GB/T 51193-2016 聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

專用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Codeforinstallationandqualityacceptanceof

PETandSSPequipmentsengineering

GB/T51193-2016

主編部門：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)專用合會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2017年4月1日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

2016北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范專用

GB/T51193-2016

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：www．jhpress．com

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：(010)63906433(發(fā)行部)

北京市科星印刷有限責(zé)任公司印刷

850mm×1168mm1/326.375印張159千字

2017年3月第1版2017年3月第1次印刷

☆

人人文庫(kù)統(tǒng)一書號(hào)：155182·0040

定價(jià)：39.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：(010)63906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1290號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

專用

現(xiàn)批準(zhǔn)《聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB/T51193—2016，自2017年4月1日起

實(shí)施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)2016年8月26日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2014年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)〔2013〕169號(hào))的要求，由

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)昆侖工程公司共同編制完成的。

規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，根據(jù)我國(guó)聚酯及固相縮聚設(shè)備

工程的安裝特點(diǎn)，認(rèn)真總結(jié)設(shè)備安裝和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)，參考同類現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上多次修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共10章和29個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語(yǔ)和代

號(hào)，基本規(guī)定，場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝，設(shè)備支架鋼平臺(tái)專用安裝，設(shè)備安

裝，管道安裝，電氣安裝，儀表及控制系統(tǒng)安裝，絕熱、涂料防腐蝕

安裝等。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)

負(fù)責(zé)日常管理，由中國(guó)昆侖工程公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

執(zhí)行過(guò)程中，如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送中國(guó)昆侖工程公司(地址：

北京市海淀區(qū)增光路21號(hào)，郵政編碼：100037，傳真：010-

68395215)。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)

人人文庫(kù)中國(guó)昆侖工程公司

參編單位：中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)有限公司

浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司

江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司

主要起草人：楊海明周華堂李莉叢彬李宏儒

劉哲趙國(guó)平諸明泉姜平吳江

·1·

劉臣平張松濤孫良周超

主要審查人：萬(wàn)網(wǎng)勝羅文德張萬(wàn)和劉承彬侯小平

汪英枝楊星楊鐵榮張建仁付剛

張玉祥陳鋼劉錦陽(yáng)龐勁風(fēng)陳福生

專用

人人文庫(kù)

·2·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語(yǔ)和代號(hào)………………(2)

2．1術(shù)語(yǔ)……………………(2)

2．2代號(hào)……………………(3)

3基本規(guī)定…………………(4)

3．1一般規(guī)定………………(4)

3．2設(shè)備開(kāi)箱檢查……………(5)

3．3設(shè)備基礎(chǔ)………………專用(8)

3．4后錨固連接……………(10)

3．5栽焊螺柱、地腳螺栓、墊鐵與灌漿…………(11)

3．6設(shè)備及管道的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)…………………(15)

3．7設(shè)備的試壓、清掃和封閉…………………(16)

3．8設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行…………(20)

3．9安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收………(22)

3．10安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)………………(22)

4場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝……(24)

4．1場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸……………(24)

4．2設(shè)備人人文庫(kù)吊裝………………(26)

5設(shè)備支架鋼平臺(tái)安裝……(28)

6設(shè)備安裝…………………(30)

6．1一般規(guī)定………………(30)

6．2設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝及組焊……(32)

6．3塔內(nèi)件…………………(35)

6．4立式攪拌器……………(36)

·1·

6．5臥式容器及臥式換熱器…………………(38)

6．6立式容器及立式換熱器…………………(39)

6．7撬裝設(shè)備………………(40)

6．8空冷式換熱器……………(41)

6．9蒸汽噴射泵組及機(jī)架……(44)

6．10預(yù)聚物和熔體過(guò)濾器……(45)

6．11預(yù)結(jié)晶器、結(jié)晶器和預(yù)加熱器……………(46)

6．12固相縮聚反應(yīng)器及內(nèi)件…………………(48)

6．13氮?dú)鈨艋瘑卧?48)

6．14預(yù)聚物輸送泵、熔體輸送泵……………(49)

6．15給料器…………………(51)

6．16振動(dòng)篩…………………(53)

6．17PTA、PIA稱量器………專用(54)

6．18二氧化鈦研磨機(jī)………(55)

6．19二氧化鈦離心機(jī)………(55)

6．20PTA管鏈輸送器及投料槽………………(56)

6．21切片輸送器……………(58)

6．22切片包裝機(jī)……………(59)

6．23水下切粒機(jī)……………(60)

6．24臥式縮聚反應(yīng)器………(62)

6．25低聚物刮除器…………(67)

7管道安裝…………………(70)

7．1管道人人文庫(kù)安裝工程的施工……(70)

7．2管道安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收………………(71)

8電氣安裝…………………(72)

8．1電氣設(shè)備及線纜敷設(shè)……(72)

8．2電氣設(shè)備引出端子的接線………………(73)

8．3接地與接地線……………(74)

8．4防雷設(shè)施和防雷接地裝置………………(74)

·2·

9儀表及控制系統(tǒng)安裝……(76)

9．1現(xiàn)場(chǎng)儀表………………(76)

9．2控制系統(tǒng)………………(78)

10絕熱、涂料防腐蝕安裝…………………(79)

附錄A聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝分項(xiàng)工程和

檢驗(yàn)批………………(80)

附錄B泵類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄……(86)

附錄C風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(94)

附錄D起重類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(99)

附錄E現(xiàn)場(chǎng)焊接制作的料倉(cāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………(102)

附錄F設(shè)備試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收專用記錄………(103)

附錄G塔內(nèi)件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄…(104)

附錄H立式攪拌器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(106)

附錄J臥式容器及臥式換熱器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(109)

附錄K立式容器及立式換熱器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(111)

附錄L撬裝設(shè)備中泵類設(shè)備試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(113)

附錄M空人人文庫(kù)冷式換熱器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(115)

附錄N蒸汽噴射泵組及支架安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄……(118)

附錄P預(yù)聚物、熔體過(guò)濾器和電動(dòng)閥門安裝及試運(yùn)行

檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………………(120)

附錄Q預(yù)結(jié)晶器、結(jié)晶器和預(yù)加熱器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量

驗(yàn)收記錄……………(122)

·3·

附錄R固相縮聚反應(yīng)器及內(nèi)件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄…………………(124)

附錄S氮?dú)鈨艋瘑卧O(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄……(126)

附錄T預(yù)聚物輸送泵、熔體輸送泵安裝及傳動(dòng)部分

試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………(128)

附錄U給料器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………(131)

附錄V振動(dòng)篩安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………(133)

附錄WPTA、PIA稱量器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量

驗(yàn)收記錄……………(135)

附錄Y二氧化鈦研磨機(jī)安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

收記錄………………(136)

附錄Z二氧化鈦離心機(jī)安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

收記錄………………專用(137)

附錄AAPTA管鏈輸送器、投料槽安裝及試運(yùn)行檢

驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄………………(138)

附錄AB切片輸送器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄…………(140)

附錄AC切片包裝機(jī)安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄………………(142)

附錄AD水下切粒機(jī)安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄………………(144)

附錄AE臥式縮聚反應(yīng)器安裝及盤車檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

收記錄……………(149)

附錄AF低人人文庫(kù)聚物刮除器安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄………………(153)

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………(155)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(156)

附：條文說(shuō)明…………………(159)

·4·

Contents

1Generalprovisions…………(1)

2Termsandsymbols…………(2)

2．1Terms…………………(2)

2．2Symbols…………………(3)

3Basicrequirement…………(4)

3．1Generalrequirements……(4)

3．2Inspectthedelivery………(5)

3．3Equipmentfoundation……專用(8)

3．4Anchorconnection………(10)

3．5Foundationbolt，ironpadandgrouting………(11)

3．6Theprotectionoftheequipmentandpipeline………………(15)

3．7Thepressuretest，cleaningandsealingofequipment…………(16)

3．8Equipmenttestrun………(20)

3．9Acceptanceofconstructionalqualityofengineering…………(22)

3．10Health，safetyandenvironment……………(22)

4Thetransportationandinstallationofequipment

inplant……………………(24)

4．1Transportation人人文庫(kù)……………(24)

4．2Installation………………(26)

5Theerectionofsupportingsteelplatformof

equipment…………………(28)

6Equipmentinstallation……(30)

6．1Generalrequirements……(30)

6．2Onsiteassemblingandwelding……………(32)

·5·

6．3Columninternalparts……(35)

6．4Verticalagitator…………(36)

6．5Horizontalvesselbodyandhorizontalheatexchanger…………(38)

6．6Verticalvesselbodyandverticalheatexchanger……………(39)

6．7Skidmountedequipment…………………(40)

6．8Air-cooledheatexchanger…………………(41)

6．9Steamjetpumpgroupandsupport…………(44)

6．10Prepolymerandpolymerfilter……………(45)

6．11Pre-crystallizer，fluidizedbedcrystallizerandpre-heater……(46)

6．12Solidstatepolycondensationreactor，reactorinternal

componentsandcatalyst…………………(48)

6．13Nitrogenpurificationunit…………………(48)

6．14Prepolymerandpolymerpump……………專用(49)

6．15Feeder…………………(51)

6．16Vibratingsieve…………(53)

6．17PTA，PIAweighingdevice………………(54)

6．18Titaniumdioxidegrinder…………………(55)

6．19Titaniumdioxidecentrifuge………………(55)

6．20PTAchainstyleconveyorandfeeder………(56)

6．21Chipconveyor…………(58)

6．22Chipbaggingfacility……(59)

6．23Underwaterchipcutter…………………(60)

6．24Horizontal人人文庫(kù)polycondensationreactor………(62)

6．25Oligomercollector………(67)

7Pipelaying…………………(70)

7．1Pipinginstallation………(70)

7．2Qualityacceptanceofpiping………………(71)

8Electricalinstallation………(72)

8．1Electricalequipmentinstallationandcablelaying……………(72)

·6·

8．2Connectingtotheconnectors………………(73)

8．3Earthingandearthingcablelaying…………(74)

8．4Lightingprotectionandearthingsystem……(74)

9Instrumentinstallation……(76)

9．1Onsiteinstrument………(76)

9．2DCS……………………(78)

10Insulationandcoatinganticorrosioninstallation…………(79)

AppendixASub-projectandinspectionlotofinstallation

ofequipmentpolycondensationunitand

solidstatepolycondensationunit………………(80)

AppendixBQualityacceptancerecordofthe

installationofpumps……………(86)

AppendixCQualityacceptancerecordofthe專用

installationofblowers…………(94)

AppendixDQualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunofhoists…………(99)

AppendixEQualityacceptancerecordofonsite

weldedsilo……(102)

