唐山某鋼鐵廠焦化工程遷車臺基礎(chǔ)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù) 3施工圖紙 3主要規(guī)范、規(guī)程、標準 3規(guī)范 3規(guī)程 3標準 3\o"CurrentDocument"其他 3\o"CurrentDocument"二、 工程概況 4基本概況 4\o"CurrentDocument"遷車臺平面位置 4工程重點 4\o"CurrentDocument"三、 施工進度安排 5\o"CurrentDocument"四、 主要施工方法及措施 5施工測量 6\o"CurrentDocument"模板工程施工方法 6\o"CurrentDocument"墊層模板 6\o"CurrentDocument"4.2.2遷車臺基礎(chǔ)模板 6\o"CurrentDocument"模板的制作 6\o"CurrentDocument"模板的安裝 7\o"CurrentDocument"模板拆除 8模板的維護和修理 8\o"CurrentDocument"質(zhì)量要求 8\o"CurrentDocument"鋼筋工程 9\o"CurrentDocument"鋼筋連接形式選擇 9鋼筋加工 9\o"CurrentDocument"鋼筋綁扎 11\o"CurrentDocument"質(zhì)量標準 124.4混凝土工程 13混凝土供應(yīng) 13\o"CurrentDocument"混凝土運輸和輸送 13\o"CurrentDocument"混凝土現(xiàn)場檢驗 13\o"CurrentDocument"混凝土試塊管理 13砼的澆筑及振搗 14\o"CurrentDocument"混凝土養(yǎng)護 144.5遷車臺預(yù)埋螺栓 13螺栓固定架 13質(zhì)量標準 15五、質(zhì)量預(yù)控措施 14\o"CurrentDocument"5.1預(yù)控麻面 145.2預(yù)控露筋 14\o"CurrentDocument"5.3預(yù)控蜂窩 145.4預(yù)控孔洞 15\o"CurrentDocument"5.5預(yù)控施工縫結(jié)合不好 15六、安全保證體系及措施 166.1安全保證體系 16\o"CurrentDocument"6.2安全管理措施 166.3危險源辨識 176.4危險源控制及安全防護技術(shù)措施 17\o"CurrentDocument"6.5消防措施 21七、質(zhì)量保證體系及措施 227.1質(zhì)量保證體系 22\o"CurrentDocument"7.2質(zhì)量保證措施 22\o"CurrentDocument"八、環(huán)境保護措施及文明施工保護措施 238.1環(huán)境保護措施 23\o"CurrentDocument"8.2文明施工保證措施 23

一、 編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號設(shè)計單位1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準1.2.1規(guī)范工程測量規(guī)范》GBJ50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005.2.2規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96.2.3標準建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-921.2.4其他《建筑施工手冊》 中國***出版社《建筑施工計算手冊》 中國***出版社二、 工程概況基本概況遷車臺工程屬于焦化系統(tǒng)工程，分為檢修坑和地坑兩個部分，本工程±0.000相當于絕對標高+3.500米?；A(chǔ)混凝土強度等級為C25,抗?jié)B等級為S6。鋼筋主要為HRB335和HPB235鋼筋?；A(chǔ)主筋采用電渣壓力焊焊接連接或滾壓直螺紋機械連接。遷車臺平面位置硬化場地遷車臺中心a熄焦車軌.中心線熄焦塔硬化場地遷車臺中心a熄焦車軌.中心線熄焦塔硬化場地工程難點是設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓偏差位置限制在2mm以內(nèi)。2.2.1質(zhì)量標準預(yù)埋螺栓安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋螺栓頂部標咼+10,0水準儀或拉線鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查三、 施工進度安排由于遷車臺操作面廣，所以在施工進度安排上可以考慮多段同時進行施工遷車臺施工工期計劃四、 主要施工方法及措施施工測量本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。測量人員施測前必須學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、水準點、相對標高及絕對標高之間的關(guān)系。遷車臺平面控制依據(jù)焦化系統(tǒng)控制網(wǎng)上控制點及熄焦車中心線，標高控制依據(jù)JK21控制點，控制點位置及具體測量控制方法見焦化測量控制方案。測量控制過程中，測量和復(fù)測不能選用相同控制點作為依據(jù)。模板工程施工方法4.2.1墊層模板墊層采用1OOmmXIOOmm木方、地坪平整后清理干凈。4.2.2基礎(chǔ)模板4.2.3遷車臺設(shè)備基礎(chǔ)模板和矮墻采用15mm厚多層板模板，橫向采用60X100木方背楞，間距不大于300mm，豎向采用?48X3.5鋼管背楞，間距600mm。施工縫留置位置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫處理1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。外墻模板使用18mm厚多層板模板，橫向采用60X100木方背楞，間距不大于300mm，豎向采用?48X3.5鋼管背楞，間距600mm，，斜撐豎向和水平方向間距600mm。模板的制作模板的制作加工根據(jù)施工方案，提前準備好施工用料。支模需用的多層板質(zhì)量必須滿足要求，需要刨光的木方（板），必須經(jīng)過壓刨加工，達到表面平整光潔，滿足施工要求。模板的驗收對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進行具體檢查。木工加工廠的檢查以木工房為單位進行檢查，檢查的項目如下：制作加工機械安裝在防護棚內(nèi)并有良好的通風(fēng)。