GB 50629-2010 板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫(kù)專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefordesignofrollingprocessforplate

andstripmill

GB50629-2010

主編部門：中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年10月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50629-2010

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.5印張63千字

2011年9月第1版2011年9月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177?666

定價(jià)：15.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第831號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB

50629—2010，自2011年10月1日起實(shí)施。其中，第3.0.6、

6.4.6(2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年十一月三日

人人文庫(kù)專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)函﹝2005﹞124號(hào))的要

求，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究和專題技術(shù)論證，

總結(jié)了多年板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，征求了生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、大

專院校等部門和單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分6章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、中厚

板車間、熱軋寬鋼帶車間、冷軋寬鋼帶車間等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公

司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程

實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和建

議寄至中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司《板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》管理

組(地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號(hào)，郵政編碼：

100176)，以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人：

主編人人文庫(kù)專用單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

參編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院

華菱漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)研究院

?1?

上海寶山鋼鐵集團(tuán)公司

武漢鋼鐵集團(tuán)公司

邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司

鞍鋼集團(tuán)鞍鋼股份有限公司

主要起草人：嚴(yán)圣祥陳士杰儲(chǔ)瑞麟趙文渤臧悅

任衍軍王均祥余海黃波廖硯林

邱堅(jiān)張景旺嚴(yán)江生王東方楊慶峰

劉剛毅王慶伯賈生暉

主要審查人：蔡長(zhǎng)生王丙麗曹天勇王成貴孫大慶

張吉麗劉勇王江張軍

人人文庫(kù)專用

?2?

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語(yǔ)…………………(2)

2.1中厚板和熱軋寬鋼帶車間術(shù)語(yǔ)……………(2)

2.2冷軋寬鋼帶車間術(shù)語(yǔ)……(4)

3基本規(guī)定…………………(8)

4中厚板車間………………(9)

4.1生產(chǎn)規(guī)?！?9)

4.2產(chǎn)品……………………(9)

4.3原料……………………(10)

4.4生產(chǎn)工藝………………(10)

4.5工藝操作設(shè)備……………(11)

4.6電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備…………………(13)

4.7工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率……(13)

4.8車間布置………………(13)

4.9輔助設(shè)施………………(14)

4.10主要消耗指標(biāo)…………(15)

5熱軋寬鋼帶車間…………(16)

5.1生產(chǎn)規(guī)模人人文庫(kù)專用………………(16)

5.2產(chǎn)品……………………(17)

5.3原料……………………(17)

5.4生產(chǎn)工藝………………(18)

5.5工藝操作設(shè)備……………(20)

5.6電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備…………………(24)

5.7工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率……(24)

?1?

5.8車間布置………………(24)

5.9輔助設(shè)施………………(25)

5.10主要消耗指標(biāo)…………(25)

6冷軋寬鋼帶車間…………(26)

6.1生產(chǎn)規(guī)模………………(26)

6.2產(chǎn)品……………………(28)

6.3原料……………………(28)

6.4生產(chǎn)工藝………………(29)

6.5工藝操作設(shè)備……………(34)

6.6電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備…………………(42)

6.7工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率……(42)

6.8車間布置………………(42)

6.9輔助設(shè)施………………(43)

6.10主要消耗指標(biāo)…………(43)

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………(45)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(46)

附：條文說(shuō)明…………………(47)

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?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

2.1Termsforplatemillandhot-rolledwidesteelstripmill…(2)

2.2Termsforcold-rolledwidesteelstripmill………………(4)

3Basicrequirement………(8)

4Platemill…………………(9)

4.1Productioncapacity……(9)

4.2Products………………(9)

4.3Rawmaterial……………(10)

4.4Processtechnique………(10)

4.5Processingequipment……(11)

4.6Electricaldriveandautomaticequipment…(13)

4.7Workingschedule，annualworkingtimeand

operatingrate……………(13)

4.8Plantlayout……………(13)

4.9Auxiliaryplant…………(14)

4.10Mainconsumption……(15)

5Hot-rolledwidesteelstri人人文庫(kù)專用pmill…………(16)

5.1Productioncapacity……(16)

5.2Products………………(17)

5.3Rawmaterial……………(17)

5.4Processtechnique………(18)

5.5Processingequipment……(20)

5.6Electricaldriveandautomaticequipment…(24)

?3?

5.7Workingschedule，annualworkingtimeandoperating

rate……………………(24)

5.8Plantlayout……………(24)

5.9Auxiliaryplant…………(25)

5.10Mainconsumption……(25)

6Cold-rolledwidesteelstripmill………(26)

6.1Productioncapacity……(26)

6.2Products………………(28)

6.3Rawmaterial……………(28)

6.4Processtechnique………(29)

6.5Processingequipment……(34)

6.6Electricaldriveandautomaticequipment…(42)

6.7Workingschedule，annualworkingtimeandoperating

rate……………………(42)

6.8Plantlayout……………(42)

6.9Auxiliaryplant…………(43)

6.10Mainconsumption……(43)

Explanationofwordinginthiscode………(45)

Listofquotedstandards……(46)

Addition：Explanationofprovisions………(47)

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?4?

1總則

1.0.1為了做好板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，推進(jìn)

板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)科學(xué)化、規(guī)范化，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建板帶軋鋼車間的工藝設(shè)

計(jì)。改建和擴(kuò)建時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，充分利用已有資源。

1.0.3板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政

策，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利

用水平，節(jié)能降耗，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實(shí)用。

1.0.4板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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?1?

2術(shù)語(yǔ)

2.1中厚板和熱軋寬鋼帶車間術(shù)語(yǔ)

2.1.1常規(guī)熱連軋生產(chǎn)工藝conventionalhotstriprolling

process

以常規(guī)厚度連鑄板坯為原料，經(jīng)冷坯裝爐加熱或熱坯裝爐加

熱或邊角加熱后，連續(xù)軋制成熱軋鋼帶產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

2.1.2薄(中厚)板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝thin(medium)slab

continuouscastingandrollingprocess

以厚度50mm～100mm的連鑄薄板坯或大于等于100mm的

連鑄中厚板坯直接進(jìn)入板坯均(加)熱爐少許加熱升溫，而后軋制

成熱軋鋼帶產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

2.1.3爐卷軋機(jī)生產(chǎn)工藝steckelmillrollingprocess

以連鑄板坯為原料，經(jīng)加熱后以爐卷軋機(jī)為主軋機(jī)生產(chǎn)熱軋

鋼帶產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

2.1.4半無(wú)頭軋制工藝semi-endlessrollingprocess

以連鑄薄板坯為原料，在薄板坯連鑄連軋機(jī)組上連續(xù)軋制長(zhǎng)

度相當(dāng)于多倍尺常規(guī)長(zhǎng)度的無(wú)焊接板坯，并在卷取機(jī)前按卷重要

求進(jìn)行分切的熱軋鋼帶產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

2.1.5鐵素體軋制工藝人人文庫(kù)專用ferriterollingprocess

將低碳鋼、超低碳鋼在粗軋機(jī)組或精軋機(jī)組前部機(jī)架上進(jìn)行

奧氏體軋制，而后將中間帶坯溫度快速冷卻至鐵素體區(qū)域完成鐵

素體轉(zhuǎn)變，并在精軋機(jī)組或精軋機(jī)組后部機(jī)架進(jìn)行軋制的一種熱

軋鋼帶產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

2.1.6熱送熱裝工藝continuouscastinghot-chargingroll-

ingprocess

?2?

