保溫砂漿施工工藝圖標準版

保溫砂漿施工工藝圖標準版圖3—2施工工藝流程圖4操作要點4。1施工準備1、技術(shù)準備1）保溫砂漿施工前必須熟悉圖紙，明確施工部位和工程量,編制專項施工方案,組織施工班組進行技術(shù)交底。2）編制施工平面布置圖，選擇有利于材料運輸、砂漿運輸?shù)奈恢冒惭b保溫砂漿攪拌機，攪拌機位置須硬地化，地面平整，做好圍蔽,防止?；⒅轭w粒和粉料飛散,做好文明施工。如攪拌機位于露天位置需搭設(shè)攪拌棚.2、基層準備1）保溫施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗收的確認,基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求。外墻位置的外窗框、外門框、墻面的暗埋管線、線盒、插座、預(yù)埋件等應(yīng)安裝完畢,并經(jīng)驗收合格。為避免雨天影響施工，窗扇和門扇宜安裝完畢。2）主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理，墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢。3）墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰、雜物等。鋼筋混凝土梁、墻面的鋼筋頭和墻表面大于等于10mm的凸起物清除完畢.4）對不同基層交接處（梁、板混凝土與磚墻交接處)、外墻與內(nèi)墻交接處、基層光滑、受力特殊、線管等部位都應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)進行處理，以保證基層平整、粘接力好、附著物受力可靠均勻、不開裂。鋼絲網(wǎng)連接用水泥釘（砼面用射釘槍）進行錨固，水泥釘縱橫間距不超過250mm，鋼絲網(wǎng)必須牢固，鋼絲網(wǎng)與各基層的搭接寬度每邊不應(yīng)小于200mm。同時經(jīng)隱蔽檢查驗收方可進行下道工序的施工。做法如圖4-1所示圖4—1基層特殊部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。5）在保溫體系與未做保溫的建筑結(jié)構(gòu)部位的交接處,因兩種材料的力學(xué)性能相差較大,容易導(dǎo)致在兩種材料界面之間產(chǎn)生開裂。為防止交接部位開裂、脫落，保證保溫效果,外墻內(nèi)保溫砂漿抹灰與內(nèi)墻普通砂漿抹灰的交接處宜設(shè)置在內(nèi)墻上，并在基層上掛鋼網(wǎng)，位置設(shè)置在距離內(nèi)外墻交接墻角處800～1000mm左右。做法如圖4—2所示。圖4—2保溫砂漿層與水泥砂漿層交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)4。2吊垂直線、彈控制線、貼餅沖筋1）根據(jù)基層表面平整垂直情況，吊垂直線、套方、找規(guī)矩，根據(jù)保溫層厚度彈出抹灰控制線，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有負偏差，同時保溫層厚度亦不得過大,以免造成空鼓、開裂、脫落等缺陷。貼餅應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹成5cm見方形狀,然后根據(jù)灰餅進行沖筋。2)貼餅和沖筋完成后，復(fù)測其厚度，確定保溫層厚度滿足要求.3)灰餅和沖筋應(yīng)采用無機?；⒅楸厣皾{制作，不得采用水泥砂漿，以免形成熱橋.4。3涂刷界面砂漿1）用滾刷或掃帚將拌制好的界面砂漿均勻涂刷在已清理干凈的基層墻面上，厚度控制在1~1。5mm，禁止漏刷、少刷和不均勻涂刷.如圖4—3所示。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2）界面砂漿應(yīng)按廠家規(guī)定的配比加水混合后，用電動攪拌器攪拌均勻至膏糊狀，熟化數(shù)分鐘后，再略加攪拌，即可使用。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。圖4-3界面砂漿施工4。4抹?；⒅楸厣皾{1）在界面砂漿還處于濕狀態(tài)下，用力抹壓第一遍?；⒅楸厣皾{，使保溫砂漿密實均勻覆蓋墻面，抹玻化微珠保溫砂漿應(yīng)分層分次施工，每層厚度不大于8mm，每次厚度不宜超過15mm.第一遍抹灰后應(yīng)拉毛,使表面粗糙，以便與第二遍抹灰粘結(jié)牢固.2)抹第二遍?；⒅楸厣皾{時，應(yīng)待第一遍?；⒅楸厣皾{基本硬化（施工間隔應(yīng)在24h以上）后進行,抹至設(shè)計厚度后用鋁合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面,便于與面層結(jié)合.如圖4—4所示。3）保溫漿料施工完成后應(yīng)用檢測工具按檢驗批的要求做全面的質(zhì)量檢驗，在自檢合格的基礎(chǔ)上,整理好施工質(zhì)量記錄報相關(guān)部門進行隱蔽檢查驗收.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。圖4-4?；⒅楸厣皾{施工4。5鍍鋅鋼絲網(wǎng)1）保溫砂漿與墻面的結(jié)合性差，面層為面磚的墻面需在保溫砂漿未干時壓入0。65mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)(規(guī)格20mm×20mm）以增強其粘結(jié)力，鋼絲網(wǎng)采用尼龍錨固釘錨固在基層墻面上，間距200×2）尼龍錨固釘錨固入砌體和鋼筋混凝土有效深度不得小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm,套管外徑7～10mm,單個塑料錨栓抗拉承載力標準值在C25混凝土基層不小于0。80KN，其它砌體基層不小于0。30KN.3)鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)滿鋪，壓入保溫砂漿內(nèi)應(yīng)平整，不得翹曲。鍍鋅鋼絲網(wǎng)的陰陽角搭接寬度均應(yīng)≥100mm。4）大面積鋪貼鋼絲網(wǎng)之前，在門窗洞口處應(yīng)沿45℃方向先貼一道鍍鋅鋼絲網(wǎng)(規(guī)格為200mm×4。6抗裂砂漿施工待保溫層施工完成后干燥5～7天，以手按不塌陷且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工?？沽焉皾{分二道進行施工。1）第一道：滿批抗裂砂漿,厚度控制在1.5～2mm,抹完寬度、長度相當(dāng)于網(wǎng)格布面積的抗裂砂漿后應(yīng)立即用鐵抹子將抗堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中。網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，搭接處要充滿砂漿,嚴禁干搭。最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光,消除面層的抹子印。網(wǎng)格布壓入程度以可見暗露網(wǎng)眼,但表面看不到祼露網(wǎng)格布為宜2）第二道:待第一道抗裂砂漿固化（一般不少于24h）后,再次滿批第二道抗裂砂漿，厚度控制在1.5～2mm,以覆蓋網(wǎng)格布，微見網(wǎng)格布輪廓為宜。抗裂砂漿總厚度控制在3～4mm。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。3）陰角處抗堿玻纖網(wǎng)格布要壓茬搭接,其寬度≥100mm.陽角處也應(yīng)雙向包角壓茬搭接，其寬度≥200mm.網(wǎng)格布鋪貼應(yīng)平整,無褶皺，砂漿飽滿度達到100％。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。4）大面積鋪貼網(wǎng)格布之前，在門窗洞口處應(yīng)沿45℃方向先貼一道網(wǎng)格布(規(guī)格為300mm×400mm5）抗裂砂漿施工后應(yīng)用檢測工具進行檢驗,保證墻面平整垂直、陰陽角方正，否則立即進行修整。6)在預(yù)留的空調(diào)冷媒管等小洞口處，網(wǎng)格布應(yīng)滿鋪，在洞口位置做好標記,待抗裂砂漿硬化后再修整洞口，以保證抗裂砂漿的整體性，達到較好的抗裂效果。圖4-5抗裂砂漿施工7)在保溫體系與未做保溫的建筑結(jié)構(gòu)部位的交接處，抗裂砂漿及抗堿玻纖網(wǎng)格布搭接普通砂漿抹灰層200mm,以防止開裂。圖4-5抗裂砂漿施工4。7高分子防水涂料1）有防水要求的墻面（如衛(wèi)生間、廚房等)必須在抗裂砂漿層干燥后進行防水涂料施工,否則容易發(fā)生與施工面層不能完全密貼的現(xiàn)象,影響防水功能。2）防水涂料施工采用滾涂或刷涂，均勻的涂刷多遍，不得漏涂，直至達到設(shè)計要求厚度，厚度控制在1.5~2mm為宜。當(dāng)采用多遍涂刷時，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍涂刷方向垂直,以達到更佳的防水效果.4.8飾面層施工飾面層施工需待第二道抗裂砂漿固化(至少24h)后進行。1）涂料飾面層：用配套膩子批嵌，對平整度達不到裝飾要求的部位刮膩子修補找平，達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料施工工藝相同。2）（防水)面磚飾面層：結(jié)合層采用7mm厚純水泥砂漿，并用配套勾縫劑進行勾縫，施工方法與普通墻面面磚施工工藝相同.4。9施工注意事項1)嚴禁私自添加水泥、砂子等任何物料.拌制好的保溫砂漿宜在1小時內(nèi)用完,界面砂漿、抗裂砂漿宜在2小時內(nèi)用完，已初凝或固化的剩料不可加水調(diào)稀，或與新漿料混合使用。攪拌好的漿料若表面產(chǎn)生結(jié)皮，須將結(jié)皮層去掉后使用。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。2）雨天切勿在室外施工，大風(fēng)及曝曬下施工須遮擋，冬季施工溫度不得低于5℃，夏季施工溫度不得高于35保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。3）?；⒅闉槎嗫纵p質(zhì)材料，盡量避免多次倒運以及與其它重物混運。在搬運、裝卸、堆放過程中嚴禁擠壓、踩踏、混堆。堆放高度不宜超過3m。4）為避免在攪拌過程中將?；⒅轭w粒粉碎，影響保溫砂漿的質(zhì)量，應(yīng)采用慢速攪拌.5外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)主要材料性能要求無機?；⒅楸厣皾{外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)主要材料有界面砂漿、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、?；⒅楸厣皾{、抗裂砂漿、抗堿玻纖網(wǎng)格布、高分子防水涂料、飾面材料等，為達到保溫效果，系統(tǒng)主要材料理化性能必須滿足相關(guān)要求.具體要求詳見表5—1～5-5.表5-1界面砂漿主要技術(shù)指標項目單位指標拉伸粘結(jié)強度原強度MPa≥0.70耐水MPa≥0。50耐凍融MPa≥0.50表5—2無機?