AppendixFQualityacceptancerecordofreactorpressure

test，cleaningandvacuumtest…(103)

AppendixGQualityacceptancerecordofinstallation

ofcolumninternalparts………(104)

AppendixH人人文庫(kù)Qualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunofverticalagitator………………(106)

AppendixJQualityacceptancerecordofinstallation

ofhorizontalvesselbodyandhorizontal

heatexchanger…………………(109)

AppendixKQualityacceptancerecordofinstallation

ofverticalvesselbodyandvertical

·7·

heatexchanger…………………(111)

AppendixLQualityacceptancerecordofpumpsinstallation

andtestrunofskidmountedequipment………(113)

AppendixMQualityacceptancerecordofinstallationand

testrunofair-cooledheatexchanger…………(115)

AppendixNQualityacceptancerecordofinstallation

ofsteamjetpump………………(118)

AppendixPQualityacceptancerecordofinstallationand

testrunofprepolymerandpolymerfilter………(120)

AppendixQQualityacceptancerecordofinstallation

ofpre-crystallizer，fluidizedbedcrystal-lizer

andpre-heater…………………(122)

AppendixRQualityacceptancerecordofinstallation專用

ofsolidstatepolycondensationreactor，

reactorinternalcomponents……(124)

AppendixSQualityacceptancerecordofinstallationof

nitrogenpurificationunit’sequipment…………(126)

AppendixTQualityacceptancerecordofinstallationof

prepolymerandpolymerpumps………………(128)

AppendixUQualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunoffeeder…………(131)

AppendixVQualityacceptancerecordofinstallation

人人文庫(kù)andtestrunofvibratingsieve…(133)

AppendixWQualityacceptancerecordofinstallationand

testrunofPTA，PIAweighingdevice…………(135)

AppendixYQualityacceptancerecordofinstallationand

testrunoftitaniumdioxidegrinder……………(136)

AppendixZQualityacceptancerecordofinstallationand

testrunoftitaniumdioxidecentrifuge…………(137)

·8·

AppendixAAQualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunofPTAchainstyle

conveyorandfeeder…………(138)

AppendixABQualityacceptancerecordofinstallation

ofchipconveyor………………(140)

AppendixACQualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunofchipbaggingfacility…………(142)

AppendixADQualityacceptancerecordofinstallation

andtestrunofunderwaterchipcutter………(144)

AppendixAEQualityacceptancerecordofinstallation，

hand-barring，electric-barring，temperature-

risebarringandtestrunofhorizontal

polycondensationreactor………專用(149)

AppendixAFQualityacceptancerecordofinstallation

ofoligomercollector…………(153)

Explanationofwordinginthiscode…………(155)

Listofquotedstandards………(156)

Addition：Explanationofprovisions……………(159)

人人文庫(kù)

·9·

1總則

1．0．1為了統(tǒng)一聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝的技術(shù)要求，規(guī)范

安裝與質(zhì)量驗(yàn)收，保證安裝質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目的聚酯及固相縮聚設(shè)

備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收。

1．0．3聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)

范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

專用

人人文庫(kù)

·1·

2術(shù)語(yǔ)和代號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2．1．1撬裝設(shè)備skidmountedequipments

一組設(shè)備及相關(guān)管道、閥門和儀表等在工廠組裝到鋼制底座

上，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。

2．1．2大型設(shè)備large-sizeequipment

指重量不小于100t或一次性吊裝長(zhǎng)度或高度不小于60m的

設(shè)備。

2．1．3后錨固post-installedfastening專用

在已有混凝土結(jié)構(gòu)上的錨固。

2．1．4栽焊螺柱boltembeddedwelding

通過(guò)焊接(一般用螺柱焊機(jī)焊接)連接在母件(金屬板材)上

的螺柱。

2．1．5唇焊墊片weldingoutside-edgegasket

采用焊唇結(jié)構(gòu)密封的無(wú)墊片特殊金屬法蘭。

2．1．6切片polyesterchip

通過(guò)聚合工藝生產(chǎn)得到一定尺寸規(guī)格的片狀或柱狀顆粒，通

稱聚酯切片。

2．1．7聚酯工程人人文庫(kù)polyesterengineering

以二元羧酸和二元醇為主要原料，經(jīng)漿料配制、酯化、縮聚過(guò)

程生產(chǎn)熔體或切片的裝置工程。

2．1．8固相縮聚solidstatepolycondensation

將較低黏度的聚酯切片以固體形式增加到較高黏度切片的

過(guò)程。

·2·

2.2代號(hào)

PETpolyethyleneterephthalate精對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

PIApurifiedisophthalicacid精間苯二甲酸

PTApurifiedterephthalicacid精對(duì)苯二甲酸

SSPsolidstatepolycondensation固相縮聚

專用

人人文庫(kù)

·3·

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3．1．1聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1相關(guān)方應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)

計(jì)文件的技術(shù)要求；

2施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件，并

經(jīng)審核批準(zhǔn)；

3施工單位應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)專用及安全技術(shù)交底；

4施工人員應(yīng)對(duì)照設(shè)備安裝圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不滿

足安裝要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)整改合格。

3．1．2施工單位應(yīng)制訂生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救

援組織并應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案儲(chǔ)備救援器材。

3．1．3安裝施工機(jī)具的檢驗(yàn)或檢修，計(jì)量和檢測(cè)器的檢定、校準(zhǔn)

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的有關(guān)規(guī)定。

3．1．4壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備安裝施工前，應(yīng)向當(dāng)?shù)氐?/p>

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告知手續(xù)。

3．1．5特種人人文庫(kù)設(shè)備及管道上安全附件的保管、安裝、檢查等應(yīng)符合

相應(yīng)的特種設(shè)備安全技術(shù)要求。

3．1．6聚酯及固相縮聚設(shè)備工程安裝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件未要求時(shí)應(yīng)

執(zhí)行本規(guī)范。

3．1．7安裝質(zhì)量驗(yàn)收單位工程劃分宜符合表3．1．7-1的規(guī)定，分

部工程劃分宜符合表3．1．7-2的規(guī)定。

·4·

表3.1.7-1安裝質(zhì)量驗(yàn)收單位工程劃分

單位工程

聚酯裝置工程固相縮聚裝置工程切片料倉(cāng)工程調(diào)配裝置工程

注：當(dāng)切片料倉(cāng)、調(diào)配裝置與聚酯裝置或固相縮聚裝置布置在同一個(gè)廠房中時(shí)，可

合并在聚酯裝置工程或固相縮聚裝置工程中。

表3.1.7-2安裝質(zhì)量驗(yàn)收分部工程劃分

分部工程

設(shè)備支架鋼設(shè)備及管道設(shè)備及管道

設(shè)備安裝管道安裝電氣安裝儀表安裝

平臺(tái)安裝涂料防腐蝕絕熱安裝

工程工程工程工程

工程安裝工程工程

3.2設(shè)備開(kāi)箱檢查專用

3．2．1設(shè)備開(kāi)箱檢查前應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備應(yīng)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)干凈并具備開(kāi)箱作業(yè)

條件；

2參與開(kāi)箱的相關(guān)方人員應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備采購(gòu)合同附件應(yīng)

查閱熟悉，開(kāi)箱記錄表格應(yīng)備齊；

3保存?zhèn)淦穫浼膫}(cāng)庫(kù)應(yīng)已準(zhǔn)備就緒，貨架制作應(yīng)完成，標(biāo)

簽及標(biāo)記筆應(yīng)齊備，滿足存放相關(guān)備品備件的要求；

4開(kāi)箱作業(yè)人員勞保著裝應(yīng)符合要求，并應(yīng)配備專用開(kāi)箱

工具。

3．2．2設(shè)備人人文庫(kù)開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)檢查設(shè)備外包裝的完整性，核對(duì)設(shè)備的箱號(hào)、箱數(shù)，發(fā)現(xiàn)

破損、泄漏或異常應(yīng)及時(shí)拍照取證；

2應(yīng)對(duì)照裝箱單核對(duì)設(shè)備、隨機(jī)部件、專用工具及備品備件

的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等；

3應(yīng)對(duì)照資料清單核對(duì)隨機(jī)資料是否齊全，并應(yīng)進(jìn)行登記；

4放射性儀表的放射源標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、牢固、清晰，并應(yīng)處于關(guān)

·5·

閉鎖定狀態(tài)；

5對(duì)設(shè)備主機(jī)及其隨機(jī)部件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查確認(rèn)，并應(yīng)進(jìn)一

步核對(duì)規(guī)格、型號(hào)及其他重要信息；

6專業(yè)人員應(yīng)參與本專業(yè)設(shè)備的開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收；

7相關(guān)方參與人員應(yīng)在開(kāi)箱驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。

3．2．3設(shè)備外觀檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1無(wú)表面損傷、無(wú)變形、無(wú)銹蝕、內(nèi)外表面涂層完好；

2焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；

3不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼制設(shè)備的防腐蝕面無(wú)刻痕和各類鋼

印標(biāo)記；

4不銹鋼、鋁制設(shè)備表面無(wú)鐵離子污染；

5設(shè)備管口封閉；

6設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心專用標(biāo)記及吊掛點(diǎn)標(biāo)記

清晰；

7防腐蝕涂層無(wú)流墜、脫落和返銹等缺陷。

3．2．4已開(kāi)箱設(shè)備及隨機(jī)附件的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)在倉(cāng)庫(kù)開(kāi)箱的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)放回原包裝箱，并應(yīng)對(duì)破損

的包裝箱進(jìn)行加固處理；

2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)安裝到位，并應(yīng)按要求進(jìn)行妥

善保護(hù)；

3屬后續(xù)安裝的隨機(jī)部件，應(yīng)由安裝單位保管，屬開(kāi)車調(diào)試

或運(yùn)行的隨機(jī)備品備件，應(yīng)由建設(shè)單位保管，并應(yīng)做好相關(guān)交接

記錄。人人文庫(kù)

3．2．5到場(chǎng)設(shè)備資料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．2．5的

規(guī)定。

表3.2.5到場(chǎng)設(shè)備資料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

應(yīng)有質(zhì)量證明文件，且目錄與內(nèi)容一一對(duì)

1對(duì)照文件，逐項(xiàng)檢查核對(duì)

應(yīng)，文字?jǐn)⑹銮逦?/p>

·6·

續(xù)表3.2.5

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、性能測(cè)試報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家按照標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要

2

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查核對(duì)

壓力容器應(yīng)提供竣工圖樣(圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)

計(jì)單位許可印章，并且加蓋制造單位竣工圖

章)、壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

3和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件、特種設(shè)備制逐項(xiàng)檢查核對(duì)