連鑄坯在400℃以上熱狀態(tài)下裝入加熱爐，進(jìn)行加熱的一種

節(jié)能工藝。

2.1.7自動(dòng)厚度控制(AGC)automaticgaugecontrol

一種常用的鋼帶或鋼板厚度控制技術(shù)，主要功能是提高鋼帶

或鋼板的縱向厚度偏差精度。

2.1.8自動(dòng)寬度控制(AWC)automaticwidthcontrol

一種常用的鋼帶或鋼板寬度控制技術(shù)，主要功能是提高鋼帶

或鋼板寬度偏差精度。

2.1.9短行程控制(SSC)shortstrokecontrol

一種對(duì)鋼帶或鋼板頭尾寬度控制的技術(shù)，防止在粗軋過(guò)程中

中間坯頭尾失寬，是自動(dòng)寬度控制的一種方式。

2.1.10平面形狀控制(PVR)planviewrolling

軋制過(guò)程中，對(duì)成品鋼板進(jìn)行矩形化控制的技術(shù)。

2.1.11板形控制(PFC)profileandflatnesscontrol

軋制過(guò)程中，對(duì)鋼板和鋼帶橫斷面形狀尺寸和平直度進(jìn)行控

制的技術(shù)。

2.1.12控制軋制(CR)controlrolling

鋼板或鋼帶在熱軋過(guò)程中，通過(guò)對(duì)金屬加熱制度、變形制度和

溫度制度的合理控制，使產(chǎn)品具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的軋制工藝。

2.1.13熱機(jī)軋制工藝(TMCP)thermomechanicalcontrol

process

鋼板或鋼帶軋制變形過(guò)程中，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)按照所規(guī)

定的壓下量進(jìn)行軋制人人文庫(kù)專用，以完成固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和晶

粒細(xì)化等處理，使產(chǎn)品達(dá)到最佳性能的軋制工藝。熱機(jī)軋制分兩

階段軋制和三階段軋制兩種方法。

2.1.14快速冷卻(ACC)acceleratecontrolcooling

控制軋制后，在奧氏體向鐵素體相變的溫度區(qū)域進(jìn)行一定程度

的快速冷卻，使相變組織比單純控制軋制更加細(xì)化，獲得更高的強(qiáng)度。

2.1.15直接淬火(DQ)directquenching

?3?

將淬火設(shè)備布置在軋制線精軋機(jī)后，利用軋制后的鋼板余熱

進(jìn)行淬火處理的工藝。

2.1.16自動(dòng)踏步控制(AJC)automaticjumpcontrol

卷取較厚規(guī)格鋼帶時(shí)，控制卷取機(jī)助卷輥的位置，以減少或消

除鋼帶頭部壓痕的控制方式。

2.2冷軋寬鋼帶車間術(shù)語(yǔ)

2.2.1常規(guī)冷連軋工藝conventionaltandemcoldmillroll-

ingprocess

對(duì)每個(gè)鋼卷都要進(jìn)行開卷、低速穿帶、連軋、低速甩尾、卷取的

單卷連續(xù)冷軋工藝。

2.2.2全連續(xù)冷連軋工藝fullcontinuoustandemcoldroll-

ingprocess

通過(guò)焊機(jī)和活套使鋼帶進(jìn)行無(wú)頭連續(xù)軋制的冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝。

2.2.3酸洗-軋機(jī)聯(lián)合冷連軋工藝continuouspicklingand

coldrollingprocess

將連續(xù)酸洗工序和連續(xù)軋制工序通過(guò)一個(gè)聯(lián)機(jī)活套形成一條

聯(lián)合機(jī)組，進(jìn)行鋼帶連續(xù)酸洗和軋制的冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝。

2.2.4推拉式酸洗機(jī)組(PPL)push-pullpicklingline

機(jī)組不設(shè)焊機(jī)與大容量活套，經(jīng)開卷、酸洗、漂洗、烘干、切邊、

(平整)、涂油、卷取等工序，對(duì)單卷鋼帶進(jìn)行間斷生產(chǎn)的淺槽酸洗

機(jī)組。

2.2.5連續(xù)式酸洗機(jī)組人人文庫(kù)專用(CPL)continuouspicklingline

經(jīng)開卷、焊接、機(jī)械破鱗、酸洗、漂洗、烘干、切邊、(平整)、涂

油、卷取、分卷等工序，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的酸洗機(jī)組。

2.2.6可逆式冷軋機(jī)(CRM)coldreversingrollingmill

用于對(duì)鋼帶進(jìn)行往復(fù)軋制，最終獲得要求厚度成品的軋機(jī)。

2.2.7連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組(CGL)continuoushotdipgalvani-

zingline

?4?

熱軋酸洗鋼卷或冷軋鋼卷經(jīng)開卷、焊接、脫脂、退火、熱浸鍍、

冷卻、光整、拉矯、化學(xué)處理、涂油、卷取、分卷等工序，在鋼帶表面

進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅(或鋅合金)的生產(chǎn)線。

2.2.8電鍍鋅機(jī)組(EGL)electrolyticgalvanizingline

退火后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、(拉矯)、脫脂、酸洗、電鍍、化學(xué)處

理、涂油、卷取、分卷等工序，在鋼帶表面進(jìn)行連續(xù)電鍍鋅的生產(chǎn)線。

2.2.9電鍍錫機(jī)組(ETL)electrolytictinningline

平整后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、(拉矯)、脫脂、酸洗、電鍍、軟熔處

理、化學(xué)處理、涂油、卷取/分卷等工序，在鋼帶表面進(jìn)行連續(xù)電鍍

錫的生產(chǎn)線。

2.2.10彩色涂層機(jī)組(CCL)colorcoatingline

退火平整后的鋼卷/鍍層鋼卷/冷軋后的硬鋼卷經(jīng)開卷、縫合

(或焊接)、脫脂、涂層、烘烤、檢查、(貼膜)、(涂蠟)、(印花)、(壓

花)、分卷、卷取等工序，在鋼帶表面涂敷有機(jī)彩色涂料或貼覆塑料

薄膜的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組。也稱烤漆機(jī)組。

2.2.11自動(dòng)平直度控制(AFC)automaticflatnesscontrol

在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，使用軋輥彎輥和竄輥、軋輥傾斜、乳

化液分段冷卻等方法，對(duì)鋼帶平直度進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)。

2.2.12罩式退火爐(BAF)bellannealingfurnace

在充有保護(hù)氣體的內(nèi)罩中，對(duì)立放疊加的鋼卷進(jìn)行再結(jié)晶退火

的退火爐。罩式爐采用純氫氣作保護(hù)氣體的稱為全氫罩式退火爐。

2.2.13連續(xù)退火機(jī)組(CAL)continuousannealingline

冷軋鋼卷經(jīng)開卷人人文庫(kù)專用、焊接、脫脂、退火、平整、(拉矯)、切邊、檢查、

卷取等工序，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)退火處理的機(jī)組。

2.2.14平整機(jī)tampermill

對(duì)退火后鋼卷經(jīng)開卷、平整、(分切)、(涂油)、卷取等工序，進(jìn)

行處理的機(jī)組。

2.2.15電解脫脂機(jī)組(ECL)electrolyticcleanline

冷軋后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、化學(xué)脫脂、電解脫脂、漂洗、卷取

?5?

