GB 50825-2013 鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標準

鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范

Coderfotialuacceacentfoehrneiatancerfsu

qypg

nnioriadneetlsskrow

BG02585-2013

：

主編部門中國冶金建設協(xié)會

：

批準部門華中人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：年月日

201351

中國計劃出版社

北京

2013

書書書中華人民共和國國家標準

鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB508252013

-

☆

中國計劃出版社出版

：

網(wǎng)址ww.wh.scemosr

jp

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

/印張千字

8501×mm168mm1324.75121

年月第版年月第次印刷

201351201351

☆

：·

統(tǒng)一書號

1580242034

定價：元

29.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

：（）

侵權(quán)舉報電話01063906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第號

1579

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《》

鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范的公告

《》，

現(xiàn)批準鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范為國家標準編號

為—，自年月日起實施。其中，第、

GB5082520132013514.8.5

條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

4.10.3

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

年月日

20121225

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈年工程建

2008

設標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知（》建標〔〕

2008105

號）的要求，由中冶京誠工程技術有限公司會同有關單位共同編制

而成的。

，

本規(guī)范在編制過程中編制組遵照國家有關基本建設方針和

，，

相關產(chǎn)業(yè)政策通過有針對性的鋼鐵企業(yè)調(diào)查和資料收集總結(jié)近

、，

年來鋼鐵行業(yè)設計單位生產(chǎn)單位的經(jīng)驗廣泛征求了全國有關設

計、科研、企業(yè)等單位的有關專家、學者和設計人員的意見，同時研

究和消化吸收了國外最新的設計成果。本規(guī)范經(jīng)編制組認真研究

分析、多次修改，最后經(jīng)審查定稿。

，：，，

本規(guī)范共分章和個附錄主要內(nèi)容包括總則術語基

122

，，，，、

本規(guī)定爐用機械設備鋼結(jié)構(gòu)砌筑工程燃燒壓縮空氣和水冷

，，，，，

管道汽化冷卻裝置液壓和潤滑系統(tǒng)電氣自動化性能評價安

全與環(huán)保等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，中國冶金建設協(xié)會負責日常管理，中冶京誠工程技術有限公司