；⒅楸厣皾{外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)的物理力學(xué)性能指標項目技術(shù)要求耐候性表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象吸水量,g/㎡，浸水1h≤1000抗沖擊強度，J普通型≥3。0加強型≥10.0抗風(fēng)壓值不小于工程項目的風(fēng)負荷設(shè)計值耐凍融經(jīng)10次凍融循環(huán),表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度g/(㎡·H）≥0。85不透水性試樣防護層內(nèi)側(cè)無水滲透表5-3硬化后?；⒅楸厣皾{的物理力學(xué)性能指標項目/(單位）技術(shù)要求Ⅰ型Ⅱ型干密度/(kg/m3)240～300301～400抗壓強度/(MPa）≥0。20≥0.40導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25℃)/(W/（m·≤0。070≤0.085線收縮率/（%)≤0。30≤0。30拉伸粘結(jié)強度(kPa）≥150≥200壓剪粘結(jié)強度（kPa）≥50≥50軟化系數(shù)≥0。50≥0。50燃燒性能級別應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級要求保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。表5—4抗裂砂漿性能指標保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。項目單位指標抗裂砂漿可使用時間可操作時間H≥1。5在可操作時間內(nèi)拉伸粘結(jié)強度MPa≥0。70拉伸粘結(jié)強度（常溫28d)MPa≥0.70浸水拉伸粘結(jié)強度（常溫28d，浸水7d）MPa≥0。50壓折比--≤3。0表5-5抗堿玻纖網(wǎng)格布性能指標項目單位性能要求網(wǎng)孔中心距mm4-6單位面積質(zhì)量g/㎡≥130抗堿斷裂強力(經(jīng)、緯向）N/50mm≥750抗堿斷裂強力保留率(經(jīng)、緯向）％≥50斷裂伸長率(經(jīng)、緯向)％≥5涂塑量g/㎡≥206結(jié)語采用無機?；⒅楸厣皾{用于外墻內(nèi)保溫體系適用于建筑節(jié)能50%-65%目標要求建筑的外墻內(nèi)保溫，特別適合于夏熱冬冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)的墻體隔熱保溫，飾面層可為涂料、飾面磚（板)、裱糊、軟包等，是一種綠色、環(huán)保、節(jié)能的施工工藝，是節(jié)能工程大勢所趨，其經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能、社會效益十分顯著。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。本工程無機玻化微珠保溫砂漿外墻內(nèi)保溫體系已通過節(jié)能檢測和節(jié)能驗收，各項指標均達到規(guī)范要求，外觀質(zhì)量良好，無空鼓、開裂.采取加強型施工方法，面磚飾面層無脫落現(xiàn)象,粘結(jié)牢固.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。第二冊裝飾工程施工工藝第十一章保溫與門窗工程施工工藝目錄HYPERLINK\l”基本規(guī)定11.1”11。1.基本規(guī)定……………2HYPERLINK11.2門窗工程工程施工工藝………………2HYPERLINK11。2。3。鋁合金門窗安裝工藝……………11HYPERLINK11。2.4涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝………15HYPERLINK11。4.4EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝………53HYPERLINK\l"EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆砼外墻外保溫施工工藝11。4。5”11。4。5EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝……………5711.1.基本規(guī)定1.本施工工藝適用于民用建筑外墻保溫與門窗工程的施工。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2。本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ144-2004)、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001)、《住宅建筑裝修施工規(guī)范》（GB50327—2001）、《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》(JGJ103-96）、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2003）和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標準進行規(guī)定編制.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。3。施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。11。2門窗工程施工工藝11.2。1木門窗安裝工藝本安裝工藝適用于木門窗安裝工程.材料性能要求⑴木門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量、選材等級、含水率及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。⑵門窗五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證書.⑶門窗玻璃、密封膠、油漆、防腐劑等應(yīng)符合設(shè)計選用要求,有產(chǎn)品合格證書.3．施工工具與機具⑴機具：電鋸、電刨、手電鉆。⑵工具：螺絲刀、斧、刨、鋸、手錘及放線、檢測工具。4．作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的木門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格.⑵門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料,然后通風(fēng)干燥。⑶木門窗應(yīng)分類水平碼放在倉庫內(nèi)的墊木上,底層門窗距離地面應(yīng)不小于200mm。每層門窗框或扇之間應(yīng)墊木板條，以便通風(fēng)。若在敞棚堆放，底層門窗距離地面不小于400mm，并采取措施嚴禁日曬雨淋。⑷預(yù)裝門窗框，應(yīng)分別在樓、地面基層標高和墻砌到窗臺標高時安裝；后裝的門窗框應(yīng)在門窗洞口處按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋件或防腐木磚,在主體結(jié)構(gòu)驗收合格安裝。⑸門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進行.⑹安裝前先檢查門窗框、扇有無翹扭、竄角、劈裂、榫槽間松散等缺陷,如有則進行修理.5．施工工藝木門窗安裝工藝流程如下:保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。安裝定位－→安裝門窗框－→安裝門窗扇－→安裝貼臉板、筒子板、窗臺板－→安裝窗簾盒－→安裝五金、配件。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。6。施工要點⑴門窗框安裝規(guī)定:門窗框安裝前，應(yīng)按施工圖要求分別在樓、地面基層上和窗下墻上彈出門窗安裝定位線。門窗框的安裝必須符合設(shè)計圖紙要求的型號和門窗扇的開啟方向.預(yù)裝的門窗框,按規(guī)格型號要求立起的門窗框應(yīng)做臨時支撐固定，待墻體砌過兩層木磚后,可拆除臨時支撐并矯正門窗框垂直度。后裝的門窗框，在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，安裝前應(yīng)檢查門窗洞口的尺寸、標高和防腐木磚的位置。對等標高的同排門窗,應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上.對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理。用垂直檢測尺校正門窗框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正冒頭的水平度?？績?nèi)墻皮安裝的門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度.用砸扁釘帽的鐵釘將門窗框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門窗框內(nèi)1～2mm。每塊防腐木磚要釘兩處以上。⑵門窗扇安裝規(guī)定：量出樘口凈尺寸,考慮留縫寬度,定出扇高、扇寬尺寸，先中間縫的中線，再畫邊線,并保證梃寬一致。四邊劃線后刨直。修刨時先鋸掉余頭,略修下邊.雙扇先作打疊高低縫，以開啟方向的右扇壓左扇.若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和鐵釘補釘刨光木條。釘帽砸扁,釘入木條內(nèi)1~2mm。鋸掉余頭刨平。平開扇的底邊，中懸扇的上下邊,上懸扇的下邊，下懸扇的上邊應(yīng)刨成1mm的斜面。試裝門窗扇時先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。⑶貼臉板、筒子板、窗臺板和窗簾盒安裝規(guī)定:保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。按圖紙做好貼臉板，在墻面粉刷完畢后量出橫板長度，兩頭鋸成45°，帖緊框子冒頭釘牢，再量豎板并釘牢在門窗兩側(cè)框上.要求橫平豎直，接角密合,搭蓋在墻上寬度不少于20mm。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。筒子板釘在墻上預(yù)埋的防腐木磚上,釘法同貼臉板.窗臺板應(yīng)按設(shè)計要求制作，并釘在窗臺口預(yù)埋木磚上。窗簾盒兩端伸出洞口長度應(yīng)相等。在同一房間內(nèi)標高應(yīng)一致，并保持水平。⑷門窗五金安裝規(guī)定：鉸鏈安裝均應(yīng)在門窗扇上試裝合適后,劃線剔槽.先安扇上后安框上.鉸鏈距門窗扇上下端的距離為扇高、梃高的1/10，且避開上下冒頭。門窗扇往框上安裝時，應(yīng)先擰入一個螺絲,然后關(guān)上門窗扇檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整，無問題后方可將全部螺釘擰入擰緊.門窗扇安好后必須開關(guān)靈活.安裝地彈簧時，必須使兩軸套在同一直線上，并與扇底面垂直。。從軸中心掛垂線，定出底軸中心，安好底座.并用混凝土固定底座外殼.