加工機械安裝必須平穩(wěn)牢固、工作臺平整光滑，床聲工作時不得有明顯震動，有足夠?qū)挸ǖ膱龅乇ＷC操作。平刨必須安裝安全保護手裝罩，圓盤鋸鋸盤護罩、分料器、防護擋板安全裝置齊全有效。刀片和刀片螺絲的硬度、重量必須一致，刀片嚴禁有裂紋，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)按入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。傳動部位防護罩齊全牢固。設(shè)置獨立的開關(guān)箱必須達到“一機、一閘、一箱、一漏”，開關(guān)箱距不大于3米且電源線穿管保護。漏電開關(guān)靈敏、匹配正確、保護接零符合要求，嚴禁使用鐵殼倒須開關(guān)。必須使用一臺獨立的電動機，不得與其他機械用同一臺電動機，多功能木工設(shè)備嚴禁兩項以上功能同時使用。模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整；搭設(shè)模板存放架（設(shè)斜支撐，防止倒塌），網(wǎng)格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規(guī)格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；模板的安裝安裝程序基準放線f就位安裝卜加固支撐卜班組自檢卜項目質(zhì)檢卄監(jiān)理驗收一般要求配板按設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實，并有足夠的受壓面積；模板支拉牢固，防止變形；模板安裝垂直，角模方正，位置標高準確，兩端水平標高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密；脫模劑必須涂刷均勻，無堆墜，無漏空；模板拆除外墻拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa；冬施期間，側(cè)模的混凝土強度不小于4MPa。模板的維護和修理進入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上，并設(shè)專人管理。碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內(nèi)，防止模板受損變形。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。支設(shè)模板時，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工時模板背面的保溫措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分之后用封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。質(zhì)量要求允許偏差項目及檢查方法模板安裝如下表允許偏差進行檢查驗收：模板允許偏差（mm）項次項目允許偏差值檢查方法1截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量2相鄰兩板表面高低差2尺量3表面平整度5靠尺、塞尺4預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量5預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、04.3鋼筋工程鋼筋連接形式選擇基礎(chǔ)鋼筋蟲20、蟲25選用滾軋直螺紋連接；分布筋采用搭接。鋼筋加工鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單編制完畢，并復(fù)核后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更或工程洽商紀錄，方可進行鋼筋代換施工。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直時，應(yīng)提前試機，按照調(diào)制機的操作規(guī)程進行操作，確認機械運轉(zhuǎn)正常，方可大批量進行。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直時，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場實地做好標記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報質(zhì)檢部。鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長料，量長料必須使用經(jīng)過檢定的長鋼尺。防止量料中的累計誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期或不定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。4.3.2.4鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整與設(shè)計要求相符后，再進行成批生產(chǎn)。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做135度彎折時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎后平直段長度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值可以參考建筑施工計算手冊。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。4.3.2.5直螺紋絲頭施工參加直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。鋼套筒為45號鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽。端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。絲頭尺寸符合下表規(guī)定絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21X2.530三82523.7±0.2M26X335三9絲頭尺寸允許偏差為+2P（P為螺距）現(xiàn)場連接施工注意事項：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用管鉗和力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）16—1820—2225擰緊力矩（N.M）100200250接頭試驗：鋼筋直螺紋接頭的檢驗要符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的各項規(guī)定。滾壓直螺紋連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個為一批不足500個也作為一批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。鋼筋綁扎底板、地梁鋼筋綁扎工藝流程清理墊層并彈線一搭設(shè)腳手管支架一擺放綁扎上層鋼筋及箍筋一綁扎軌道梁下層鋼筋及腰筋f安裝保護層墊塊f拆腳手管支架f清理驗收軌道基礎(chǔ)拉板鋼筋綁扎工藝流程