。，

負責具體技術內(nèi)容的解釋在本規(guī)范執(zhí)行過程中請各單位注意

，，

總結(jié)經(jīng)驗積累資料并將有關意見及時反饋給中冶京誠工程技術

有限公司（地址：北京市北京經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建安街號，郵政編

7

碼：，）以供今后修訂時參考。

100176

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人：

主編單位：中冶京誠工程技術有限公司

：

參編單位中冶賽迪工程技術股份有限公司

··

1中冶南方工程技術有限公司

中冶華天工程技術有限公司

北京首鋼建設集團有限公司

中國一冶集團有限公司

鞍鋼建設集團有限公司

揚州力德工程技術有限公司

主要起草人：胡文超許純鋼傅涌濤勵京蔣安家

王禮宏楊三堂梁煒郭廣明霍航

嚴云福羅建明徐少春衛(wèi)恩澤葉成龍

王靖賈定宋萍韓幼玲陸大成

宮進國田學斌楊建新武振海鄒壽南

：

主要審查人蔡九菊付國利尹志平唐衛(wèi)紅劉學民

李明珠羅勁黃夏蘭秦建超魯巖

譚惟一蒙治祥程淑明戴宏陽偉凌

薛秀章

··

2目次

總則…………………（）

11

術語…………………（）

22

基本規(guī)定…………………（）

33

爐用機械設備……………（）

45

一般規(guī)定………………（）

4.15

（）

步進機械設備……………

4.25

……………（）

4.3環(huán)形爐爐底盤6

……………………（）

4.4臺車9

爐門及傳動機構(gòu)…………（）

4.510

齒條式推鋼機、裝鋼機、出鋼機……………（）

4.611

懸臂輥…………………（）

4.712

（）

爐內(nèi)支撐水梁……………

4.813

……………………（）

燒嘴

4.918

…………（）

4.10蓄熱燃燒設備19

鋼結(jié)構(gòu)……………………（）

521

一般規(guī)定………………（）

5.121

原材料…………………（）

5.221

（）

焊接……………………

5.322

……………（）

緊固件連接

5.423

組裝……………………（）

5.523

安裝……………………（）

5.623

涂裝……………………（）

5.724

砌筑工程…………………（）

626

（）

一般規(guī)定………………

6.126

··

1………………（）

2.6耐火材料62

爐體……………………（）

3.672

煙道……………………（）

4.682

（）

管道……………………

5.682

、

燃燒壓縮空氣和水冷管道………………（）

703

………………（）

1.7一般規(guī)定03

材料及設備的驗收………（）

2.703

管道施工………………（）

3.733

（）

管道檢驗與驗收…………

4.753

汽化冷卻裝置……………（）

873

………………（）

1.8一般規(guī)定73

設備驗收………………（）

2.873

管道及附件……………（）

3.893

（）

管道壓力試驗……………

4.804

液壓和潤滑系統(tǒng)…………（）

924

………………（）

1.9一般規(guī)定24

設備及元件安裝…………（）

2.924

管道加工與焊接…………（）

3.934

（）

管道安裝………………

4.944

管道酸洗、沖洗、吹掃和涂漆……………（）

5.944

…………………（）

6.9系統(tǒng)壓力試驗和試運轉(zhuǎn)54

電氣自動化………………（）

0184

一般規(guī)定………………（）

1.0184

（）

進場前驗收……………

2.0194

施工驗收………………（）

3.0105

………………（）

4.01上電驗收15

電氣自動化系統(tǒng)功能驗收………………（）

5.0115

文件驗收………………（）

6.0145

··

2性能評價…………………（）

11

55

一般規(guī)定………………（）

1.1155

步進機械跑偏量………（）

2.1155

（）

環(huán)形爐爐底盤偏移量……

3.1155

…………（）

4.11爐殼表面溫度65

噪聲……………………（）

5.1165

工程質(zhì)量評定合格率……（）

6.1175

（）

21安全與環(huán)保………………

85

安全……………………（）

1.2185

環(huán)境保護………………（）

2.2126

、、、（）

附錄脫脂酸洗中和鈍化劑配方……

A46

附錄管道沖洗清潔度等級………………（）

B56

本規(guī)范用詞說明………………（）

76

引用標準名錄…………………（）

86

:（）

附條文說明…………………

17

··

3sCetontn

………（）

1Gsnaeeolrnisivor1

p

……………………（）

2Tsemr2

………（）

3cBiaseeretrmniu3

q

………（）

4Fauncernonstadndareiusetmn5

-qp

……（）

4.1Gaeelrneertermniqu5

………（）

4.2nWikalgtpyeemcchianeiqusptemn5

（）

………………

4.3arRtoyhhetareiqusptemn6

………………（）

4.4motBtocar9

…（）

4.5acnFerurdooadnrdooevnidreiustemn10

qp

，………（）

4.6Racktehseurcharniamecnhiadnraocrttex11

pypgg

…………（）

4.7eervliCatnerllor12

………（）

4.8nSiuptprogbeamaddniksestyms13

（）

…………………

4.9ernBru18

……（）

4.10Reeviaeetrnnoitbscmuoeiustemn19

gqp

……………（）

5erSucttuerelts21

……（）

5.1Gaeelrneertermniu21

q

……………（）

5.2Raawliearmt21

…………………（）

5.3Wndeilg22

（）

……

5.4eeFrntasnoeicnctno23

……………（）

5.5neibAsmls23

g

………………（）

5.6nEeicrt23

g

…………………（）

5.7nitPnai24

g

…………………（）

6Rerafoncroticturtscno26

y

……（）

6.1Gaeelrneertermniqu26

··

4

書書書………………（）

6.2Rerafocrty26

（）

…………

6.3acnFeruninilg27

………………（）

6.4enuFilnilg28