造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、設(shè)計(jì)單位提供的強(qiáng)度計(jì)算

書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件等壓力容器設(shè)計(jì)

文件

進(jìn)口設(shè)備除應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測(cè)報(bào)告

4及安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書等文件資料外，還應(yīng)逐項(xiàng)檢查核對(duì)

提供原產(chǎn)地證明和商品檢驗(yàn)證書專用

3．2．6開(kāi)箱設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．2．6的

規(guī)定。

表3.2.6開(kāi)箱設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

檢查質(zhì)量證明文件，按照

設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)文

1標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行

件相符

核對(duì)

設(shè)備外表應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和銹蝕等缺陷，防

2觀察檢查

銹包裝人人文庫(kù)應(yīng)完好

3管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好觀察檢查

4電機(jī)、機(jī)架和聯(lián)合支座、護(hù)罩等涂裝完好觀察檢查

附屬內(nèi)部管道、內(nèi)部管道連接件、隨機(jī)攜帶

按照技術(shù)文件核對(duì)，觀察

5的零部件、連接件、密封件、附件、易損備件、隨

檢查

機(jī)工具等齊全完好

·7·

3.3設(shè)備基礎(chǔ)

3．3．1設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)施工和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有關(guān)規(guī)定。

3．3．2混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備就位時(shí)，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的80%。

基礎(chǔ)強(qiáng)度的檢測(cè)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收記錄核查。

2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．3．2-1

的規(guī)定。

表3.3.2-1設(shè)備混凝土基礎(chǔ)允許偏差和專用檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1設(shè)備基礎(chǔ)中心線與柱網(wǎng)軸線位置20拉鋼絲線、尺量檢測(cè)

設(shè)備基礎(chǔ)一次澆搗－20～0水準(zhǔn)儀檢測(cè)或尺量檢測(cè)

2

各平面標(biāo)高二次澆搗－5～0水準(zhǔn)儀檢測(cè)或尺量檢測(cè)

3設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸±20尺量檢測(cè)

4凸臺(tái)基礎(chǔ)平面外形尺寸－20～0尺量檢測(cè)

5凹臺(tái)基礎(chǔ)平面外形尺寸+20尺量檢測(cè)

基礎(chǔ)平面局部5/1000且≤5拉鋼絲線、水準(zhǔn)儀檢測(cè)

6

水平度人人文庫(kù)全長(zhǎng)≤10拉鋼絲線、水準(zhǔn)儀檢測(cè)

基礎(chǔ)立面局部5/1000且≤5線錐法、經(jīng)緯儀或尺量檢測(cè)

7

鉛垂度全長(zhǎng)10線錐法、經(jīng)緯儀或尺量檢測(cè)

標(biāo)高－3～0水準(zhǔn)儀檢測(cè)或尺量檢測(cè)

支承面

8中心線位置10尺量檢測(cè)

預(yù)埋件

水平度3線錐法或水準(zhǔn)尺檢測(cè)

·8·

續(xù)表3.3.2-1

項(xiàng)次驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

孔深度+20尺量檢測(cè)

地腳螺栓

9中心線位置10尺量檢測(cè)

預(yù)留孔

孔壁鉛垂度10線錐法或尺量檢測(cè)

頂端標(biāo)高+10水準(zhǔn)儀檢測(cè)

根部中心距±2尺量檢測(cè)

頂部中心距±2尺量檢測(cè)

地腳螺栓環(huán)形布置地腳螺栓

10±2尺量或鋼卷尺檢測(cè)

預(yù)埋與定位中心

地腳螺栓鉛垂度5/1000線錐法或尺量檢測(cè)

地腳螺栓基礎(chǔ)

+30～0專用尺量檢測(cè)

頂面外伸長(zhǎng)度

+20

帶錨板的標(biāo)高水準(zhǔn)儀檢測(cè)

11滑動(dòng)地腳中心線位置5尺量或塞尺檢測(cè)

螺栓預(yù)埋錨板平整度2尺量或塞尺檢測(cè)

注：1檢測(cè)坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。

2允許偏差為0mm，表示可以負(fù)偏差，不可以正偏差。

3設(shè)備基礎(chǔ)彈線允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．3．2-2的

規(guī)定。

人人文庫(kù)表3.3.2-2設(shè)備基礎(chǔ)彈線允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

L≤20m0．5

用直徑≤0．5mm的鋼

1墨線直線度20m＜L≤50m1

絲線檢測(cè)

L＞50m2

2墨線寬度1鋼板尺或鋼卷尺檢測(cè)

3定位線(十字線)鉛垂度1勾股弦法檢測(cè)

·9·

續(xù)表3.3.2-2

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

4主定位線與基準(zhǔn)柱網(wǎng)中心線距離±1鋼卷尺檢測(cè)

5相鄰兩臺(tái)設(shè)備定位線間距±1鋼卷尺檢測(cè)

6任意兩不相鄰機(jī)臺(tái)定位線間距±2鋼卷尺檢測(cè)

機(jī)臺(tái)輔助線S≤1m±0．5用鋼板尺或鋼卷尺檢

7與主定位線測(cè)輔助線兩端與定位線

距離S＞1m±1的距離

注：1L為墨線長(zhǎng)度。

2S為輔助線與主定位線的平行距離。

3.4后錨固連接

3．4．1后錨固連接的施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)專用《混凝土結(jié)構(gòu)后

錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定。

3．4．2后錨固連接檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表3．4．2

的規(guī)定。

表3.4.2后錨固連接檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

對(duì)照設(shè)計(jì)文件

1后錨固基材混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20

和驗(yàn)收記錄核查

脹錨螺栓不應(yīng)打在結(jié)構(gòu)有裂縫和容易產(chǎn)生裂縫的部觀察檢查、尺量

2

位，結(jié)構(gòu)人人文庫(kù)抹灰層和裝飾層不得作為錨固基層檢查

錨栓最小間距、錨栓至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的最小邊距、

觀察檢查、尺量

3鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合選用的錨栓的要求，且應(yīng)防止

檢查

與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰

錨栓底端至樓層設(shè)備基礎(chǔ)或構(gòu)件底面的距離不應(yīng)小

于脹錨螺栓公稱直徑的3倍和底部鋼筋保護(hù)層厚度，且對(duì)照設(shè)計(jì)文件，

4

不應(yīng)小于30mm，錨栓底端至地面設(shè)備基礎(chǔ)底面的距離尺量核查

不應(yīng)小于100mm

·01·

續(xù)表3.4.2

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

錨栓中心至錨板邊緣的距離不應(yīng)小于2d0，且不應(yīng)大觀察檢查、尺量

5

于4d0或8t的較小值，d0為錨栓外徑，t為錨板厚度檢查

植筋后需要焊接的，植筋外部預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍觀察檢查、尺量

6

的植筋外徑，且不應(yīng)小于200mm檢查

采用化學(xué)錨栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高溫度不小于60℃適觀察檢查、查驗(yàn)

7

用性和耐久性檢測(cè)，化學(xué)錨栓應(yīng)滿足環(huán)境使用要求施工記錄

錨栓的長(zhǎng)度宜滿足螺栓露出螺母2個(gè)～3個(gè)螺距，各尺量檢查、扳手

8

螺栓的擰緊力應(yīng)均勻檢查

3.5栽焊螺柱、地腳螺栓、墊鐵與專用灌漿

3．5．1栽焊螺柱的施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。

3．5．2地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械

設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整，

不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；

2基礎(chǔ)與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不宜

小于10mm，麻點(diǎn)分布宜為3點(diǎn)/dm2～5點(diǎn)/dm2，表面不得有疏

松層；

3基礎(chǔ)人人文庫(kù)與墊鐵的接觸面應(yīng)鏟平；

4灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平后24h內(nèi)進(jìn)行，灌漿施工應(yīng)連續(xù)

進(jìn)行；

5地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)頂面與設(shè)備底座間的灌漿，

可采用比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或微膨脹混凝

土，也可采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料；

6灌漿用料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，灌漿前灌漿處應(yīng)用水清洗干凈，并

·11·

應(yīng)保持濕潤(rùn)不少于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水，灌漿應(yīng)振搗密實(shí)，

不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度，當(dāng)環(huán)境溫度低于

5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施。

3．5．3地腳螺栓、栽焊螺柱的安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地腳螺栓、栽焊螺柱、螺母、墊片的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的要求。

檢查數(shù)量：相同規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品為一個(gè)

檢驗(yàn)批，每一檢驗(yàn)批檢查5%，且不少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件，尺量檢查。

2預(yù)留孔地腳螺栓安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

3．5．3-1的規(guī)定。

表3.5.3-1預(yù)留孔地腳螺栓安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目專用檢驗(yàn)方法

1地腳螺栓安放前，預(yù)留孔中應(yīng)無(wú)雜物觀察檢查

2螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜觀察檢查

地腳螺栓任一部分距預(yù)留孔壁的距離不得小于觀察檢查或尺

3

15mm，地腳螺栓不得碰到預(yù)留孔底量檢查

螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂抹

4觀察檢查

少量油脂

5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2個(gè)～3個(gè)螺距觀察檢查

6螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸應(yīng)均勻良好觀察檢查

預(yù)留孔中的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后擰檢查澆灌記錄、

7人人文庫(kù)

緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻扳手檢查

滑動(dòng)端地腳螺栓在設(shè)備相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)

觀察檢查、扳手

8符合膨脹要求，螺栓擰緊后松開(kāi)1mm～3mm，再安裝一

檢查、尺量檢查

個(gè)螺母，兩個(gè)螺母間鎖緊

3栽焊螺柱、安裝板的安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

3．5．3-2的規(guī)定。

·21·

表3.5.3-2栽焊螺柱、安裝板的安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

安裝板按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定鉆孔并在底面擴(kuò)孔，如無(wú)規(guī)

1定時(shí)，鉆孔孔徑應(yīng)大于螺柱直徑4mm～5mm，坡口45°，尺量檢查

直邊長(zhǎng)度2mm

螺柱插入安裝板的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，如無(wú)觀察檢查、尺量

2

規(guī)定，螺柱端部到安裝板底面的距離應(yīng)為2mm檢查

按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行螺柱與安裝板之間的塞焊，如

3無(wú)規(guī)定，安裝板坡面與螺柱之間應(yīng)滿焊，無(wú)局部未熔合觀察檢查

現(xiàn)象

4栽焊螺柱應(yīng)與安裝板的上平面垂直觀察檢查

焊后應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵專用皮

等，用于滑動(dòng)端的安裝板頂面及設(shè)備支座底面應(yīng)清理干

5觀察檢查

凈，不應(yīng)有妨礙滑動(dòng)的疤痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂抹潤(rùn)滑

