燃?xì)忮仩t維修規(guī)程

燃?xì)忮仩t維修規(guī)程目錄1.1目的 11.2合用范疇 11.3術(shù)語和定義 11.4普通規(guī)定 11.5維修計(jì)劃 11.6維修項(xiàng)目 21.7維修工作準(zhǔn)備 101.8維修工作程序 101.9試運(yùn)行及報(bào)復(fù)役 111.10質(zhì)量原則與驗(yàn)收 12燃?xì)忮仩t維修規(guī)程1.1目的為了規(guī)范燃?xì)忮仩t維修管理，保障燃?xì)忮仩t維修的安全和質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。1.2合用范疇本規(guī)程合用于燃?xì)饣蛴蜌鈨捎玫恼羝盁崴仩t。1.3術(shù)語和定義1.3.1日常維護(hù)保養(yǎng)：是指在不停爐的狀態(tài)下進(jìn)行的維護(hù)修理。1.3.2臨時(shí)維修：是指在鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)生異?；蛘吖收显斐芍鲃?dòng)或者被迫停爐進(jìn)行的維修。1.3.3計(jì)劃維修：是指按照設(shè)備制造廠的規(guī)定結(jié)合實(shí)際運(yùn)行過程中消除隱患缺點(diǎn)、技術(shù)改造等需求，按預(yù)定的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的防止性維修。1.3.4消缺：消除缺點(diǎn)或者隱患的簡稱。1.3.5更改：出于更安全更環(huán)保更經(jīng)濟(jì)等因素考慮，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備或者工藝系統(tǒng)進(jìn)行的改造或者更換。1.3.6反措：反事故技術(shù)方法的簡稱。是指對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故所采用的技術(shù)性防備方法,重要以避免設(shè)備事故,避免人員誤操作、防腐、防爆等事故發(fā)生的技術(shù)方法。1.3.7安措：安全技術(shù)方法計(jì)劃的簡稱。是指以改善勞動(dòng)條件,避免工傷事故,避罷職業(yè)病和職業(yè)中毒等引發(fā)傷害的保護(hù)方法。1.4普通規(guī)定1.4.1鍋爐日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照鍋爐廠家提供的使用（運(yùn)行）闡明書進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。1.4.2做好備品備件的管理，確保日常維護(hù)保養(yǎng)所需的備品備件滿足日常需要。1.4.3為減少臨時(shí)維修對(duì)于生產(chǎn)的影響，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行管理和設(shè)備管理制度，提高日常巡檢和定時(shí)實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)隱患和缺點(diǎn)，及時(shí)消缺，減少故障停爐的概率，并通過嚴(yán)抓缺點(diǎn)管理減少重復(fù)缺點(diǎn)的發(fā)生，確保應(yīng)修必修，修必修好。1.4.4應(yīng)重視計(jì)劃維修的計(jì)劃編制工作，按照鍋爐廠家推薦的維修周期，同時(shí)結(jié)合鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中的缺點(diǎn)，運(yùn)用生產(chǎn)淡季或者過渡季，合理安排維修時(shí)間和工期，盡量減少停爐帶來的經(jīng)濟(jì)損失。1.5維修計(jì)劃1.5.1鍋爐設(shè)備的維修項(xiàng)目分原則項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目兩類。1.5.2鍋爐大修項(xiàng)目計(jì)劃需在機(jī)組大修前四個(gè)月編制出來，鍋爐小修項(xiàng)目計(jì)劃需在機(jī)組小修前二個(gè)月編制出來，維修計(jì)劃編制格式以下：#鍋爐維修計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容維修性質(zhì)有無方案計(jì)劃工期負(fù)責(zé)人原則項(xiàng)目12特殊項(xiàng)目12填表闡明：1、“維修性質(zhì)”一欄請(qǐng)注明是“消缺、更改、反措、安措、計(jì)劃維修等”；2、“有無方案”一欄請(qǐng)注明“有或無”；1.5.3鍋爐維修原則項(xiàng)目的重要內(nèi)容：1）制造廠規(guī)定的項(xiàng)目；2）全方面解體、定時(shí)檢查、清掃、測(cè)量、調(diào)節(jié)和修理；3）定時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)驗(yàn)、校驗(yàn)和鑒定；4）按規(guī)定需要定時(shí)更換零部件的項(xiàng)目；5）按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項(xiàng)目；6）消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺點(diǎn)和隱患。