………………（）

6.5nDcitunil28

g

，

7Piinnofoitbcsmoucmoedsesrraiadnnilcoo

pgpg

……………（）

earwtestyms30

……（）

7.1Gaeelrneertermniqu30

（）

…

7.2Acceacpentfoeiqusptemnadnsaliearmt30

………（）

7.3tePmnilnalitsni33

pg

……………（）

7.4Acceacentfoiniestms35

pppgy

………………（）

8eEvviaatronilcoocdeiev37

pg

……（）

8.1Gaeelrneertermniqu37

（）

………………

8.2Acceacpentfoeiqusptemn37

…………………（）

8.3Pinpigadnesiarcocses39

……（）

8.4Pinierusesrtest40

pgp

………（）

9Hcdirlaunoadcinaibturlestms42

yy

……（）

9.1Gaeelrneertermniqu42

………（）

9tem.n2laltsInfoeiqusptemnadnsptar42

，（）

…………

9.3ePrpeatermnndeiwlgfopinpig43

……（）

9tem.n4laltsInfopinpig44

，…………（）

9.5nilcPkinhisuflruniadnnitnaifoini44

ggpggpgppg

，……（）

9.6erusePsrnteostissicmmofoestms45

y

………（）

10cireEtlnoiamtoatu48

……（）

10.1Gaeelrneertermniqu48

（）

…………

10.2Acceacpenttebmneelarflotsni49

……（）

10.3noEeicrtacceacent50

p

…………………（）

1n0oi.4ssiCmmoacceacent51

p

………………（）

10.5noicFtnuacceacentfocieercltnoiamtoatu51

p

………………（）

10.6Acceacpentfostedcmnou54

··

5……（）

11alnFiacceacpenttest55

（）

……

11.1Gaeelrneertermniqu55

………………（）

11.2aSblialsditemnnnniikawlbeaamcnerfu55

gg

…（）

11.3ialsDitemnnfaortorhhetaracnerfu55

gy

…（）

11.4faSrcueetmerpuaetrfoacnerfunciasg56

…………………（）

11.5esNio56

…………（）

11.6efdiiQalueatr57

……（）

12Safetyetmnnadonrievnnoeicttopr58

（）

…………………

12.1Safty58

…………………（）

12temnn.2oriEvnnoeicttor62

p

，，

AxedinAalFumorfodeneiarsnilckinizialretnu

ppggpgg

………………（）

andniatvipsasg64

………………（）

AxedinBeCalnsacslfoininhisufl

ppppgg65

………（）

Exnoliaatnfnodirownishitcdoe67

pg

……（）

Ltisfoedtqouadntdarss68

：（）

………

noAidtdinEoxiaaptnlsnoifsoivopr71

··

6總則

1

為了提高鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量，統(tǒng)一鋼鐵廠加熱爐工程

1.0.1

質(zhì)量驗收標準，確保加熱爐達到所需性能，制定本規(guī)范。

、、、

本規(guī)范適用于鋼鐵廠新建改建擴建推鋼式加熱爐步進

1.0.2

、、、

梁式加熱爐步進底式加熱爐環(huán)形加熱爐臺車式加熱爐等爐型

的加熱爐工程。

鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，

1.0.3

。

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

··

1術語

2

加熱爐

2.0.1erhneiatancerfu

g

在鋼鐵廠軋鋼、軋管車間內(nèi)，熱加工前用以加熱坯料的爐窯。

燒嘴

2.0.2ernbru

，

組織燃料和助燃劑以一定的流量比例進行安全穩(wěn)定燃燒為

加熱爐提供熱量的裝置。

蓄熱燒嘴

2.0.3ereviaeetrnernbru

g

，，；

以蓄熱體為媒介在蓄熱期內(nèi)蓄熱體被高溫煙氣加熱在放

熱期內(nèi)，蓄熱體釋放熱量來預熱助燃空氣（煤氣）到一定溫度，將煙

氣熱量傳遞到助燃空氣（煤氣，）并組織燃燒的燒嘴。

預熱器

2.0.4ecrurpoaetr

。

以非接觸方式利用煙氣余熱來預熱空氣或煤氣的裝置

膨脹縫

2.0.5enoxiasna

pgp

爐襯施工過程中預留的砌體熱膨脹間隙。

隔斷裝置

2.0.6noitiptarapacpenil

、，，

在煤氣管道系統(tǒng)處于關閉封止狀態(tài)并無異常狀況下在設

計允許范圍內(nèi)承受介質(zhì)的壓力，保證煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域的

。

裝置

汽化冷卻裝置

2.0.7eevviaatpronilcoogestyms

利用水的汽化過程吸熱原理，將爐內(nèi)支撐水梁或其他設備的

熱量帶走，維持爐內(nèi)支撐水梁或其他設備的溫度在一定范圍內(nèi)，并

。

輸送出蒸汽的裝置

壓力試驗

2.0.8erusepsrtest

以氣體或液體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以

檢驗管道或設備的強度或嚴密性的試驗。

··

2基本規(guī)定

3

加熱爐工程質(zhì)量驗收宜分爐用機械設備、鋼結(jié)構(gòu)、砌筑工

3.0.1

程、管道系統(tǒng)、電氣自動系統(tǒng)五個單項進行驗收。

加熱爐施工圖和相關設計文件是工程質(zhì)量驗收的重要依

.30.2

據(jù)，工程所用材料、設備型號、尺寸、尺寸公差、形位公差、加工和焊

。

接要求等應滿足施工圖的要求

、，

爐用機械設備管道附件和材料在出廠前應有出廠合格

.30.3

，。、

證并應符合設計的相關規(guī)定關鍵爐用機械設備管道附件和材

料應進行出廠檢查。

爐用機械設備的涂裝、設備和材料的包裝應符合現(xiàn)行行業(yè)

