2023在役彩涂金屬壓型板檢測評定及修復(fù)規(guī)程

在役彩涂金屬壓型板檢測評定及修復(fù)技術(shù)規(guī)程修復(fù)處理7.1一般規(guī)定7.1.1在役彩涂金屬壓型板的修復(fù)處理應(yīng)從板體和連接部位兩個方面進行，一般的處理方法有防腐修復(fù)、防水修復(fù)、補強加固、更換構(gòu)件等。7.1.2修復(fù)所用材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。7.1.3對腐蝕環(huán)境下的在役彩涂金屬壓型板進行修復(fù)處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同，選擇合適的修復(fù)材料，材料的防腐蝕性能、防銹及涂裝、施工質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046、《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205等相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2連接部位存在不同金屬接觸腐蝕情況時應(yīng)采取隔離措施。7.1.4進行修復(fù)處理時施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1修復(fù)處理施工方法應(yīng)滿足相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范，施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系與質(zhì)量控制制度；2修復(fù)處理施工方法應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)論將處理內(nèi)容劃分為首要處理項目（如c級、d級壓型金屬板構(gòu)件或固定支座及緊固件）和次要處理項目（如b級壓型板構(gòu)件或固定支座及緊固件）?，F(xiàn)場不具備對首要修復(fù)處理項目進行修復(fù)的條件時，不可對與之對應(yīng)的次要修復(fù)處理項目先行修復(fù)處理；3在修復(fù)處理過程中，如發(fā)現(xiàn)隱蔽部位存在未預(yù)計的損傷或缺陷時，應(yīng)停止施工，并與委托方、鑒定方、設(shè)計方共同商定后續(xù)處理措施；4修復(fù)處理施工前應(yīng)盡可能清理壓型板表面積灰和堆載，并采取可靠的安全防護措施。7.2修復(fù)處理7.2.1壓型金屬板宜按表7.2.1的規(guī)定進行修復(fù)處理：表7.2.1壓型金屬板的修復(fù)處理措施鑒定評級等級項目修復(fù)處理措施安全性承載力、變形不必采取措施承載力、變形可不采取措施承載力、變形更換或補強加固；若抗風(fēng)揭能力不足時采取抗風(fēng)加固承載力、腐蝕、變形更換使用性腐蝕、缺陷、損傷、變形不必采取措施腐蝕有條件時采取防腐修復(fù)缺陷、損傷、變形可不采取措施腐蝕補強加固缺陷、損傷、變形補強加固；有滲漏缺陷時采取防水修復(fù)涂層漆膜損傷防腐修復(fù)7.2.2連接應(yīng)按下列規(guī)定進行修復(fù)處理：1進行修復(fù)處理的連接應(yīng)經(jīng)過計算或試驗確定，并考慮施工的便捷性；2對負(fù)荷下的連接進行修復(fù)時，應(yīng)進行承載力驗算，選擇合適的施工工藝并做好安全防護措施；3修復(fù)后的連接應(yīng)做好防腐措施。表7.2.2壓型金屬板的修復(fù)處理措施鑒定評級等級項目修復(fù)處理措施安全性承載力不必采取措施承載力可不采取措施承載力、變形更換或補強加固；若抗風(fēng)揭能力不足時采取抗風(fēng)加固承載力、腐蝕、變形更換使用性腐蝕、缺陷、損傷、變形不必采取措施腐蝕、缺陷、損傷、變形可不采取措施，觀察使用腐蝕、缺陷、損傷、變形更換或補強加固；有滲漏缺陷時采取防水修復(fù)7.2.3防腐修復(fù)宜采用高壓無氣噴涂技術(shù)，大面積噴涂防腐涂料三道以上（一底二面）。防腐修復(fù)前，應(yīng)先進行基層處理，去除表面的積灰及腐蝕產(chǎn)物，除銹等級為St2?！