等工序，對(duì)鋼帶表面進(jìn)行除油處理的機(jī)組。

2.2.16電工鋼electricalsteel

一種軟磁合金，主要用于電氣工業(yè)制造變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵

芯，以及其他導(dǎo)磁元器件等。

2.2.17冷軋電工鋼帶coldrolledelectricalsteelstrip

以熱軋電工鋼帶卷為原料，經(jīng)酸洗、冷軋、退火、精整等工序生

產(chǎn)的電工鋼帶。冷軋電工鋼帶是一種以硅為主要合金元素的軟磁

合金帶，俗稱冷軋硅鋼片。

冷軋電工鋼帶按晶粒易磁化方向的排列，分為取向電工鋼帶

和無(wú)取向電工鋼帶。

2.2.18電工鋼常化工藝normalizingprocessforelectrical

steel

高磁感取向電工鋼、高牌號(hào)和高磁感無(wú)取向電工鋼的原料(熱

軋鋼帶)在酸洗前進(jìn)行常化(退火)處理的工藝。一般?；幚砼c

噴丸、酸洗在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行。

2.2.19溫軋工藝lowtemperaturerollingprocessforelec-

tricalsteelstrip

軋制高磁感取向電工產(chǎn)品時(shí)，在軋制前先對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)熱，然

后采用大壓下并在低于特定的溫度下軋制的工藝。

2.2.20邊降控制技術(shù)(EDC)edgedropcontrol

通過(guò)減小軋輥直徑、采用錐形軋輥、彎輥、竄輥等方法，減少鋼帶

邊部減薄(塌邊)的自動(dòng)控制技術(shù)。該技術(shù)主要用于電工鋼軋制。

2.2.21連續(xù)脫碳退火及涂隔離層機(jī)組人人文庫(kù)專用continuousdecarboni-

zing&anealingandspecialMgOcoatingline

對(duì)取向電工鋼卷經(jīng)開卷、焊接、脫脂、脫碳退火、涂MgO隔離

涂層、卷取等工序進(jìn)行處理的機(jī)組。

2.2.22連續(xù)脫碳退火及涂絕緣層機(jī)組(CAL)continuous

annealingline

對(duì)電工鋼卷經(jīng)開卷、焊接、脫脂、退火、冷卻、涂絕緣層、卷取等

?6?

工序，進(jìn)行連續(xù)退火的機(jī)組。此機(jī)組可進(jìn)行無(wú)取向電工鋼帶中間

(不經(jīng)涂層工序)、成品退火，取向電工鋼帶的中間退火(不經(jīng)涂層

工序)。

2.2.23環(huán)形爐(ROF)rotaryfurnace

具有可旋轉(zhuǎn)環(huán)狀爐底的退火爐，用于對(duì)取向電工鋼卷連續(xù)進(jìn)

行二次再結(jié)晶退火，是一種成卷連續(xù)高溫退火爐。

2.2.24連續(xù)式熱拉伸平整機(jī)組(CTL)continuousinsula-

tioncoatingthermalflatteningline

用于對(duì)取向電工鋼卷進(jìn)行開卷、點(diǎn)焊、輕酸洗、干燥、涂絕緣

層、加熱燒結(jié)和熱拉伸平整退火處理的連續(xù)式機(jī)組。

2.2.25熱軋鋼帶退火酸洗機(jī)組(HAPL)hotstripannealing

andpicklingline

用于對(duì)不銹鋼熱軋鋼帶進(jìn)行退火和酸洗連續(xù)處理的機(jī)組。

2.2.26冷軋鋼帶退火酸洗機(jī)組(CAPL)coldstripannealing

andpicklingline

用于對(duì)不銹鋼冷軋鋼帶進(jìn)行退火和酸洗連續(xù)處理的機(jī)組。

2.2.27光亮退火機(jī)組(BAL)brightannealingline

通過(guò)使用保護(hù)氣體的方法，保持不銹鋼冷軋鋼帶表面光亮度

的無(wú)氧化退火處理機(jī)組。

2.2.28修磨拋光機(jī)組(CGL)coilgrindingandpolishing

line

用于對(duì)不銹鋼熱軋和冷軋鋼帶表面進(jìn)行缺陷粗磨和對(duì)成品鋼

帶表面進(jìn)行精磨處理的機(jī)組人人文庫(kù)專用。

2.2.29引帶leadstrip

不銹鋼鋼帶母體頭尾兩端各焊接一段鋼帶，這段鋼帶稱為引帶。

2.2.30不銹鋼帶軋制退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線(RAPS)rolling

annealingpicklingline

將軋制、退火、酸洗、平整等工序組合在一起的連續(xù)生產(chǎn)線。

也稱不銹鋼帶全連續(xù)生產(chǎn)線。

?7?

3基本規(guī)定

3.0.1板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用先進(jìn)適用的新技術(shù)、新工

藝、新設(shè)備，同時(shí)應(yīng)結(jié)合國(guó)情、廠情進(jìn)行多方案比較綜合分析后，提

出推薦方案。

3.0.2板帶工藝操作設(shè)備的設(shè)置應(yīng)遵循先進(jìn)、實(shí)用、可靠的原則，

工藝操作設(shè)備能力應(yīng)互相匹配，保證生產(chǎn)工藝順暢、穩(wěn)定，滿足產(chǎn)

品大綱的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.3板帶軋鋼車間的電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備的水平應(yīng)與生產(chǎn)

工藝要求，以及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備水平相適應(yīng)；自動(dòng)化控制系統(tǒng)

和在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)先進(jìn)可靠，切合實(shí)際，便于系統(tǒng)維護(hù)和升

級(jí)換代，應(yīng)遵循通用、開放、可靠性高、速度快等原則。

3.0.4板帶軋鋼車間的輔助設(shè)施應(yīng)根據(jù)全廠條件統(tǒng)籌規(guī)劃，可單

獨(dú)配置，或全廠設(shè)置，或社會(huì)化解決。

3.0.5板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)中，廢氣、廢水和廢異物等的處理和排

放應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.6板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)，禁止新建疊軋薄板軋機(jī)、三輥勞特式

中板軋機(jī)等落后工藝技術(shù)裝備。

3.0.7板帶軋鋼工藝設(shè)計(jì)，禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的落后二手板帶

生產(chǎn)設(shè)備。人人文庫(kù)專用

3.0.8板帶軋鋼車間設(shè)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)合理確定

軋機(jī)的年有效工作時(shí)間和軋機(jī)負(fù)荷率。車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)

達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，工序能耗應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能

技術(shù)的要求。

?8?

4中厚板車間

4.1生產(chǎn)規(guī)模

4.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、原料供應(yīng)及綜合建廠條件等因素確

定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模。不同規(guī)格和組成的軋機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量不應(yīng)低于表

4.1.1的規(guī)定。

表4.1.1不同規(guī)格和組成的軋機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格范圍代表軋機(jī)規(guī)格單機(jī)架設(shè)計(jì)產(chǎn)量雙機(jī)架設(shè)計(jì)產(chǎn)量

(mm)(mm)(×104t/a)(×104t/a)

13000～3800350050～100120～170

2＞3800～4500430080～120140～180

3＞4500～55005000120～140160～240

注：專用產(chǎn)品數(shù)量及控軋控冷量比例較大時(shí)設(shè)計(jì)產(chǎn)量可取下限。

4.1.2在設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際條件選取軋機(jī)規(guī)格，宜選用“代表軋

機(jī)規(guī)格”。

4.2產(chǎn)品

4.2.1不同規(guī)格等級(jí)軋機(jī)的產(chǎn)品規(guī)格可按表4.2.1所列的規(guī)格

范圍確定，并根據(jù)市場(chǎng)需求情況以及產(chǎn)品品種、原料供應(yīng)及設(shè)備配

置等條件，人人文庫(kù)專用對(duì)產(chǎn)品的厚度、寬度、長(zhǎng)度和最大單重作相應(yīng)調(diào)整。

表4.2.1不同規(guī)格等級(jí)軋機(jī)的產(chǎn)品規(guī)格范圍

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格厚度寬度長(zhǎng)度最大單重

(mm)(mm)(mm)(mm)(t/塊)

13000～38005～1201100～36003000～2500012～22

2＞3800～45005～1501300～43003000～2500018～30

3＞4500～55005～1501300～53003000～2500020～32

注：最大單重僅指坯料為連鑄坯(一坯一板)情況下，板坯的最大單塊重量。

?9?