1.5.4特殊項(xiàng)目為原則項(xiàng)目以外的維修項(xiàng)目以及反事故方法、節(jié)能方法、技改方法等項(xiàng)目。1.5.5部分項(xiàng)目可安排在大（?。┬捱~進(jìn)行。1.5.6在鍋爐運(yùn)行期間可運(yùn)用設(shè)備切換完畢的設(shè)備維修項(xiàng)目不適宜列入大（?。┬揄?xiàng)目。1.6維修項(xiàng)目1.6.1推薦的日常維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目1）每日：鍋爐排污、水位計(jì)及水位控制器疏水；檢查水質(zhì)與否符合規(guī)定；檢查燃燒裝置及燃料供應(yīng)與否正常；檢查水位計(jì)的水位；檢查給水泵及自動(dòng)給水系統(tǒng)與否正常；檢查壓力（溫度）自動(dòng)控制與否敏捷可靠。2）每七天：確認(rèn)低水位保護(hù)繼電器工作正常。3）每半月：檢查安全閥與否敏捷可靠，做手動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn)。4）每月：檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測(cè)器的向火面；清洗油過濾器；清洗水泵過濾器；清洗日用油箱、日用水箱；檢查電動(dòng)執(zhí)行器，動(dòng)作與否敏捷，接地和零線與否可靠；確認(rèn)風(fēng)門控制器設(shè)定值。5）每六個(gè)月：清洗燃燒器風(fēng)葉；清洗油泵過濾器；清洗油噴嘴和點(diǎn)火電極，并確認(rèn)其裝配尺寸；檢查水位控制及報(bào)警器內(nèi)電極，用砂布清潔電極（取電極時(shí)，鍋爐應(yīng)無壓狀態(tài)）；檢查電氣接線點(diǎn)的松動(dòng)，對(duì)各處螺母、螺釘采用緊固方法；檢查鍋爐內(nèi)結(jié)垢狀況，并采用方法去除或防止。6）每年：重復(fù)六個(gè)月期維護(hù)內(nèi)容；打開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室的積灰；受壓元件年檢。1.6.2鍋爐焊接鍋爐焊接工作除符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：1）鍋爐焊接環(huán)境溫度低于0℃2）除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷接焊接接頭以外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個(gè)焊接接頭焊接及熱解決完畢后方可拆除。1.6.3熱解決、無損檢測(cè)和脹接鍋爐維修項(xiàng)目中熱解決、無損檢測(cè)和脹接工作的規(guī)定應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關(guān)規(guī)定。1.6.4水壓實(shí)驗(yàn)1）鍋爐安裝工程的水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關(guān)規(guī)定；2）鍋爐整體水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)壓力允許的壓降應(yīng)當(dāng)符合下表規(guī)定：鍋爐整體水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降（△p）高壓及以上A級(jí)鍋爐△p≤0.60MPa次高壓及以上A級(jí)鍋爐△p≤0.40MPa＞20t/h(14MW)B級(jí)鍋爐△p≤0.15MPa≤20t/h（14MW）B級(jí)鍋爐△p≤0.10MPaC、D級(jí)鍋爐△p≤0.05MPa1.6.5煮爐煮爐的目的是去除鍋爐內(nèi)部的有機(jī)污垢，并能軟化松動(dòng)硬質(zhì)水垢，有助于進(jìn)一步去除水垢。煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）加磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，其加藥量均為（2～3公斤/每噸鍋水）配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得將藥品直接加入鍋爐。