化工裝置開車規(guī)定

(一)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門認(rèn)可。2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過0.0025%。4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。9、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10(表壓)的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%,其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。(一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它(二)泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。(三)當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道(四)應(yīng)遵守下列規(guī)定3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa(絕壓)。(一)壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨(二)沖洗工作如在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行有防凍、防滑措施。(三)充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。(六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。(一)蒸汽吹掃條件2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無(wú)可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必化學(xué)清洗(一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)雜物和油漬。(二)化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。(三)具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。(四)化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。(五)化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。(六)化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。(七)污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。空氣吹掃(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。(二)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。(三)盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜(一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。(四)合格標(biāo)準(zhǔn)1、以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于2、以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。3、以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。4、以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20%。(一)一般電動(dòng)機(jī)器試車條件1、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。2、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。3、壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性連鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。5、安全閥調(diào)試合格6、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。7、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無(wú)雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。9、對(duì)于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測(cè)催化(一)熱交換器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)有規(guī)定時(shí)還應(yīng)進(jìn)行(二)試驗(yàn)用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。(三)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在管間注水、充壓、重點(diǎn)檢查漲口或焊口處，控制在正常范(四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。(五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)。(六)檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。3、變送器、指示記錄儀表、連鎖及報(bào)警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架5、各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣7、對(duì)涉及(一重大、兩重點(diǎn))關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)崗位，要先對(duì)自動(dòng)連鎖、報(bào)(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí)，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互4、對(duì)首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)3、對(duì)可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬連鎖及報(bào)警參數(shù)，應(yīng)驗(yàn)證其(一)系統(tǒng)管道耐壓試驗(yàn)和熱交換設(shè)備氣密試驗(yàn)合格。(二)工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。(三)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。(四)安