4.2.24300mm級(jí)或更大規(guī)格軋機(jī)車間設(shè)置剖分剪或火焰切割

機(jī)時(shí)，鋼板最小交貨寬度可為900mm。

4.2.3設(shè)計(jì)應(yīng)確定常規(guī)軋制、控制軋制和熱處理等各類交貨狀態(tài)

的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量。新建軋機(jī)設(shè)計(jì)的控制軋制、控制冷卻的產(chǎn)品

產(chǎn)量應(yīng)大于30%。

4.2.4設(shè)計(jì)所采用的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)，包括尺寸、外形及允許偏差，

表面及內(nèi)在質(zhì)量，化學(xué)成分，力學(xué)性能，工藝性能以及金相組織等

要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3原料

4.3.1中厚板車間應(yīng)以符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)鑄鋼板坯》YB/T

2012的連鑄坯為原料，特殊鋼種和特厚鋼板產(chǎn)品可采用軋(壓)制

坯或扁錠做原料。

4.3.2坯料選擇應(yīng)兼顧坯料加熱、軋制工藝和運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，

合理確定坯料的尺寸和單重。連鑄坯的厚度范圍宜大于150mm，

其厚度上限應(yīng)按不同產(chǎn)品要求的壓縮比以及工廠供坯條件選取。

4.4生產(chǎn)工藝

4.4.1在特定條件下，中厚板車間可設(shè)置連鑄坯的定尺切割和表

面清理工序。

4.4.2連鑄坯裝爐加熱應(yīng)采用熱送熱裝工藝。熱裝溫度不應(yīng)低

于400℃，熱裝率不宜低于30%。中板車間宜與連鑄車間直接連

接、緊湊布置人人文庫(kù)專用，并宜對(duì)坯料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存采取保溫緩沖措施。裝爐

前應(yīng)對(duì)坯料逐塊稱重、測(cè)長(zhǎng)和測(cè)溫。

4.4.3坯料的加熱應(yīng)達(dá)到整體(斷面內(nèi)外和全長(zhǎng))溫度均勻，溫度

精度高，適應(yīng)控制軋制的溫度要求。

4.4.4加熱后的坯料在開軋前應(yīng)采用高壓水清除表面的氧化鐵

皮，根據(jù)需要可在軋制的各個(gè)階段用高壓水除去再生氧化鐵皮。

4.4.5中厚板宜采用成形軋制、展寬軋制和延長(zhǎng)軋制的三階段軋

?01?

制方式。

4.4.6中厚板軋制應(yīng)采用厚度控制、寬度控制工藝技術(shù)，宜采用

板形控制和平面形狀控制等工藝技術(shù)。

4.4.7中厚板生產(chǎn)應(yīng)采用控制軋制、熱機(jī)軋制和軋后快速冷卻工

藝。

4.4.8中厚板的精整工序應(yīng)包括矯直、自然冷卻和緩冷、表面檢

查、修磨、內(nèi)部缺陷探傷、外形檢測(cè)、剪切、取樣、標(biāo)記打印和成品收

集等，并應(yīng)做到工序完整、生產(chǎn)能力與軋機(jī)匹配。

4.4.9根據(jù)工廠條件，可設(shè)置冷矯直工序。

4.4.10產(chǎn)品宜以熱軋狀態(tài)或經(jīng)熱機(jī)軋制、控制軋制和快速冷卻，

獲得要求的交貨性能。

4.4.11設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確定熱處理工藝。

4.4.12雙機(jī)架軋機(jī)分期建設(shè)時(shí)，宜先建精軋機(jī)。

4.5工藝操作設(shè)備

4.5.1連鑄坯的定尺切割應(yīng)采用火焰割炬，表面清理宜采用火焰

清理或其他設(shè)備。定尺切割機(jī)應(yīng)與上下料設(shè)備、運(yùn)輸對(duì)中設(shè)備、稱

重和噴印標(biāo)記裝置等組成聯(lián)合機(jī)組。

4.5.2坯料加熱宜采用步進(jìn)式加熱爐，特殊鋼種和特殊規(guī)格的坯

料可采用推鋼式加熱爐、外部機(jī)械化室式爐或車底式爐。加熱爐

應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置。步進(jìn)式或推鋼式加熱爐宜采用汽化冷卻裝

置。

4.5.3除鱗箱應(yīng)設(shè)置在粗軋機(jī)前人人文庫(kù)專用，并應(yīng)設(shè)置完備的安全防護(hù)裝

置。軋機(jī)的進(jìn)、出口側(cè)應(yīng)設(shè)置除鱗集水管。除鱗裝置噴嘴出口處

的壓力不應(yīng)低于18MPa。

4.5.4軋機(jī)應(yīng)采用四輥可逆式，軋機(jī)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軋機(jī)的力能參數(shù)應(yīng)滿足控制軋制的要求。

2軋機(jī)的剛性系數(shù)不應(yīng)低于8000kN/mm。

3精軋機(jī)應(yīng)設(shè)置電動(dòng)壓下和液壓自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)，

?11?

直接生產(chǎn)成品鋼板的粗軋機(jī)也應(yīng)設(shè)置液壓自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)

(AGC)。

4精軋機(jī)應(yīng)采用板形控制系統(tǒng)。

5水平軋機(jī)應(yīng)設(shè)置快速換輥裝置。

6立輥軋機(jī)應(yīng)靠近粗軋機(jī)設(shè)置。

7軋機(jī)宜設(shè)置出入口煙塵抑制裝置。

4.5.5快速冷卻裝置應(yīng)具有對(duì)軋后鋼板快速冷卻(或具備直接淬

火)的高效冷卻能力和寬的冷卻速度范圍，并可對(duì)冷卻水量進(jìn)行自

動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確控制。

4.5.6熱矯直機(jī)宜采用全液壓壓下9輥～11輥四重可逆式，滿

足控軋控冷鋼板低溫矯直的要求；應(yīng)具有矯直輥預(yù)彎、輥系整體傾

動(dòng)、出/入口輥單獨(dú)調(diào)節(jié)輥縫等功能；應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)和整體快速

換輥等裝置。

4.5.7冷床宜采用步進(jìn)式或滾盤式，厚度大于50mm鋼板的單

獨(dú)冷床可采用格柵鏈條式或步進(jìn)式。

4.5.8鋼板在線探傷宜采用超聲波探傷裝置，進(jìn)行全板面自動(dòng)連

續(xù)探傷。鋼板也可采用離線自動(dòng)或人工探傷方式。

4.5.9鋼板的剪切應(yīng)設(shè)置切頭(切尾)分段剪、雙邊剪和定尺剪。

5000mm級(jí)寬板軋機(jī)宜設(shè)置剖分剪，并與雙邊剪鄰近布置。分段

剪、雙邊剪、剖分剪和定尺剪宜采用滾切式。對(duì)年產(chǎn)量低于100×

104t/a的中厚板車間，鋼板厚度不超過(guò)25mm的切邊可采用圓盤

剪。

4.5.10鋼板試樣宜在定尺剪切取人人文庫(kù)專用；鋼板厚度大于50mm時(shí)，可

采用離線切割設(shè)備切取。

4.5.11剪切線應(yīng)配置鋼板上下表面檢查和修磨設(shè)備，剪切機(jī)前

的鋼板自動(dòng)劃線和對(duì)中設(shè)備，切頭(尾)、碎邊和試樣的運(yùn)輸、收集

設(shè)備，成品鋼板的檢測(cè)和標(biāo)記打印裝置。

4.5.12冷矯直機(jī)宜采用全液壓壓下9輥～11輥四重可逆式，應(yīng)

具有矯直輥預(yù)彎、輥系整體傾動(dòng)、出/入口輥單獨(dú)調(diào)節(jié)輥縫等功能，

?21?

