車(chē)間品質(zhì)管理制度5篇

Word版本，下載可自由編輯車(chē)間品質(zhì)管理制度(5篇）車(chē)間品質(zhì)管理制度（1）

第一章總則

一、為規(guī)范本公司全部產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶(hù)供應(yīng)產(chǎn)品，結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車(chē)間。

其次章權(quán)限與職責(zé)

一、權(quán)限

1.具有裝配車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)目標(biāo)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

2.具有對(duì)裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)6s權(quán)利。

3.具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出懲罰打算的權(quán)力。

4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工嘉獎(jiǎng)的權(quán)力。

二、職責(zé)

1.裝配車(chē)間須確保每日訂單生產(chǎn)目標(biāo)的完成，保證生產(chǎn)方案如期完成。

2.裝配車(chē)間須統(tǒng)計(jì)全部產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出，分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，提升全部產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。

3.裝配車(chē)間須統(tǒng)計(jì)全部設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí)，分析在使用設(shè)備過(guò)程中詳細(xì)操作規(guī)程并形成詳細(xì)有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

4.裝配車(chē)間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間，并提出詳細(xì)縮短動(dòng)作時(shí)間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)省人力。

5.裝配車(chē)間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中全部問(wèn)題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異樣等全部生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn))，每周與相關(guān)部門(mén)共同檢討并改善。

6.裝配車(chē)間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

7.裝配車(chē)間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料，簽審補(bǔ)料單時(shí)必需親自現(xiàn)場(chǎng)審查，所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線(xiàn)所需補(bǔ)料一樣。同時(shí)嚴(yán)控車(chē)間退料中含有車(chē)間補(bǔ)料零件。

8.整個(gè)公司全部物料是否能使用，詳細(xì)表現(xiàn)在裝配車(chē)間實(shí)際裝配，裝配車(chē)間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異樣單》，要求前工序(注塑、選購(gòu))立即改善。

9.裝配車(chē)間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)，返修過(guò)程中削減返修損壞，削減零件補(bǔ)料。

10.裝配車(chē)間須嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件準(zhǔn)時(shí)回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。

11.裝配車(chē)間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)掌握各項(xiàng)措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng)，確保裝配車(chē)間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

12.裝配車(chē)間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、平安、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。

13.裝配車(chē)間依據(jù)訂單及公司管理制度合理支配物料、幫助材料的領(lǐng)取。

14.裝配車(chē)間須每日召開(kāi)車(chē)間早會(huì)，并組織、支配員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、平安生產(chǎn)、消防平安等工作。

15.隨時(shí)掌控員工思想動(dòng)態(tài)，深化、細(xì)致地做好員工的.思想工作，并定期向廠(chǎng)部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工看法要求。

16.每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。

17.裝配車(chē)間須準(zhǔn)時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。

第三章日常管理

一、工作程序

1.嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理支配各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)事宜。裝配工必需無(wú)條件聽(tīng)從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必需妥當(dāng)支配，以避讓停工待料。

3.批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必需提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

4.裝配工嚴(yán)格依據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)覺(jué)零部件不良，要準(zhǔn)時(shí)向班組長(zhǎng)反映，否則消失批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5.生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)掌握。

6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟識(shí)裝配作業(yè)的技能、技巧;熟識(shí)各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必需進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。

8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)常常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

二、工作現(xiàn)場(chǎng)管理

1.車(chē)間區(qū)域劃分(使用斑馬線(xiàn)地板膠紙)

a)流水線(xiàn)生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

c)平板推車(chē)暫放區(qū)

d)隔板暫放區(qū)

e)空膠框暫放區(qū)

f)黃油暫存區(qū)

g)掃把、拖把暫放區(qū)

2.定位管理

a)工位人員定位:裝配車(chē)間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;

b)工位零件定位:車(chē)間須依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件肯定不能掉在地上;

c)工位器具定位:車(chē)間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

e)工具箱定位:車(chē)間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

3.定位管理實(shí)施要求

a)有物必有位:裝配車(chē)間全部物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;

b)有位必分類(lèi):裝配車(chē)間全部物品依據(jù)工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類(lèi);

c)分類(lèi)必標(biāo)識(shí):任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀(guān)、規(guī)范;

d)按區(qū)域定位:裝配車(chē)間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式仔細(xì)分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全部物品按區(qū)域標(biāo)明位置；

e)分類(lèi)存放;車(chē)間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4.整理整改要求

a)整理:車(chē)間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)平安始于整理。把裝配車(chē)間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對(duì)于裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉;

⑴區(qū)分要與不要的物品:

1.不能用(退庫(kù)或廢棄處理)

2.不再使用(退庫(kù)或廢棄處理)