.30.4

標準《冶金設備制造通用技術條件涂裝》/和《冶金

YBT036.19

》/。

設備制造通用技術條件包裝的有關規(guī)定執(zhí)行

YBT036.21

，

耐熱鑄件用耐熱鋼應出示成分和性能的報告單耐熱鑄件

.30.5

《》

驗收應按現(xiàn)行行業(yè)標準冶金設備制造通用技術條件鑄鐵件

/《、冶金設備制造通用技術條件鑄鋼件》/

YBT036.2YBT036.3

的相關規(guī)定執(zhí)行。耐熱鑄件外觀應做到均勻、平整，不得有明顯的

鑄造缺陷。

鍛鋼件驗收應按現(xiàn)行行業(yè)標準《冶金設備制造通用技術條

.30.6

》/。

件鍛件的相關規(guī)定執(zhí)行

YBT036.7

、、

加熱爐用鋼板鋼管圓鋼和型鋼材料應附有材料質(zhì)量合

.30.7

格證，表面銹蝕狀態(tài)不應低于現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面

處理表面清潔度的目視評定第部分：未涂覆過的鋼材表面

1

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》/

GB

—規(guī)定的級。

T8923.12011B

、，

加熱爐基礎在爐用機械設備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應進行驗收

.30.8

··

3《

基礎外形尺寸和公差應符合土建施工圖紙和現(xiàn)行國家標準混凝

》。

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關規(guī)定加熱爐基

GB50204

礎、地腳螺栓和墊板應符合現(xiàn)行國家標準《軋機機械設備工程安裝

驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。

GB50386

、

加熱爐基準線基準點和基準標高應在基礎上留有永久標

.30.9

記裝置。

煙囪施工和驗收應按現(xiàn)行國家標準《煙囪工程施工及驗

.30.10

》。

收規(guī)范的相關規(guī)定進行

GB50078

，

從事焊接的焊工應經(jīng)培訓或考試合格并取得相應證書

.30.11

應在其考試合格的項目及認可范圍內(nèi)施焊。

··

4爐用機械設備

4

一般規(guī)定

4.1

爐用機械設備應按設計及技術文件的要求進行制造和安

.41.1

。，。

裝若有修改應經(jīng)設計變更批準后方能實施

。

爐用機械設備在進廠前應附有合格證

.41.2

爐用機械設備安裝質(zhì)量記錄及相關資料應齊全。

.41.3

步進機械設備

.42

步進機械設備進場前驗收允許偏差應符合表的

.42.14.2.1

規(guī)定。

表步進機械設備進場前驗收允許偏差

4.2.1

允許偏差

項目檢查方法

（）

mm

、、

提升滾輪縱向中心偏移拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

±0.5

、、

提升滾輪橫向中心偏移1±.0拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

提升滾輪與

、

0.5拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺檢查

框架中心線平行度

平移滾輪縱向中心偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

1±.0

升降

框架平移滾輪橫向中心偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

1±.0

預組

平移滾輪與框架

裝

拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

0.5

中心線平行度

平移滾輪頂面高差用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查

0±.5

提升框架側(cè)導向板與

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

0.5

框架中心線平行度

··

5續(xù)表.42.1

允許偏差

項目檢查方法

（）

mm

平移軌道板下表面至

用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查

±2.0

立柱支座頂面高差

平移

立柱支座縱向中心偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

1±.0

框架

預組立柱支座橫向中心偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

0±.5

裝

平移軌道縱向中心偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

1±.0

、、

平移軌道橫向中心偏移1±.0拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

，：

步進機械設備現(xiàn)場安裝驗收應符合下列規(guī)定

4.2.2

雙輪斜軌式步進機械設備的現(xiàn)場安裝應符合現(xiàn)行國家標

1

準《軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。

GB50386

曲柄式提升驅(qū)動裝置安裝允許偏差應符合表的規(guī)定。

24.2.2

表曲柄提升驅(qū)動裝置安裝允許偏差

4.2.2

允許偏差

項目檢查方法

（）

mm

曲柄軸中心的標高偏差可用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查

±0.3

0

托輪頂標高偏差可用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查

-1.0

曲柄托輪

組裝、、

各行托輪中心距偏差拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

1±.0

、、

托輪縱向中心偏移0±.5拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

、、

托輪橫向中心偏移1±.0拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

