電解槽說(shuō)明書

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-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除電解槽闡明書(總13頁(yè))水電解制氫設(shè)備操作使用手冊(cè)\蘇州競(jìng)立制氫設(shè)備有限公司1、簡(jiǎn)述、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上重要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體,它的粘度最小，導(dǎo)熱系數(shù)很高，化學(xué)活性、滲入性和擴(kuò)散性強(qiáng)（擴(kuò)散系數(shù)為s，約為甲烷的三倍），它是一種強(qiáng)的還原劑，可同許多物質(zhì)進(jìn)行不同程度的化學(xué)反映，生成多個(gè)類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范疇在4-75%（空氣環(huán)境）、（氧氣環(huán)境）時(shí)形成可爆燃?xì)怏w，碰到明火或溫度在585℃以上時(shí)可引發(fā)燃爆。壓力水電解制出的氫氣含有壓力高（或）便于輸送，純度高（%以上）可直接用于普通場(chǎng)合，還能夠通過(guò)純化（純度提高到%）和干燥（露點(diǎn)提高到-40～-90℃）的后續(xù)加工，能夠作為燃料、載氣、還原或保護(hù)氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。、水電解制氫原理：運(yùn)用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其它物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過(guò)程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時(shí)，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量，與通過(guò)溶液的電流強(qiáng)度和通電時(shí)間成正比；用相似的電量通過(guò)不同的電解質(zhì)溶液時(shí)，多個(gè)溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比，而析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)都需要1法拉第單位96500庫(kù)侖（安培小時(shí)）的電量。水電解制氫符正當(dāng)拉第電解定律，即在原則狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為h。通過(guò)換算，生產(chǎn)1m3氫氣（副產(chǎn)品氧氣）所需電量約2393Ah，原料水消耗。將水電解為氫氣和氧氣的過(guò)程，其電極反映為:陰極:2H2O+2e→H2↑+2OH-陽(yáng)極:2OH--2e→H2O+1/2O2↑總反映:2H2O→2H2↑+O2↑由浸沒在電解液中的一對(duì)電極，中間隔以避免氣體滲入的隔閡而構(gòu)成水電解池，通以一定電壓（達(dá)成水的分解電壓和熱平衡電壓以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據(jù)顧客產(chǎn)量需求，使用多組水電解池組合，減小體積和增加產(chǎn)量，就形成水電解槽的壓濾型組合構(gòu)造。我司生產(chǎn)的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型構(gòu)造，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負(fù)極，并采用雙極性極板和隔閡墊片構(gòu)成多個(gè)電解池，并在槽內(nèi)下部形成共用的進(jìn)液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱向看，A、B系列的氧氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)），C、D、E、F系列的氫氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)）。我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，現(xiàn)在原則產(chǎn)品操作壓力為和兩種。含有構(gòu)造緊湊，運(yùn)行安全，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，電解液采用強(qiáng)制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動(dòng)補(bǔ)充，有關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。。正常生產(chǎn)時(shí)采用30％KOH水溶液作為電解液，槽溫控制在85-90℃左右，兼顧隔閡墊片的使用壽命和減少能耗的規(guī)定。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調(diào)直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問(wèn)題，兩繞組的接線極性相反。第二，為理解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問(wèn)題，兩組次極繞組中點(diǎn)通過(guò)平衡電抗器連在一起。2、重要技術(shù)性能指標(biāo)和消耗（見附表）3、工作條件.電解液:30%KOH水溶液.原料水:用量見附表水質(zhì)規(guī)定:電阻率≥×105歐姆·厘米鐵離子含量<1mg/L氯離子含量<2mg/L干殘?jiān)?lt;7mg/L懸浮物含量<1mg/L.冷卻水溫度≤30用量見附表壓力:～水質(zhì):自來(lái)水.電源控制柜電源:三相四線制AC380V，50HZ，功率見附表可控硅整流柜控制電源:三相四線制AC380V，50HZ.控制氣源壓力:～流量:6m3露點(diǎn)低于環(huán)境溫度10℃無(wú)油、無(wú)塵，含油量≤5mg/m34、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述：電解液的在強(qiáng)制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，通過(guò)分離器氣液分離后，產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不停送出系統(tǒng)（當(dāng)客戶對(duì)氣體的純度或露點(diǎn)有特別的規(guī)定時(shí)，我司可進(jìn)一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經(jīng)催化脫氧、吸附干燥、過(guò)濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動(dòng)控制設(shè)定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時(shí)補(bǔ)充電解所消耗的原料水。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制?？砂搭櫩托枨蟛煌峁鈩?dòng)儀表控制、電動(dòng)儀表控制、PLC可編程控制、上位機(jī)控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運(yùn)行的重要設(shè)備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過(guò)濾器、堿液泵等，以及控制和調(diào)節(jié)閥門，工況測(cè)量的在線和遠(yuǎn)傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)普通配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析儀表。CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖能夠看出，該裝置可分為九個(gè)子系統(tǒng)。