劑，安裝板底面與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或鋼平臺(tái)應(yīng)平滑接觸

螺母擰緊應(yīng)均勻，螺柱宜露出螺母2個(gè)～3個(gè)螺距，滑

動(dòng)端螺柱在設(shè)備相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹觀察檢查、扳手

6

要求，螺栓擰緊后松開(kāi)1mm～3mm，再安裝一個(gè)螺母，兩檢查、尺量檢查

個(gè)螺母間鎖緊

設(shè)備調(diào)整經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將安裝板與混凝土上的預(yù)觀察檢查或?qū)?/p>

7埋鋼板定位焊牢固，如果設(shè)備支撐在鋼平臺(tái)上，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)文件規(guī)定

設(shè)計(jì)文人人文庫(kù)件規(guī)定將安裝板與鋼平臺(tái)焊接檢查

3．5．4墊鐵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．5．4的規(guī)定。

表3.5.4墊鐵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

材料和宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及觀察檢查、

1

制作驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定尺量檢查

·31·

續(xù)表3.5.4

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近

地腳螺栓和底座主要受力部位的下方，設(shè)備底座有

加強(qiáng)筋時(shí)，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下，每個(gè)地腳螺栓旁

觀察檢查、

2位置邊至少應(yīng)有一組墊鐵。設(shè)備調(diào)平后，平墊鐵端面宜

尺量檢查

露出設(shè)備底面外緣10mm～30mm；斜墊鐵端面宜露

出設(shè)備底面外緣10mm～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底

面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心

混凝土基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，墊鐵與基

用小錘輕

3狀態(tài)礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻，墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，

擊、觀察檢查

不得歪斜、懸空

專用

斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，且不應(yīng)超過(guò)一對(duì)，疊合長(zhǎng)度

高度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3層，觀察檢查、

4

層數(shù)薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm，承受重載荷或連續(xù)振動(dòng)尺量檢查

設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用平墊鐵，墊鐵總高度不得超過(guò)70mm

放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵在二次灌漿前應(yīng)將

同組墊鐵間用定位焊焊牢

5固定觀察檢查

安裝在鋼平臺(tái)、混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上的墊鐵應(yīng)

用定位焊將墊鐵與鋼平臺(tái)、預(yù)埋鋼板焊牢

3．5．5灌漿人人文庫(kù)施工檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．5．5的規(guī)定。

表3.5.5灌漿施工檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

檢查施工

應(yīng)采用比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混

漿料記錄及試件

1凝土或微膨脹混凝土，也可以采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿

要求強(qiáng)度試驗(yàn)

料，灌漿用料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配

報(bào)告

·41·

續(xù)表3.5.5

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

灌漿前灌漿處應(yīng)用水清洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少

檢查混凝

于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。灌漿應(yīng)振搗密實(shí)，不

土施工記錄、

得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)環(huán)

一次觀察檢查

25℃，

灌漿境溫度低于時(shí)應(yīng)采取保溫防凍措施

檢查混凝

灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌

土施工記錄

二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程檢驗(yàn)合格并且記錄完整、

檢查各項(xiàng)

設(shè)備最終找正、找平后的24h內(nèi)進(jìn)行，灌漿應(yīng)連續(xù)

記錄

進(jìn)行，不得分次澆灌

基礎(chǔ)與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)

深度不宜小于10mm，麻點(diǎn)分布以3點(diǎn)/dm2專用～5點(diǎn)/觀察檢查

dm2為宜，表面不得有疏松層

二次

3

灌漿灌漿厚度不應(yīng)小于25mm，灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，

外模板至設(shè)備底座外緣距離不應(yīng)小于60mm，并應(yīng)尺量檢查、

高于設(shè)備底座10mm，當(dāng)設(shè)備支座下不需要完全灌觀察檢查

漿時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板

設(shè)備滑動(dòng)端的二次灌漿應(yīng)低于設(shè)備支座底面，不

觀察檢查

妨礙設(shè)備支座滑動(dòng)

人人文庫(kù)拆模后二次灌漿料表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理觀察檢查

3.6設(shè)備及管道的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

3．6．1設(shè)備管口或開(kāi)口應(yīng)及時(shí)封閉。

3．6．2搬運(yùn)、吊裝時(shí)，所使用的碳鋼構(gòu)件、鎖具等不得與不銹鋼、

鋁制設(shè)備殼體或管道附件外壁直接接觸；已安裝就位的不銹鋼、鋁

制設(shè)備及管道附件應(yīng)與碳鋼隔離，并應(yīng)采取防止鐵離子污染及焊

接飛濺損傷的防護(hù)措施。

·51·

3．6．3空冷器安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷空冷式換熱管管束翅片。

3．6．4已進(jìn)行熱處理的設(shè)備和管道附件應(yīng)防止電弧或火焰損傷。

3．6．5管道補(bǔ)償裝置安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)其臨時(shí)約束裝置。

3．6．6已完成安裝的溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、油杯等易損件，應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行有效防護(hù)。

3．6．7當(dāng)進(jìn)行二次裝修等土建施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已安裝設(shè)備進(jìn)行有效

防護(hù)隔離。

3.7設(shè)備的試壓、清掃和封閉

3．7．1設(shè)備宜同相關(guān)管道系統(tǒng)共同進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)、冷態(tài)真空泄

漏試驗(yàn)、熱態(tài)真空泄漏試驗(yàn)。設(shè)備與相關(guān)管道共同進(jìn)行壓力試驗(yàn)

時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

的有關(guān)規(guī)定。帶有夾套的設(shè)備，其內(nèi)腔與夾套專用應(yīng)分別與相關(guān)管道

系統(tǒng)共同進(jìn)行相應(yīng)的各項(xiàng)試驗(yàn)。

3．7．2除設(shè)計(jì)文件要求外，設(shè)備不單獨(dú)進(jìn)行除充水試漏以外的試驗(yàn)。

3．7．3設(shè)備及相關(guān)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備找正、找平工作應(yīng)已完成；

2基礎(chǔ)的二次灌漿應(yīng)已達(dá)到強(qiáng)度要求；

3設(shè)備安裝質(zhì)量控制記錄應(yīng)完整；

4與設(shè)備本體相連的管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)

應(yīng)合格；

5設(shè)備需要現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，組焊完畢且焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)合格；

6管道系人人文庫(kù)統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)

范》GB50235和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801的有關(guān)規(guī)定；

7試壓方案應(yīng)已經(jīng)批準(zhǔn)。

3．7．4試驗(yàn)用壓力表除應(yīng)符合本規(guī)范第3．1．3條的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在試壓系統(tǒng)最高處和最低處各設(shè)置一塊量程相同的壓

力表；

·61·

2當(dāng)試壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力小于1．6MPa時(shí)，壓力表的精度等級(jí)

不得低于1．0級(jí)，設(shè)計(jì)壓力不小于1．6MPa時(shí)，壓力表的精度等級(jí)

不得低于1．6級(jí)；

3壓力表的量程不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1．5倍且不應(yīng)大于3

倍，宜為試驗(yàn)壓力的2倍；

4壓力表的外殼公稱直徑不應(yīng)小于100mm。

3．7．5用水作為液壓試驗(yàn)介質(zhì)及常壓容器充水試漏時(shí)，宜采用潔

凈水。當(dāng)奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道系統(tǒng)用水作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水

質(zhì)氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。

3．7．6當(dāng)用空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，氣體應(yīng)干燥潔凈。

3．7．7當(dāng)Q345R普通低合金鋼、Q370R鍋爐及壓力容器專用鋼

設(shè)備進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他碳素鋼和低合

金鋼設(shè)備進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于專用15℃；碳素鋼和低

合金鋼設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣體溫度不得低于15℃。

3．7．8進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，若環(huán)境溫度低

于5℃，應(yīng)采取防凍措施。

3．7．9設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符

合表3．7．9的規(guī)定。

表3.7.9設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1水質(zhì)符合本規(guī)范第3．7．5條的規(guī)定檢查水質(zhì)檢定報(bào)告

2試驗(yàn)人人文庫(kù)液體介質(zhì)溫度符合本規(guī)范第3．7．7條的規(guī)定測(cè)溫儀測(cè)量

設(shè)備及相關(guān)管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待壓力達(dá)

到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

觀察檢查、核對(duì)試

3力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表有無(wú)壓降，設(shè)備管道所有

驗(yàn)報(bào)告

部位應(yīng)無(wú)滲漏，設(shè)備無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常聲響。各設(shè)備管

道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

3．7．10設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符

合表3．7．10的規(guī)定。

·71·

表3.7.10設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1氣體介質(zhì)符合本規(guī)范第3．7．6條的規(guī)定檢查檢定報(bào)告

2試驗(yàn)氣體介質(zhì)溫度符合本規(guī)范第3．7．7條的規(guī)定測(cè)溫儀測(cè)量

設(shè)備及相關(guān)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待壓力達(dá)

觀察檢查、采用

到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按

發(fā)泡劑檢驗(yàn)所有

照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)定3min，直至試驗(yàn)

3接頭和焊接部位、

壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)

核對(duì)壓力試驗(yàn)

壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)所有接頭和焊接部位，應(yīng)無(wú)泄漏，

報(bào)告

試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)無(wú)異常響聲，設(shè)備應(yīng)無(wú)可見(jiàn)變形

3．7．11設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)

符合表3．7．11的規(guī)定。

表3.7.11設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法專用

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1氣體介質(zhì)符合本規(guī)范第3．7．6條的規(guī)定檢查檢定報(bào)告

2試驗(yàn)氣體介質(zhì)溫度符合本規(guī)范第3．7．7條的規(guī)定測(cè)溫儀測(cè)量

設(shè)備及相關(guān)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格

用涂刷中性發(fā)

后進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待壓力達(dá)到試驗(yàn)壓

泡劑的方法觀察

3力，并穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法檢查所

檢查、核對(duì)試驗(yàn)

有密封點(diǎn)，應(yīng)無(wú)泄漏。各設(shè)備管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的試

報(bào)告

驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

3．7．12真空操作的設(shè)備和相關(guān)管線系統(tǒng)應(yīng)先冷態(tài)、后熱態(tài)進(jìn)行

真空泄漏試人人文庫(kù)驗(yàn)。冷態(tài)真空泄漏試驗(yàn)應(yīng)在泄漏性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，

熱態(tài)真空試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)真空泄漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行。真空泄漏率應(yīng)

按下式計(jì)算；設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)的冷態(tài)真空泄漏試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．7．12-1的規(guī)定；設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)的熱

態(tài)真空泄漏試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．7．12-2的規(guī)定。

ΔP·V

Lr=(3.7.12)