待混凝土強度達到C10以上再安裝門扇。裝窗插銷時應(yīng)先固定插銷底板，再關(guān)窗打插銷壓痕,鑿孔，打入插銷。門插銷應(yīng)位于門內(nèi)拉手下邊。風(fēng)鉤應(yīng)裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處,使窗扇開啟后約成90°角，并使上下各層窗扇開啟后整齊一致.門鎖距地面高約900mm～100mm,并錯開中冒頭與立梃的結(jié)合處。門窗拉手應(yīng)在扇上框前裝設(shè)。位置應(yīng)在門窗扇中線以下。窗拉手距地面1。5～1。6m，門拉手距地面0.8~1.0m.安裝五金時，必須用木螺絲固定，不得用鐵釘代替。固定木螺絲時應(yīng)先用錘打入全長的1/3，再用螺絲刀擰入。嚴禁全部打入。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1）木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001）附錄A的規(guī)定。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。2）木門窗應(yīng)采用烘干的木材，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》(JG/T122）的規(guī)定.3）木門窗的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。4)木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時,應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。5）門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接.榫槽應(yīng)采用膠料嚴密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板,不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫塄應(yīng)在同一平面上，面層、邊框及橫塄應(yīng)加壓膠結(jié)。橫塄和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。7）窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。8）木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。9）木門窗扇必須安裝牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。10）木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求.⑵一般項目1）木門窗表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印.2）木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。3)木門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。4）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。5)木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、嚴密。6）木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。1-1的規(guī)定。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。木門窗制作的允許偏差和檢驗方法表11。2。1－1保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。項次項目構(gòu)件名稱允許偏差檢驗方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查,框量裁口里角,扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度、寬度框0;-20；—1用鋼尺檢查，框量裁口里角,扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10。5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查7)木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2.1—2的規(guī)定。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。表11。2。1—2保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。項次項目留縫限值（mm)允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度——21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1～2.51.5~2—-用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2～5———6門窗扇與上框間留縫1～21~1.5——7門窗扇與側(cè)框間留縫1～2。51～1。5—-8窗扇與下框間留縫2～32～2.5——9門扇與下框間留縫3～53～4--10雙層與下框間留縫-—43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門4～75～6-—用塞尺檢查內(nèi)門5~86～7——衛(wèi)生間門8～128~10—-廠房大門10~20———11。2。2鋼門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證.外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求.⑵門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證.⑶門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應(yīng)符合設(shè)計選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證.⑷門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。2．施工工具與機具⑴機具：電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。⑵工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格.⑵運到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。樘與樘間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損,壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應(yīng)用苫布覆蓋。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格.或墻面已粉刷完畢.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。⑷主體結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口四周的預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求。如有問題應(yīng)及時處理。⑸拆開包裝,檢查門窗的外觀質(zhì)量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形,玻璃、零件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)后方可安裝.門窗保護膜若發(fā)現(xiàn)有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。⑹準備好安裝腳手架或梯子,并做好安全防護.4．施工工藝鋼門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查－→鋼門窗就位－→鋼門窗固定－→安裝五金、配件－→清洗保護。5．施工要點⑴對等標高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理。應(yīng)注意根據(jù)建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大30~60mm。⑵將鋼門窗樘對號入座放入預(yù)留門窗洞口中，按照門窗安裝的水平、垂直控制線和進深線，對已就位立樘的門窗進行調(diào)整、支墊，就位符合要求后用木楔塞緊固定。⑶鋼門窗就位后，將預(yù)留孔洞清掃干凈，澆水潤濕,然后用1：2干硬水泥砂漿或C20細石混凝土塞人孔洞內(nèi)，搗實、抹平,并灑水養(yǎng)護3d，在養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞、振動鋼門窗.當(dāng)孔洞內(nèi)的水泥砂漿或混凝土達到規(guī)定的強度后，方可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1：2的水泥砂漿將四周縫隙嵌填嚴實。⑷檢查門窗扇開啟是否靈活,關(guān)閉是否嚴密，如有問題必須調(diào)整后再安裝.五金配件的安裝應(yīng)按說明書及施工圖要求進行，安好后應(yīng)開關(guān)靈活.6．質(zhì)量標準1．主控項目⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。⑵金屬門窗框的安裝必須牢固.預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。⑶金屬門窗扇必須安裝牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。⑷金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求。2．一般項目⑴金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù).⑵金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封.密封膠表面應(yīng)光滑、順直,無裂紋。⑶鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。⑷有排水孔的鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。2-1的規(guī)定。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。