.電解液循環(huán)系統(tǒng)

電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：

從電解槽帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量;

將補(bǔ)充的原料水送給電解槽;對(duì)電解槽內(nèi)電解反映區(qū)域進(jìn)行“攪拌”，以減少濃差極化，減少電耗。該系統(tǒng)涉及以下路線（內(nèi)循環(huán)）┌→氫分離器┐堿液泵→堿液過(guò)濾器→電解槽┤├→(堿液泵)└→氧分離器┘.氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側(cè)分解出來(lái)，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣.其路線為:┌氫氣出口

電解槽→氫分離器→調(diào)節(jié)閥┤

└阻火器排空

氫氣的排空重要用于開停機(jī)期間，不正常操作或純度不達(dá)標(biāo)以及故障排空。.氧氣系統(tǒng)

氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品含有綜合運(yùn)用價(jià)值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強(qiáng)的對(duì)稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測(cè)試點(diǎn).它涉及:

┌顧客或儲(chǔ)存

電解槽→氧洗滌器→┤└或排空氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對(duì)于不運(yùn)用氧氣的顧客，排空是常開狀態(tài)..原料水系統(tǒng)

水電解制氫(氧)過(guò)程唯一的“原材料”是高純水，另外氫氣和氧氣在離開系統(tǒng)時(shí)要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不停補(bǔ)充原料水，同時(shí)通過(guò)補(bǔ)水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補(bǔ)充水同時(shí)從氫、氧兩側(cè)補(bǔ)入。原料水箱→補(bǔ)水泵→氫分離洗滌器→電解槽。

.冷卻水系統(tǒng)

水的電解過(guò)程是吸熱反映，制氫過(guò)程必須供以電能，但水電解過(guò)程消耗的電能超出了水電解反映理論吸熱量，超出部分重要由冷卻水帶走，以維持電解反映區(qū)正常的溫度。電解反映區(qū)溫度高，可減少能源消耗，但溫度過(guò)高，石棉質(zhì)的電解小室隔閡將被破壞，同時(shí)對(duì)設(shè)備長(zhǎng)久運(yùn)行帶來(lái)不利。本裝置規(guī)定工作溫度保持在不超出90℃為最佳。另外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕?？煽毓枵餮b置也設(shè)有必要的冷卻管路。冷卻水分三路流入系統(tǒng)：

┌溫度調(diào)節(jié)閥→堿液冷卻器→出口

冷卻水入口┤氫（氧）氣冷卻器→出口

┕整流柜冷卻管路→排放.充氮和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)裝置在調(diào)試運(yùn)行前，要對(duì)系統(tǒng)充氮作氣密性實(shí)驗(yàn)。在正常開機(jī)前也規(guī)定對(duì)系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以確保氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范疇。充氮口設(shè)在氫、氧分離洗滌器連通管的一側(cè)，氮?dú)庖牒罅鹘?jīng):┌─氫分離洗滌器→阻火器→排空