ΔT

·81·

式中：Lr———泄漏率(Pa·L/s)；

ΔP———試驗(yàn)初始和終了的壓力差(Pa)；

V———設(shè)備及相關(guān)管線系統(tǒng)的凈容積(L)；

ΔT———試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)。

表3.7.12-1設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)的冷態(tài)真空泄漏

試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定觀察檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告

2泄漏率應(yīng)在設(shè)計(jì)文件要求的數(shù)值之內(nèi)觀察檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告

表3.7.12-2設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)的熱態(tài)真空泄漏

試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1試驗(yàn)時(shí)的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢專用查溫度表、檢查試驗(yàn)報(bào)告

2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定觀察檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告

3泄漏率應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值范圍觀察檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告

3．7．13設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)流體初始運(yùn)行試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn)檢

驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．7．13的規(guī)定。

表3.7.13設(shè)備和相關(guān)管道系統(tǒng)流體初始運(yùn)行試驗(yàn)代替

壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1設(shè)備及其附屬管道系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏觀察檢查

2設(shè)備人人文庫(kù)及其附屬管道系統(tǒng)應(yīng)無(wú)明顯變形觀察檢查

3．7．14常壓設(shè)備的充水試漏檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

3．7．14的規(guī)定。

表3.7.14常壓設(shè)備的充水試漏檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1水質(zhì)符合本規(guī)范第3．7．5條的規(guī)定檢查水質(zhì)檢定報(bào)告

·91·

續(xù)表3.7.14

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

2充水試漏前設(shè)備外表面應(yīng)清理干凈，并使之干燥觀察檢查

3試漏的持續(xù)時(shí)間不得少于1h檢查試驗(yàn)報(bào)告

4焊接接頭及連接部位應(yīng)無(wú)滲漏觀察檢查

與原料、物料接觸的設(shè)備內(nèi)部或不銹鋼類設(shè)備內(nèi)

5觀察檢查

部充水試漏后應(yīng)用壓縮空氣吹掃干燥

3．7．15設(shè)備清掃與封閉檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3．7．15

的規(guī)定。

表3.7.15設(shè)備清掃與封閉檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1所有臨時(shí)連接件應(yīng)拆除專用觀察檢查

設(shè)備內(nèi)部不得有泥沙、木塊、邊角料和焊條等雜

2物，與原料、物料及產(chǎn)品直接接觸的容器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)觀察檢查

行擦拭

塔類設(shè)備的塔盤應(yīng)逐層進(jìn)行清掃，清掃合格后再

3觀察檢查

安裝塔盤通道板

觀察檢查、檢查隱蔽

4人孔、手孔封閉前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收

記錄

人人文庫(kù)3.8設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行

3．8．1單機(jī)試運(yùn)行前操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料，應(yīng)編制

試運(yùn)行方案，并應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和技術(shù)交底。

3．8．2撬裝、大型機(jī)組設(shè)備及成套設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行，應(yīng)在供貨

商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

3．8．3單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：

1試運(yùn)行范圍內(nèi)的設(shè)備主機(jī)及附屬設(shè)備已經(jīng)按照工程設(shè)計(jì)

·02·

文件、設(shè)備技術(shù)文件要求和有關(guān)施工規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成

安裝；

2與試運(yùn)行設(shè)備相連的管道吹掃、清洗、試壓完成，管道支吊

架調(diào)整完畢，施工記錄完整，檢查合格；

3機(jī)器潤(rùn)滑油、密封液、液壓油、控制油等填充或置換完成；

4密封液、冷卻液等連接管道已安裝完畢；

5單機(jī)試運(yùn)行的臨時(shí)管線、閥門、盲板、過(guò)濾網(wǎng)等臨時(shí)設(shè)施安

裝完成；

6與試運(yùn)行設(shè)備相關(guān)的電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)校合格；

7試運(yùn)行所需要的公用工程等條件均滿足要求；

8設(shè)備基礎(chǔ)混凝土二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3．8．4單機(jī)試運(yùn)行時(shí)檢修工具、檢測(cè)儀表、記錄表格應(yīng)齊備，保修

人員應(yīng)就位。專用

3．8．5設(shè)備在試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械裝置連接應(yīng)正確，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的

要求；

2管路連接應(yīng)正確，無(wú)滲漏現(xiàn)象，閥門安裝應(yīng)到位，開(kāi)啟

正常；

3電氣、儀表連接應(yīng)正確，具備條件的電器、儀表應(yīng)一并調(diào)試

保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置；

4啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，啟動(dòng)或急停應(yīng)正常，運(yùn)行中設(shè)備本體

不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)熱、震動(dòng)、雜音等異?，F(xiàn)象；

5泵、人人文庫(kù)風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)行檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、

壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。

3．8．6每次單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)及時(shí)切斷電源和其他動(dòng)力源；

2應(yīng)進(jìn)行放氣、排水、排污及必要的防銹涂油工作；

3設(shè)備內(nèi)有余壓的應(yīng)進(jìn)行卸壓。

3．8．7單機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)指定專人記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，單機(jī)試運(yùn)行

·12·

合格后，應(yīng)由參與試運(yùn)行的各相關(guān)人員在規(guī)定的表格上共同簽字

確認(rèn)。

3.9安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收

3．9．1安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件要求，安裝質(zhì)量

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)查驗(yàn)合格；

2應(yīng)按要求提交設(shè)備技術(shù)資料、安裝技術(shù)資料和質(zhì)量記錄文

件，并應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定；

3隨設(shè)備提供的安裝專用工器具、隨機(jī)備品備件等應(yīng)交還建

設(shè)單位接收；

4與質(zhì)量驗(yàn)收無(wú)關(guān)的施工用臨時(shí)設(shè)施應(yīng)已拆除，驗(yàn)收設(shè)備應(yīng)

整潔干凈；專用

5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、撬裝設(shè)備等應(yīng)已按合同要求完成相關(guān)試運(yùn)行過(guò)

程，試運(yùn)行記錄完整，設(shè)備性能及其檢測(cè)參數(shù)滿足技術(shù)要求。

3．9．2驗(yàn)收結(jié)束后，參與安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收各方應(yīng)共同簽署安裝

工程質(zhì)量驗(yàn)收單。

3．9．3安裝工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和返工，并應(yīng)重

新進(jìn)行驗(yàn)收。

3.10安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)

3．10．1施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工人人文庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)價(jià)，并應(yīng)針對(duì)重大危險(xiǎn)源制

訂相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急預(yù)案；

2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括安全技術(shù)措施相關(guān)章節(jié)內(nèi)容；

3施工管理人員及操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識(shí)和安全

技能，并應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗；

4施工機(jī)具及設(shè)施的安全保護(hù)部件應(yīng)完整，安全保險(xiǎn)裝置應(yīng)

靈敏可靠；

·22·

5作業(yè)人員的勞保防護(hù)用品配置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《個(gè)

體防護(hù)裝備選用規(guī)范》GB/T11651的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)前應(yīng)穿戴

齊備；

6作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)記錄完整。

3．10．2施工現(xiàn)場(chǎng)的職業(yè)健康管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合職業(yè)健康相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)生粉塵、噪

聲、高溫、光輻射等危害因素的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取有效控制措施或配

置相關(guān)個(gè)人防護(hù)用品；

2從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBZ188的有關(guān)規(guī)

定。

3．10．3施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)可循環(huán)利用的固體廢棄專用物集中收集，并應(yīng)分

類存放；

2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置垃圾收集站，施工垃圾和生活垃圾應(yīng)分類

存放，并宜及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，當(dāng)不能及時(shí)清運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取防止二次污

染的圍擋措施；

3施工現(xiàn)場(chǎng)降噪措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界

環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523的有關(guān)規(guī)定；

4施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的生活污水、生產(chǎn)污水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再

排入市政排水管道，不得未經(jīng)處理將污水直接排入市政管道或自

然水系。人人文庫(kù)

·32·

4場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝

4.1場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸

4．1．1場(chǎng)內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、

道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387的有關(guān)規(guī)定。

4．1．2施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，清除障礙物；

2運(yùn)輸?shù)缆返某休d力應(yīng)滿足運(yùn)載車輛和設(shè)備的通行要求，并

應(yīng)有過(guò)程記錄和確認(rèn)；

3大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返叵略O(shè)施應(yīng)采取保護(hù)專用措施。

4．1．3廠房?jī)?nèi)設(shè)備平移運(yùn)輸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件指定的運(yùn)輸路線進(jìn)行。

4．1．4廠房?jī)?nèi)設(shè)備平移支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐系統(tǒng)應(yīng)按臨時(shí)基礎(chǔ)設(shè)置、下走道布置、行走裝置布置、

上走道布置和設(shè)備擺放的順序進(jìn)行；

2臨時(shí)基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)置在經(jīng)計(jì)算許可的結(jié)構(gòu)梁上；

3下走道宜用鋼板、H型鋼或鋼軌鋪設(shè)，并應(yīng)滿足剛度及強(qiáng)

度要求；

4上走道宜與設(shè)備底部支座聯(lián)合設(shè)計(jì)，可利用設(shè)備的支座、

框架的底板；

5走道表人人文庫(kù)面平面度誤差不應(yīng)大于3mm，當(dāng)采用鋼板拼裝時(shí)，

應(yīng)有排版圖及焊接要求，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0．5mm，高出母材

表面的焊縫應(yīng)打磨并與母材平齊；

6當(dāng)采用滾杠作為行走裝置時(shí)，滾杠應(yīng)滿足剛度要求，使用

前應(yīng)進(jìn)行檢查，滾杠圓度偏差不應(yīng)大于1mm，直線度偏差不應(yīng)大

于2mm，滾杠放置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工大型設(shè)備

吊裝工程規(guī)范》GB50798的有關(guān)規(guī)定，滾杠應(yīng)在垂直于臨時(shí)基礎(chǔ)

·42·

與正式基礎(chǔ)中心連線的位置上被切入，滾杠放置前應(yīng)在下滾道上

劃好定位線，滾杠兩端應(yīng)有標(biāo)識(shí)；

7當(dāng)采用履帶式重物移運(yùn)器作為行走裝置時(shí)，應(yīng)保證全部移

運(yùn)器的側(cè)板方向平行一致，前后兩臺(tái)移運(yùn)器的距離一致，移運(yùn)器側(cè)

板與軌道的距離一致，安裝時(shí)每臺(tái)移運(yùn)器均勻承載且嚴(yán)禁超過(guò)每

臺(tái)移運(yùn)器的額定載荷，在使用移運(yùn)器前應(yīng)清除承載鋼板面或地面

的砂礫、鐵削等障礙物，移運(yùn)器應(yīng)低速平穩(wěn)行駛；

8當(dāng)采用滑動(dòng)形式的行走裝置時(shí)，上、下滑道應(yīng)配合安裝，中

間應(yīng)加潤(rùn)滑劑；

9設(shè)備支座強(qiáng)度應(yīng)滿足平移運(yùn)輸要求。

4．1．5設(shè)備在廠房?jī)?nèi)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)便于觀察吊裝過(guò)程及指揮聯(lián)絡(luò)，且第一