緱l文說明】：選用的防腐涂料應(yīng)與壓型板原有涂層相適應(yīng)，具有附著力強、表干和實干時間短、耐水性強、耐溫變性好等性能。7.2.4防水修復(fù)采用一布三涂的方法。防水修復(fù)前，先進行基層處理，去除表面的積灰、腐蝕產(chǎn)物，除銹等級為St2。對已有的防水修復(fù)層也應(yīng)鏟除干凈。防水修復(fù)的重點部位為螺栓連接處、板縫連接處、屋脊和山墻的平板連接處等部位?！緱l文說明】：一布三涂是采用防水涂料與加強纖維布相結(jié)合的施工方法，具有抗裂防水性能好等優(yōu)點。一布三涂的施工工藝為：1）在防水修復(fù)部位涂刷一道柔性防水涂料，當(dāng)其仍濕潤時，將合適尺寸的加強纖維布鋪于其上，用刷子刷平和滾壓一遍，確保加強纖維布粘貼嚴(yán)密，不起泡、不起皺；2）刷一道柔性防水涂料，要充分浸透加強纖維布；3）等兩道柔性防水涂料全干后，再涂刷最后一道柔性防水涂料。選用的柔性防水涂料應(yīng)與壓型板原有涂層相適應(yīng)，具有附著力強、高彈性和優(yōu)良的耐疲勞性、防紫外線和耐老化性強、優(yōu)良的耐低溫性、綠色環(huán)保、顏色可調(diào)等性能。7.2.5壓型金屬板承載能力的補強加固可采用碳纖維、玻璃鋼或覆蓋新板等補強加固方法處理。7.2.6壓型金屬板抗風(fēng)加固可采用增設(shè)抗風(fēng)夾、抗風(fēng)壓條、加大加厚螺栓墊片等方法進行抗風(fēng)加固。1咬合式彩涂壓型金屬板抗風(fēng)加固，應(yīng)先要對咬合松動或咬合不完全的部位進行修復(fù)，然后在壓型板位于固定支架處的咬合部位增加抗風(fēng)夾和連續(xù)的抗風(fēng)壓條。在壓型板跨中部位（相鄰檁條間）增設(shè)一道抗風(fēng)夾?？癸L(fēng)壓條應(yīng)與女兒墻、天溝、檁條等結(jié)構(gòu)相連接。2螺栓連接式彩涂壓型金屬板抗風(fēng)加固采用加大加厚螺栓墊片的加固方式。在加固的同時對螺栓進行修復(fù)處理。【條文說明】：咬合式彩涂壓型金屬板與固定支架的連接強度不足是造成壓型板抗風(fēng)能力不足的主要原因，通過增加抗風(fēng)夾和抗風(fēng)壓頭增加壓型金屬板連接強度和整體剛度，提高抗風(fēng)效果。屋脊和檐口是彩涂壓型金屬板屋面抗強風(fēng)的薄弱部位，應(yīng)重點進行加固處理。螺栓連接式彩涂壓型金屬板的螺栓銹蝕或螺栓孔四周壓型板局部銹蝕是造成壓型板抗風(fēng)能力不足的主要原因。通過采用加大加厚螺栓墊片改善螺栓孔四周壓型板的局部受力情況，增加連接強度，從而提高抗風(fēng)效果。當(dāng)壓型板的連接部件承載力不足時，應(yīng)及時更換，不宜僅采用本條文所述方法進行抗風(fēng)加固。當(dāng)對構(gòu)件連接的實際抗力的大小無法確定時，可開展結(jié)構(gòu)連接的試驗研究，當(dāng)對彩涂壓型金屬板屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能無法確定時，可開展風(fēng)揭荷載試驗研究。根據(jù)試驗研究結(jié)果，確定有效的加固部位和方式。7.2.7構(gòu)件更換時，應(yīng)結(jié)合原有壓型板、連接部件使用中存在的問題以及現(xiàn)場工況條件，對板型、材質(zhì)、連接部件、新舊板搭接等方面進行適應(yīng)性設(shè)計，使得更換后壓型板和連接部件的使用壽命相匹配。8鑒定報告8.0.1在役彩涂金屬壓型板系統(tǒng)檢測鑒定報告宜包括下列內(nèi)容：1工程概況；2鑒定的目的、范圍、內(nèi)容及依據(jù)；3現(xiàn)場調(diào)查、檢測、分析的結(jié)果；4鑒定等級或鑒定結(jié)果；5修復(fù)處理意見建議。【條文說明】：鑒定的目的在于對其進行后續(xù)處理，以達到滿足安全正常使用的目的，所以修復(fù)處理意見建議應(yīng)明確部位，處理基本原則與方法，能夠指導(dǎo)后續(xù)的修復(fù)施工。附件主要包括現(xiàn)場檢測照片、平面布置圖等。