表11。2.2—1保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。項次項目留縫限值(mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—2。5用鋼尺檢查＞1500mm—3。52門窗槽口對角線長度差≤2000mm—5用鋼尺檢查＞2000mm—63門窗框的正、側(cè)面垂直度—3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度-3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高—5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心—4用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距—5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間隙≤2—用塞尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫4~8—用塞尺檢查11.2。3。鋁合金門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證.外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。⑵門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑶門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應(yīng)符合設(shè)計選用要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證.⑷門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷.2．施工工具與機具⑴機具:電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。⑵工具:螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。⑵運到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上.樘與樘間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應(yīng)用苫布覆蓋。⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格.或墻面已粉刷完畢。⑷主體結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口四周的預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求。如有問題應(yīng)及時處理。⑸拆開包裝,檢查門窗的外觀質(zhì)量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)后方可安裝。門窗保護膜若發(fā)現(xiàn)有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。⑹準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。4．施工工藝鋁合金門窗安裝工藝流程如下：保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。洞口檢查－→安裝門窗－→嵌縫密封－→安裝門窗扇－→安裝玻璃－→安裝五金、配件－→清洗保護.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。5．施工要點⑴對等標高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理。應(yīng)注意根據(jù)建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大30～60mm.⑵門窗框外表面的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。連接鐵件、錨固板等安裝用金屬零件應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗.⑶根據(jù)設(shè)計要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè),使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng).按照門窗安裝的水平、垂直控制線，對已就位立樘的門窗進行調(diào)整、支墊，符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。⑷鋁合金門窗框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法、燕尾鐵腳固定法及膨脹螺絲固定法等.當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可把鋁合金門窗框上的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢.錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)組合桿件(型鋼或型鋁)加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。⑸鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)進行驗收.合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體間的縫隙。若設(shè)計沒有要求時，可采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈,以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護膜,如有油污、臟物,可用醋酸乙酯擦洗(操作時應(yīng)注意防火)。⑹門窗扇及門窗玻璃安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。推拉門窗扇的安裝：應(yīng)先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi),自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi),然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。應(yīng)注意推拉門窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。可調(diào)導(dǎo)向輪應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)整，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度,并使門、窗扇與邊框間平行。平開門窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定,調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。地彈簧門扇安裝：應(yīng)先將地彈簧的頂軸安裝于門框頂部，掛垂線確定地彈簧的安裝位置，安好地彈簧，并澆筑混凝土使其固定.待混凝土達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇開啟速度。⑺鋁合金門窗交工前,應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉,如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈.鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度為1%～5％的pH7。3～9。5的中性洗滌劑充分清洗,再用布擦干.不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物,要全部清除干凈.6．質(zhì)量標準1．主控項目⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求.外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求.⑵金屬門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。⑶金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,無倒翹.⑷金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2．一般項目保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。⑴金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕.大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。⑵鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。⑶門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。⑷門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽.⑸有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑹鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。3-1的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表11。2。3—1項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1。5用鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2。5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1。5用鋼直尺檢查11.2。4涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。⑵門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。⑶門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應(yīng)符合設(shè)計選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。