應(yīng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)和整體快速換輥等裝置。

4.5.13鋼板需經(jīng)表面處理的應(yīng)采用拋丸機(jī)組進(jìn)行處理。

4.5.14熱處理爐型可采用明火加熱輥底式、輻射管加熱無(wú)氧化

輥底式或明火加熱雙步進(jìn)梁式；淬火機(jī)宜采用輥式淬火機(jī)組。小

批量、特殊鋼種、特殊規(guī)格的鋼板熱處理宜采用非連續(xù)作業(yè)的熱處

理爐型。

4.6電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備

4.6.1軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)和輔傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)。

4.6.2中厚板生產(chǎn)線宜配備測(cè)溫、測(cè)寬、測(cè)厚、測(cè)壓等自動(dòng)檢測(cè)儀

表。

4.6.3生產(chǎn)線應(yīng)采用兩級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)。基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)控制系統(tǒng)

宜按照工藝流程進(jìn)行分區(qū)控制；過(guò)程級(jí)控制系統(tǒng)應(yīng)按照生產(chǎn)工藝

的連貫性、分布位置和控制要求，既分區(qū)又統(tǒng)一的方式進(jìn)行配置。

在有條件的情況下，車間宜采用三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，全廠(或公司)宜

采用四級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

4.7工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率

4.7.1中厚板車間應(yīng)采用連續(xù)工作制度。

4.7.2中厚板軋機(jī)的年有效工作時(shí)間不應(yīng)少于6500h。

4.7.3鋼板熱處理機(jī)組的年有效工作時(shí)間不應(yīng)少于7000h。

4.7.4中厚板軋機(jī)的負(fù)荷率不應(yīng)低于人人文庫(kù)專用85%。

4.8車間布置

4.8.1中厚板車間的平面布置應(yīng)符合下列原則：

1平面布置應(yīng)適應(yīng)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性，生產(chǎn)批量小、

精整流程路線多及往返交叉等生產(chǎn)特點(diǎn)。

2工藝設(shè)備應(yīng)配置合理，布置緊湊，流程順暢短捷；中間庫(kù)應(yīng)

合理設(shè)置。

?31?

3應(yīng)適應(yīng)熱送熱裝、控制軋制和快速冷卻等先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)

工藝的推廣應(yīng)用。

4應(yīng)為今后擴(kuò)大產(chǎn)品品種和發(fā)揮軋機(jī)生產(chǎn)能力留有發(fā)展條

件。

4.8.2原料跨宜與連鑄車間出坯跨直接毗鄰。原料跨的跨度不

宜小于30m。原料庫(kù)的存放量不宜超過(guò)7d。

4.8.3中厚板車間的布置應(yīng)根據(jù)鋼板的下線堆存或下線緩冷的

需要，確定中間庫(kù)的面積。

4.8.4主軋跨的跨度應(yīng)根據(jù)軋機(jī)主機(jī)列的設(shè)備布置要求、設(shè)備檢

修、軋輥吊裝、人行通道和操作安全等因素確定。3500mm級(jí)軋機(jī)

主軋跨跨度不應(yīng)小于30m，4300mm級(jí)及更大規(guī)格軋機(jī)主軋跨跨

度不應(yīng)小于33m。

4.8.5剪切線與主軋線的配置宜為平行直線式，當(dāng)受總圖場(chǎng)地長(zhǎng)

度限制時(shí)也可為折返式。冷床跨和剪切跨的跨度應(yīng)根據(jù)冷床和剪

切線設(shè)備的配置選定。軋機(jī)年產(chǎn)量100×104t/a以上的剪切廢料

宜由運(yùn)輸機(jī)直接運(yùn)至主廠房外收集。

4.8.6采用鐵路運(yùn)輸為主的車間成品跨宜與主軋跨平行布置；采

用汽車運(yùn)輸為主的車間成品跨推薦采用垂直布置。成品跨的跨度

不宜小于30m。成品倉(cāng)庫(kù)存放量不宜大于7d。有條件的工廠可

另設(shè)中厚鋼板加工配送中心。

4.8.7軋輥間應(yīng)緊靠軋機(jī)區(qū)，宜設(shè)置在主軋跨的軋機(jī)操作側(cè)。主

電室應(yīng)設(shè)置在主軋跨的軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)人人文庫(kù)專用，并方便動(dòng)力電源的輸入。

4.9輔助設(shè)施

4.9.1車間應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的軋輥間及相應(yīng)配套的設(shè)備。

4.9.2車間應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)室。檢驗(yàn)室可單獨(dú)設(shè)置，也可全廠統(tǒng)一規(guī)

劃設(shè)置。

4.9.3車間應(yīng)設(shè)置車間區(qū)域變電所。

4.9.4車間應(yīng)設(shè)置給排水系統(tǒng)和水處理設(shè)施，并應(yīng)遵循現(xiàn)行國(guó)家

?41?

標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)節(jié)水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50506的相關(guān)規(guī)定。循環(huán)水重

復(fù)利用率不應(yīng)小于95%。

4.9.5車間應(yīng)設(shè)置壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施。

4.9.6安全、消防和環(huán)保設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、設(shè)備事故

及生產(chǎn)崗位的煙塵、有害氣體、噪聲、熱輻射、放射性輻射等職業(yè)安

全和環(huán)境危害因素，必須按照安全生產(chǎn)和健康衛(wèi)生相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

要求，采取有效的控制和防范措施，配置相應(yīng)的設(shè)施。

2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢液等應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078、《大氣污染物綜合排放

標(biāo)準(zhǔn)》GB16297、《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456及國(guó)家

現(xiàn)行其他標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定處理后達(dá)標(biāo)排放。廢鋼坯、剪切廢料、氧化

鐵皮、爐渣、廢耐火材料、廢油等均應(yīng)收集后運(yùn)往指定地點(diǎn)或再利

用。

3設(shè)計(jì)中應(yīng)采用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸

聲、消聲等措施，使噪聲符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.10主要消耗指標(biāo)

4.10.1按以連鑄坯為主要原料、不含熱處理工序的條件，每噸碳

素鋼板產(chǎn)品主要消耗指標(biāo)不應(yīng)高于表4.10.1的規(guī)定。

表4.10.1每噸碳素鋼板產(chǎn)品主要消耗指標(biāo)

連鑄坯(t/t)燃料(GJ/t)電[(kW?h)/t]新水(m3/t)軋輥(kg/t)

1.0989(坯)

人人文庫(kù)專用1.365801.50.45

1.25(錠)

注：所列消耗指標(biāo)為坯料全部冷裝，并包括公輔設(shè)施在內(nèi)的指標(biāo)。

?51?