導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專用《建筑卷?yè)P(yáng)

機(jī)》GB/T1955的有關(guān)規(guī)定，機(jī)身和導(dǎo)向滑輪固定應(yīng)牢固。

2走繩宜直接進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)。

3卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩的俯仰角度不得大于5°。

4卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒到最近一個(gè)導(dǎo)向滑車的距離不得小于卷筒長(zhǎng)

度的20倍，且導(dǎo)向滑車的位置應(yīng)在卷筒的垂直平分線上。

5卷筒上的走繩應(yīng)均勻纏緊。

6卷?yè)P(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)避免出現(xiàn)下列情況：

1)走繩與設(shè)備進(jìn)向交叉；

2)走繩與地面索具交叉；

3)妨礙人人文庫(kù)設(shè)備尾排運(yùn)行至規(guī)定位置。

7作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器等部件處于安全可

靠狀態(tài)。

4．1．6設(shè)備平移運(yùn)輸程序應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1設(shè)置行走走道；

2安裝行走裝置；

3設(shè)備吊裝到位，進(jìn)行必要的設(shè)備支座加固；

·52·

4牽引系統(tǒng)設(shè)置；

5啟動(dòng)牽引系統(tǒng)平移設(shè)備；

6當(dāng)平移超過(guò)牽引系統(tǒng)一個(gè)行程時(shí)，重新設(shè)置牽引系統(tǒng)完成

下一個(gè)行程，重復(fù)此過(guò)程，連續(xù)平移；

7平移到位后，將行走裝置拆除。

4．1．7設(shè)備平移時(shí)的啟動(dòng)加速度、運(yùn)行速度應(yīng)滿足設(shè)備的穩(wěn)定性

要求，并應(yīng)采取防傾覆措施。

4.2設(shè)備吊裝

4．2．1設(shè)備吊裝中的地基處理、吊裝繩索、吊裝機(jī)具及吊裝應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》GB50798的

有關(guān)規(guī)定。

4．2．2吊裝方案應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、土建工程進(jìn)度專用、起重機(jī)性能、設(shè)

備到貨時(shí)間、設(shè)備外形以及現(xiàn)場(chǎng)條件等確定。吊裝方案應(yīng)由專業(yè)

吊裝技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，并按文件管理程序?qū)徍撕团鷾?zhǔn)，并報(bào)送監(jiān)

理和建設(shè)單位確認(rèn)。吊裝方案應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工大

型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》GB50798的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊裝工藝和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)備強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性

等要求；

2細(xì)長(zhǎng)設(shè)備和帶內(nèi)襯設(shè)備的吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足強(qiáng)度和撓度

要求；

3立式設(shè)備宜采用整體組合吊裝；

4大型人人文庫(kù)設(shè)備拼裝工作宜在起吊位置或靠近起吊位置處進(jìn)行。

4．2．3反應(yīng)器等重設(shè)備就位調(diào)整過(guò)程中，其吊具荷載受力位置應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

4．2．4設(shè)備安裝過(guò)程中，支承在本層樓板或掛在上層結(jié)構(gòu)梁上且

受力超過(guò)5t的臨時(shí)支點(diǎn)均應(yīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)承載能力。

4．2．5未經(jīng)設(shè)備供貨商或設(shè)計(jì)單位許可，不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)

吊耳和支撐等輔助件，不得用設(shè)備接管替代吊耳進(jìn)行吊裝。臨時(shí)

·62·

吊耳制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．2．6對(duì)于室外整體立式設(shè)備，宜將梯子及平臺(tái)、附屬管線、附屬

儀表和隔熱層等安裝檢查驗(yàn)收完畢后進(jìn)行吊裝。

4．2．7小型設(shè)備吊裝可利用廠房結(jié)構(gòu)搭建臨時(shí)性吊裝設(shè)施。

4．2．8風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)

規(guī)定。

專用

人人文庫(kù)

·72·

5設(shè)備支架鋼平臺(tái)安裝

5．0．1設(shè)備支架鋼平臺(tái)的制作和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

5．0．2設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備支架鋼平臺(tái)的安裝質(zhì)量進(jìn)行確

認(rèn)，并應(yīng)記錄完整。其他鋼柱、鋼梁、支撐等連接件以及樓梯、欄桿

和擋腳板，應(yīng)在設(shè)備安裝找準(zhǔn)、調(diào)正后及時(shí)進(jìn)行最終焊接或栓接。

5．0．3設(shè)備支架鋼平臺(tái)的涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

5．0．4設(shè)備支架鋼平臺(tái)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法專用應(yīng)符合表5．0．4

的規(guī)定。

表5.0.4設(shè)備支架鋼平臺(tái)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1鋼柱基礎(chǔ)中心與定位軸線距離20拉鋼絲線、鋼卷尺檢測(cè)

柱基礎(chǔ)支承埋件中心與定位軸

2±3拉鋼絲線、鋼卷尺檢測(cè)

線距離

柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平

3±3拉鋼絲線、鋼卷尺檢測(cè)

行偏移

4設(shè)備支架鋼平臺(tái)鋼柱標(biāo)高－3～0水準(zhǔn)儀檢測(cè)

5人人文庫(kù)－3～0

設(shè)備支架鋼平臺(tái)鋼梁標(biāo)高水準(zhǔn)儀檢測(cè)

6平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5拉鋼絲線、鋼卷尺檢測(cè)

7平臺(tái)兩對(duì)角差6拉鋼絲線、鋼卷尺檢測(cè)

8平臺(tái)鋼柱翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100，且≤1．5尺量或塞尺檢測(cè)

9設(shè)備支架鋼平臺(tái)梁水平度L/1000，且≤2水準(zhǔn)儀檢測(cè)

10平臺(tái)鋼柱鉛垂度H/1000，且≤15線錐法檢測(cè)

·82·

續(xù)表5.0.4

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

11平臺(tái)鋼柱彎曲矢高H/1000，且≤5拉鋼絲線、尺量檢測(cè)

12設(shè)備支架鋼平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且≤10拉鋼絲線、尺量檢測(cè)

設(shè)備支架鋼平臺(tái)梁翼緣對(duì)腹板

13b/250，且≤2尺量或塞尺檢測(cè)

的垂直度

14梁中心線偏移2尺量或鋼卷尺檢測(cè)

15相鄰梁間距±4尺量或鋼卷尺檢測(cè)

定位中心線±2尺量或鋼卷尺檢測(cè)

螺柱頂端標(biāo)高+10尺量檢測(cè)

16設(shè)備支架螺柱

相鄰螺柱中心距±2尺量檢測(cè)

螺柱鉛垂度L/200專用線錐法檢測(cè)

注：b為鋼梁、鋼柱翼緣寬度，L為鋼梁長(zhǎng)度，H為鋼柱高度，h為螺柱高度。

人人文庫(kù)

·92·

6設(shè)備安裝

6.1一般規(guī)定

6．1．1聚酯及固相縮聚設(shè)備安裝工程中分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批宜按

本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

6．1．2設(shè)備安裝技術(shù)文件與資料應(yīng)齊全有效，特種設(shè)備安裝技術(shù)

文件應(yīng)符合相關(guān)監(jiān)察規(guī)程的要求。

6．1．3設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖等設(shè)計(jì)文件對(duì)混

凝土基礎(chǔ)、設(shè)備支架鋼平臺(tái)等設(shè)備支撐設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形

成記錄。混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備支架鋼平臺(tái)等設(shè)備專用支撐設(shè)施不符合設(shè)

計(jì)要求，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。

6．1．4設(shè)備安裝前應(yīng)按照設(shè)備布置圖確定安裝基準(zhǔn)線及定位基

準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)設(shè)備相互之間有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)確定

共同的安裝基準(zhǔn)線。當(dāng)采用基礎(chǔ)施工時(shí)確定的安裝基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)

按照設(shè)備布置圖對(duì)其再次復(fù)核確認(rèn)。

6．1．5高度超過(guò)20m的室外立式設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量

工作不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)(含4級(jí))的條件下

進(jìn)行。

6．1．6設(shè)備的標(biāo)高、方位測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備人人文庫(kù)的標(biāo)高應(yīng)以標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；

2設(shè)備的方位應(yīng)以定位基準(zhǔn)線的縱、橫軸線為基準(zhǔn)。

6．1．7臥式設(shè)備的橫向位置測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)為設(shè)備的中心線，縱向位

置測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)為設(shè)備布置圖上所示的定位線。

6．1．8立式設(shè)備的位置測(cè)量基準(zhǔn)宜為設(shè)備支座的中心。當(dāng)設(shè)備

中心線上或設(shè)備布置圖上標(biāo)注的定位尺寸與設(shè)備管口有對(duì)應(yīng)關(guān)系

時(shí)，應(yīng)以該管口作為立式設(shè)備位置的測(cè)量基準(zhǔn)。

·03·

6．1．9設(shè)備布置圖上所示的設(shè)備安裝標(biāo)高的定位面應(yīng)作為設(shè)備

標(biāo)高的測(cè)量基準(zhǔn)。

6．1．10設(shè)備布置圖上所示的設(shè)備上某個(gè)管口的方位應(yīng)作為立式

設(shè)備方位的測(cè)量基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備布置圖上未標(biāo)明某個(gè)管口方位時(shí)，

應(yīng)以設(shè)備外形明顯特征作為設(shè)備方位的測(cè)量基準(zhǔn)。

6．1．11設(shè)備的水平度測(cè)量應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)及以

上的方向進(jìn)行。

6．1．12設(shè)備水平度的測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，選擇下列基

準(zhǔn)點(diǎn)：

1臥式設(shè)備兩側(cè)水平方位線；

2現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)件的立式設(shè)備，其內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線；

3帶有立式攪拌器的容器，其連接攪拌器的法蘭面。

6．1．13立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0°、90°、專用180°、270°的方位線

為基準(zhǔn)，應(yīng)選擇其中任意兩條相鄰的方位線作為測(cè)量基準(zhǔn)。安裝

前宜在方位線上做出觀測(cè)標(biāo)識(shí)。

6．1．14泵的安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要

求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。泵類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)

量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。

6．1．15風(fēng)機(jī)的安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)

要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)

批質(zhì)量驗(yàn)收人人文庫(kù)記錄宜按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

6．1．16起重類設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)

