道路注漿施工安全保證措施

PAGE9PAGE道路注漿施工安全保證措施一、施工質(zhì)量保證措施1、注漿所使用的水泥必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗，合格后才能投入使用；水泥進場后，應做好防潮、防雨措施，防止水泥結(jié)塊和硬化。2、施工現(xiàn)場配備比重計，隨時量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌應均勻，要進行二次攪拌并進行過濾。注漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。3、嚴格按注漿配合比設計進行漿液配置，嚴禁擅自改變漿液配比。4、注漿時應對建筑物進行監(jiān)測，并將量測信息及時反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進行調(diào)控注漿。5、注漿一定要按程序施工，每段注漿注漿量要準確，注漿壓力一定要嚴格控制，專人操作。當壓力突然上升或漿液從孔壁、地面溢出時，應立即停止注漿。6、注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達到控制注漿范圍的目的。7、注漿過程中，如發(fā)生其它孔串漿，可關(guān)閉該串漿孔繼續(xù)注漿，但若發(fā)生頻繁時，應加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少串漿現(xiàn)象。8、注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴重時，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間的方法進行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施。9、注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標準的判斷。10、注漿過程中，每日做好3組標準養(yǎng)護試件，即3d、7d、28d的抗壓強度試驗，并提交3d、7d齡期的抗壓強度值，以確定注漿質(zhì)量和進行下步工序的時機。11、道路恢復時，嚴格注意路面澆筑的橫縱坡度，保證路面和各個路口順接。12、值班工程師做好施工紀錄，嚴格控制施工質(zhì)量。二、施工安全保證措施為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證工程施工安全，預防事故發(fā)生，施工過程中必須遵循以下要求：1、由于工程地處機場轉(zhuǎn)盤周邊，車流量較大，在施工前應采用隔離警示標志將施工區(qū)域隔離開來，防止出現(xiàn)車禍事故。2、施工中所涉及的鉆孔設備、攪拌設備、壓漿設備需由專業(yè)的熟練操作手進行操作，其他人員禁止私自進行操作。3、施工設備均為電動設備，施工中用電需有專業(yè)電工進行作業(yè)，非專業(yè)電工禁止進行接線、拆線等電工作業(yè)。4、施工作業(yè)中，應做好環(huán)境保護措施，廢舊水泥、施工污水、殘余水泥漿等排放要注意不能污染環(huán)境和路面。5、施工中水泥漿拌制時傾倒水泥應注意低拿輕放，防止過多揚塵污染大氣。6、現(xiàn)場材料堆放要整齊，并要防污染、防受潮等措施。7、施工用水不得隨意排放，