5熱軋寬鋼帶車間

5.1生產(chǎn)規(guī)模

5.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、原料供應(yīng)以及綜合建廠條件等因素

確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模。不同類型、規(guī)格和組成的軋機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量不應(yīng)

低于表5.1.1-1～表5.1.1-4的規(guī)定。

表5.1.1-1常規(guī)熱軋寬鋼帶軋機(jī)規(guī)格及設(shè)計(jì)產(chǎn)量

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格(mm)代表軋機(jī)規(guī)格(mm)設(shè)計(jì)產(chǎn)量(×104t/a)

11450～16001580250～380

2＞1600～19001780300～450

3＞19002250350～500

注：鋼帶寬度較窄、薄規(guī)格和難生產(chǎn)品種比例較大，或配置熱卷取箱時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量

可取下限。

表5.1.1-2薄板坯連鑄連軋機(jī)規(guī)格及設(shè)計(jì)產(chǎn)量

設(shè)計(jì)產(chǎn)量(×104t/a)

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格代表軋機(jī)規(guī)格

(mm)(mm)單流連鑄雙流連鑄

11450～1600158070～140140～230

2＞1600～1900178080～150150～250

3＞1900205090～160160～280

注：生產(chǎn)品種較多和鋼帶寬度較窄的品種比例較大時(shí)人人文庫(kù)專用，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可取下限。

表5.1.1-3中等厚度板坯連鑄連軋機(jī)規(guī)格及設(shè)計(jì)產(chǎn)量

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格(mm)代表軋機(jī)規(guī)格(mm)設(shè)計(jì)產(chǎn)量(×104t/a)

11450～16001580200～300

2＞1600～19001780300～350

3＞19002050350～450

注：生產(chǎn)品種較多和鋼帶寬度較窄的品種比例較大時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可取下限。

?61?

表5.1.1-4爐卷軋機(jī)規(guī)格及設(shè)計(jì)產(chǎn)量

序號(hào)軋機(jī)規(guī)格代表軋機(jī)規(guī)格設(shè)計(jì)產(chǎn)量(×104t/a)

(mm)(mm)單機(jī)架雙機(jī)架

11450～1600158025～4540～80

2＞1600～1900178030～5050～90

3＞1900205035～6070～120

注：鋼帶寬度較窄、薄規(guī)格和難生產(chǎn)品種比例大時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可取下限。

5.1.2軋機(jī)規(guī)格的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定。

5.2產(chǎn)品

5.2.1不同類型、規(guī)格和組成的軋機(jī)產(chǎn)品規(guī)格可按表5.2.1確

定，并根據(jù)產(chǎn)品品種、原料供應(yīng)及設(shè)備配置等條件，對(duì)產(chǎn)品的厚度、

鋼帶最小寬度、單位寬度卷重作相應(yīng)調(diào)整。

表5.2.1不同類型、規(guī)格和組成的軋機(jī)產(chǎn)品規(guī)格范圍

鋼卷內(nèi)徑鋼卷單重

序號(hào)生產(chǎn)線類型厚度(mm)寬度(mm)

(mm)(kg/mm)

1常規(guī)熱連軋機(jī)1.2～25.4750～(軋機(jī)規(guī)格-A)φ762≥18

2薄板坯連鑄連軋機(jī)1.0(0.8)～12.7(20)900～(軋機(jī)規(guī)格-A)φ762≥18

3中厚板坯連鑄連軋機(jī)1.2～25.4900～(軋機(jī)規(guī)格-A)φ762≥18

4爐卷軋機(jī)1.5～12.7(25.4)750～(軋機(jī)規(guī)格-A)φ762≥18

注：1A為130mm～150mm。

2鋼卷單重的確定應(yīng)滿足鋼卷高寬比小于2.5的條件。

5.2.2設(shè)計(jì)所采用的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的

規(guī)定。

人人文庫(kù)專用5.3原料

5.3.1常規(guī)熱連軋機(jī)、爐卷軋機(jī)和薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)應(yīng)以

連鑄板坯為原料。

5.3.2設(shè)計(jì)應(yīng)合理確定板坯的尺寸和單重。常規(guī)熱連軋機(jī)連鑄

坯的厚度宜為180mm～250mm，爐卷軋機(jī)連鑄坯的厚度宜為

120mm～250mm，對(duì)于不銹鋼等難變形鋼種板坯厚度均可采用下

?71?

限。板坯寬度進(jìn)級(jí)可根據(jù)調(diào)寬設(shè)備能力在50mm～200(350)mm

間選取。薄/中厚板坯連鑄連軋機(jī)的連鑄坯厚度宜為50mm～

100mm/135mm～170mm。

5.3.3連鑄板坯的表面質(zhì)量、厚度偏差、寬度偏差、長(zhǎng)度偏差、鐮

刀彎、楔形等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4生產(chǎn)工藝

Ⅰ常規(guī)熱連軋生產(chǎn)工藝

5.4.1板坯裝爐加熱應(yīng)采用熱送熱裝工藝，熱裝溫度不應(yīng)低于

500℃，熱裝率不應(yīng)低于60%。熱軋鋼帶車間宜和連鑄車間毗鄰

布置，通過(guò)輥道直接連接，對(duì)坯料的運(yùn)輸與存儲(chǔ)可采取保溫措施。

對(duì)于要求緩冷、保溫和溫裝的品種，應(yīng)在板坯庫(kù)設(shè)置保溫坑(爐)進(jìn)

行保溫或緩冷。

5.4.2板坯裝爐前應(yīng)對(duì)坯料逐塊進(jìn)行稱重、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)溫和核對(duì)板坯號(hào)。

5.4.3板坯的加熱溫度應(yīng)達(dá)到整體(斷面內(nèi)外和全長(zhǎng))溫度均勻，溫

度精度高；加熱的溫度范圍和加熱速度等應(yīng)適應(yīng)不同品種的工藝要求。

5.4.4加熱后的板坯在軋制前應(yīng)用高壓水清除表面的氧化鐵皮，

并根據(jù)工藝要求，在粗軋各道次和精軋軋制前用高壓水去除再生

氧化鐵皮。

5.4.5熱軋鋼帶軋機(jī)宜采用半連續(xù)式軋制工藝，不宜采用3/4連

軋工藝，禁止新建車間采用全連續(xù)軋制工藝。

5.4.6熱軋鋼帶軋制應(yīng)采用溫度控制、厚度控制、寬度控制、板形

控制、潤(rùn)滑軋制等工藝技術(shù)人人文庫(kù)專用。

5.4.7熱軋鋼帶軋制后應(yīng)采用控制冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種方式的冷

卻模式，滿足多品種的生產(chǎn)要求。

5.4.8熱軋鋼帶卷取后，在鋼卷入庫(kù)的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置打捆、

檢查、取樣、稱重、噴印等工序。

5.4.9鋼卷的入庫(kù)運(yùn)輸和存放應(yīng)采用臥卷方式。

5.4.10在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，供下道工序的原料鋼卷運(yùn)輸，宜采

?81?

