm；

2應(yīng)調(diào)整出料口法蘭標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許

偏差為±5.0mm；

3應(yīng)調(diào)整出料口與圓盤頂面間距，并應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏

差為±5.0mm；

4應(yīng)用鋼尺檢查法蘭螺栓孔中心線在圓周方向錯位，允許偏

差為5.0mm。

5.1.5圓盤人人文庫專用給料機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整圓盤頂面標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏

差為±3.0mm；

2應(yīng)調(diào)整圓盤頂面水平度，并應(yīng)用水平儀檢查，允許偏差為

0.5/1000；

3應(yīng)調(diào)整縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為2.0mm；

4應(yīng)調(diào)整圓盤內(nèi)套筒底面與圓盤上表面的間距，并應(yīng)用鋼尺

·9·

檢查，允許偏差為±5.0mm；

5傳動裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及

驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

5.1.6膠帶式電子秤安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整機(jī)架標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±3.0mm；

2應(yīng)調(diào)整機(jī)架柱、梁縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，

允許偏差為3.0mm；

3應(yīng)調(diào)整機(jī)架柱垂直度，并應(yīng)用線墜、鋼尺檢查，允許偏差為

1.0/1000；

4應(yīng)調(diào)整電子秤與圓盤給料機(jī)中心線的間距，并應(yīng)用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm；

5應(yīng)調(diào)整電子秤標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏差

為±2.0mm；

6應(yīng)調(diào)整秤量輥的標(biāo)高，秤量輥上表面應(yīng)略高于托輥（圖

5.1.6），并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏差為+2.0mm；

7應(yīng)調(diào)整秤量輥與固定托輥平行度（a-a′、b-b′）（圖5.1.6），并

應(yīng)用內(nèi)徑千分尺檢查，允許偏差為1.0mm。

人人文庫專用

圖5.1.6膠帶式電子秤

1—托輥；2—秤量輥

·10·

5.2混合機(jī)

5.2.1混合機(jī)安裝的基準(zhǔn)線設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1混合機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置混合機(jī)安裝的縱向中心線，宜在

混合機(jī)的進(jìn)料側(cè)及出料側(cè)設(shè)置中心標(biāo)板，應(yīng)確定混合機(jī)底座的縱

向中心線，并宜設(shè)置托輥軸向中心線；

2混合機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置橫向中心線，橫向中心線應(yīng)與混

合機(jī)縱向中心線相垂直，宜設(shè)置混合機(jī)底座橫向中心線、托輥徑向

中心線和大齒輪徑向中心線。

5.2.2混合機(jī)安裝前應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，混合機(jī)基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)在混合機(jī)基

礎(chǔ)周圍。

5.2.3混合機(jī)墊板的安裝宜采用座漿法或研磨法。墊板安裝在

斜面上，應(yīng)采用專用斜鐵和水平儀進(jìn)行找平。專用斜鐵應(yīng)放置在

平墊板上，并應(yīng)平行于縱向中心線，應(yīng)用水平儀檢查縱、橫方向的

水平度，允許偏差為0.1/1000。

5.2.4托輥底座的地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝時，地腳螺栓均應(yīng)垂

直于混合機(jī)的傾斜面。

5.2.5整體式底座安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整底座標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±2.0mm；

2應(yīng)調(diào)整底座縱向傾斜度，并應(yīng)用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.2/1000；

3應(yīng)調(diào)人人文庫專用整底座橫向水平度，并應(yīng)用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.2/1000；

4應(yīng)調(diào)整底座縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

5應(yīng)調(diào)整底座橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm。

5.2.6分散式底座安裝（圖5.2.6）應(yīng)符合下列要求：

·11·

圖5.2.6托輥與底座

1—底座；2—上托輥；3—下托輥；4—軸承座；5—底座縱向中心線；

6—底座橫向中心線；7—托輥軸向中心線；8—托輥上表面中心點(diǎn)

1應(yīng)調(diào)整底座標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±1.0mm；人人文庫專用

2應(yīng)調(diào)整底座縱向傾斜度，并應(yīng)用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.1/1000；

3應(yīng)調(diào)整底座橫向水平度，并應(yīng)用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.1/1000；

4應(yīng)調(diào)整底座縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為0.5mm；

·12·

5應(yīng)調(diào)整底座橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為0.5mm；

6應(yīng)調(diào)整底座橫向中心線平行度｜a-a′｜，并應(yīng)掛線用鋼尺

檢查，允許偏差為0.5mm；

7應(yīng)用鋼尺檢查兩托輥?zhàn)鶎蔷€差｜b-b′｜，允許偏差為

1.0mm。

5.2.7筒體直徑不大于3m的托輥安裝（圖5.2.6），應(yīng)符合下列

要求：

1應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥上表面中心點(diǎn)高低差，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應(yīng)調(diào)整上、下兩托輥表面中心點(diǎn)高低差，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼

直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

3應(yīng)調(diào)整托輥傾斜度，并應(yīng)用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.1/1000；

4應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥徑向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

5應(yīng)調(diào)整同側(cè)上、下兩托輥與混合機(jī)縱向中心線的間距

差｜c(diǎn)1-c2｜、｜c(diǎn)3-c4｜，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm；

6應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥間距差｜e1-e2｜、｜e3-e4｜，并應(yīng)掛線

用鋼尺檢查，允許偏差為1.0mm。

5.2.8筒體直徑大于3m的托輥安裝（圖5.2.6），應(yīng)符合下列要

求：人人文庫專用

1應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥上表面中心點(diǎn)高低差，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

2應(yīng)調(diào)整上、下兩托輥表面中心點(diǎn)高低差，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼

直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

3應(yīng)調(diào)整托輥傾斜度，并應(yīng)用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.05/1000；

·13·

4應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥徑向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

5應(yīng)調(diào)整同側(cè)上、下兩托輥與混合機(jī)縱向中心線的間距差

｜c(diǎn)1-c2｜、｜c(diǎn)3-c4｜，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為0.5mm；

6應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥間距差｜e1-e2｜、｜e3-e4｜，并應(yīng)掛線

用鋼尺檢查，允許偏差為0.2mm。

5.2.9輪胎式托輥安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥上表面中心點(diǎn)高低差，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應(yīng)調(diào)整托輥傾斜度，并應(yīng)用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.2/1000；

3應(yīng)調(diào)整同側(cè)的兩組托輥軸向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢

查，允許偏差為1.0mm；

4應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥間距差，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏

差為1.0mm；

5應(yīng)調(diào)整對應(yīng)兩托輥徑向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為3.0mm。

5.2.10混合機(jī)擋輥安裝時，宜先安裝下?lián)踺?，后安裝上擋輥。下

擋輥的工作面與筒體滾圈側(cè)面應(yīng)貼合，上擋輥與托圈端面應(yīng)留有

間隙，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。擋輥調(diào)整合格后應(yīng)緊固

擋輥軸承座的定位螺栓。

5.2.11混合機(jī)筒體安裝宜采用大型機(jī)械吊裝法或搭設(shè)斜坡道、

用卷揚(yáng)機(jī)及滑輪人人文庫專用組同步牽引向上滾動提升、液壓千斤頂升降就位

的方法。采用大型機(jī)械吊裝時，應(yīng)進(jìn)行吊機(jī)的計(jì)算和選擇；采用搭

設(shè)斜坡道、用卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組同步牽引向上滾動提升、液壓千斤頂

升降就位吊裝時，應(yīng)做好起重計(jì)算與臨時支架斜坡滑道的設(shè)計(jì)，支

架上、下部應(yīng)有安全可靠的支承點(diǎn)。

5.2.12筒體安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整滾圈與托輥中心線，并應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏差為

·14·

3.0mm；

2應(yīng)用百分表檢查齒圈的徑向跳動量，允許偏差為1.5mm；

3應(yīng)用百分表檢查齒圈的端面游動量，允許偏差為1.5mm。

5.2.13混合機(jī)筒體的齒圈需在現(xiàn)場裝配時，宜按下列方法安裝：

1現(xiàn)場安裝時宜先安裝半個齒圈，轉(zhuǎn)動筒體，再安裝另半個

齒圈；

2在齒圈的徑向與軸向、托圈的徑向與軸向應(yīng)各設(shè)一個百分

表，并應(yīng)以托圈百分表為準(zhǔn)，同時應(yīng)檢查并調(diào)整齒圈的軸向端面游

動量與徑向跳動量，端面游動量和徑向跳動量均不得大于

1.5mm；

3齒圈與筒體的螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05mm的塞

尺檢查不得塞入；

4兩個半圓拼合的齒圈在連接螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用

0.05mm的塞尺檢查不得塞入。

5.2.14小齒輪軸及其軸承座應(yīng)以齒圈為基準(zhǔn)安裝，應(yīng)用壓鉛法

或塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙，側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.2.15齒輪嚙合的接觸面積應(yīng)用著色法檢查，在齒圈輕微制動

的情況下，應(yīng)以小齒輪帶動齒圈，檢查齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，接觸

斑點(diǎn)的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.2.16滾圈與托輥輥面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查接觸