《

爐底機械試運轉(zhuǎn)應符合現(xiàn)行國家標準軋機機械設備工程

4.2.3

》。

安裝驗收規(guī)范的相關規(guī)定

GB50386

環(huán)形爐爐底盤

.43

、，、

環(huán)形爐爐底盤在進場前應分上下爐盤進行預組裝上下

.4.31

··

6：

爐盤制造允許偏差應符合下列規(guī)定

，

上爐盤的上平面平面度公差應為扇形段鋼結(jié)構(gòu)接

110mm

。

頭錯位允許偏差應為

2mm

：、。

檢查方法用專用工具測量檢查

：。

檢查數(shù)量

100％

（）

內(nèi)外圓弧角板耐火磚半徑允許偏差應符合表

24.3.1-1

。

的規(guī)定

（）

表內(nèi)外圓弧角板耐火磚半徑允許偏差

.4.31-1

環(huán)形加熱爐爐膛內(nèi)圓弧角板半徑外圓弧角板半徑

中心直徑（）允許偏差（）允許偏差（）

mmmmm

＜10.04±4±

10.0～20.07±.57±.5

＞20.01±01±0

：、。

檢查方法用專用工具測量檢查

：。

檢查數(shù)量

100％

。

下爐盤下平面平面度公差不應大于

34mm

：、。

檢查方法用專用工具測量檢查

：。

檢查數(shù)量

100％

；

支撐軌道板的下平面平面度允許公差應為支撐軌

42mm

，

道板接頭應采用的拼接形式且軌道接頭處高低差不應大于

45°

；，，

接頭間隙應為接頭高低處應用砂輪修平

1mm5mm～10mm

，，

軌端修平長度不應大于且應平滑過渡軌道板底面應

100mm

，，

與下爐盤下平面接觸不平時宜用墊板且墊板間距應小于

。，

支撐軌道板的圓半徑允許偏差當環(huán)形加熱爐平均直

500mm

；

徑小于時允許偏差應為大于時允許偏差

20.0m4±m(xù)m20.0m

。

應為

7±.5mm

：、。

檢查方法用專用工具測量檢查

：。

檢查數(shù)量

100％

··

7，

定心軌道板接頭應采用的拼接形式接頭徑向允許偏

545°

，；，

差不應大于接頭間隙應為當接頭不平時可

1mm6mm～10mm

，；

以修整且應平滑過渡定心軌道面的半徑允許偏差及相對于支撐

軌道面的垂直度允許公差應符合表的規(guī)定。

4.3.12

-

表定心軌道面的半徑允許偏差及相對于支撐軌道面的

4..312

-

垂直度允許公差

（）（）（）

環(huán)形加熱爐平均直徑m軌道面半徑允許偏差mm軌道面垂直度允許偏差mm

+1.5

10.01

＜

0

+2.0

10.0～20.01

0

+3.0

＞20.01

0

檢查方法：用專用工具測量、檢查。

：。

檢查數(shù)量

100％

，

銷齒圈的相鄰銷齒孔中心距允許偏差應為中

60±.2mm

。

心距積累允許偏差應為銷齒輪銷軸中點所形成的水平

0±.6mm

。

面與主動輪中點所在平面高低允許偏差應為銷孔中心

2±m(xù)m

。

所組成的圓的半徑允許偏差應符合表的規(guī)定

4.3.1-3

表銷孔中心所組成的圓的半徑允許偏差

4..313

-

銷孔中點所組成的

（）

環(huán)形加熱爐平均直徑m

圓的半徑允許偏差（）

mm

10.04±.5

＜

10.020.06±.0

～

＞20.07±.0

檢查方法：用專用工具測量、檢查。

：

檢查數(shù)量。

100％

，

當環(huán)形爐爐底盤進行現(xiàn)場安裝驗收時環(huán)形爐爐底盤安裝

..432

。

允許偏差應符合表的規(guī)定

4.3.2

··

8表4..32環(huán)形爐爐底盤安裝允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

支承輥的支承母線標高用水準儀檢查

10±.50mm

內(nèi)支承輥直徑方向

、

2±3.0mm吊線錘用鋼尺檢查

中心距偏差

外支承輥直徑方向

、

33±.0mm吊線錘用鋼尺檢查

中心距偏差

內(nèi)外支承輥圓周方向

拉鋼絲繩、吊線錘、用鋼尺檢查

4±0.5mm

位置偏移

支承輥的水平度/用水平儀檢查

50.201000

定心輥中心線偏移拉鋼絲繩、吊線錘、用鋼尺檢查

61.5mm

定心輥垂直度/用水平儀檢查

70.101000

、

用水準儀或平尺

爐底傳動裝置標高

8±1.00mm

內(nèi)徑千分尺檢查

/

9爐底傳動裝置水平度0.101000用水平儀檢查

爐底傳動裝置中心線偏移拉鋼絲繩、吊線錘、用鋼尺檢查

101.0mm

爐底爐盤內(nèi)環(huán)半徑差吊線錘、用鋼尺檢查

115±.0mm

爐底爐盤中徑差吊線錘、用鋼尺檢查

125±.0mm

《

環(huán)形爐爐底盤試運轉(zhuǎn)應符合現(xiàn)行國家標準軋機機械設備

4..33

工程安裝驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。

GB50386

檢查方法：現(xiàn)場試車，并做相關記錄文件。

：。

檢查數(shù)量

100％

臺車

.44

。

臺車進場前驗收允許偏差應符合表的規(guī)定

..4414.4.1

表臺車進場前驗收允許偏差

4..41

項目允許偏差檢查方法

/、

車架對角線11000用鋼盤尺衡力指示器檢查

臺車進場前

對稱于爐子中心線的

、、

±0.5mm拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

驗收滾輪工作面中心線間距

滾輪與車架中心線平行度拉鋼絲線、用平尺檢查

1.0mm

··

9。

臺車現(xiàn)場安裝允許偏差應符合表的規(guī)定

4..424.4.2

表臺車現(xiàn)場安裝允許偏差

4..42

允許偏差

項目檢查方法

（）

mm

對稱于爐子中心線的

、、

1±.0拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

滾輪工作面中心線間距

臺車安裝

、

導軌上表面的平面度1.0拉鋼絲線用平尺檢查

各導軌間平行度拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2

臺車試運行應符合下列要求：

4..43

臺車水平行程應滿足設計要求。

1

檢查臺車在運行極限范圍內(nèi)應無卡阻現(xiàn)象。

2

檢查方法：現(xiàn)場試車，并做相關記錄文件。

：。

檢查數(shù)量

100％

爐門及傳動機構(gòu)