用直接送往下道工序原料庫(kù)的方式。

5.4.11熱軋鋼帶的精整工序包括平整、分卷、橫切、縱切、取樣等，

可根據(jù)產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模等選擇配置適當(dāng)?shù)膯喂ば蚧蚪M合工序。

Ⅱ薄(中厚)板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝

5.4.12不同類型的薄(中厚)板坯連鑄連軋生產(chǎn)線宜采用不同類

型的加熱保溫爐，使板坯經(jīng)過(guò)加熱保溫后達(dá)到軋制要求的溫度及

整體均勻性。

5.4.13加熱保溫后的薄(中厚)板坯在軋制前應(yīng)用高壓水清除表

面的氧化鐵皮。

5.4.14薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)組的軋機(jī)工藝配置，可根據(jù)需

要選擇全精軋機(jī)組或粗軋機(jī)加精軋機(jī)組的組成形式。

5.4.15軋制應(yīng)采用溫度控制、厚度控制、板形控制、潤(rùn)滑軋制等

工藝技術(shù)。

5.4.16薄板坯連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)鋼帶厚度為1.0mm～1.2mm

時(shí)，宜采用半無(wú)頭軋制工藝，軋機(jī)應(yīng)具有動(dòng)態(tài)變規(guī)格、高速剪切、高

速穿帶等控制功能。

5.4.17熱軋鋼帶宜采用奧氏體軋制工藝，對(duì)超低碳鋼可采用鐵

素體軋制工藝。

5.4.18熱軋鋼帶軋后應(yīng)采用控制冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種方式的冷

卻模式以滿足多品種的生產(chǎn)要求。

5.4.19鋼帶卷取后鋼卷打捆、稱重、噴印、運(yùn)輸、存放及后續(xù)精整

工序應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.8條～第5.4.11條的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用Ⅲ爐卷軋機(jī)生產(chǎn)工藝

5.4.20生產(chǎn)普碳鋼的爐卷軋機(jī)應(yīng)采用熱送熱裝工藝，熱裝溫度

不應(yīng)低于500℃，熱裝率不應(yīng)小于30%。爐卷軋機(jī)車間宜和連鑄

車間毗鄰布置，通過(guò)輥道直接連接，對(duì)坯料的運(yùn)輸與存儲(chǔ)可采取保

溫措施；要求緩冷、保溫和溫裝的品種，應(yīng)在板坯庫(kù)設(shè)置保溫坑

(爐)進(jìn)行保溫或緩冷；生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼的爐卷軋機(jī)視生產(chǎn)品種

情況，可采用熱送熱裝工藝，或預(yù)留有熱送熱裝工藝。

?91?

5.4.21爐卷軋機(jī)車間連鑄板坯入爐、加熱及出爐后高壓水除鱗

等工序應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.2條～第5.4.4條的規(guī)定。

5.4.22生產(chǎn)合金鋼的爐卷軋機(jī)宜采用雙機(jī)架分開布置形式，即

粗軋機(jī)和爐卷精軋機(jī)分開布置。

5.4.23軋制應(yīng)采用溫度控制、厚度控制、寬度控制、板形控制、潤(rùn)

滑軋制等工藝技術(shù)。

5.4.24熱軋后鋼帶冷卻、卷取、鋼卷打捆、稱重、噴印、運(yùn)輸、存放

及后續(xù)精整工序應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.7條～第5.4.11條的規(guī)定。

5.5工藝操作設(shè)備

Ⅰ常規(guī)熱連軋機(jī)工藝操作設(shè)備

5.5.1板坯保溫坑(爐)的型式宜選擇地下式或半地下式，坑蓋的

開閉宜選擇電動(dòng)式。

5.5.2板坯加熱爐應(yīng)采用步進(jìn)梁式加熱爐。步進(jìn)梁式加熱爐應(yīng)

配備汽化冷卻等余熱回收裝置。

5.5.3粗軋高壓水除鱗箱應(yīng)設(shè)置在加熱爐和粗軋機(jī)之間，其入/

出口應(yīng)設(shè)置完備的安全防護(hù)措施?？赡媸酱周垯C(jī)的入/出口、不可

逆式粗軋機(jī)的入口應(yīng)設(shè)置高壓水除鱗集管，同時(shí)應(yīng)設(shè)置防止高壓

水和氧化鐵皮飛濺的裝置。精軋高壓水除鱗箱應(yīng)設(shè)置在精軋機(jī)組

前，其型式應(yīng)選擇夾送輥式。除鱗裝置噴嘴出口處的高壓水壓力

不應(yīng)低于18MPa。

5.5.4根據(jù)產(chǎn)品方案和原料情況，機(jī)組宜設(shè)置調(diào)寬裝置。

5.5.5粗軋機(jī)組人人文庫(kù)專用(除首架外)應(yīng)采用四輥式軋機(jī)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軋機(jī)的剛性系數(shù)不應(yīng)低于5000kN/mm。

2應(yīng)采用電動(dòng)壓下和短行程液壓壓下系統(tǒng)。

3水平軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工作輥快速換輥裝置。

4可逆式粗軋機(jī)應(yīng)配置立輥軋機(jī)，不可逆式粗軋機(jī)是否需要配

置立輥軋機(jī)可根據(jù)粗軋機(jī)組的軋制工藝及其設(shè)置的位置選擇確定。

5立輥軋機(jī)應(yīng)為附著式。

?02?

6立輥軋機(jī)宜采用全液壓壓下系統(tǒng)，并具備自動(dòng)寬度控制

(AWC)和短行程控制(SSC)功能。

5.5.6布置在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的中間帶坯保溫、加熱裝置包

括保溫罩、熱卷箱、帶坯邊部加熱器、帶坯加熱器等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方

案和車間布置單獨(dú)或組合選擇。

5.5.7切頭飛剪應(yīng)采用轉(zhuǎn)鼓式或曲柄式。剪切帶坯的厚度不宜

大于60mm。

5.5.8精軋機(jī)應(yīng)采用四輥不可逆式軋機(jī)。軋機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軋機(jī)的剛性系數(shù)不應(yīng)小于5000kN/mm。

2軋機(jī)應(yīng)設(shè)置全液壓壓下及自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)。

3軋機(jī)應(yīng)采用板形控制系統(tǒng)。

4軋機(jī)機(jī)架間應(yīng)設(shè)置機(jī)架間冷卻裝置。

5軋機(jī)機(jī)架間宜采用全液壓活套。

6軋機(jī)應(yīng)設(shè)置軋線高度自動(dòng)調(diào)整裝置。

7軋機(jī)應(yīng)設(shè)快速換輥裝置。

8軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)。

9軋機(jī)應(yīng)設(shè)置煙霧抑制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。

5.5.9鋼帶冷卻應(yīng)采用層流冷卻裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1層流冷卻裝置應(yīng)分粗調(diào)段和精調(diào)段。

2每組層流冷卻傾翻段之間應(yīng)設(shè)置中壓水側(cè)噴裝置。

3應(yīng)采取設(shè)置機(jī)旁水箱等措施保證層流冷卻水壓的穩(wěn)定。

4對(duì)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼的機(jī)組，宜增設(shè)強(qiáng)冷裝置。

5.5.10精軋后輸出輥道的輥面應(yīng)噴涂耐磨合金材料人人文庫(kù)專用。

5.5.11地下卷取機(jī)的夾送輥和助卷輥位置控制應(yīng)采用全液壓

式，助卷輥應(yīng)具備自動(dòng)踏步控制(AJC)功能。

5.5.12鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)可單獨(dú)或組合配置步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)、鏈?zhǔn)?/p>

運(yùn)輸機(jī)、鋼卷小車、托盤式運(yùn)輸機(jī)等裝置。

5.5.13鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鋼卷打捆、檢查、取樣、稱重、噴印等設(shè)備。

5.5.14車間輥道宜采用單獨(dú)傳動(dòng)方式。

?12?