清理墊層并彈線f擺放綁扎拉板下層鋼筋f安裝保護層墊塊f安裝馬凳f擺放綁扎底板上層鋼筋f清理驗收基礎(chǔ)主筋設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng)大于25%，相鄰接頭間距離大于35d和1000mm。如圖所示35d且日35d且日000f <鋼筋直螺紋連接套筒4.3.4質(zhì)量標準4.3.4.1受拉鋼筋錨固長度及抗震設(shè)計錨固長度受拉鋼筋錨固長度（La）表及抗震錨固長度（La）表砼強度等級鋼筋種類C20砼強度等級鋼筋種類C20C25C30C35HPB23531d27d24d22dHRB33539d34d30d27d當HRB335鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度乘以修正系數(shù)丄.丄,抗震等級LaE一、二級1.15La三級V TTT-kT^1.05La氧樹脂涂層時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.254.3.4.2鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3.4.3鋼筋位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)的長、寬±10尺量檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎鋼筋骨架的寬、高±5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架的長度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距±5保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查4.4混凝土工程4.4.1混凝土供應(yīng)混凝土采用曹妃甸北京建工商砼、中冶京唐攪拌站、昊建商砼混凝土。4.4.2混凝土運輸和輸送混凝土采用罐車（現(xiàn)場攪拌站）運輸，混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過1小時?；炷凛斔筒捎闷嚤煤土锊圯斔?。汽車泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。汽車泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中。混凝土運輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮。4.4.3混凝土現(xiàn)場檢驗混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差±30mm。4.4.4混凝土試塊管理對抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大于1000m3,每200m3不少于1組。對抗?jié)B混凝土，每600m3留置1組抗?jié)B試塊，同時應(yīng)有抗壓及抗?jié)B的同條件試塊?；炷寥泳鶆蚝侠?以澆筑地點作為取樣地點,不得取罐車頭或尾部的混凝土,不得摻加石子等。試塊制作專人負責，采用振動臺振動，以表面出漿為宜。見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30％，且各個部位分布合理。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護條件同該施工部位。所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細寫明結(jié)構(gòu)部位、強度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。4.4.5砼的澆筑及振搗砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進行，目的是為了不產(chǎn)生施工冷縫；分層厚度為300?500；分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大多流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內(nèi)摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時間控制在15s-20s。4.4.6混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋草簾子保溫養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的2小時內(nèi)進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。五、 質(zhì)量預(yù)控措施預(yù)控麻面模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。預(yù)控露筋澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。預(yù)控蜂窩嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50?100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，一般表面不再出現(xiàn)氣泡為止。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。5.4預(yù)控孔洞在鋼筋密集處，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴防漏振:插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直。