推薦環(huán)節(jié)以下：1）關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與整個(gè)熱網(wǎng)隔開。（帶過熱器鍋爐，鍋爐本體與過熱器隔開，過熱器不參加煮爐。）2）拆除鍋爐本體上一種安全閥，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。3）臨時(shí)從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當(dāng)堿性蒸汽排放時(shí)，不致危及周邊建筑。同時(shí)，注意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會(huì)損壞安全閥。4）調(diào)節(jié)燃燒器，使燃燒處在低負(fù)荷燃燒區(qū)。由于煮爐效果好壞與燃燒持續(xù)時(shí)間成正比，因此，鍋爐第一次啟動(dòng)運(yùn)行前的煮爐時(shí)間不得少于6小時(shí)。5）煮爐期間，應(yīng)定時(shí)從鍋殼內(nèi)取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿性低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。6）煮爐完畢后，鍋爐應(yīng)緩慢的冷卻，拆除臨時(shí)排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復(fù)兩次后，打開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺(tái)鍋爐內(nèi)表面。注意鍋爐底部的排污閥應(yīng)處在打開狀態(tài)。7）檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無垢，金屬表面無銹斑。8）用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處在待運(yùn)狀態(tài)，重新確認(rèn)鍋爐運(yùn)行參數(shù)并整定。1.6.6停爐保養(yǎng)鍋爐停爐期間應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)方式取決于停爐季節(jié)和性質(zhì)，在停爐之前應(yīng)盡早擬定保養(yǎng)方案，作好保養(yǎng)準(zhǔn)備。1）壓力保養(yǎng)：合用于停爐期限不超出一周的鍋爐。運(yùn)用鍋爐中的余壓保持0.1MPa-0.5MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可制止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度，能夠定時(shí)在爐膛內(nèi)生微火。2）濕法保養(yǎng)：合用于停爐期限不超出一種月的鍋爐，冬季如有冰凍風(fēng)險(xiǎn)則不合用。停爐后，將鍋水放盡，去除水垢和煙灰，關(guān)閉全部的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。加入軟化水至最低水位線，用專用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐，啟動(dòng)給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（涉及過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，關(guān)閉空氣閥和給水閥，啟動(dòng)專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。3）干法保養(yǎng)：合用于停爐時(shí)間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。如果鍋爐房潮濕，最佳用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸取潮氣，定時(shí)檢查干燥劑與否需要更換。最后關(guān)閉全部人孔、手孔，避免潮濕空氣進(jìn)入鍋爐。4）充氮保養(yǎng)：長久停用時(shí)采用此辦法，操作以下：待汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，啟動(dòng)放水閥快速放盡爐水，進(jìn)行熱爐烘干；爐水排盡后，啟動(dòng)充氮閥輸入高純度氮?dú)?；維持氮?dú)鈮毫υ?.05MPa以上；封閉爐膛，避免濕氣、瓦斯氣體進(jìn)入爐膛引發(fā)腐蝕。1.6.7汽包維修序號(hào)項(xiàng)目名稱維修工藝內(nèi)容質(zhì)量原則1準(zhǔn)備工作1、啟動(dòng)汽包空氣門和爐底排污門，放盡爐水。2、準(zhǔn)備專用工具和器材、備品。3、打開人孔門。4、裝設(shè)通風(fēng)機(jī)。5、準(zhǔn)備好12V行燈。