充氮口┤

└─氧分離洗滌器→排空.排污系統(tǒng)由以下排污點(diǎn)構(gòu)成：

電解槽兩端排污管

堿液過(guò)濾器排污管原料水箱排污管堿箱排污管氫（氧）管路排污管氫（氧）分離器液位計(jì)排污.整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比。額定電流見后附表。.控制系統(tǒng)

5、制氫站安裝系列制氫設(shè)備布置，符合GB50177-93《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定普通可分為四室布置:制氫間:放置電解槽及框架（含純化框架）。

控制間:放置控制柜、整流柜。

輔助間:放置補(bǔ)水泵、堿液箱、原料水箱、無(wú)油空壓機(jī)、原料水制備裝置等。）、變壓器間：放置變壓器。.制氫間與輔助間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道。.制氫機(jī)與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架設(shè)。.整流柜與電解槽連接的電纜地溝最佳與排污地溝分別設(shè)立，并設(shè)有地溝蓋。.氫氧氣放空出口應(yīng)分別設(shè)立在制氫間兩側(cè)，并高出房頂以上，管口應(yīng)作防雨設(shè)施。儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。.控制柜與框架折線距離不不不大于20m，框架與電解槽距離約，電解槽與墻的距離≥。備注：具體布置和安裝根據(jù)顧客實(shí)際狀況并參考設(shè)計(jì)規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護(hù)開機(jī)前檢查具體檢查有無(wú)金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。按流程圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管和安裝與否對(duì)的，按照電氣圖檢查接線與否對(duì)的規(guī)范。檢查接地、防雷裝置、氣源等與否符合規(guī)定，并預(yù)先聯(lián)系好確保穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并通過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，普通宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝規(guī)定并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的對(duì)的性,檢查電、氣接頭有無(wú)松動(dòng)、脫開。氣密性實(shí)驗(yàn)關(guān)閉制氫機(jī)全部外連閥門（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183，V184，V185，V187，V188，V189），打開制氫機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)全部閥門。通過(guò)閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮?dú)?，壓力屆時(shí)關(guān)V101，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏，檢查沒泄露后升壓至觀察有無(wú)泄露，確保無(wú)泄漏后，再升壓到檢查氣密狀況，檢查泄漏狀況并消除漏點(diǎn)。系統(tǒng)保壓12小時(shí)，泄漏量不超出每小時(shí)5‰為良好。打開V102，V113，緩緩卸壓（注意：先確認(rèn)V103，V114已打開，Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)）?；蜿P(guān)V102，V113，慢慢打開V183，V184，V185運(yùn)用氮?dú)鈮毫π秹海秹和戤吅箨P(guān)閉對(duì)應(yīng)的閥門。.清洗制氫裝置調(diào)試運(yùn)行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路:補(bǔ)水泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動(dòng)停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；置全部閥門為關(guān)閉狀態(tài)，然后開V143，V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，啟動(dòng)堿液泵，調(diào)節(jié)V131保持流量在正常工作時(shí)堿液的循環(huán)量上（見附表），將原料水打入制氫機(jī)（加水和加堿操作均為此,見下圖），當(dāng)液位到氫氧分離器中部液位時(shí)切換閥門，打開V121的同時(shí)關(guān)閉V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作）。.調(diào)節(jié)V131，使流量達(dá)成流量計(jì)滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)3～4小時(shí)，停泵，打開V183，V184，V185，V188，V189將水排凈(或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加緊排污速度)。.重復(fù)上述上面環(huán)節(jié)2-3次直至排出原料水干凈無(wú)污。注意：如果是兩臺(tái)堿液泵可選擇任一臺(tái)泵并開對(duì)應(yīng)的閥門進(jìn)行操作，其它（如補(bǔ)水泵）類似。清洗合格后，如果需要做水壓實(shí)驗(yàn)，注水到到分離器中部液位然后進(jìn)行（操作參考）后停泵然后進(jìn)行和氣密性實(shí)驗(yàn)相似的操作辦法，在此不再做具體的敘述。電解液的準(zhǔn)備30℃30℃時(shí)，30置全部閥門為關(guān)閉狀態(tài)。