3.可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

4.6個(gè)月到1年左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

5.1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)

6.每天到每周用一次→常常用(放在工作場(chǎng)所邊)

⑵目的:

1.騰出空間，敏捷運(yùn)用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場(chǎng)所

⑶實(shí)施綱要:

1.針對(duì)裝配車(chē)間所轄范圍全面檢查，包括看獲得、看不到的位置

2.車(chē)間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

3.車(chē)間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度打算日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車(chē)間各組流水線(xiàn)還是置放于暫存區(qū)。

b)整改:在車(chē)間整理的基礎(chǔ)上，把車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉，留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對(duì)于過(guò)量的物品也可準(zhǔn)時(shí)處理

⑴目的:

1.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)一目了然

2.削減或清除找尋物品的時(shí)間

3.保證車(chē)間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4.準(zhǔn)時(shí)清除過(guò)多的積壓物品

⑵實(shí)施綱要

1.空間騰出后，重新規(guī)劃車(chē)間各組使用區(qū)域

2.車(chē)間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置

3.車(chē)間制定規(guī)劃物品放置方法

4.車(chē)間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)

5.車(chē)間必需規(guī)定擺放整齊明確

⑶整改三要素

1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)

2.陳設(shè)和放置方法(簡(jiǎn)潔、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)

3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí)，物品標(biāo)識(shí)和陳設(shè)位置區(qū)域標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫)

車(chē)間品質(zhì)管理制度（2）

1、目的

確保裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、平安、衛(wèi)生生產(chǎn);

適用范圍：適用于裝配車(chē)間全部管理員、裝配工。

2、職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車(chē)間嚴(yán)格貫徹落實(shí)本規(guī)定;

2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

3、工作程序

3.1嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)目標(biāo)單》合理支配各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)事宜。裝配工必需無(wú)條件聽(tīng)從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必需妥當(dāng)支配，以避讓停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，都必需提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

3.1.2裝配工嚴(yán)格依據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)覺(jué)零部件不良，要準(zhǔn)時(shí)向車(chē)間主任反映，否則消失批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.1.3生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)掌握。

3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟識(shí)裝配作業(yè)的技能、技巧;熟識(shí)各零部件良與不良的正確區(qū)分。

3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)常常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場(chǎng)之整理、整改

3.2.1定置管理

a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;

b)工件定置:依據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件肯定不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實(shí)施要求

a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類(lèi):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品依據(jù)工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類(lèi);

b)分類(lèi)必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀(guān)、規(guī)范;

c)按區(qū)越定置:仔細(xì)分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全部物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類(lèi)存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整改要求

a)整理:效率和平安始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉;

b)整改:在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。

d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持安靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。

e)素養(yǎng):自覺(jué)遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提升全體裝配工自身的素養(yǎng)。

3.3裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必需放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必需上交發(fā)料室，對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。

3.4.車(chē)間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起落實(shí)!

如有違反者依據(jù)《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行懲罰。

車(chē)間品質(zhì)管理制度（3）

一、目的

確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組詳細(xì)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必需有烤漆位，半成品必需是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀(guān)。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時(shí)必需戴手套，按首件作業(yè)?？酒釀蚍Q(chēng)，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。

(3)能配對(duì)產(chǎn)品必需配對(duì)，有電鍍色差時(shí)，按包裝比例分開(kāi)烤，效果比例必需按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、凹凸弧度有至，不能因烤漆流油而造勝利能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、點(diǎn)鉆組:

(1)驗(yàn)收流入本車(chē)間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對(duì)前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的具體資料要與實(shí)物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺(tái)灣壓克力，假珍寶用單孔等;要留意產(chǎn)品成本。

(3)點(diǎn)鉆時(shí)，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠情況。水鉆不能有破、歪、翹、掉等情況。各種材料規(guī)格、顏色必需正確，整體效果必需美觀(guān)，起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必需比花辨水鉆規(guī)格約大，留意對(duì)稱(chēng)配對(duì)，粘主配件必需合臺(tái)、堅(jiān)固。

(4)生產(chǎn)過(guò)程中，組長(zhǎng)與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的全部料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣依據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料，要留意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(zhǎng)b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶(hù)要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必需做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要留意方向，開(kāi)合口要向拋物線(xiàn)內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí)，要留意彈簧彈性、色差等。絲布圈必需依據(jù)市場(chǎng)季節(jié)，訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2)胸針:首先辨別它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強(qiáng)，胸針是否鍍燒，針不能超過(guò)免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。

(4)項(xiàng)鏈:首先要看它的長(zhǎng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(zhǎng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性肯定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針肯定要配套。