.45

：

爐門進場前驗收應符合下列規(guī)定

.4.51

，

爐門外形尺寸允許誤差應為對角線允許誤差應

12±m(xù)m

/。

為

0±.5mmm

/。

爐門密封面的平直度允許偏差應為

20±.5mmm

：，。

檢查方法拉鋼線用鋼尺測量

檢查數(shù)量：。

100％

爐門內(nèi)襯的搗打施工宜在現(xiàn)場完成。

3

水冷爐門框架制作完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力應

4

為倍的設計壓力，并應保持試驗壓力，無泄漏

1.51n5im2n0im

～

和變形為合格。

檢查方法：打壓試驗。

：。

檢查數(shù)量

100％

。

升降爐門現(xiàn)場安裝允許誤差應符合表的規(guī)定

..4524.5.2

··

10表4..52升降爐門現(xiàn)場安裝允許誤差

允許偏差

序號項目檢查方法

（）

mm

驅(qū)動裝置軸承坐標偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

11±

驅(qū)動軸軸承座中心坐標偏移拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

20±.5

鏈輪中心距用鋼尺檢查

3±1

、、

減速器或液壓缸中心線坐標拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

41±

、

爐門垂直度3吊線錘用鋼尺檢查

5

6爐門行程偏差1±0用鋼尺檢查

。

水平滑動爐門現(xiàn)場安裝允許誤差應符合表的要求

4..534.5.3

表水平滑動爐門現(xiàn)場安裝誤差

4..53

序號項目允許偏差檢查方法

、、

1驅(qū)動裝置支座坐標1±m(xù)m拉鋼絲線吊線錘用鋼尺檢查

氣缸中心線坐標拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

21±m(xù)m

滑軌頂面水平度/用水準儀檢查

30.51000

爐門行程偏差用鋼尺檢查

41±0mm

爐門試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

4..54

爐門在設計規(guī)定行程（或角程）內(nèi)運動，應無卡阻，運行行

1

程和運行時間應達到圖紙要求。

爐門停止的位置偏差應符合設計要求，定位時不應有沖擊

2

現(xiàn)象。

爐門關閉時，應能保證密封良好。

3

檢查方法：現(xiàn)場試車，并做相關記錄文件。

檢查數(shù)量：。

100％

、、

齒條式推鋼機裝鋼機出鋼機

.46

齒條式推鋼機、裝鋼機、出鋼機進場前驗收允許偏差應符

.4.61

。

合表的規(guī)定

4.6.1

··

11、、

表4..61齒條式推鋼機裝鋼機出鋼機進場前驗收允許偏差

序號項目允許偏差檢驗方法

1齒條副側(cè)隙0.5mm用壓鉛法檢查

2接觸斑點按齒高45％用著色法檢查

接觸斑點按齒長用著色法檢查

355％

推桿（托桿）平面度用水平儀、平尺檢查

42mm

推桿推頭垂直面平面度用水平儀、平尺檢查

53mm

長行程裝鋼機裝料桿的水冷部件在進場前應進行水壓試

4..62

，，

驗試驗壓力應為倍的設計壓力并應保持試驗壓力

1.51n5im～

，。

無泄漏和變形為合格

2n0im

、、

齒條式推鋼機裝鋼機出鋼機的現(xiàn)場安裝應符合現(xiàn)行

.4.63

《》

國家標準軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范的相關

GB50386

。

規(guī)定

懸臂輥

.47

懸臂輥進場前驗收，應符合下列規(guī)定：

..471

懸臂輥應在制造廠進行水壓試驗，試驗壓力應為倍的

11.5

設計壓力，并應保持試驗壓力，無泄漏和變形為

1n5im2n0im

～

合格。

檢查方法：打壓試驗報告。

檢查數(shù)量：。

100％

在輥身上的明顯位置應鑄有耐熱鋼牌號標記。

2

懸臂輥現(xiàn)場安裝驗收，應符合下列規(guī)定：

.4.72

裝出料懸臂輥所用耐熱鋼材質(zhì)應與圖紙相符。

1

檢查方法：檢查文件。

：。

檢查數(shù)量

100％

。

懸臂輥安裝驗收允許偏差應符合表的規(guī)定

24.7.2

··

12表4..72懸臂輥安裝驗收允許偏差

序號項目允許偏差檢查方法

輥道架橫向水平度/用水準儀檢查

111000

/

輥道架縱向水平度用水準儀檢查

211000

/

3相鄰輥的平行度0.51000用內(nèi)徑千分尺檢查

輥中心線與裝（出）料拉鋼絲線、用搖臂、

/

40.101000

輥道中心線垂直度內(nèi)徑千分尺檢查

進料端輥上表面

0

用平尺、水平儀或水準儀檢查

5mm

-1.0

母線點上標高

0

進料端輥中心線標高用平尺、水平儀或水準儀檢查

6mm

-1.0

出料端輥上表面

+1.0

用平尺、水平儀或水準儀檢查

7mm

0

母線點上標高

+1.0

出料端輥中心線標高用平尺、水平儀或水準儀檢查

8mm

0

《

懸臂輥的試運轉(zhuǎn)應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準軋

4..73

機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。

GB50386

檢查方法：現(xiàn)場試車，并做相關記錄文件。

：。

檢查數(shù)量

100％

爐內(nèi)支撐水梁

.48

設計壓力不大于的加熱爐爐內(nèi)支撐水梁的工程

.4.814.0MPa

。

質(zhì)量驗收應符合本節(jié)的規(guī)定

步進梁式加熱爐水梁耐熱墊塊及推鋼式加熱爐水梁滑塊

.4.82

應符合下列規(guī)定：

水梁耐熱墊塊及滑塊宜采用真空熔煉、精密鑄造工藝制造。

1

：

耐熱墊塊和滑塊合金化學成分及純潔度應符合下列規(guī)定

2

），。

材料應為新材料不得使用廢舊墊塊及回爐料作為原料

1

）耐熱墊塊及滑塊的合金化學成分應滿足設計文件要求或

2

用戶提供的合金成分。

：。

檢查方法檢查質(zhì)量文件或抽檢分析檢查

··

13：。

檢查數(shù)量一種材質(zhì)至少個試樣

1

、：

耐熱墊塊和滑塊尺寸形狀和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定

3

）鑄件尺寸、形狀及允許偏差，應符合設計圖紙要求。

1

）目視及熒光滲透表面無裂紋、冷隔、缺肉、夾渣、皮下疏松

2

或穿透性疏松。熒光滲透檢驗質(zhì)量分級應為級。

2

）、、、，

凹坑砂眼氣孔夾雜以及縮孔等鑄造缺陷其凈空穴直

3

2

，，

徑不應大于深度不應大于在

1.5mm0.6mm400mm

。

內(nèi)缺陷不應超過個

2

）。

墊塊頂面以及與鋼管接觸處表面粗糙度應達到級

412.5

檢查方法：目視檢查、熒光滲透檢查，用鋼尺等工具測量。

檢查數(shù)量：一種材質(zhì)應至少個試樣。

1

每件耐熱墊塊上應鑄有合金牌號標記。

4

、。

爐內(nèi)支撐水梁所使用的彎頭三通和頂頭不宜用鑄件對

.4.83

，、；，

于汽化冷卻水梁彎頭三通及頂頭宜用鍛鋼件對于水冷卻水梁

彎頭、三通可采用沖壓件或推制件，頂頭宜用鍛鋼件。

檢查方法：檢查質(zhì)量紀錄或抽檢。

檢查數(shù)量：抽檢。

10％

、、

爐內(nèi)水梁的縱梁或橫梁的對接焊接立柱的對接焊接縱

..484

、（

梁或橫梁與立柱的對接焊接根部焊接應采用鎢極惰性氣

TIG

體保護電弧焊）焊接，焊絲應采用現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》/規(guī)定的系列中的