寬度不得少于滾圈全寬的60％。

5.2.17傳動裝置安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)人人文庫專用整傳動裝置的標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，允許

偏差為±1.0mm；

2應(yīng)調(diào)整傳動裝置橫向水平度，并應(yīng)用專用斜鐵和水平儀檢

查，允許偏差為0.1/1000；

3應(yīng)調(diào)整傳動裝置縱向傾斜度，并應(yīng)用專用斜鐵和水平儀檢

查，允許偏差為0.1/1000；

4應(yīng)調(diào)整傳動裝置縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

·15·

許偏差為0.5mm。

5.2.18傳動裝置的開式齒輪安裝、聯(lián)軸器的安裝和找正，應(yīng)符合

設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通

用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

5.2.19料斗安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整進(jìn)料斗、卸料斗標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，

允許偏差為±2.0mm；

2應(yīng)調(diào)整進(jìn)料斗、卸料斗縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，

允許偏差為5.0mm；

3應(yīng)調(diào)整圓形擋料板與筒體端面的間距，并應(yīng)用鋼尺檢查，

允許偏差為5.0mm；

4應(yīng)調(diào)整卸料斗與筒體圓周間隙相對差，并應(yīng)用鋼尺檢查，

當(dāng)筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直徑大于

3m時，其允許偏差為10.0mm；

5應(yīng)調(diào)整卸料斗與擋料圈圓周端面間隙的相對差，并應(yīng)用鋼

尺檢查，當(dāng)筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直

徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm。

5.2.20罩子安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整齒輪、滾圈罩子與筒體圓周間隙的相對差，并應(yīng)用

鋼尺檢查。當(dāng)筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒

體直徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm；

2應(yīng)調(diào)整擋塵圈與罩子圓周端面間隙的相對差，并應(yīng)用鋼尺

檢查。當(dāng)筒人人文庫專用體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直

徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm。

5.2.21筒體進(jìn)料側(cè)散料斗，其端面與筒體進(jìn)口端面的間距，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

·16·

6燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于帶式燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝，包括燒結(jié)機(jī)機(jī)架、給料

裝置、傳動裝置、點(diǎn)火裝置、軌道、密封滑道及密封板、平移式尾輪、

固定式彎道、臺車、熱破碎機(jī)、主抽風(fēng)管道、灰斗及溜槽。

6.1.2燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置縱向中心線，宜在燒結(jié)機(jī)的頭部

及尾部設(shè)中心標(biāo)板，確定燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝的縱向中心線，燒結(jié)機(jī)生

產(chǎn)線較長時，可增加幾個臨時輔助測量的中心標(biāo)板。

6.1.3燒結(jié)機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置橫向中心線，橫向中心線應(yīng)與燒

結(jié)機(jī)縱向中心線相垂直，橫向中心線宜設(shè)置燒結(jié)機(jī)頭輪軸向中心

線、燒結(jié)機(jī)架中部固定機(jī)架橫向中心線、燒結(jié)機(jī)尾輪軸向中心線、

熱破碎機(jī)棘齒輥軸向中心線。

6.1.4燒結(jié)機(jī)安裝前應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的

頭、中、尾部附近。

6.2燒結(jié)機(jī)機(jī)架

6.2.1機(jī)架柱子的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標(biāo)高的允

許偏差宜為-0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000；柱子標(biāo)高宜

測量柱子底板人人文庫專用的標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合鋼直尺測量，允許偏差為

±1.0mm。

6.2.2柱子安裝的縱、橫向中心線應(yīng)以燒結(jié)機(jī)的縱、橫向中心線

為基準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)整柱子的縱、橫向中心線，并應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；應(yīng)調(diào)整柱子安裝的垂直度，并應(yīng)用鋼尺和線墜檢查，垂

直度允許偏差為1.0/1000。

6.2.3中部機(jī)架可先安裝每個橫斷面上的單片機(jī)架，待各單片機(jī)

·17·

架安裝后，再連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁。單片機(jī)架組裝時，

應(yīng)調(diào)整上部與下部寬度之差和對角線長度之差，并應(yīng)用鋼尺檢查，

上部與下部寬度之差的允許偏差為5.0mm，對角線長度之差的允

許偏差為5.0mm。

6.2.4燒結(jié)機(jī)機(jī)架找平與找正后，應(yīng)緊固地腳螺栓。固定式柱子

在燒結(jié)機(jī)架全部找正完畢后，應(yīng)與底板焊接，游動式柱子應(yīng)浮放在

底板上，兩側(cè)宜用方形擋塊焊接定位，機(jī)架膨脹應(yīng)允許沿縱向

位移，機(jī)架安裝的預(yù)留熱膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)