8.0.2鑒定報告編寫宜符合下列要求：1鑒定報告應(yīng)指出被鑒定在役彩涂金屬壓型板系統(tǒng)中所存在的問題及產(chǎn)生的原因；2鑒定報告中應(yīng)明確總體鑒定結(jié)果，指明被鑒定役彩涂壓型金屬板系統(tǒng)的最終評定等級或評定結(jié)果，作為技術(shù)管理或修復(fù)處理的依據(jù)；3鑒定報告中應(yīng)明確處理對象，對壓型金屬板系統(tǒng)中安全性評為級和級構(gòu)件的數(shù)量、所處位置做出詳細(xì)說明，對壓型金屬板系統(tǒng)的可靠性評為C級和D級的原因進行詳細(xì)說明，并提出處理措施；若在構(gòu)件使用性評級中有級構(gòu)件以及腐蝕程度評定為c級時，也應(yīng)按上述要求做出詳細(xì)說明，并根據(jù)實際情況提出措施建議。附錄A超聲波測厚法檢測壓型金屬板腐蝕程度的方法A.0.1壓型金屬板腐蝕程度檢測使用的超聲波測厚儀的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1超聲波測厚儀的技術(shù)指標(biāo)序號技術(shù)指標(biāo)要求1測量范圍0.1mm~2mm2測量精度0.01mm注：應(yīng)根據(jù)待測壓型金屬板的材質(zhì)調(diào)整超聲波測厚儀的參數(shù)。A.0.2采用超聲波測厚法檢測壓型金屬板基板的腐蝕程度應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測前先對待測區(qū)域室內(nèi)、外表面進行外觀檢查，測點選取位置應(yīng)盡量選擇變色、腐蝕較嚴(yán)重區(qū)域；2對壓型金屬板基板測點表面進行清理。當(dāng)測點部位表面有腐蝕現(xiàn)象時，應(yīng)用砂紙進行手工打磨直至露出金屬光澤。當(dāng)手工打磨有困難的，可采用砂布輕輕打磨。不得使用金剛石砂輪、切割片打磨；3對每個區(qū)域待測壓型金屬板進行厚度測量時，應(yīng)沿其長度方向至少選取3個腐蝕較嚴(yán)重的區(qū)域，每個區(qū)域選取8~10個測點。腐蝕嚴(yán)重時，測區(qū)和測點數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。取各區(qū)段厚度平均值中的最小值作為壓型金屬板的實際厚度；4當(dāng)測量時超薄超聲波測厚儀出現(xiàn)反射信號不足（無讀數(shù)或讀數(shù)異常）時，應(yīng)對該區(qū)域壓型金屬板進行取樣檢測。附錄B服役環(huán)境腐蝕性分類B.0.1對在役彩涂金屬壓型板服役環(huán)境及腐蝕介質(zhì)的確定，需分別對室內(nèi)外環(huán)境進行檢測，室外環(huán)境主要考慮大氣環(huán)境的腐蝕，室內(nèi)環(huán)境主要考慮內(nèi)部氣氛的腐蝕。B.0.2對在役彩涂金屬壓型板服役環(huán)境腐蝕性的評定可定性評價亦可定量分類，采用哪種評定標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)實際情況綜合判斷。B.0.3不同腐蝕性等級對應(yīng)的典型大氣環(huán)境和內(nèi)部氣氛可根據(jù)表B.0.3進行定性描述。表B.0.3不同腐蝕性等級典型環(huán)境示例腐蝕性腐蝕性等級典型大氣環(huán)境示例典型內(nèi)部氣氛示例很低C1—干燥清潔的室內(nèi)場所，如辦公室、學(xué)校、住宅、賓館低C2大部分鄉(xiāng)村地區(qū)、污染較輕的城市室內(nèi)體育場、超級市場、劇院中C3污染較重的城市、一般工業(yè)區(qū)、低鹽度海濱地區(qū)廚房、浴室、面包烘烤房高C4污染較重的工業(yè)區(qū)、中等鹽度海濱地區(qū)游泳池、洗衣房、釀酒車間、海鮮加工車間、蘑菇栽培場很高C5高濕度和腐蝕性工業(yè)區(qū)、高鹽度海濱地區(qū)酸洗車間、電鍍車間、造紙車間、制革車間、染房B.0.4不同腐蝕性等級對應(yīng)的大氣環(huán)境及各氣體類別所含腐蝕性物質(zhì)含量限值可根據(jù)表B.0.4-1、表B.0.4-2進行定量描述。