⑷門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷.2．施工工具與機具⑴機具:電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。⑵工具:螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。⑵運到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。樘與樘間用軟質(zhì)材料隔開,防止相互磨損，壓壞玻璃及五金配件.露天存放時應(yīng)用苫布覆蓋。⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叀＂戎黧w結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口四周的預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求.如有問題應(yīng)及時處理。⑸拆開包裝,檢查門窗的外觀質(zhì)量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)后方可安裝。門窗保護膜若發(fā)現(xiàn)有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。⑹準備好安裝腳手架或梯子,并做好安全防護。4．施工工藝涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查－→安裝門窗－→嵌縫密封－→安裝五金、配件－→清洗保護。5．施工要點⑴對等標高的同排門窗,應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門窗標高;外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理。應(yīng)注意根據(jù)建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大30～60mm。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。帶副框的彩板門窗，一般是先裝副框,連接固定后再進行洞口及室內(nèi)外的裝飾作業(yè)；不帶副框的彩板門窗，通常是在室內(nèi)外墻面及洞口粉刷完畢后進行安裝。洞口粉刷后形成的尺寸必須準確，洞口精度應(yīng)符合表11.2。2.3—1的規(guī)定。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。洞口的精度要求（mm)表.3-1寬度高度對角線差垂直度構(gòu)造類別≤1500〉1500≤1500〉1500≤2000〉2000<2000〉2000平行度有副框門窗或組合拼管≤2.0≤3.0≤2。0≤3。0≤4。0≤5.0≤2.0≤3。0≤3。0無副框門窗洞口粉刷后+3．O+5。0+6.0+8．O≤4.0≤5。0≤3.04。0≤5。0⑵有副框涂色鍍鋅鋼板門窗安裝用M5×12自攻螺絲將連接鐵件固定到副框上。然后把副框裝入洞口內(nèi)安裝位置,并用木楔臨時固定,校正副框水平和正、側(cè)面垂直后,將連接鐵件與預(yù)埋鐵件焊牢.當(dāng)門窗洞口無預(yù)埋件時，也可用射釘或膨脹螺栓進行固定。進行室內(nèi)、外墻面及洞口側(cè)面抹灰或粘貼裝飾面層，嵌塞門窗副框四周與墻體之間的縫隙,并及時將副框表面清理干凈.將門窗裝入副框內(nèi)，并適當(dāng)調(diào)整,用M5×20自攻螺絲把門窗框與副框連接牢固，蓋上螺絲蓋.安裝推拉門窗時，還應(yīng)注意調(diào)整好滑塊。洞口與副框、副框與門窗框之間的縫隙應(yīng)用密封膠密封。最后剝?nèi)ラT窗表面的密封保護膜。⑶無副框的涂色鍍鋅鋼板門窗安裝按照門窗框上膨脹螺栓的位置,在洞口相應(yīng)的墻體上鉆出膨脹螺栓孔。將門窗樘裝入洞口內(nèi)的安裝位置線上，校正門窗的水平和正、側(cè)面垂直及標高后，用木楔臨時固定。用膨脹螺栓將門窗框與墻體固定牢靠。用建筑密封膏將外框與洞口周邊之間的縫隙封嚴。交工前揭去門窗表面的保護膜，擦凈門窗框扇、玻璃、洞口及窗臺上的灰塵和污物。6．質(zhì)量標準1．主控項目保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。⑵金屬門窗框的安裝必須牢固.預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求.⑶金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。⑷金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固,位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求.2．一般項目⑴金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕.大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。⑵金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿,并采用密封膠密封.密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。⑶鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好,不得脫槽。⑷有排水孔的鋼門窗,排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。4-1的規(guī)定。涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表11。2。4—1項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm4用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。11。2。5塑料門窗安裝工藝1．本安裝工藝適用于塑料門窗安裝工程。2．材料性能要求⑴塑料門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。⑵塑料門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑶塑料門窗的玻璃、密封膠、嵌縫材料等應(yīng)符合設(shè)計選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑷塑料門窗的外觀、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。塑料門窗中的豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強型鋼,應(yīng)在產(chǎn)品說明書中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷.3．施工工具與機具⑴機具：電錘、電鉆、射釘槍.⑵工具:螺絲刀、手錘、扳手及放線、檢測工具.4．作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的塑料門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。⑵運到現(xiàn)場的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。遠離熱源1m以上，環(huán)境溫度低于50℃⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格.或墻面已粉刷完畢.⑷當(dāng)門窗用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻應(yīng)預(yù)埋粘膠圓木。⑸安裝組合窗的洞口,應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞.⑹安裝前先檢查門窗框、扇有無變形、劈裂等缺陷,如有則進行修理或更換。⑺安裝塑料門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃⑻準備好安裝腳手架或梯子,并做好安全防護.5．施工工藝塑料門窗安裝工藝流程如下：保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。洞口檢查－→安裝門窗－→嵌縫密封－→安裝門窗扇－→安裝玻璃－→安裝五金、配件－→清洗保護.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。6．施工要點⑴對等標高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門窗標高;外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理.注意門窗洞口比門窗框尺寸大30～60mm。⑵將塑料門窗按設(shè)計要求的型號、規(guī)格搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)塑料門窗在0℃⑶如果玻璃已裝在門窗框上,應(yīng)卸下玻璃,并做好標記.⑷塑料門窗框與墻體的連接固定點按表11。2。5—1設(shè)置。在連接固定點位置，用3。5mm鉆頭在塑料門窗框的背面鉆的安裝孔，并用M4×20自攻螺絲將固定片擰固在框背面的燕尾槽內(nèi)。連接固定點間距表11。2.5—1項目尺寸（mm）連接固定點中距不應(yīng)大于連接固定點距框角不應(yīng)大于600150⑸根據(jù)設(shè)計要求的位置和門窗開啟方向，確定門窗框的安裝，將塑料門窗框放入洞口內(nèi)，使其上下框中線與洞口中線對齊，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm.帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。⑹門窗框與墻體固定時,應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法應(yīng)符合表11。2。5—2要求。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。門窗框固定方法表11.2。5—2保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。項目方法混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上加氣混凝土墻洞口采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口采用焊接方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定設(shè)有防腐木磚的墻面采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上窗下框與墻體的固定將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，用砂漿填實⑺安裝門連窗或組合窗時,門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：1）拼樘料與混凝土過梁或柱子連接時，應(yīng)將拼樘料內(nèi)增強型鋼與梁或柱上的預(yù)埋鐵件焊接牢固。