GBT8110ER50ER504

-

或。其他焊道均應采用手工電弧焊，焊條應采用現(xiàn)行國家

ER506

-

《》/。

標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條規(guī)定的

GBT5117E5015

焊接汽化冷卻支撐梁的焊工必須取得中華人民共和國特

..485

，。

種設備作業(yè)人員證方可從事冷卻支撐梁的焊接工作

檢查方法：檢查證書。

檢查數(shù)量：。

100％

爐內(nèi)支撐水梁進場前的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

..486

用于制造水梁立柱的鋼管應是同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批

1

··

14?！?/p>

同規(guī)格的鋼管鋼管尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準無縫鋼管尺

、、》/

寸外形重量及允許偏差規(guī)定的較高精度等級的

GBT17395

相關要求。

：。

檢查方法檢查質(zhì)量文件

：。

檢查數(shù)量

100％

水梁、立柱用的鋼管在下料前應先進行矯直，鋼管全長彎

2

。，

曲度應小于坡口加工面的光潔度應為級圓弧應平

1mm12.5

，，。

滑過渡并應保持同心度其接口錯口量不應大于對進行

1mm

機械加工的部位應進行防氧化保護。

，

耐熱墊塊及滑塊與水梁焊接時應保證墊塊或滑塊與水梁

3

。

鋼管之間接觸良好無縫隙耐熱墊塊及滑塊沿長度方向上的單條

連續(xù)焊縫不宜超過。

200mm

。

各主要制作部件允許公差范圍應符合表的規(guī)定

44.8.6-1

表主要制作部件允許公差范圍

4..861

-

序號內(nèi)容允許公差范圍檢驗方法

）（）

1組裝后活動梁與固定梁含推鋼式爐水梁

+2

水梁總長偏差用鋼尺檢查

1mm

-5

2墊塊工作面平面度2mm用水準儀檢查

+1

水梁高偏差用水準儀檢查

3mm

-2.0

）組裝后單管活動梁立柱與固定梁立柱

2

立柱總長偏差用鋼尺檢查

12±m(xù)m

立柱總長彎曲度用鋼尺檢查

22mm

）組裝后雙管活動梁立柱與固定梁立柱

3

立柱總長偏差用鋼尺檢查

12±m(xù)m

立柱總長彎曲度用鋼尺檢查

22mm

二根管子中心線間距用鋼尺檢查

31mm

，（

當水梁焊第一道時應采用鎢極惰性氣體保護焊接氬弧

5

焊打底，）隨后的焊接道次應采用電弧焊。水梁制造后焊縫質(zhì)量應

符合表的規(guī)定。

4.8.6-2

··

15表4..862焊縫質(zhì)量

-

水梁檢驗方法探傷比例焊縫質(zhì)量等級探傷技術等級

射線

5％ⅡAB

水冷卻水梁

超聲波—

95％Ⅰ

射線

10％ⅡAB

汽化冷卻水梁

超聲波—

90％Ⅰ

檢查方法：檢查探傷文件和存留底片。射線探傷應按現(xiàn)行國

家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》/的相關規(guī)定

GBT3323

執(zhí)行；超聲波探傷應按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第部

3

分：超聲檢測》/的相關規(guī)定執(zhí)行。

JBT4730.3

檢查數(shù)量：。

100％

水梁現(xiàn)場安裝尺寸應符合下列要求：

..487

水梁施工安裝的測量基準線應以爐子中心線、裝料輥道中

1

心線為基準。

水梁安裝尺寸允許誤差應符合表的規(guī)定。

24.8.7

表水梁安裝尺寸允許誤差

4..87

序號項目允許誤差檢驗辦法

立柱縱向垂直度/（預拉前）吊線錘、用鋼尺檢查

111000

立柱橫向垂直度/（焊接后）吊線錘、用鋼尺檢查

20.51000

同一根水梁相鄰立柱的

垂直度，在爐寬方向的—用鋼線檢查

3

傾斜不得偏向同一側(cè)

立柱外壁錯邊量用鋼尺檢查

41mm

立柱與爐子中心線距離用鋼尺檢查

51±m(xù)m

步進式爐水梁頂面標高1±用水準儀檢查

6mm

7推鋼式爐縱梁頂面標高2±m(xù)m用水準儀檢查

：

水梁現(xiàn)場焊接及焊接檢驗應符合下列要求

4..88

汽化冷卻水梁焊接應根據(jù)設計文件要求進行焊接工藝

1

··

16。

評定

：。

檢查方法檢查焊接工藝評定文件

檢查數(shù)量：。

100％

《

水冷卻水梁焊接工藝可參照現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道

2

》。

工程施工規(guī)范的相關規(guī)定

GB50235

水梁焊后的無損探傷檢查應在消除應力后進行。

3

《、

水梁焊后焊縫質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備工業(yè)