1、汽包內(nèi)溫度＜60℃方可開門，＜40℃方可進(jìn)入。2、行燈變壓器必須放要爐外。3、內(nèi)部維修時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好。2內(nèi)部檢查1、告知化學(xué)監(jiān)督人員檢查結(jié)垢和腐蝕狀況及取樣化驗(yàn)。2、檢查汽包內(nèi)部有無異物，波形板、分離器、聯(lián)通管道有無變形、脫落和腐蝕。3、檢查水位計(jì)、加藥管、排污管等與否堵塞、腐蝕，固定支架與否松動(dòng)。4、檢查檔水板、內(nèi)壁預(yù)焊件給水管接頭焊縫有無裂紋。5、檢查人孔門接合面有無傷痕、變形，螺栓有無裂紋、斷扣、彎曲，鉸鏈座焊縫無缺點(diǎn)。1、進(jìn)入汽包內(nèi)應(yīng)穿專用工作服，帶入的工具、物品應(yīng)登記以防遺漏，汽包外最少有一人監(jiān)護(hù)。2、維修拜別時(shí)應(yīng)關(guān)上人孔門，貼封條。3、無明顯傷痕及腐蝕、斑點(diǎn)。3內(nèi)部裝置拆卸與清理1、拆卸內(nèi)部裝置，依次序編號(hào)標(biāo)記。2、清掃、維修旋風(fēng)分離器、波形板干燥器。3、內(nèi)部裝置銹垢嚴(yán)重時(shí)須進(jìn)行堿煮。4、用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層。5、分離器托斗和管道維修。6、清理檢查水位計(jì)，水位取樣裝置。1、波形板箱不松疏，分離器無損壞。2、干凈無灰垢。3、按化學(xué)監(jiān)督方案和規(guī)定進(jìn)行。4、干凈，無灰垢、雜物。5、無損壞，固定牢固。6、無堵塞、腐蝕、損壞。4汽包焊縫抽查（運(yùn)行5萬小時(shí)后重點(diǎn)檢查）1、打磨汽包壁縱向、環(huán)向、封頭焊縫。2、打磨安全閥座角焊縫。3、打磨給水集降管座角焊縫。4、檢查全部焊縫。5、解決檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫缺點(diǎn)。1、抽查比例：縱縫25%環(huán)縫10%外觀檢查100%2、金屬探傷檢查合格。5內(nèi)部裝置裝復(fù)1、按次序裝復(fù)波形板和旋風(fēng)筒。2、全方面檢查清理干凈。1、整潔精確、螺栓緊固止退，無漏缺。2、干凈，無雜物，無維修遺留物。6關(guān)閉人孔門1、告知化學(xué)、鍋爐主管及安監(jiān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、門座、門口涂鉛油，裝墊關(guān)門。3、待開爐時(shí)，汽包壓力升至0.3MPa，拉緊人孔門螺栓，并檢查人孔門的嚴(yán)密性。1、驗(yàn)收合格，并簽證。2、墊子安裝位置精確，間隙均勻。3、兩螺栓緊力均勻，不可緊偏，結(jié)合面嚴(yán)密不漏。7汽包、水位計(jì)中心校對(duì)1、對(duì)照安裝統(tǒng)計(jì)，復(fù)測(cè)汽包中心線。2、用玻璃管水平儀測(cè)量汽包水平度。3、以汽包中心線為基準(zhǔn)，校對(duì)兩端水位計(jì)零位。1、傾斜＜2mm。2、水位計(jì)零位在廠家標(biāo)定位置。1.6.8水冷壁維修序號(hào)項(xiàng)目名稱維修工藝內(nèi)容質(zhì)量原則1準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備并裝設(shè)足夠數(shù)量的220V臨時(shí)固定照膽和36V行燈電源照明。3、檢查爐內(nèi)維修平臺(tái)及配套卷揚(yáng)機(jī)完好。4、查看運(yùn)行缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)備好維修工器具，材料及備品、備件。1、爐內(nèi)溫度＜40℃，方可進(jìn)入。2、照膽電源線應(yīng)采用橡套電纜或用膠皮包好。3、設(shè)備完好，無缺點(diǎn)。2清掃積灰焦渣1、清掃前檢查統(tǒng)計(jì)積灰、焦渣狀況，做好統(tǒng)計(jì)。2、自上往下清掃（可配合過熱器、壁面等受熱面清灰一同進(jìn)行）1、清掃干凈，無積灰、焦渣。2、用水沖洗時(shí)，應(yīng)待管壁溫度降至30℃下列時(shí)方可沖洗。3水冷壁檢查測(cè)量1、燃燒器周邊和高熱負(fù)荷區(qū)檢查：1）檢查管壁被沖刷磨損程度與否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺點(diǎn)，必要時(shí)測(cè)厚。3）定點(diǎn)測(cè)量壁厚外徑并做好統(tǒng)計(jì)表。4）檢查燃燒器觸水冷壁管及焊口有無變形、泄漏。2、整體宏觀檢查。1、四管判廢原則：局部脹粗：碳素鋼≤3.6%管徑合金風(fēng)≤2.5%管徑局部損傷：面積≤10m2深度≤15%壁厚局部磨損：面積≤1cm2減薄≤1/3壁厚，且不不大于最小，理論計(jì)算壁厚。