2）拼樘料與磚墻連接時,先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后C20細石混凝土澆灌固定。⑻、應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。⑼嵌縫密封方法：塑料門窗上的連接件與墻體固定后,卸下木楔,清除墻面和邊框上的浮灰，即可進行門窗框與墻體間的縫隙處理，并應(yīng)符合以下要求：1）在門窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞PE高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留出lOmm左右的空槽；2)在軟填料內(nèi)外兩側(cè)的空槽內(nèi)注入嵌縫膏密封；3)注嵌縫膏時墻體需干凈、干燥，注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿、打勻，注嵌縫膏后應(yīng)保持24h不得見水。⑽門窗扇安裝：1）平開門窗.應(yīng)先剔好框上的鉸鏈槽，再將門、窗扇裝入框中，調(diào)整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其固定,然后復(fù)查開關(guān)是否靈活自如。2）推拉門窗。由于推拉門窗扇與框不連接,因此對可拆卸的推拉扇,則應(yīng)先安裝好玻璃后再安裝門窗扇.3)對出廠時框扇就連在一起的平開塑料門窗，則可將其直接安裝，然后再檢查開閉是否靈活自如,如發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)進行必要的調(diào)整。⑾五金、配件安裝：保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。1）安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼,然后用配套的自攻螺釘擰人,嚴禁將螺釘用錘直接打入；保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。2）安裝門、窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺釘應(yīng)至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁,或與襯筋連接；3)在安裝平開塑料門、窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深,不允許將框邊剔透；4）平開塑料門窗安裝五金時，應(yīng)給開啟扇留一定的吊高，正常情況是門扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm;5）安裝門鎖時,應(yīng)先將整體門扇插入門框鉸鏈中,再按門鎖說明書的要求裝配門鎖；6）塑料門、窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固,位置端正,使用靈活。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1)塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求,內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。2)塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm,固定點間距應(yīng)不大于600mm。3）塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應(yīng)不大于600mm。4）塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹.推拉門窗扇必須有防脫落措施。5）塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6）塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。⑵一般項目1）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。2）塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻.3)塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定;保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。①平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。②推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N.4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整,不得卷邊、脫槽。5）塑料門窗的排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。5—3的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1。5；-2。5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。11。2。6自動門安裝工藝保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。1．本安裝工藝適用于自動門安裝工程。2．材料性能要求⑴自動門的品種、類型、規(guī)格及各項性能必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證.⑵自動門的機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證.⑶自動門的配件必須齊全，符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。⑷自動門的外觀、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)進場驗收檢合格.3．施工工具與機具⑴機具：電焊機、手提砂輪機、切割機、電錘.⑵工具:螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、檢測工具。4．作業(yè)條件⑴墻地面的飾面已施工完畢,現(xiàn)場已清理干凈,并經(jīng)驗收合格。⑵安裝地面導(dǎo)軌的預(yù)留槽已預(yù)留好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。⑶安裝上部機箱橫梁的預(yù)埋鐵件已預(yù)埋好,并經(jīng)檢查標高、位置正確,符合設(shè)計圖紙要求。5．施工工藝自動門安裝工藝流程如下：洞口檢查－→地面導(dǎo)向軌安裝－→橫梁及上部機箱安裝－→安裝門扇－→調(diào)試探測傳感器及控制箱－→安裝五金、配件－→清洗保護。6．施工要點⑴地面導(dǎo)向軌安裝鋁合金自動門、無框全玻璃自動門均在地面均裝有導(dǎo)向性下軌道。地坪施工時，應(yīng)在地面內(nèi)預(yù)埋一根50×75mm的方木條。安裝自動門時，取出方木條，將下軌道安放在預(yù)留槽內(nèi),并調(diào)整好位置,然后用砂漿固定牢固。下軌道長度應(yīng)為開啟門寬的2倍.⑵上部機箱層橫梁安裝保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。自動門上部機箱橫梁固定是自動門安裝中的重點。常用的橫梁固定方法按支承結(jié)構(gòu)不同有兩種（祥圖11.2。6-1）。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。圖11。2。6—1自動門機箱橫梁固定示意⑶微波傳感器及控制箱等的調(diào)試門扇安裝后，對傳感器、控制箱和機電裝置應(yīng)認真調(diào)試，保證探測距離、感應(yīng)靈敏度、開閉速度符合設(shè)計和使用要求.⑷其他部分安裝同“鋁合金門窗安裝工藝”有關(guān)部分。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1)自動門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）自動門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。3)自動門的機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4)自動門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方法、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。5）自動門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和自動門的各項性能要求。⑵一般項目1）自動門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求.2）自動門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。3）推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。6—1的規(guī)定。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。表11.2。6—1項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—1.5用鋼尺檢查＞1500mm-22門窗槽口對角線長度差≤2000mm-2用鋼尺檢查＞2000mm—2。53門框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—0。3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度—1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度—1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1。2～1。8—用塞尺檢查8門扇對口縫1.2～1。8用塞尺檢查4、推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法應(yīng)符合表11。2。6—2的規(guī)定.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。表11。2.6—2保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。