表B.0.4-1不同腐蝕等級下的環(huán)境指標(biāo)腐蝕類型腐蝕速率（mm/a）腐蝕環(huán)境等級名稱環(huán)境氣體類型相對濕度（年平均，%）大氣環(huán)境I無腐蝕＜0.001A＜60鄉(xiāng)村大氣II弱腐蝕0.001～0.025AB60～75＜60鄉(xiāng)村大氣，城市大氣III輕腐蝕0.025～0.050ABC＞7560～75＜60鄉(xiāng)村大氣，城市大氣和工業(yè)大氣IV中腐蝕0.05～0.20BCD＞7560～75＜60城市大氣，工業(yè)大氣和海洋大氣V較強腐蝕0.20～1.00CD＞7560～75工業(yè)大氣VI強腐蝕1～5D＞75工業(yè)大氣表B.0.4-2各氣體類別所含腐蝕性物質(zhì)含量限值氣體類別腐蝕性物質(zhì)名稱腐蝕性物質(zhì)含量（mg/m3）A二氧化碳二氧化硫氟化氫硫化氫氮的氧化物氯氯化氫＜2000＜0.5＜0.05＜0.01＜0.1＜0.1＜0.05B二氧化碳二氧化硫氟化氫硫化氫氮的氧化物氯氯化氫＞20000.5～100.05～50.01～50.1～50.1～10.05～5C二氧化硫氟化氫硫化氫氮的氧化物氯氯化氫10～2005～105～1005～251～55～10D二氧化硫氟化氫硫化氫氮的氧化物氯氯化氫200～100010～100＞10025～1005～1010～100注：當(dāng)大氣中同時含有多種腐蝕性氣體，則腐蝕級別應(yīng)取級高的一種或幾種為基準(zhǔn)。附錄C壓型金屬板涂層漆膜損傷情況檢測鑒定C.0.1針對實際工程情況，可根據(jù)C.0.2～C.0.5條分別對壓型金屬板涂層漆膜進行粉化程度、開裂程度、生銹程度及剝落程度的檢測評級，進而依據(jù)表C.0.6的規(guī)定得到涂層漆膜損傷情況的綜合等級。C.0.2根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆—漆膜粉化的評定—一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評級》ISO4628的規(guī)定采用天鵝絨布法進行涂層漆膜粉化程度評級。食指按測試要求將拭布壓在受試涂膜上轉(zhuǎn)動180°角。取下拭布，在散射光下觀察拭布上沾附的粉末程度并與表C.0.2進行對比，確定涂層漆膜粉化程度評級。表C.0.2粉化程度評級等級粉化程度0無粉化1很輕微，試布上剛可觀察到微量顏料粒子2輕微，試布上沾有少量顏料粒子3明顯，試布上沾有較多顏料粒子4較重，試布上沾有很多顏料粒子5嚴(yán)重，試布上沾滿大量顏料粒子，或樣板出現(xiàn)露底C.0.3壓型金屬板涂層漆膜開裂程度等級用開裂數(shù)量和裂紋大小表示，其分別按表C.0.3-1、C.0.3-2進行評級，當(dāng)測試區(qū)域內(nèi)存在多種尺寸大小的裂紋時，則選擇裂紋數(shù)量較多且較典型的區(qū)域中最大的裂紋作為該測試區(qū)域裂紋大小等級。表C.0.3-1開裂數(shù)量評級等級開裂數(shù)量0無可見開裂1很少幾條，小的幾乎可以忽略的開裂2少量，可以察覺的開裂3中等數(shù)量的開裂4較多數(shù)量的開裂5密集型的開裂表C.0.3-2裂紋大小評級等級裂紋大小S010倍放大鏡下無可見開裂S110倍放大鏡下才可見開裂S2正常視力下目視剛可見開裂S3正常視力下目視清晰可見開裂S4基本達到1mm寬的開裂S5超過1mm寬的開裂注：開裂等級的評定表示方法：開裂數(shù)量的等級和裂紋大小的等級（加括號），如3(S4)。C.0.4壓型金屬板涂層漆膜生銹程度等級通過銹蝕面積比及銹點大小綜合評級，評級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表C.0.4-1、C.0.4-2的規(guī)定，不同區(qū)域可能出現(xiàn)不同程度的銹蝕，因此需綜合所有不同區(qū)域的銹蝕程度綜合評價其生銹等級。表C.0.4-1銹蝕面積比評級等級銹蝕面積比（%）0010～0.320.3～131～343～155≥15表C.0.4-2銹點大小評級等級繡點大?。ㄗ畲蟪叽纾㏒010倍放大鏡下無可見的銹點S110倍放大鏡下才可見的銹點S2正常視力下剛可的見銹點S3<0.5mm的銹點S40.5mm～5mm的銹點S5>5mm的銹點（斑）注：生銹等級的評定表示方法：銹蝕面積比的等級和銹點大小的等級（加括號），如3(S4)。