要求，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50278和《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》G359-1～4的有關(guān)規(guī)定。起

重類設(shè)備安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄D

執(zhí)行。

6．1．17現(xiàn)場(chǎng)焊接制作的料倉(cāng)，其制作、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行

·13·

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固體料倉(cāng)》NB/T47003．2的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接制作的

料倉(cāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄E執(zhí)行。

6．1．18設(shè)備與相關(guān)管線系統(tǒng)的試壓和設(shè)備的清掃與封閉應(yīng)符合

本規(guī)范第3．7節(jié)的規(guī)定。設(shè)備試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄宜按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

6.2設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝及組焊

6．2．1由法蘭連接的各段設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，

當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭連接的分段設(shè)備組裝前，應(yīng)結(jié)合設(shè)備組裝圖及設(shè)備管

口方位圖確定組裝的方位。

2有同心度要求的設(shè)備，在組裝過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)同心度數(shù)值。

3由法蘭連接的各段設(shè)備組裝質(zhì)量檢驗(yàn)專用項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)

符合表6．2．1的規(guī)定。

表6.2.1由法蘭連接的各段設(shè)備組裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

法蘭密封面和密封件不得有影響密封性能的劃

1觀察檢查

痕、斑點(diǎn)和缺陷

設(shè)計(jì)溫度高于100℃的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及

2觀察檢查

螺母應(yīng)涂抹高溫防燒結(jié)劑

螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，螺栓的

3觀察檢查

外露長(zhǎng)度人人文庫(kù)應(yīng)均勻

組裝后多段設(shè)備的同心度偏差值不應(yīng)大于被組按照設(shè)備分項(xiàng)工程

4

裝設(shè)備偏差值的規(guī)定值規(guī)定的檢驗(yàn)方法

有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊

5檢查安裝記錄

工作，擰緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

6．2．2壓力容器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文

·23·

件無(wú)要求時(shí)，其組焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1組對(duì)前應(yīng)結(jié)合設(shè)備組裝圖及設(shè)備管口方位圖確定組對(duì)的

方位。

2焊接坡口的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第4

部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB150．4的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊

前，應(yīng)對(duì)焊接坡口質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)修正。

3焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境、焊接工藝、焊

縫表面形狀尺寸及外觀要求、焊縫返修應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓

力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB150．4的有關(guān)規(guī)定。

4焊縫的底層宜采用氬弧焊。

5定位焊縫焊接應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝，定位焊縫厚

度、長(zhǎng)度和間距宜符合表6．2．2的規(guī)定。

表6.2.2定位焊縫厚度、長(zhǎng)度和間距專用(mm)

焊件厚度δ

定位焊縫厚度定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距檢驗(yàn)方法

(mm)

δ≤20≤6≥30300～400

尺量檢查

δ＞20≤8≥50400～500

6焊縫應(yīng)逐層進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，總體焊縫應(yīng)進(jìn)行100%

射線檢測(cè)，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢

測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》NB/T47013．2的有關(guān)規(guī)定。

6．2．3立式設(shè)備裙座、支耳或環(huán)形支座的組焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

要求，當(dāng)設(shè)計(jì)人人文庫(kù)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1組焊前應(yīng)結(jié)合設(shè)備組裝圖及設(shè)備管口方位圖確定裙座、支

耳或環(huán)形支座的組對(duì)方位。

2當(dāng)與裙座組對(duì)的封頭或筒體有焊縫時(shí)，應(yīng)在裙座頂部對(duì)應(yīng)

處開(kāi)缺口，避開(kāi)封頭或筒體焊縫。

3立式設(shè)備裙座、支耳或環(huán)形支座現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)

目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6．2．3的規(guī)定。

·33·

表6.2.3立式設(shè)備裙座、支耳或環(huán)形支座現(xiàn)場(chǎng)焊接

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

組對(duì)方位應(yīng)符合組裝圖及管口方位圖的要求，組尺量、吊線、水準(zhǔn)儀

1

對(duì)角度偏差應(yīng)≤3°檢測(cè)

裙座或環(huán)形支座與相連封頭的焊縫為連續(xù)焊，且

2應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊腳高度不應(yīng)小于1．7倍的筒觀察檢查

體厚度

焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)。滲透檢

測(cè)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部

分：滲透檢測(cè)》NB/T47013．5進(jìn)行，合格級(jí)別為Ⅰ

3按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

級(jí)；磁粉檢測(cè)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢

測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》NB/T47013．4進(jìn)行，合專用

格級(jí)別為Ⅰ級(jí)

6．2．4當(dāng)塔內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的要求，焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6．2．4的

規(guī)定。

表6.2.4塔內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

焊縫應(yīng)為連續(xù)焊，且應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊腳尺

1觀察檢查

寸不應(yīng)小于較薄件的厚度

焊縫焊接完成后，焊腳應(yīng)打磨光滑，不銹鋼支撐

2人人文庫(kù)觀察檢查

結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理

6．2．5容器內(nèi)儀表專用套筒的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，

當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒應(yīng)與儀表安裝法蘭垂直且與相關(guān)儀表管口同心；

2套筒上的透孔方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，避免迎著物料

流動(dòng)方向；

·43·

3容器內(nèi)儀表專用套筒的現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6．2．5的規(guī)定。

表6.2.5容器內(nèi)儀表專用套筒的現(xiàn)場(chǎng)焊接及

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1套筒的鉛垂度偏差應(yīng)≤1mm/1000mm尺量、吊線檢測(cè)

2套筒與相應(yīng)儀表管口的同心度偏差應(yīng)≤1mm尺量、吊線檢測(cè)

按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，

3套筒上的透孔方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

觀察檢查

套筒支撐與容器焊接，焊縫應(yīng)為連續(xù)焊，焊腳尺

4觀察檢查

寸不應(yīng)小于較薄件的厚度

焊縫焊接完成后，焊腳應(yīng)打磨光滑，對(duì)不銹鋼套

5觀察檢查

筒應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理專用

6.3塔內(nèi)件

6．3．1塔內(nèi)件的安裝應(yīng)在完成塔體現(xiàn)場(chǎng)組焊，塔體整體安裝，塔

體壓力試驗(yàn)合格，塔內(nèi)表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、皮毛刺等雜物

清除干凈，并應(yīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

6．3．2塔內(nèi)件安裝前，應(yīng)對(duì)塔盤零部件的編注序號(hào)進(jìn)行核對(duì)

確認(rèn)。

6．3．3塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

6．3．4塔盤構(gòu)件宜按下列順序進(jìn)行安裝：

1內(nèi)部人人文庫(kù)支撐件安裝及復(fù)測(cè)；

2降液板安裝；

3塔盤板安裝；

4氣液分布元件安裝；

5清理雜質(zhì)；

6最終檢查；

7通道板安裝；

·53·

8人孔封閉。

6．3．5塔內(nèi)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)

文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，宜按本規(guī)范附

錄G執(zhí)行。

6.4立式攪拌器

6．4．1立式攪拌器的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，當(dāng)技術(shù)文

件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)容器頂法蘭水平度，法蘭密封面應(yīng)無(wú)劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷；

2攪拌軸安裝前應(yīng)確認(rèn)鉛垂度，當(dāng)有彎曲應(yīng)使用專用工具進(jìn)

行調(diào)直，攪拌軸任意位置處擺動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；

3攪拌器下支撐軸承安裝后，應(yīng)使得攪拌專用軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡

阻現(xiàn)象；

4攪拌器下支撐軸承安裝應(yīng)使得底軸承與攪拌軸的同軸度

在技術(shù)文件要求的范圍內(nèi)；

5攪拌軸調(diào)整合格后，將下軸承的支撐筋與設(shè)備內(nèi)壁焊

牢，且焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合技術(shù)文件要求，焊縫應(yīng)

無(wú)氣孔、咬邊等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量成型均勻，焊渣和飛濺應(yīng)清

除干凈；

6攪拌器底法蘭與容器頂法蘭之間的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定；

7攪拌器人人文庫(kù)的機(jī)械密封液、冷卻液以及減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)無(wú)

泄漏；

8攪拌器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械攪拌設(shè)備》HG/T

20569的有關(guān)規(guī)定。

6．4．2立式攪拌器安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，

應(yīng)符合表6．4．2的規(guī)定。

·63·

表6.4.2攪拌器及攪拌軸安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

攪拌器安裝縱向水平0．5/1000用水平儀檢查攪拌器

1

法蘭水平度橫向水平0．5/1000所在容器的頂法蘭水平度

軸端徑向跳動(dòng)1/1000且≤3百分表檢查

2攪拌軸

鉛垂度0．05°吊線、尺量檢查

6．4．3攪拌器的試運(yùn)行應(yīng)在容器內(nèi)液位達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求

的最低液位后進(jìn)行，其試運(yùn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，

應(yīng)符合表6．4．3的規(guī)定。

表6.4.3立式攪拌器試運(yùn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目專用檢驗(yàn)方法

1盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象觀察檢查

2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向標(biāo)記觀察檢查

容器內(nèi)液位達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的最低液位

3后啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，液位達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件查看試運(yùn)行記錄

規(guī)定的最高液位后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于4h

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)電流表檢查、溫度計(jì)

4

定值檢查

5電機(jī)、減速箱、攪拌器底軸承處應(yīng)無(wú)異常雜音現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)聽(tīng)

6各連接人人文庫(kù)密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象觀察檢查

7內(nèi)部各儀表顯示正常觀察檢查

軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃且溫度不超過(guò)75℃，軸溫度計(jì)檢查、振動(dòng)儀

8

承振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查

9設(shè)備各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象觀察檢查、扳手檢查

10整機(jī)應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)觀察檢查

11轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲應(yīng)小于85dB噪聲儀檢查

·73·

6．4．4立式攪拌器安裝質(zhì)量及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按

本規(guī)范附錄H執(zhí)行。

6.5臥式容器及臥式換熱器

6．5．1除技術(shù)文件要求外，臥式容器及臥式換熱器滑動(dòng)端的安裝

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滑動(dòng)端支座與基礎(chǔ)間的滑動(dòng)面宜涂抹潤(rùn)滑劑；

2滑動(dòng)端支座地腳螺栓與設(shè)備相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)

符合膨脹要求；

3工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端的螺母，使其與設(shè)備支座板

面間留1mm～3mm的間隙，再安裝一個(gè)螺母，兩個(gè)螺母間應(yīng)鎖緊。

6．5．2臥式容器內(nèi)儀表專用套筒的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合本規(guī)范第

6．2．5條的規(guī)定。專用

6．5．3臥式容器及臥式換熱器安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)

符合表6．5．3的規(guī)定。

表6.5.3臥式容器及臥式換熱器安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1支座縱、橫軸線位置±5尺量、吊線檢測(cè)