定。

6.2.5機(jī)架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

中有關(guān)三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.6機(jī)架的焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)

定，焊接材料使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定

進(jìn)行烘焙和存放。

6.2.7高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

6.3梭式布料機(jī)

6.3.1膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和膠帶膠接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送

設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2梭式布料機(jī)的軌道安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)人人文庫專用整軌道標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀和鋼直尺檢查，允許偏

差為±1.0mm，同一橫截面內(nèi)兩軌面高度差，允許偏差為

2.0mm；

2應(yīng)調(diào)整軌道的水平度，并應(yīng)用水平儀、平尺或水準(zhǔn)儀、鋼直

尺檢查，允許偏差為1.0/1000，且全長不應(yīng)大于10.0mm；

3應(yīng)調(diào)整軌道縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

·18·

4應(yīng)調(diào)整軌道橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

5應(yīng)調(diào)整軌距，并應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏差為±2.0mm。

6.4鋪底料槽、混合料槽

6.4.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236中有關(guān)Ⅳ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.2鋪底料槽、混合料槽上部支承座與基礎(chǔ)間的壓力傳感器，

在料槽安裝時宜用臨時鋼墊代替，并應(yīng)待槽體安裝后，再正式安裝

壓力傳感器，不得直接在傳感器上安裝槽體。

6.4.3鋪底料槽安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整槽體耳軸軸承座的標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢

查，兩軸承底座高低差允許偏差為1.0mm；應(yīng)調(diào)整耳軸軸承座縱、橫

向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應(yīng)調(diào)整鋪底料槽縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

3應(yīng)調(diào)整鋪底料槽橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

4應(yīng)調(diào)整下料口與臺車箅條頂面的間距，并應(yīng)用鋼尺檢查，

允許偏差為±5.0mm；

5應(yīng)調(diào)整扇形門耳軸軸承座的標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直

尺檢查，兩軸人人文庫專用承底座高低差允許偏差為0.5mm；應(yīng)調(diào)整耳軸軸

承座的縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm；

6應(yīng)調(diào)整出料槽耳軸軸承座的標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼直

尺檢查，兩軸承底座高低差允許偏差為0.5mm；應(yīng)調(diào)整耳軸軸

承座的縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm。

·19·

6.4.4混合料槽安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整混合料槽縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

2應(yīng)調(diào)整混合料槽橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

3應(yīng)調(diào)整出料口與圓筒給料機(jī)筒體表面的間距，并用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm；

4應(yīng)調(diào)整出料口與圓筒給料機(jī)軸的中心線的徑向偏移量，并

應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.5圓筒給料機(jī)

6.5.1圓筒給料機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整圓筒給料機(jī)標(biāo)高，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀和鋼直尺檢查，允

許偏差為±0.5mm；

2應(yīng)調(diào)整圓筒給料機(jī)的水平度，并應(yīng)用水平儀檢查，允許偏

差為0.1/1000；

3應(yīng)調(diào)整圓筒給料機(jī)縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

4應(yīng)調(diào)整圓筒給料機(jī)橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm。

6.5.2圓筒給料機(jī)的傳動裝置安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械

設(shè)備安裝工程人人文庫專用施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

6.6反射板

6.6.1反射板的傾斜度及調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.6.2可移動式反射板的水平移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)

定。

6.6.3反射板安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)以圓筒給料機(jī)的軸向等分線和軸向中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整

·20·

反射板的縱、橫向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

2.0mm；

2應(yīng)調(diào)整下部出口與燒結(jié)機(jī)臺車箅條間距，并應(yīng)用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm。

6.7輥式布料機(jī)

6.7.1輥式布料機(jī)輥面與燒結(jié)機(jī)水平面的夾角，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)

文件的規(guī)定。

6.7.2輥式布料機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)調(diào)整輥式布料機(jī)的水平度，并應(yīng)用水平儀檢查，允許偏

差為0.1/1000；

2應(yīng)調(diào)整輥式布料機(jī)縱向中心線，并應(yīng)掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm。

6.8頭輪

6.8.1頭輪安裝宜采用下列方法：

1頭輪安裝前，宜將燒結(jié)機(jī)機(jī)架安裝到上部臺車軌道標(biāo)高，

軌道以上的頭部機(jī)架應(yīng)暫不安裝，宜在頭部彎道位置設(shè)置一對臨

時支架和軌道，并應(yīng)與燒結(jié)機(jī)上部臺車軌道相連接；

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