項次項目感應(yīng)時間限值（s）檢驗方法1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護延時16~20用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間13～17用秒表檢查11.2。7門窗玻璃安裝工藝1．本安裝工藝適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程施工。2．材料性能要求玻璃的品種、規(guī)格、質(zhì)量標準要符合設(shè)計及規(guī)范要求。膩子(油灰）應(yīng)是具有柔軟、有拉力、支撐力、為灰白色的塑性膏狀物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征,且常溫下20晝夜內(nèi)硬化。其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、紅丹、鉛油、煤油等應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3．施工工具工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺、木折尺、方尺、手鉗、扁鏟、批灰刀、小錘、棉紗或破布、毛筆、工具袋和安全帶等。4．作業(yè)條件1)門窗安裝完，初驗合格,并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。2）玻璃安裝前,應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。3）對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留（上下余量3mm,寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)進行試安裝，如有問題,應(yīng)做再加工處理或更換。4)使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用.5）溫度應(yīng)在0℃以上施工.如果玻璃從過冷或過熱的環(huán)境中運入施工地點,應(yīng)等待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進行安裝;如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入施工保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。5．施工工藝保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。門窗裝工藝流程如下：裁割玻璃－→清理裁口－→安裝玻璃－→清理。6．施工要點⑴玻璃裁割應(yīng)根據(jù)所需安裝的玻璃尺寸，結(jié)合玻璃規(guī)格統(tǒng)籌裁割。⑵門窗玻璃安裝順序應(yīng)按先安外門窗,后安內(nèi)門窗順序安裝。⑶玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰,接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。⑷木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距100～150mm，每邊不少于2個釘子,釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實，否則應(yīng)取下玻璃，重新鋪實底油灰后,再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓光壓平，并不得將玻璃壓得過緊.⑸鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于200mm,且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定.⑹安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計沒有要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順水方向蓋疊安裝.蓋疊搭接長度應(yīng)視天窗的坡度而定,當(dāng)坡度為1/4時或大于1/4時，不小于30mm;坡度小于1/4時，不小于50mm,蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定,并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如果用平板或浮法玻璃時，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng)。⑺門窗安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷.⑻安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度,長度不宜小于25mm,并應(yīng)符合設(shè)計要求。⑼鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后,其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。所用材料不得影響流水孔；密封膏封貼縫口,封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求,必須密實、平整、光潔.⑽玻璃安裝后，應(yīng)進行清理、將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈,關(guān)好門窗。6．質(zhì)量標準保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。⑴主控項目保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m22）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。4）鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼,割角應(yīng)整齊。5)密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整.密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0。5mm。⑵一般項目1）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈,玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材.單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi).3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊.固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露.11。3外墻內(nèi)保溫工程施工工藝11。3。1硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝1．基本構(gòu)造保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫基本構(gòu)造祥圖11.3。1—1。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。圖11.3。1—1基本構(gòu)造1—基層；2—硅酸鋁保溫材料；3—水泥砂漿面層;4-飾面層2．材料性能要求材料性能要求詳表11.3。1—1硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫材料性能要求表11。3。1—1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度（kg/m3）≤400導(dǎo)熱系數(shù)〔W/（m·K)〕≤0。085GB10294-88抗壓強度（MPa)（7d)≥0。25線性收縮率（％）≤5GBJ82-853．施工工具與機具⑴機具:強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等.⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具。⑶腳手架:內(nèi)粉施工腳手架.4．作業(yè)條件⑴外墻墻體工程平整度達到設(shè)計要求,外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部分檢查驗收合格.⑵門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度,縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。⑶屋面防水工程應(yīng)在抹灰前施工完。否則,必須采取有效的防雨水措施。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。⑷房間內(nèi)電氣安裝預(yù)埋盒、配電箱、采暖、水管、設(shè)備等的預(yù)埋件已準確埋設(shè)完畢。⑸內(nèi)粉施工腳手架搭設(shè)牢固。⑹室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃5．施工工藝硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理－→墻體基層涂刷專用界面砂漿－→吊垂直、套方、彈控制線－→配制保溫砂漿－→用保溫砂漿作灰餅、作口－→抹保溫砂漿(每遍約20mm)－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收－→抹水泥砂漿面層－→施工飾面層.6.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。⑵抹保溫砂漿時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。⑶保溫砂漿每層抹灰厚度不宜超過15mm。⑷外墻內(nèi)保溫砂漿與內(nèi)墻普通抹灰的接茬宜在內(nèi)墻面距外墻200mm處。⑸保溫砂漿抹完后,應(yīng)等待晾干再水泥砂漿面層。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1）保溫材料性能應(yīng)符合規(guī)定要求.2）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)基層應(yīng)有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷⑵一般項目1）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確,邊緣整齊、光滑;管道后面平整.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定,表面光滑平順。