2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢測(cè)

軸向*L/1000且≤10

水平度(無(wú)攪拌器

軸向坡度*0．05°水平儀檢測(cè)

時(shí))

3人人文庫(kù)徑向2Do/1000且≤5

攪拌器安裝法蘭面軸向0．5/1000

水平儀檢測(cè)

水平度(有攪拌器時(shí))縱向0．5/1000

注：1L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離。

2Do為設(shè)備的外徑。

3“*”表示軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有傾斜度要求的設(shè)備，

其傾斜度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。

4當(dāng)設(shè)備上有攪拌器時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)攪拌器安裝法蘭面的水平度。

·83·

6．5．4臥式容器及臥式換熱器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本

規(guī)范附錄J執(zhí)行。

6．5．5臥式容器及臥式換熱器試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄宜按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

6．5．6臥式容器及臥式換熱器上攪拌器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)

量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。

6.6立式容器及立式換熱器

6．6．1由法蘭連接的各段立式容器現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，其組裝質(zhì)量應(yīng)符

合本規(guī)范第6．2．1條的規(guī)定。

6．6．2立式壓力容器現(xiàn)場(chǎng)分段組焊時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6．2．2條的規(guī)定。

6．6．3立式容器裙座、支耳或環(huán)形支座現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)

范第6．2．3條的規(guī)定。專用

6．6．4容器內(nèi)儀表專用套筒的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合本規(guī)范第6．2．5

條的規(guī)定。

6．6．5立式容器及立式換熱器安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)

符合表6．6．5的規(guī)定。

表6.6.5立式容器及立式換熱器安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1支座縱、橫軸線位置±5尺量、吊線檢測(cè)

2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢測(cè)

H≤30mH/1000，且不超過(guò)30

3鉛垂度尺量、吊線檢測(cè)

H＞30mH/1000，且不超過(guò)50

Do≤2m10

4人人文庫(kù)、

方位尺量吊線檢測(cè)

Do＞2m20

注：1Do為設(shè)備的外徑。

2H為立式設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)的距離。

3方位線沿底座圓周測(cè)量。

4分段設(shè)備每段設(shè)備和組裝后的整體設(shè)備鉛垂度應(yīng)符合第3項(xiàng)的規(guī)定。

5當(dāng)設(shè)備上有立式攪拌器，應(yīng)控制立式攪拌器安裝法蘭面水平度偏差，法蘭面軸向、

縱向上的水平度偏差不應(yīng)大于0．5mm/1000mm，用水平儀檢測(cè)，不再檢查鉛垂度。

·93·

6．6．6立式容器及立式換熱器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本

規(guī)范附錄K執(zhí)行。

6．6．7立式容器及立式換熱器試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄宜按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

6．6．8立式容器、立式換熱器上立式攪拌器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批

質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。

6．6．9立式塔類設(shè)備塔內(nèi)件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)

范附錄G執(zhí)行。

6．6．10現(xiàn)場(chǎng)焊接制作的料倉(cāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附

錄E執(zhí)行。

6.7撬裝設(shè)備

6．7．1臥式撬裝設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)專用文件和設(shè)計(jì)文件的

要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6．5

節(jié)的規(guī)定，其安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。

6．7．2立式撬裝設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的

要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6．6

節(jié)的規(guī)定，其安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)范附錄K執(zhí)行。

6．7．3撬裝設(shè)備中泵類設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)

計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，試運(yùn)行質(zhì)量

檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6．7．3的規(guī)定。

表6.7.3人人文庫(kù)撬裝設(shè)備中泵類設(shè)備試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象觀察檢查

2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向標(biāo)記觀察檢查

如變頻調(diào)速，升速降速過(guò)程中，應(yīng)記錄每個(gè)頻率

3查看試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

點(diǎn)的輸出轉(zhuǎn)速，頻率點(diǎn)與輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)符合對(duì)應(yīng)關(guān)系

·04·

續(xù)表6.7.3

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定值查看試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流及溫升等不應(yīng)超電流表檢查、溫度計(jì)

5

過(guò)規(guī)定值檢查

6電機(jī)、減速箱等處應(yīng)無(wú)異常雜音觀察檢查

7各連接密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象觀察檢查

8內(nèi)部各儀表顯示應(yīng)正常觀察檢查

軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃且溫度不超過(guò)75℃，軸溫度計(jì)檢查、振動(dòng)儀

9

承振動(dòng)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定專用檢查

10設(shè)備各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)觀察檢查、扳手檢查

11整機(jī)應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)觀察檢查

12轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲應(yīng)小于85dB噪聲儀檢查

6．7．4撬裝設(shè)備中泵類設(shè)備的試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按

本規(guī)范附錄L執(zhí)行。

6.8空冷式換熱器

6．8．1安裝前除應(yīng)按本規(guī)范第3．2．3條檢查設(shè)備外觀狀況外，還

應(yīng)檢查管束翅人人文庫(kù)片的狀況，不應(yīng)有開(kāi)裂、壓彎等缺陷。減速器、葉托

等配合表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面應(yīng)清潔，無(wú)明顯壓痕或劃痕。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6．8．2安裝過(guò)程中，不得踩踏管束翅片。

6．8．3翅片安裝后，應(yīng)松開(kāi)管箱與側(cè)梁連接的滑動(dòng)螺栓1mm～

3mm。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

·14·

6．8．4空冷式換熱器風(fēng)機(jī)葉片的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的裝配

標(biāo)識(shí)順序進(jìn)行。

檢查方法：觀察檢查。

6．8．5風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置的允許偏差為±2mm。

檢查方法：尺量檢查。

6．8．6空冷式換熱器構(gòu)架安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

表6．8．6的規(guī)定。

表6.8.6空冷式換熱器構(gòu)架安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1平面對(duì)角線之差±5尺量檢查

2構(gòu)架頂橫梁水平度，縱向及橫向1/1000尺量檢查

6．8．7空冷式換熱器立柱安裝質(zhì)量允許偏差專用和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

表6．8．7的規(guī)定。

表6.8.7空冷式換熱器立柱安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

柱腳底座中心線與定位軸線

1±5尺量檢查

的偏差

2立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高－8～+5尺量檢查

3立柱繞曲矢高Hs/1000且不大于15拉線檢查

吊線墜或經(jīng)緯

4立柱人人文庫(kù)鉛垂度Hs/1000

儀、鋼尺檢查

注：Hs為立柱高度。

6．8．8空冷式換熱器管束安裝質(zhì)量允許偏差為±10mm。

檢查方法：尺量檢查。

6．8．9空冷式換熱器風(fēng)筒安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

表6．8．9的規(guī)定。

·24·

表6.8.9空冷式換熱器風(fēng)筒安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

風(fēng)機(jī)葉輪直徑(mm)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目1800～20002000～30003000～5000檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

1直徑±2±3±4

2兩端法蘭盤平行度456

3圓度234尺量檢查

風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉

42～63～84～12

片尖端的間距

6．8．10空冷式換熱器轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件無(wú)要求

時(shí)，應(yīng)符合表6．8．10的規(guī)定。專用

表6.8.10空冷式換熱器轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象觀察檢查

2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向標(biāo)記觀察檢查

3啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于8h查看試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流及溫升等不應(yīng)電流表檢查、溫度計(jì)

4

超過(guò)規(guī)定值檢查

5電機(jī)、減速箱等處應(yīng)無(wú)異常雜音觀察檢查

6軸承人人文庫(kù)溫升不應(yīng)超過(guò)40℃且最終溫度不超過(guò)75℃溫度計(jì)檢查

7軸承振動(dòng)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定振動(dòng)儀檢查

8設(shè)備各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)觀察檢查、扳手檢查

9轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲應(yīng)小于85dB噪聲儀檢查

6．8．11空冷式換熱器安裝及試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本

規(guī)范附錄M執(zhí)行。

6．8．12空冷式換熱器試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜

·34·

按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

6.9蒸汽噴射泵組及機(jī)架

6．9．1蒸汽噴射泵組及機(jī)架的安裝宜在終縮聚低聚物刮除器安

裝完畢并檢查合格后進(jìn)行。

6．9．2蒸汽噴射泵組的安裝宜按下列步驟進(jìn)行：

1完成蒸汽噴射泵組下機(jī)架的安裝，并進(jìn)行臨時(shí)固定；

2噴射器、冷凝器及彈簧支架分別就位；

3進(jìn)行彈簧支架與下機(jī)架和冷凝器支耳之間的連接；

4噴射器與冷凝器組焊及調(diào)整完畢后，割開(kāi)臨時(shí)固定的焊

接點(diǎn)。

6．9．3蒸汽噴射泵組的總裝順序宜按照一級(jí)噴射器、第一冷卻

器、第二冷卻器、二級(jí)噴射器以此類推。專用

6．9．4蒸汽噴射泵組中噴射器與冷凝器之間的組焊和焊縫質(zhì)量

驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，其組

焊和焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)范第6．2．2條的規(guī)定。

6．9．5機(jī)架的現(xiàn)場(chǎng)制作應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。

6．9．6蒸汽噴射泵組與相關(guān)管道升溫前應(yīng)拆除各冷凝器支座下

彈簧的擋塊或銷釘。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6．9．7蒸汽噴射泵組機(jī)架上應(yīng)清除妨礙升溫過(guò)程中沿第一噴射

器方向移動(dòng)的任何障礙物。

檢驗(yàn)方法人人文庫(kù)：觀察檢查。

6．9．8蒸汽噴射泵組及機(jī)架安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符

合表6．9．8的規(guī)定。

表6.9.8蒸汽噴射泵組及機(jī)架安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

一級(jí)噴射器入口管與低聚縱向±5

1尺量、吊線檢測(cè)

物刮除器出口管中心線同心度橫向±5

·44·

續(xù)表6.9.8

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀檢測(cè)

3水平噴射器的水平度1/1000水平儀檢測(cè)

大機(jī)架底部與滾輪接觸面縱向1/1000

4水平儀檢測(cè)

的水平度橫向1/1000

尺量、吊線、水

5各噴射器及冷凝器之間角度3°

準(zhǔn)儀檢測(cè)

各冷凝器支座下彈簧的鉛垂度(載荷

6±3尺量、觀察檢查

柱中心與彈簧罩筒中心的偏移量)

6．9．9蒸汽噴射泵組及支架安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜按本規(guī)

范附錄N執(zhí)行。專用

6．9．10蒸汽噴射泵組試壓、清掃與封閉檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄宜

按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

6.10預(yù)聚物和熔體過(guò)濾器

6．10．1過(guò)濾器鉛垂度的測(cè)量位置宜選擇過(guò)濾器的各