5.5.15軋機(jī)、卷取機(jī)前后側(cè)導(dǎo)板宜采用液壓驅(qū)動(dòng)式。

5.5.16平整機(jī)應(yīng)采用四輥不可逆式機(jī)型，應(yīng)配置液壓壓下(推

上)、正負(fù)彎輥裝置、壓力和位置控制系統(tǒng)等。

5.5.17橫切機(jī)組中的定尺剪宜采用飛剪。

Ⅱ薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)工藝操作設(shè)備

5.5.18板坯保溫加熱爐的爐型應(yīng)根據(jù)薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)

組類型選擇。薄板坯連鑄連軋機(jī)組應(yīng)采用輥底式隧道爐，輥底式

隧道爐應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置。中厚板坯連鑄連軋機(jī)組宜采用步進(jìn)

式加熱爐，應(yīng)采用汽化冷卻裝置和余熱回收裝置。

5.5.19設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)組的不同類型，選

擇高壓水除鱗裝置的設(shè)置位置及型式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)有粗軋機(jī)的薄板坯連鑄連軋機(jī)組，應(yīng)在加熱保溫爐和粗

軋機(jī)之間設(shè)置高壓水除鱗箱，其入/出口應(yīng)設(shè)置完備的安全防護(hù)措

施；精軋高壓水除鱗箱設(shè)置在精軋機(jī)組前，其型式應(yīng)選擇夾送輥

式。對(duì)不設(shè)粗軋機(jī)的薄板坯連鑄連軋機(jī)組，高壓水除鱗箱設(shè)置在

精軋機(jī)組前，其型式應(yīng)選擇夾送輥式。除鱗裝置噴嘴出口處的高

壓水壓力不應(yīng)低于24MPa。

2對(duì)中厚板坯連鑄連軋機(jī)組的高壓水除鱗裝置應(yīng)符合本規(guī)

范第5.5.3條的規(guī)定。

5.5.20粗軋機(jī)的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軋機(jī)宜采用4輥式，應(yīng)設(shè)置工作輥彎輥系統(tǒng)。

2軋機(jī)(組)前宜設(shè)附著式立輥軋機(jī)。

3薄板坯連鑄連軋機(jī)組的粗軋機(jī)應(yīng)設(shè)置液壓壓下系統(tǒng)人人文庫(kù)專用；中厚

板坯連鑄連軋機(jī)組應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.5條第2款的規(guī)定。

4軋機(jī)應(yīng)設(shè)置軋線高度自動(dòng)調(diào)整裝置。

5軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工作輥快速換輥裝置。

5.5.21有粗軋機(jī)的薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)組，精軋機(jī)前應(yīng)設(shè)

置切頭或事故剪。

5.5.22精軋機(jī)應(yīng)采用四輥不可逆式軋機(jī)，軋機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

?22?

1軋機(jī)的剛性系數(shù)不應(yīng)小于5000kN/mm。

2軋機(jī)應(yīng)設(shè)置全液壓壓下及自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)。

3軋機(jī)應(yīng)采用板形控制系統(tǒng)。

4軋機(jī)機(jī)架間應(yīng)設(shè)置鋼帶冷卻裝置。

5軋機(jī)機(jī)架間宜采用全液壓活套。

6軋機(jī)應(yīng)設(shè)置軋線高度自動(dòng)調(diào)整裝置。

7軋機(jī)應(yīng)設(shè)有工作輥快速換輥裝置。

8軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)。

9軋機(jī)應(yīng)設(shè)置煙霧抑制系統(tǒng)。

5.5.23采用半無(wú)頭軋制工藝的機(jī)組，粗、精軋機(jī)組應(yīng)配有動(dòng)態(tài)變規(guī)格

控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置高速飛剪、高速穿帶裝置及2臺(tái)高速地下卷取機(jī)。

5.5.24鋼帶冷卻、卷取、打捆、稱重、噴印、運(yùn)輸存放及后續(xù)精整

工序等設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.9條～第5.5.17條的規(guī)定。

Ⅲ爐卷軋機(jī)工藝操作設(shè)備

5.5.25板坯庫(kù)設(shè)施、加熱爐及高壓水除鱗裝置應(yīng)符合本規(guī)范第

5.5.1條～第5.5.3條的規(guī)定。

5.5.26粗軋機(jī)應(yīng)采用4輥可逆式，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.5條

的規(guī)定。

5.5.27精軋機(jī)應(yīng)采用4輥可逆式，前后應(yīng)設(shè)置卷取爐，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1軋機(jī)的剛性系數(shù)不應(yīng)低于5000kN/mm。

2軋機(jī)應(yīng)設(shè)置全液壓壓下及自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)。

3軋機(jī)應(yīng)設(shè)置板形控制系統(tǒng)人人文庫(kù)專用。

4軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)。

5軋機(jī)應(yīng)設(shè)置工作輥快速換輥裝置。

6軋機(jī)應(yīng)設(shè)置軋線高度自動(dòng)調(diào)整裝置。

7精軋機(jī)應(yīng)設(shè)置煙霧抑制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。

5.5.28卷取爐底部應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)。卷取爐底下部輥道應(yīng)采用

整體移出式。

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5.5.29帶坯頭、尾的剪切宜采用飛剪。飛剪應(yīng)采用轉(zhuǎn)鼓式或曲柄式。

5.5.30鋼帶冷卻、卷取、打捆、稱重、噴印、運(yùn)輸存放及后續(xù)精整

工序等設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.9條～第5.5.17條的規(guī)定。

5.6電氣傳動(dòng)和自動(dòng)化設(shè)備

5.6.1各類熱軋寬鋼帶軋機(jī)調(diào)速電機(jī)宜采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)。

5.6.2熱軋寬鋼帶生產(chǎn)線宜配備測(cè)溫、測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)壓、板形和

表面質(zhì)量檢測(cè)等自動(dòng)檢測(cè)儀表。

5.6.3自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.3條的規(guī)定。

5.7工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率

5.7.1車間應(yīng)采用連續(xù)工作制度。

5.7.2常規(guī)熱連軋機(jī)、中厚板坯連鑄連軋機(jī)及爐卷軋機(jī)的年有效

工作時(shí)間不應(yīng)少于6500h；薄板坯連鑄連軋機(jī)組的軋機(jī)年工作時(shí)

間應(yīng)與連鑄機(jī)相同，其年有效工作時(shí)間不應(yīng)少于7200h。精整機(jī)

組的年有效工作時(shí)間不應(yīng)少于6800h。

5.7.3常規(guī)熱連軋機(jī)和薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)的負(fù)荷率不宜

低于90%；爐卷軋機(jī)的負(fù)荷率不宜低于85%。

5.8車間布置

5.8.1熱軋寬鋼帶車間平面布置應(yīng)符合下列原則：

1設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)熱軋先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝推廣應(yīng)用的要求。

2工藝設(shè)備應(yīng)配置合理人人文庫(kù)專用、布置緊湊、流程順暢。

3設(shè)計(jì)應(yīng)為今后新品種開發(fā)和軋機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮留有發(fā)展的條件。

5.8.2常規(guī)熱連軋機(jī)及爐卷軋機(jī)車間的原料跨宜與連鑄車間出

坯跨毗鄰布置，板坯通過(guò)輥道直接送入板坯庫(kù)。原料跨宜采用與

主軋跨垂直成T字形布置方式。當(dāng)受總圖場(chǎng)地條件限制時(shí)，可采

用與主軋跨平行布置的方式。板坯庫(kù)的平均存放量不宜超過(guò)