局部變形：通流面積＜90%原面積2、局部鼓包、裂紋等必須更換。3、碳鋼管珠光體球在，應(yīng)不不不大于5級(jí)。4、管壁平整，無變形，間距均勻。4水冷壁維修1、對(duì)未超標(biāo)判廢的缺點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊或加保護(hù)罩解決。2、對(duì)變形出列管子進(jìn)行校正、固定。3、人孔門、看火孔保溫密封修復(fù)。4、超標(biāo)判廢管子的更換。1）氣割切開管子鰭片切開長度應(yīng)超出割口約150mm。2）先用鋸割下端管口，后割上口，避免熔渣落入管內(nèi)，割除端口處25mm內(nèi)鰭片，修制坡口，管口內(nèi)螺紋要打平，做好鈍邊。3）配管應(yīng)材質(zhì)規(guī)格，制造原則，符合規(guī)定，彎管橢圓度應(yīng)符合原則。4）對(duì)口焊接。5）焊后檢查與探傷。6）保溫外護(hù)恢復(fù)。1、密封不漏。2、管口堵好，避免熔渣落入，割管后，管口若不能立刻焊接應(yīng)加堵頭，以防雜物落入管內(nèi)。3、批號(hào)、合格證齊全，光譜檢查合格。4、探傷檢查合格。5、符合焊接規(guī)范規(guī)定。5水冷壁割管檢查1、根據(jù)爐內(nèi)檢查狀況和鍋爐運(yùn)行狀況，擬定割管位置，根據(jù)檢查項(xiàng)目擬定割管長度。2、劃線割管及恢復(fù)。3、樣管應(yīng)標(biāo)出上、下端及向火面和割管位置，分別送化學(xué)、金屬進(jìn)行檢查分析。4、根據(jù)垢量與腐蝕狀況決定與否擴(kuò)大檢查和化學(xué)狀況。1、同上（換管）2、統(tǒng)計(jì)樣管位置和各項(xiàng)檢查成果（檢查報(bào)告）。3、按化學(xué)清洗方案。6水冷壁聯(lián)箱檢查1、抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，統(tǒng)計(jì)內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。1）拆外護(hù)保溫，割開所抽查聯(lián)箱的檢查本孔。2）用手電、內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)外部檢查。3）告知化學(xué)取樣分析，統(tǒng)計(jì)內(nèi)部堆積物的成分與數(shù)量。4）抽查測(cè)厚，清理聯(lián)箱內(nèi)部。5）修磨坡口，焊接恢復(fù)手孔。6）焊后檢查，探傷及熱解決。7）保溫、外護(hù)恢復(fù)。2、對(duì)聯(lián)箱管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)表面探傷。3、對(duì)上聯(lián)箱的吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)表面探傷。4、對(duì)聯(lián)箱封頭與對(duì)接焊縫外觀檢查和100%無損探傷檢查（運(yùn)行10萬小時(shí)后進(jìn)行）。1、應(yīng)無裂紋、無卡堵物。2、干凈。3、焊前應(yīng)作檢查驗(yàn)收。4、符合焊接及熱解決規(guī)范。5、無裂紋及超標(biāo)焊接缺點(diǎn)。6、無裂紋。7、無裂紋及超標(biāo)缺點(diǎn)。7水冷壁剛性梁檢查1、剛性梁宏觀檢查。2、角部鏈接檢查。3、必要時(shí)拆保溫外護(hù)檢查，剛性梁與水冷壁連接的連接，扣板焊縫與否開裂松脫。無變形、彎曲、移位，鏈接靈活，無卡澀、變形。8人孔門、看火孔等維修1、檢查水冷壁耐火混泥土與否脫落，予以修理補(bǔ)填，冷卻水與否暢通，門板無變形、損壞。2、清理更換人孔門密封盤根。3、檢查看火孔密封狀況。1.6.9過熱器維修序號(hào)項(xiàng)目名稱維修工藝內(nèi)容質(zhì)量原則1維修準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備維修工具、材料和備品、備件。2、準(zhǔn)備足夠的36V行燈照明并安裝。3、查閱過熱器運(yùn)行，維修有關(guān)缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，掌握歷次維修過熱器缺點(diǎn)狀況。4、維修腳手架搭設(shè)。腳手架安全檢查可靠。2過熱器清灰1、清灰前先檢查統(tǒng)計(jì)過熱器各部分積灰狀況。2、過熱器清灰應(yīng)配合爐膛水冷壁清灰一起進(jìn)行，自上而下沖洗，但沖洗前應(yīng)注意灰水排放暢通。3、打開各人孔和煙道檔板通風(fēng)自然干燥。水沖洗時(shí)，壁溫應(yīng)＜30℃。3過熱器檢查1、檢查過熱器管排間距與否均勻，有無煙氣走郎，重點(diǎn)檢查后部彎頭，上部管、煙氣走廊附近管子的磨損狀況。2、檢查過熱器防磨板，阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。3、檢查彎管磨損狀況。