(5)手鏈:首先要依據(jù)圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(zhǎng)度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)肯定要帶色板，肯定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最終一個(gè)制程。收貨時(shí)必需驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格狀況:長(zhǎng)度、功能、有用、美觀(guān)等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面全部工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)覺(jué)的力量。

(2)包裝過(guò)程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)顏色比例按訂單要求;發(fā)覺(jué)同款貨有色差時(shí)，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國(guó)制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉(cāng)。

6、成品倉(cāng):

這里直接面對(duì)客戶(hù);主要留意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)精確?????無(wú)誤后，再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)愛(ài)護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必需到位。

車(chē)間品質(zhì)管理制度（4）

一、早會(huì)制度

1、員工每天上班必需提前10分鐘到達(dá)車(chē)間開(kāi)早會(huì)，不得遲到、早退。

2、員工在開(kāi)早會(huì)時(shí)須站立端正，仔細(xì)聽(tīng)主任或班長(zhǎng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。

3、各條線(xiàn)的班長(zhǎng)每天上班必需提前20分鐘到達(dá)車(chē)間組織員工準(zhǔn)時(shí)開(kāi)早會(huì)。

4、各條線(xiàn)的班長(zhǎng)在開(kāi)早會(huì)時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作狀況以及當(dāng)天的生產(chǎn)方案，時(shí)間應(yīng)掌握在15分鐘。

5、班長(zhǎng)開(kāi)早會(huì)時(shí)講話(huà)應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨便批判和責(zé)罵員工。

二、請(qǐng)假制度

1、如特別事情必需親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不行代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假，事后必需交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。

3、員工每月請(qǐng)假不得超過(guò)兩次，每天請(qǐng)假不得超過(guò)兩人。

4、員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限、（同廠(chǎng)規(guī)一樣）

（1）一天以?xún)?nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn)；三天以?xún)?nèi)由車(chē)間主管批準(zhǔn)；

（2）超過(guò)三天必需由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；

（3）連續(xù)請(qǐng)假依據(jù)累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、車(chē)間衛(wèi)生管理制度

1、車(chē)間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油。

2、進(jìn)入車(chē)間必需穿戴工作服（無(wú)鈕扣，無(wú)外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必需保持清潔且每天必需更換。

3、不得將生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車(chē)間。

4、進(jìn)入車(chē)間應(yīng)洗手消毒，工作過(guò)程中按規(guī)程洗手；車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。

5、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車(chē)間；經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后，必需達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。

7、新參與工作的生產(chǎn)人員，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等狀況，必需馬上調(diào)離食品加工崗位并妥當(dāng)治療。

8、車(chē)間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車(chē)間的其他有關(guān)人員遇下列狀況之一時(shí)必需洗手、

（1）、開(kāi)頭工作之前

（2）、上廁所以后

（3）、處理被污染的原材料之后

（4）、從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后

（5）、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手

9、生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必需采納無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無(wú)凹坑、縫隙。車(chē)間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車(chē)間內(nèi)必需有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過(guò)程中不得對(duì)食品產(chǎn)生不良影響。

11、在工作前后及工作中必需按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上。

12、加工操作臺(tái)、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)常常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必需再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。

13、生產(chǎn)車(chē)間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必需隨時(shí)清除，并準(zhǔn)時(shí)清理出廠(chǎng)，廢棄物存放的容器及場(chǎng)地應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗消毒。

14、車(chē)間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類(lèi)別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車(chē)間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

16、車(chē)間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線(xiàn)造成質(zhì)量事故。清洗車(chē)間時(shí)，必需移開(kāi)或遮擋???好生產(chǎn)線(xiàn)上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結(jié)束后(或必要時(shí))，必需徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。

18、生產(chǎn)車(chē)間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得消失大規(guī)模的積水情況，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。

19、車(chē)間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)常常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。

20、車(chē)間四圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害，以防止害蟲(chóng)滋生，車(chē)間使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避讓污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲(chóng)劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

21、廠(chǎng)房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必需保持良好狀態(tài)。在正常狀況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車(chē)間應(yīng)做到干凈、空氣新奇。無(wú)明顯水汽、積水。

車(chē)間品質(zhì)管理制度（5）

1、目的

本規(guī)程旨在為無(wú)菌操作及無(wú)菌室的愛(ài)護(hù)供應(yīng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。

2、適用范圍

生測(cè)試驗(yàn)室

3、責(zé)任者

QC主管生測(cè)員

4、定義無(wú)

5、平安留意事項(xiàng)

嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

6、規(guī)程

6.1、無(wú)菌室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間干凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)干凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。

6.2、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。

6.3、嚴(yán)防一切滅菌器材和培育基污染，已污染者應(yīng)停