振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30?40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.5預(yù)控施工縫結(jié)合不好在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:澆筑時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。六、 安全保證體系及措施安全保證體系安全管理措施認真執(zhí)行國家安全法律法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真貫徹落實安全責任制，加強對職工的安全教育，不斷增強職工自身的安全意識，樹立安全就是效益的觀念。開工前進行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，在確認各項安全措施到位后方可開工。在施工期間開展定期、不定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行整改，消除事故隱患，并認真做好記錄。嚴格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定，實行安全否決權(quán)制度。堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度（安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、文明施工），并認真貫徹執(zhí)行。嚴格執(zhí)行三級教育制度，并建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對所有新入場的施工人員進行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育。對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全檢查出現(xiàn)的問題，部署本周的安全工作。制訂安全生產(chǎn)獎懲制度，進行安全生產(chǎn)評比，獎勵先進，懲罰違章。6.2.7建立安全檢查制度工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全及文明施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。施工隊每周進行一次安全生產(chǎn)及文明施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。6.3危險源辨識危險源及可能導(dǎo)致事故序號施工階段危險源點可能導(dǎo)致事故1整個階段施工現(xiàn)場臨時用電觸電、火災(zāi)2整個階段施工機具觸電、機械傷害3基礎(chǔ)施工回填土前基坑坑壁滑坡6.4危險源控制及安全防護技術(shù)措施6.4.1施工臨時用電現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。建筑工地上用電不允許用裸線架設(shè)低壓線路，應(yīng)以絕緣線架設(shè)在堅固的線桿上，并用瓷瓶分開。凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛警告牌。臨時照明的各分支線，應(yīng)單獨設(shè)置控制開關(guān)，選擇適當保險絲；臨時線路用畢后，應(yīng)立即拆除不備有帶電得線頭。6.4.1.5臨時用電的機械設(shè)備，接地線深度不得小于1.5?2.5米，并禁止跨越接地。停電修理線路和電器設(shè)備時，必須做到下列幾點：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認無電后再進行接地短路；接地后在三相短路，工作完畢后先除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線。照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。移動式電機及電器設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜并接零保護，配有絕緣手把，使用時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的房間以及木材場都應(yīng)按防火防爆規(guī)程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開關(guān)和鐵制配電箱。在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。6.4.2施工機具管理施工機具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長進行書面安全口頭技術(shù)交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。各種機械設(shè)備使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用；現(xiàn)場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機械設(shè)備檢修時要拉閘斷電，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。各工種使用的機具設(shè)備要分別指定專人負責，并建立崗位責任制。機械設(shè)備的基礎(chǔ)要高于自然地坪，搭設(shè)機械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定機械設(shè)備安全操作規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴禁酒后上崗，機械在作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場。特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。機械設(shè)備安裝完成后，工地負責人要組織有關(guān)人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術(shù)員、專業(yè)組長、專職安全員、機械使用負責人。經(jīng)檢查驗收合格后，方能交付使用，并作好交驗記錄入檔。