4、檢查過熱器管變形狀況。5、檢查過熱器管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗鼓包。6、檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落。7、定點(diǎn)檢測(cè)過熱器出口段管子外徑、壁厚，并做好專門統(tǒng)計(jì)。4過熱器割管檢查1、過熱器割管檢查：1）根據(jù)運(yùn)行狀況和施工方便，選用適宜位置割管，并根據(jù)檢查項(xiàng)目擬定割管長度。2）割管應(yīng)標(biāo)出上、下端，向火面蒸汽流向、割管位置。重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)垢和腐蝕檢查。2、劃線割管及恢復(fù)（同水冷壁割管）。3、根據(jù)割管檢查結(jié)論，決定與否擴(kuò)大檢查或進(jìn)行過熱器反沖洗、換管等工作。5過熱器聯(lián)箱及減溫器檢查1、與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和表面探傷。必要時(shí)還應(yīng)做超聲波探傷。2、吊耳與聯(lián)箱的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和表面探傷，必要時(shí)用超聲波探傷，聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好無雜物堵塞。3、檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗狀況，每隔5萬小時(shí)檢查一次，10萬小時(shí)后增加硬度，壁厚、金相檢查。4、聯(lián)箱環(huán)縫及封頭焊縫每5萬小時(shí)進(jìn)行一次100%外觀檢查和表面探傷，10萬小時(shí)后增加超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。5、檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗狀況，焊縫外觀無裂紋，10萬小時(shí)后增加無損探傷、檢查。6、疏水、溫度、壓力信號(hào)等管座應(yīng)100%外觀檢查，每5萬小時(shí)一次。7、割手孔檢查減溫器內(nèi)壁內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等狀況，每隔5萬小時(shí)檢查一次。8、減溫器內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫磁粉探傷。無裂紋，無變形。1.6.10鼓風(fēng)機(jī)維修序號(hào)項(xiàng)目名稱維修工藝內(nèi)容質(zhì)量原則1維修準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備維修工器具及備品材料等。2、理解掌握鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及缺點(diǎn)和維修統(tǒng)計(jì)。3、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)停電。2鼓風(fēng)機(jī)解體維修1、拆下風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)，進(jìn)行清洗并修復(fù)損壞部分或更換。2、風(fēng)機(jī)主軸表面檢查。3、進(jìn)氣室蝸殼檢查。4、拆下導(dǎo)流器，清理維修。5、檢查風(fēng)機(jī)葉片、葉片軸，清理葉輪、葉片上的灰垢。6、檢查葉輪的止退墊鎖住狀況，軸頭螺母與否松動(dòng)。7、回裝導(dǎo)流器，緊固螺栓，測(cè)量葉輪與導(dǎo)流器的徑向間隙。1、濾網(wǎng)干凈無灰塵雜物。2、表面光潔、無裂紋、無彎曲變形、磨損、腐蝕。3、無變形、磨損、腐蝕、無裂紋。4、葉片最薄不不大于2mm，減薄超出原厚1/2時(shí)應(yīng)更換。葉片軸磨損＜1/3直徑。5、牢固、不松動(dòng)。6、葉輪與集流器徑向間隙2—3mm，鉗入尺寸≯5mm，冷態(tài)間隙，水平方向2mm，軸向35mm，葉片與外殼間隙3—5mm。3出口檔板門及管道檢查1、檢查出口檔板門與否開關(guān)靈活到位，橡膠檔板有無損壞，更換軸端密封填料。2、檢查風(fēng)機(jī)出口連接軟管與否損壞、漏風(fēng)，必要時(shí)更換。3、檢查風(fēng)道及支吊架與否完好，管道有無漏風(fēng)。4、各軟管完好，接頭不漏風(fēng)，損壞的應(yīng)予更換。1、擋板完整、靈活、到位，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。2、嚴(yán)密不漏風(fēng)。3、支吊齊全、可靠。管道無漏風(fēng)，油漆完好，無腐蝕。4、無損壞，不漏風(fēng)。