開V145，向堿液箱內(nèi)注原料水（其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進(jìn)行換算（體積用升表達(dá)），稀堿換算辦法為：消耗稀堿量（Kg）÷15%-消耗稀堿量，濃堿把15改為30即可），注水完畢后關(guān)V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，能夠采用一次把所用的堿加完打進(jìn)設(shè)備然后加水進(jìn)行稀釋，也能夠分幾次完畢，建議采用后者）打開V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125），V133，V135啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)V133，至堿液流量最大，進(jìn)行配堿循環(huán)（操作見下圖）。緩慢加入KOH，待完全溶解后加入%的V2O5。電解液配好后，停泵，關(guān)閉V133。待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動(dòng)循環(huán)泵（先確認(rèn)V121關(guān)閉），調(diào)節(jié)V131，將配好的電解液（<50℃開V121，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié)V131使流量批示在規(guī)定的范疇內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進(jìn)行半小時(shí)后緩緩打開V130，小心取堿樣(用量筒)，稍靜置，檢測(cè)堿液比重（30℃.稀堿試運(yùn)行開機(jī)前檢查.具體檢查無(wú)金屬工具雜物等導(dǎo)體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。.按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管、接線和安裝與否對(duì)的。.檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合闡明書規(guī)定，并預(yù)先聯(lián)系好確保穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并通過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，普通宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝規(guī)定并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。.排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。接通控制柜、整流柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)，將工作壓力給定設(shè)在，補(bǔ)水泵啟動(dòng)開關(guān)在手動(dòng)停止檔，檢查原料水、冷卻水（涉及制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電狀況。按整流系統(tǒng)闡明書使整流裝置為備用狀態(tài)。檢查各報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)的設(shè)立與否對(duì)的，重要有氫氧液位（上下限報(bào)警聯(lián)鎖）、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點(diǎn)壓力表）、氫氧槽溫（上限報(bào)警，氧側(cè)聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報(bào)警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報(bào)警聯(lián)鎖）。置全部閥門與氣密性實(shí)驗(yàn)相似狀態(tài)后，把Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)，關(guān)閉V132，打開V140，向系統(tǒng)充氮至，關(guān)V140，緩開V114，V103放空，放空過(guò)程中需確保氫氧分離器液位相平。等壓力降為靠近零后關(guān)V114，V103，再通過(guò)V140向系統(tǒng)充氮至，關(guān)V140。檢查確保其它閥門為關(guān)閉。其它框架的外出口閥門均為關(guān)閉。啟動(dòng)堿液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)V131，流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見附表）。整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動(dòng)整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)與否控制良好并及時(shí)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)正常后置補(bǔ)水泵于自動(dòng)運(yùn)行檔運(yùn)行。在總電壓不超出額定電壓狀況下隨槽溫上升電流會(huì)達(dá)成到最大電流值（注意：普通來(lái)說(shuō)由于堿液濃度不高，很難達(dá)成額定電流值）槽溫上升到60℃時(shí)，Vt01，Vt02置于進(jìn)氣狀態(tài)，待槽溫升80℃后，觀察槽溫的變化趨勢(shì)，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在80工作溫度在65℃稀堿運(yùn)行后停機(jī)(與正常停機(jī)環(huán)節(jié)同，見背面正常停機(jī)一節(jié))。停機(jī)后，將堿液從V183，V184，V185排出。制氫機(jī)注入原料水，循環(huán)清洗2～3遍，然后排掉。清洗堿液過(guò)濾器，打開V183排污。（操作技巧：正常開機(jī)操作遵照先升溫度后升壓力的原則，停車遵照先降壓后降溫的原則。）.配濃堿，額定狀態(tài)下運(yùn)行。操作環(huán)節(jié)同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時(shí)間，當(dāng)槽溫達(dá)成85℃左右時(shí)電流會(huì)達(dá)成額定電流，當(dāng)達(dá)成額定電流值時(shí)將整流柜切換到穩(wěn)流檔。正常停機(jī)補(bǔ)水泵啟動(dòng)開關(guān)置于停止檔。切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到0。二位三通處在放空狀態(tài)將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到0。