技術(shù)措施（1）木工機械圓盤鋸：在機械轉(zhuǎn)動部位設(shè)防護罩，鋸片上方須設(shè)牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設(shè)電源開關(guān)，機電外殼作好接零保護，電閘箱內(nèi)設(shè)30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。作業(yè)人員要正確穿戴個人防護用品（戴好安全帽、防護眼鏡、套袖、圍裙等），不準戴手套操作。操作前要檢查鋸片是否有缺齒、裂紋，是否安裝正確，是否有松動現(xiàn)象。機械啟動后運轉(zhuǎn)正常方可進行鋸料，送料時不得用力過猛，要平穩(wěn)，不準左右晃動，鋸料長度不得小于0.5米，接近末端時用木棍推送，操作時人員側(cè)開鋸片軸心線，要隨時清理鋸臺上木屑防止木屑射出傷人，工作完畢后，切斷電源，鎖好閘箱。作業(yè)場所不準放木料、木屑、鋸末，作業(yè)完畢后，要清理干凈，作業(yè)場地禁止煙火，并配備足夠的防火設(shè)施。平刨：平刨安設(shè)在圓鋸附近，兩臺機械設(shè)備安設(shè)水平距離不小于4米。平刨要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30mA,動作時間小于0.1S的漏電保護器，機電外殼作好接零保護。刨料時，手按在木料上面，手必須離開刨口50mm以上，嚴禁手跨越刨進行刨料。木料小于30厚、400長時，使用刨料壓板進行操作。被刨木料，如有裂紋或硬節(jié)等缺陷時，必須提前做處理再施刨。刨料時，必須將木料上的釘子、泥土、雜物清理干凈，然后再施刨。刀片和刀架重量一致，刀刃露出長度一致，刀架板必須與刀片貼嚴夾緊，防止刀片飛出傷人。工作完畢后，切斷電源，鎖好閘箱。作業(yè)場地不準堆放木料，要隨時清理刨花，作業(yè)場所嚴禁煙火，并配備足夠的防火設(shè)施鋼筋機械鋼筋切斷機鋼筋切斷機要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器，電機外殼作好接零保護，切斷機皮代輪要作防護罩。作業(yè)前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機械啟動后先試運轉(zhuǎn)，待正常后方可作業(yè)。不得剪切直徑及強度超過機械標明規(guī)定的鋼筋，切料時，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對準刀口迅速送入。機械在運轉(zhuǎn)中不得用手直接清理切刀附近的斷火及雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應(yīng)立即停機斷電檢查。作業(yè)完成后，要清理好現(xiàn)場進行整機清潔保養(yǎng)，切斷電源，鎖好閘箱。手持電動工具：砼振搗棒要單設(shè)電源開關(guān)，由樓上移動配電箱配電。要安裝防濺型，動作電流小于1SMA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。振搗棒要使用四蕊電纜，振搗棒電機外殼作好接零保護。作業(yè)前檢查棒件連接是否牢固，放轉(zhuǎn)方向是否正確。作業(yè)時，電機導(dǎo)線必須保持有足夠的長度，嚴禁電源線緊拉電機。操作時棒件不得在干硬的地方試振，振搗棒軟軸的彎曲半徑不小于500mm，且不得有兩個彎，棒件插入砼應(yīng)自然垂直，不得用力過猛，或全部插入砼中。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，卷好電纜，清洗好振搗棒，將振搗棒放在干燥防雨之處電氣焊機具：電焊機必須單設(shè)電源開關(guān)，電焊機外殼作接零保護，安裝30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。電焊工必須經(jīng)國家勞動部門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。作業(yè)場所要寬闊，地面要干燥，沒有易燃、易爆物品，無有其它工種交叉作業(yè)，施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m。作業(yè)前電焊機要進行檢查，檢查電源是否接牢，焊機外殼保護零線是否牢固接好，電纜絕緣皮是否有破裂，焊鉗是否定好等。作業(yè)時要穿戴好個人安全防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套、面罩等。作業(yè)完成后，清理施工現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。對焊機：對焊機必須單設(shè)電源開關(guān)，對焊機外殼作保護接零，安裝30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。操作人員必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。作業(yè)場所要寬闊，場地要干燥，施焊人員腳下要墊絕緣材料，沒有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業(yè)。施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m，作業(yè)人員要正確穿戴個人防護用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。作業(yè)前進行檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統(tǒng)有無泄漏等，經(jīng)檢查一切正常后方可作業(yè)。焊接時，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點，電極應(yīng)定期磨光，2次電路連接螺栓要緊固，冷卻水溫度不得超過40攝氏度，排水量應(yīng)根據(jù)水溫調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋人員在操作時注意安全，防止火花燙傷。施焊閃光區(qū)，要設(shè)防護擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。乙炔氣焊：氧氣瓶乙炔要套防震橡膠圈和安全帽，氧氣瓶表面應(yīng)涂天蘭色，并標有黑色氧氣字樣。乙炔瓶體表面涂白色，并標有紅色乙炔字樣。氧氣瓶乙炔瓶在運輸、儲存和使用過程中，嚴禁劇烈震動撞擊和在陽光下曝曬。氧氣瓶乙炔瓶的儲放地點有明顯防火標志，有防曬、防火、防爆措施。操作人員必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合