全面生產(chǎn)保養(yǎng)課程

TotalProductiveMaintenance

（TPM）

全面生產(chǎn)保養(yǎng)課程10/30/20231TPM管理模式的發(fā)展初期的“亡羊補(bǔ)牢”概念—50年代狹義的“預(yù)防保養(yǎng)”概念—60年代擴(kuò)展的生產(chǎn)保養(yǎng)觀念—70年代全面生產(chǎn)保養(yǎng)理念—80年代10/30/20232為何導(dǎo)入TPM？！企業(yè)要生存，必須徹底消除損失浪費(fèi)嚴(yán)格的品質(zhì)要求，不允許一個(gè)不良發(fā)生多樣化需求，多品種、少產(chǎn)量、短周期人員高齡化、高學(xué)歷及人員招聘的困難10/30/20233質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性企業(yè)過(guò)程的增值提高顧客滿意降低操作成本開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品/服務(wù)改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)的營(yíng)銷降低合格成本降低不合格成本開(kāi)發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品/服務(wù)改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品/服務(wù)減少創(chuàng)新時(shí)間。。。。。。提高顧客忠誠(chéng)度提高信譽(yù)擴(kuò)展市場(chǎng)份額。。。。。。改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程能力提高過(guò)程人員素質(zhì)。。。。。。減少資源消耗和污染減少停工/返工/報(bào)廢減少退貨/賠償/銷毀。。。。。。10/30/20234What’sTPM？追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率),以改善企業(yè)體制為目標(biāo)追求零災(zāi)害,零不良,零故障，預(yù)防為主涵蓋企業(yè)所有部門自管理層下至第一線員工都須參與通過(guò)重復(fù)小組活動(dòng)達(dá)成零損失的目標(biāo)

10/30/20235How’stheTPM’work？追求過(guò)程的更高增值追求生產(chǎn)過(guò)程的綜合效率化追求設(shè)備與人文的整體結(jié)合涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、行銷所有部門通過(guò)人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì)10/30/20236資源的可持續(xù)利用人—?jiǎng)?chuàng)建企業(yè)文化財(cái)—均衡資金使用物—強(qiáng)化物力控制信息—充分共享信息10/30/20237TPM活動(dòng)的八項(xiàng)基礎(chǔ)

設(shè)備效率化的個(gè)別改善建立自主保養(yǎng)體制建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計(jì)劃體制提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練建立設(shè)備初期的管理體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立管理間接部門的效率化體制建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制

10/30/20238設(shè)備效率化的個(gè)別改善對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的類型、性能進(jìn)行充分評(píng)價(jià)建立設(shè)備檔案、運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的周期性、偶發(fā)性信息提出常規(guī)性、特殊性解決方案預(yù)先保養(yǎng)、提前計(jì)劃10/30/20239建立自主保養(yǎng)體制開(kāi)展以自主保養(yǎng)為基礎(chǔ)的小組統(tǒng)一意志、建立目標(biāo)向管理者承諾，以促進(jìn)自生向創(chuàng)生的轉(zhuǎn)化自發(fā)制訂各種計(jì)劃，并向保養(yǎng)部門呈報(bào)加強(qiáng)小組成員間的協(xié)調(diào)、溝通、互促周期性評(píng)價(jià)保養(yǎng)成果，匯集保養(yǎng)信息，更新目標(biāo)10/30/202310建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計(jì)劃體制評(píng)價(jià)設(shè)備的生命周期預(yù)知設(shè)備的性能變化差異收集活動(dòng)小組的計(jì)劃、成果、保養(yǎng)和維修信息根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)制訂相應(yīng)的保養(yǎng)計(jì)劃為生產(chǎn)部門配置適宜的核心保養(yǎng)人員力求獲得有關(guān)設(shè)備的所有信息根據(jù)設(shè)備資料，規(guī)范設(shè)備的使用方法確保相關(guān)資源可獲得10/30/202311提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練分析小組成員的個(gè)人素質(zhì)及特點(diǎn)分析設(shè)備正常、異常、緊急的征兆組織對(duì)設(shè)備性能、使用方法、保養(yǎng)和維修的培訓(xùn)組織模擬的異常、緊急訓(xùn)練、提高應(yīng)變能力對(duì)培訓(xùn)和演練效果進(jìn)行評(píng)估，以厲提高力求經(jīng)驗(yàn)化向規(guī)范化轉(zhuǎn)型10/30/202312建立設(shè)備初期的管理體制關(guān)鍵設(shè)備的專人化管理，賦予必要的職責(zé)及權(quán)限建立設(shè)備評(píng)價(jià)制度賦予保養(yǎng)小組必要的自主權(quán)利建立使用規(guī)范、階段性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則使管理體制制度化、人性化10/30/202313建立品質(zhì)保養(yǎng)體制分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之間的必然性聯(lián)系通過(guò)對(duì)設(shè)備的有效保養(yǎng)控制，實(shí)現(xiàn)間接的品質(zhì)控制采用PDCA方法，對(duì)控制品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制10/30/202314建立管理間接部門的效率化體制部門間接口的協(xié)調(diào)體制就相應(yīng)的設(shè)備狀況、保養(yǎng)方法和人員配置進(jìn)行交流生產(chǎn)和保養(yǎng)計(jì)劃、生產(chǎn)瓶頸間應(yīng)具有的有效溝通10/30/202315建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制以保障人員安全、工作環(huán)境及減少資源消耗為目的識(shí)別環(huán)境污染和風(fēng)險(xiǎn)因素制定目標(biāo)和控制指標(biāo)，提供切實(shí)可行的管理方案對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行控制針對(duì)重要因素，制訂相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施定期評(píng)審措施的實(shí)施績(jī)效持續(xù)改進(jìn)10/30/202316TPM的目標(biāo)人員方面操作人員：自主保養(yǎng)能力的育成保養(yǎng)人員：自動(dòng)化設(shè)備的保養(yǎng)技術(shù)力的提升生產(chǎn)技術(shù)者：經(jīng)濟(jì)性及免保養(yǎng)設(shè)備設(shè)計(jì)能力的提升設(shè)備方面通過(guò)現(xiàn)有設(shè)備體質(zhì)改善的實(shí)現(xiàn)的效率化新設(shè)備的生命周期成本設(shè)計(jì)與快速量產(chǎn)10/30/202317TPM實(shí)施的12步驟管理層的TPM導(dǎo)入決心宣言TPM導(dǎo)入培訓(xùn)與宣貫活動(dòng)建立職責(zé)、權(quán)限及溝通方法TPM方針及目標(biāo)的公布制作TPM展開(kāi)的主計(jì)劃TPM開(kāi)始誓師大會(huì)10/30/202318TPM實(shí)施的12步驟建立生產(chǎn)部門效率化體制