C.0.5壓型金屬板涂層漆膜剝落等級通過剝落的相對面積和剝落暴露面積的大小表示，評級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表C.0.5-1、C.0.5-2的規(guī)定，當(dāng)測試區(qū)域內(nèi)存在很多剝落區(qū)域時，則選擇數(shù)量較多且較典型的剝落區(qū)域中剝離尺寸最大的剝落區(qū)域。表C.0.5-1剝落面積評級生銹等級剝落面積（%）0≤0.11≤0.32≤13≤34≤155＞15表C.0.5-2剝落大小評級等級剝落大?。ㄗ畲蟪叽纾㏒010倍放大鏡下無可見剝落S1≤1mmS2≤3mmS3≤10mmS4≤30mmS5＞30mm注：剝落等級的評定表示方法：銹蝕面積比的等級和銹點大小的等級（加括號），如3(S4)。C.0.6完成粉化程度、開裂程度、生銹程度及剝落程度的檢測評級后，按照表C.0.6對涂層漆膜損傷情況進行綜合評級，分0、1、2、3、4、5六個等級，分別代表涂層漆膜損傷情況的優(yōu)、良、中、可、差、劣。表C.0.6涂層漆膜損傷情況綜合評定綜合等級單項等級粉化開裂生銹剝落000（S0）0（S0）0（S0）111（S1）1（S1）0（S0）223（S1）或2（S2）1（S2）1（S1）333（S2）或2（S3）2（S2）或1（S3）2（S2）443（S3）或2（S4）3（S2）或2（S3）3（S3）553（S4）3（S3）或2（S4）4（S4）注：涂層漆膜如有數(shù)種破壞現(xiàn)象，進行評定時，應(yīng)該最嚴(yán)重的一項確定綜合損傷等級。[鍵入文字] [鍵入文字]附錄D檢測壓型金屬板腐蝕程度現(xiàn)場取樣方法D.0.1現(xiàn)場取樣的位置宜根據(jù)超聲波測厚法的檢測結(jié)果確定，反射信號不足的區(qū)段取樣不少于3處，可正常讀數(shù)的區(qū)段可隨機取樣1處。D.0.2對于高波形壓型金屬板，在壓型金屬板腹板中間位置處取樣，取樣位置及大小符合圖D.0.2的規(guī)定。取樣后應(yīng)及時對孔洞進行修補。圖D.0.2高波形壓型金屬板取樣位置及尺寸D.0.3對于低波形壓型金屬板，在壓型板翼緣、腹板位置處取樣，取樣位置及大小符合圖D.0.3的規(guī)定。取樣后應(yīng)及時對孔洞進行修補。圖D.0.3低波形壓型金屬板取樣位置及尺寸D.0.4用稀鹽酸洗凈樣品表面腐蝕產(chǎn)物后，用尖頭千分尺測量樣品蝕坑處厚度，每試樣測點不少于20個，取測得厚度平均值作為該樣品厚度。D.0.5將樣品的測量厚度與超薄超聲波測厚儀的測量結(jié)果進行比對，用于超薄超聲波測厚儀測量結(jié)果的修正。附錄E壓型金屬板現(xiàn)場抗拉拔檢測方法E.1適用范圍及應(yīng)用條件E.1.1本方法適用于壓型金屬板與固定支架的連接件非破損現(xiàn)場檢測。E.1.2壓型金屬板與固定支架之間的連接件質(zhì)量應(yīng)按抗拔承載力現(xiàn)場抽樣檢測結(jié)果進行評定。E.2抽樣原則E.2.1壓型金屬板與固定支架之間的連接質(zhì)量現(xiàn)場檢測抽樣時，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強度等級的固定支架與基本相同的同類壓型金屬板連接為一檢測批，并應(yīng)從每一檢測批所含的連接中進行抽樣。E.2.2現(xiàn)場檢測應(yīng)取每一檢測批壓型金屬板板與固定支架之間連接總數(shù)的0.1%且不少于3件進行檢測。E.3儀器設(shè)備要求E.3.1現(xiàn)場檢測用的加荷設(shè)備，可采用專門的拉拔儀，應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備的加荷能力應(yīng)比預(yù)計的檢測荷載值至少大20%，且不大于檢測荷載的2.5倍，應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控的運行；2加載設(shè)備應(yīng)能夠按照規(guī)定的速度加載，測力系統(tǒng)整機允許偏差為全量程的±2%；3設(shè)備的液壓加荷系統(tǒng)持荷時間不超過5min時，其降荷值不應(yīng)大于5%；4加載設(shè)備應(yīng)能夠保證所施加的拉伸荷載始終與壓型金屬