4風(fēng)機(jī)試運(yùn)行1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)測(cè)量振動(dòng)狀況。2、風(fēng)壓、風(fēng)量檢測(cè)。1、振動(dòng)值≤0.04mm2、風(fēng)壓、風(fēng)量能達(dá)成鍋爐滿負(fù)荷規(guī)定。1.7維修工作準(zhǔn)備1.7.1大修備品配件需用計(jì)劃在大修開工前6個(gè)月完畢，小修備品配件需用計(jì)劃在小修開工前3個(gè)月完畢。加工周期較長的國內(nèi)備品配件和國外采購的備品配件，其需用計(jì)劃還應(yīng)適宜提前。1.7.2大（?。┬揲_工前應(yīng)編制出大（小）修進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)有關(guān)管理人員同意。1.7.3大（?。┬耷耙环N月，項(xiàng)目公司經(jīng)理應(yīng)組織檢查貫徹施工安全、技術(shù)、組織方法以及材料、備品備件、施工機(jī)具和施工力量等。1.8維修工作程序1.8.1開工辦理開工前二天維修人員開具好工作票交站長。站長則應(yīng)根據(jù)工作票的規(guī)定，安排作好各項(xiàng)安全方法，辦理開工手續(xù)。1.8.2維修實(shí)施1）停爐前或停爐期間發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)大（小）修項(xiàng)目計(jì)劃表，并重點(diǎn)完畢。2）定時(shí)召開碰頭會(huì)，討論、解決大（小）修中的安全、技術(shù)、工程進(jìn)度、質(zhì)量等問題。1.8.3施工工藝1）設(shè)備的解體。設(shè)備解體前應(yīng)熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、解體工序和工藝辦法；做到工序?qū)Φ?、工藝?duì)的、使用工具、儀表對(duì)的，統(tǒng)計(jì)清晰，不損壞設(shè)備。拆下的零部件、設(shè)備按照規(guī)定地點(diǎn)寄存整潔；設(shè)備解體時(shí)必須認(rèn)真精確地做好標(biāo)記，解體后要全方面檢查設(shè)備狀況，認(rèn)真查找設(shè)備缺點(diǎn)，并逐項(xiàng)做好統(tǒng)計(jì)。2）設(shè)備的組裝。設(shè)備組裝是確保維修質(zhì)量的核心工序，設(shè)備組裝前，應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行徹底的清掃或清洗，檢查磨損或老化狀況，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，認(rèn)真解決，做到不留缺點(diǎn)；每一道工序要嚴(yán)格把關(guān)，做到上一道工序不合格，不能進(jìn)行下一道工序，每道工序都符合質(zhì)量原則，做到修必修好；認(rèn)真做好技術(shù)統(tǒng)計(jì)，技術(shù)統(tǒng)計(jì)應(yīng)做到及時(shí)、對(duì)的、完整、筆跡工整、示意圖清晰，按規(guī)定簽名；1.9試運(yùn)行及報(bào)復(fù)役1.9.1單體試運(yùn)應(yīng)含有的條件1）維修工作已經(jīng)完畢，工作票已辦理竣工，有關(guān)工作票已收回。2）施工設(shè)施，臨時(shí)接線及臨時(shí)安全方法已拆除，常設(shè)安全方法已恢復(fù)。3）設(shè)備活動(dòng)部分動(dòng)作靈活，無泄漏。4）設(shè)備標(biāo)志信號(hào)齊全、對(duì)的，、表計(jì)齊全，批示動(dòng)作對(duì)的。5）自動(dòng)裝置監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置、熱工保護(hù)實(shí)驗(yàn)完畢。6）試運(yùn)現(xiàn)場清潔。1.9.2整體試運(yùn)應(yīng)含有的條件1）場地平整，消防通道及人行道路暢通。2）試運(yùn)行區(qū)域內(nèi)施工用的腳手架已全部拆除，現(xiàn)場通道上的障礙物去除干凈。試運(yùn)行維修必須的施工機(jī)具、材料、臨時(shí)電源已妥善安置，避開通道及操作處所，以確保運(yùn)行操作的安全。試運(yùn)行維修必需的臨時(shí)腳手架應(yīng)避開通道和操作處所，實(shí)在無法避開的應(yīng)采用方法，以不妨礙操作人員的正常通過和操作。3）設(shè)試運(yùn)行區(qū)內(nèi)的平臺(tái)、樓梯、欄桿、護(hù)板均已按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完畢，牢固可靠并正式投入使用。廠房內(nèi)外的排水溝道暢通，溝道和孔洞的蓋板齊全。因設(shè)計(jì)變更或施工變更而遺留下來的孔洞，已加裝正式蓋