4

》—

管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB506832011表11.3.2中

質(zhì)量分級的級標準，且應符合表的要求。

4.8.8

Ⅱ

焊縫質(zhì)量

表4..88

水梁檢驗方法探傷比例焊縫質(zhì)量等級探傷技術等級

射線

5％AB

Ⅱ

水冷卻水梁

超聲波—

95％Ⅰ

射線

10％ⅡAB

汽化冷卻水梁

超聲波—

90％Ⅰ

對接接頭做射線探傷檢查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，

5

應做檢查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充射線探傷檢查。如補充檢查仍不

，。

合格應對該焊工焊接的全部對接接頭做射線探傷檢查對于

返修的焊口最多只能修復次，次修復仍不合格的焊件，應做

22

報廢處理。

：。

檢查方法檢查探傷文件和存留底片射線探傷應按現(xiàn)行國

家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》/的相關規(guī)定

GBT3323

；《

執(zhí)行超聲波探傷應按現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備無損檢測第部

3

：》/。

分超聲檢測的相關規(guī)定執(zhí)行

JBT4730.3

檢查數(shù)量：。

100％

水梁在試運行前應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗的技術要求和

..489

《》

結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50235

的相關規(guī)定。

檢查方法：查閱沖洗作業(yè)記錄文件。

··

17：。

檢查數(shù)量

100％

：

爐內(nèi)水梁的水壓試驗應符合下列要求

..4810

汽化冷卻水梁水壓試驗應符合本規(guī)范第章的相關規(guī)定。

18

水冷卻水梁水壓試驗壓力應為工作壓力的倍，試壓時

21.5

間應為，無泄漏為合格。

1n5im2n0im

～

：，。

檢查方法現(xiàn)場打壓試驗并做相關記錄文件

：。

檢查數(shù)量

100％

.49燒嘴

燒嘴進場驗收應符合下列規(guī)定：

..491

燒嘴及其附屬裝置均應制造完畢，主材成分證明、制造質(zhì)

1

，。

量記錄及相關資料應齊全出廠時應帶合格證

：。

檢查方法檢查文件

：。

檢查數(shù)量

100％

燒嘴焊件外觀應做到焊縫均勻、平整，并應清除殘留的熔

2

渣、飛濺物等。鑄件表面應平整，不得有鑄造缺陷。涂漆應均勻。

檢查方法：現(xiàn)場目視檢查。

：，。

檢查數(shù)量至少件

20％4

，

燒嘴法蘭面和軸線的垂直度允許偏差應為燒嘴

31±m(xù)m

金屬噴口與燒嘴磚開口的同心度允許偏差應為。

2mm

檢查方法：用專用工具鋼尺測量。

檢查數(shù)量：，至少件。

20％4

：

燒嘴現(xiàn)場安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定

..492

。

燒嘴中心線標高的允許偏差應為

12±m(xù)m

。

燒嘴安裝面的角度允許偏差應為

21±°

單個平焰燒嘴磚下表面與爐頂水平面的高度允許偏差均

3

應為。

5mm

檢查方法：用專用工具鋼尺測量。

：，。

檢查數(shù)量各段燒嘴至少臺

20％4

··

18：

燒嘴試運行應符合下列規(guī)定

4..93

。

燒嘴的火焰形狀應滿足設計要求

1

燒嘴能穩(wěn)定燃燒，無脫火、回火現(xiàn)象。

2

檢查方法：現(xiàn)場觀察。

：，。

檢查數(shù)量每一類型燒嘴至少件

20％1

蓄熱燃燒設備

.410

煤氣換向閥進場前應進行殼體試驗和密封試驗，空氣換

.410.1

，，

向閥可只做密封試驗試驗介質(zhì)宜采用氣體試驗壓力應為

20℃

下最大允許工作壓力的倍，試驗持續(xù)時間和泄漏率應符合表

1.1

的規(guī)定。

4.10.1

表試驗持續(xù)時間和泄漏率

4.10.1

保持試驗壓力在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)

試驗項目

3

（）（/）

最短持續(xù)時間s允許泄漏率

mms

煤氣換向閥殼體試驗無可見泄漏

300

煤氣換向閥密封試驗

1200.3DN

空氣換向閥密封試驗

1203DN

注：為換向閥的公稱直徑，。

DNmm

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查出廠合格證或復驗試驗記錄。

（）

蓄熱室燒嘴的進場驗收除應符合本規(guī)范第節(jié)的規(guī)

.410.24.9

，：

定外還應符合下列規(guī)定

蓄熱室（燒嘴）殼體應嚴密，不應出現(xiàn)氣體泄漏現(xiàn)象。

1

蓄熱室（燒嘴）內(nèi)的蓄熱體應更換方便。

2

（），

蓄熱燃燒系統(tǒng)蓄熱室或蓄熱燒嘴與爐墻間應嚴密不

.410.3

。（）

應有泄漏和冒火現(xiàn)象爐區(qū)蓄熱室或蓄熱燒嘴周圍一氧化碳

3

（）含量應小于/。

OC30mm

g

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

：。

檢驗方法在線檢測器或便攜式檢測器檢測

COCO

··

19，（）

蓄熱燃燒系統(tǒng)正常工作時蓄熱室燒嘴的外殼表面溫

4.10.4

。

度應低于

200℃

檢查數(shù)量：抽查，且不少于對。

20％2

檢驗方法：遠紅外溫度計檢測。

··

20鋼結(jié)構(gòu)

5

一般規(guī)定

5.1

鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗收，應在一個分部工程的全部或具有

.51.1

空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。

鋼結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)

.51.2

》。

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關規(guī)定

GB50205

原材料

.52

鋼材應有合格證，鋼材品種、規(guī)格和性能應符合設計的相

.52.1

關要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

：、

檢驗方法檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標志及檢驗報

；。

告外觀質(zhì)量觀察檢查

，、

焊接材料應有合格證鋼材品種規(guī)格和性能應符合設計

.52.2

的相關要求；焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；