分步逐步調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時(shí)借助V103，V114手動(dòng)調(diào)節(jié)液位。設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。堿液泵繼續(xù)運(yùn)行1～2小時(shí)后停泵。切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車完畢。緊急停機(jī)在緊急停電但無(wú)其它故障狀況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時(shí)間供電正常，可打開V102，V113，通過(guò)自控系統(tǒng)按正常開機(jī)環(huán)節(jié)開機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待電，需手動(dòng)啟動(dòng)V114，V103，在維持兩側(cè)液位基本平衡狀況下卸壓，其它操作同上。設(shè)備故障緊急停車時(shí)，立刻停止整流柜，快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，快速用切換補(bǔ)水泵至停止檔，親密注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，緊急停機(jī)后要作好停機(jī)統(tǒng)計(jì)供事后分析和解決。屬設(shè)備故障，則須對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析和排除，正常后方可投入運(yùn)行。.制氫裝置維護(hù)電解槽小室隔閡為隔閡石棉布，在運(yùn)行過(guò)程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來(lái)，阻在過(guò)濾器濾芯上，發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時(shí)，要清洗過(guò)濾器濾芯，清洗時(shí)最佳使產(chǎn)品氣為排空狀態(tài)。其環(huán)節(jié)以下:.開V129，關(guān)V127，V128，緩慢小心開V130，使過(guò)濾器內(nèi)壓力為0，關(guān)V130。.拆開過(guò)濾器頂蓋，取出濾芯，解開濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。.排掉污液，再用原料水清洗1～2次，排污。裝好濾芯，裝好頂蓋，開V128，V127關(guān)V129，并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。觀察堿液液位，如果偏低能夠通過(guò)補(bǔ)水泵從堿箱適宜補(bǔ)充。長(zhǎng)久持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中冷卻水系統(tǒng)可能會(huì)結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻器換熱效果不好，要對(duì)冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。制氫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程要親密注意溫度、壓力以及露點(diǎn)等有關(guān)參數(shù)以及自動(dòng)閥門的工作運(yùn)行狀態(tài)。整流系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多個(gè)儀器儀表以及堿液泵、補(bǔ)水泵的使用維護(hù)見對(duì)應(yīng)的闡明書和資料。.制氫裝置大修制氫裝置大修規(guī)定有較高的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，顧客在安排大修計(jì)劃后，宜與本生產(chǎn)廠家聯(lián)系，方便作必要的指導(dǎo)和協(xié)助。7、故障判斷與排除故障情況產(chǎn)生原因排除方法1.槽壓過(guò)高,或達(dá)不到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀和變送器或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不對(duì)的或有堵塞校準(zhǔn)閥位,去除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點(diǎn)2.槽溫過(guò)高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不對(duì)的校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過(guò)小，進(jìn)口溫度過(guò)高增加冷卻水壓力和流量，增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側(cè)液位差過(guò)大(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良檢查調(diào)校調(diào)節(jié)儀和變送器,檢查引訊管(2).氫氧側(cè),調(diào)節(jié)閥閥位不對(duì)的閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過(guò)高同時(shí)檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過(guò)濾器阻力大清洗過(guò)濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng),消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查有關(guān)管路排出液路內(nèi)的氣體(5).電源電壓過(guò)高,或過(guò)低解決電源問(wèn)題(6).流量批示不準(zhǔn)檢查流量計(jì)5.產(chǎn)品氣純度批示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成分不合格更換堿液,使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不適宜調(diào)節(jié)循環(huán)量(4).液位不適宜調(diào)節(jié)液位(5).堿液濃度不當(dāng)配制堿液(6).電解槽密封不良適宜壓緊電解槽(7)