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。4）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表11。3。1—2。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫)直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線,不足5m拉通線，用鋼直尺檢查膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝1．基本構(gòu)造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫基本構(gòu)造祥圖11。3。2-1。圖11。3。2-1基本構(gòu)造1-基層；2—界面砂漿；3-膠粉EPS顆粒保溫漿料；4—抗裂砂漿面層;5—玻纖網(wǎng);6-飾面層2．材料性能要求保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。材料性能要求詳表11.3。2-1保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫材料性能要求表11.3。2-1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度（kg/m3）150～200GB/T6343—1995導(dǎo)熱系數(shù)〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/(pa·m·s)〕符合設(shè)計要求JGJ144-2004抗拉強度（MPa）≥0。08JGJ144—2004壓縮性能(MPa）（形變10％）≥0.22GB8813-88線性收縮率（%)≤0。3GBJ82—85軟化系數(shù)≥0。5JGJ51-2002燃燒性能級別B1GB8624-1997抹面膠獎、抗裂沙漿、界面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結(jié)強度（MPa)≥0.08破壞界面應(yīng)位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ144—20043．施工工具與機具⑴機具:強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等.⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。⑶腳手架:內(nèi)粉施工腳手架。4．作業(yè)條件⑴外墻墻體工程平整度達到設(shè)計要求，外門窗口安裝完畢,經(jīng)有關(guān)部分檢查驗收合格.⑵門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶屋面防水工程應(yīng)在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。⑷房間內(nèi)電氣安裝預(yù)埋盒、配電箱、采暖、水管、設(shè)備等的預(yù)埋件已準確埋設(shè)完畢。⑸內(nèi)粉施工腳手架搭設(shè)牢固。⑹室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃5．施工工藝保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共38頁，當(dāng)前為第38頁。膠粉顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共38頁，當(dāng)前為第38頁?；鶎訅w處理－→墻體基層涂刷專用界面砂漿－→吊垂直、套方、彈控制線－→配制保溫漿料－→用保溫漿料作灰餅、作口－→抹保溫漿料（每遍約20mm）－→晾置干燥,厚度、平整度和垂直度驗收－→配制抗裂砂漿－→抹抗裂砂漿－→鋪玻纖網(wǎng)（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層。6。施工要點⑴基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。⑵對要求作界面處理的基層應(yīng)涂滿界面砂漿,用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷.⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線,拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工1）抹膠粉EPS顆粒保溫漿料應(yīng)至少分兩遍施工,每兩遍間隔應(yīng)在于24h以上. 2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。3)最后一遍操作時應(yīng)達到?jīng)_筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應(yīng)達到相應(yīng)的要求。4)保溫層固化干燥（用手掌按不動表面,一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工.⑸抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)。貼玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好,抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨即豎向鋪設(shè)玻纖網(wǎng),用抹子將玻纖網(wǎng)壓入砂漿,搭接寬度不應(yīng)小于40mm，先壓入一側(cè),抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭.玻纖網(wǎng)鋪貼要盡可能平整，飽滿度應(yīng)達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時,將玻纖網(wǎng)包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1）保溫材料性能應(yīng)符合規(guī)定要求.2)保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）基層應(yīng)有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。4）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。⑵一般項目1）表面:普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整.高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋,線角和灰線平直方正，清晰美觀。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正確,邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整.護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定,表面光滑平順。4）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表—2.抹灰表面允許偏差及檢驗方法表11.3。2—2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫)直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查EPS板薄抹灰外墻內(nèi)保溫施工工藝1．基本構(gòu)造保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。EPS板薄抹灰外墻外內(nèi)保溫基本構(gòu)造詳圖—1.保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。圖11.3。3—1基本構(gòu)造1-基層;2—膠粘劑；3—EPS板；4—玻纖網(wǎng)；5—薄抹面層；6-飾面涂層；7—錨栓2．材料性能要求材料性能要求詳表-1EPS板薄摸灰外墻內(nèi)保溫材料性能要求表11。3.3—1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m3）14～22GB/T6343—1995導(dǎo)熱系數(shù)〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pa·m·s）〕符合設(shè)計要求JGJ144—2004抗拉強度(MPa)≥0。08JGJ144-2004壓縮性能（MPa)(形變10％)≥0。08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性(%）≤0。3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801。1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結(jié)強度（MPa)≥0。3JGJ144—2004抹面膠獎、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)強度（MPa）≥0.08破壞界面應(yīng)位于EPS板JGJ144-20043．施工工具與機具保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。保溫砂漿施工工藝圖標準版全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：內(nèi)粉施工腳手架.4．作業(yè)條件⑴外墻墻體工程平整度達到設(shè)計要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部分檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶屋面防水工程應(yīng)在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。⑷房間內(nèi)電氣安裝預(yù)埋盒、配電箱、采暖、水管、設(shè)備等的預(yù)埋件已準確埋設(shè)完畢。⑸內(nèi)粉施工腳手架搭設(shè)牢固。⑹室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃5．施工工藝EPS板薄摸灰外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理－→涂抹界面劑－→配聚合物粘結(jié)劑－→粘貼EPS板－→配制抗裂砂漿－→隱蔽驗收－→抹抗裂砂漿,鋪掛玻纖網(wǎng)(養(yǎng)護7d）－→施工飾面層.6。施工要點⑴基層墻面處理:墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動,風(fēng)化部