旋挖鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制

旋挖鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制摘要：旋挖鉆孔灌注樁是近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，其克服了機(jī)械成孔時(shí)孔底沉渣多，樁側(cè)摩阻力小，泥漿管理差的缺點(diǎn)，并且具有成孔速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)，大大地提高了工程施工質(zhì)量。本文根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，對旋挖鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制進(jìn)行分析，以便同行參考。

關(guān)鍵詞：旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

1施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備

①施工單位對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)合理的布置，做好施工現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物的清理工作，確保順利施工。

②施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位和規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，測得軸線和樁位.并在現(xiàn)場設(shè)立測量控制點(diǎn)。注意加以保護(hù)，嚴(yán)防擾動。

③精心做好施工組織設(shè)計(jì)，確保施工組織設(shè)計(jì)符合實(shí)際工程，滿足工程特殊性要求，確保施工方法科學(xué)、先進(jìn)、合理。

④熟悉工程地質(zhì)勘察報(bào)告，查閱以往在此地區(qū)的施工技術(shù)資料和相關(guān)參數(shù)，進(jìn)一步了解各土層的變化情況。

⑤做好進(jìn)場材料的檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢。

⑥做好現(xiàn)場泥漿池溝的布置、安放護(hù)筒、鉆機(jī)就位等準(zhǔn)備工作。

2旋挖鉆孔灌注樁施工工藝

2.1樁位放樣。按“從整體到局部的原則”對撞擊的位置進(jìn)行放樣，進(jìn)行鉆孔標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在范圍要求之內(nèi)。

2.2埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位來控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。為保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底層不是粘土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。夯填時(shí)更要防止鋼護(hù)筒偏斜，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鋼護(hù)筒長度在4m以內(nèi)的，應(yīng)采用4-6mm的鋼板制作，鋼護(hù)筒長度大于4m的，采用6-8mm鋼板制作。

鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，采用焊接的連接形式，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏要求。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭的直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用。鋼護(hù)筒的埋置深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中，深度在0.5m以上，鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位的1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm。在鋼護(hù)筒埋設(shè)前，應(yīng)先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置的偏差不大于5cm，埋設(shè)時(shí)保證鋼護(hù)筒的傾斜度不大于1%，并采用較大口徑的鉆頭，先鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。最后用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。

2.3旋挖鉆進(jìn)成孔。鉆機(jī)就位，首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面，以便隨時(shí)能夠?qū)ξU進(jìn)行調(diào)垂。使鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機(jī)鉆孔，直到設(shè)計(jì)深度。在鉆孔的同時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔的地質(zhì)狀況。

2.4終孔后檢查及清孔。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，直接采用測繩及測孔器進(jìn)行檢測。若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率，經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。

清除孔底沉渣并使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能馬上終孔，應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后實(shí)施二次清孔作業(yè)，使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。

2.5鋼筋籠安裝。清孔后鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)保護(hù)好墊塊、墊管和墊板，并不可以碰撞孔壁。澆混凝土?xí)r應(yīng)采取相應(yīng)措施將其位固定?？變?nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)做好避免鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。當(dāng)樁頭混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

2.6混凝土灌注。開始灌注前，監(jiān)理工程師應(yīng)提請進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要用測繩對砼面上升高度進(jìn)行測量，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。施工時(shí)要嚴(yán)格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。

砼灌注前要充分組織好人力、物力，確?；炷吝B續(xù)灌注，每根樁爭取在3小時(shí)內(nèi)完成。在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂全部露出新鮮混凝土后才能提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。灌注完畢并且砼面達(dá)到要求后，應(yīng)立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。

3旋挖鉆孔灌漿樁施工的質(zhì)量控制

3.1鉆孔

①樁機(jī)定位時(shí)樁位必須重新測定。要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做到準(zhǔn)確無誤。②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，護(hù)筒形心與樁位中心偏差不超過50mm.埋設(shè)深度不小于1000mm。③護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將其周圍用黏土填埋壓實(shí)，護(hù)筒上沿口高出孔口地坪200mm，預(yù)防浸水后孔口塌陷。④鉆機(jī)就位后，將機(jī)架底部墊實(shí)使其保持穩(wěn)固，控制鉆桿垂直度偏差不超過1%樁長。

3.2安放鋼筋

①鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距和數(shù)量、鋼筋綁扎情況、鋼筋籠直徑和長度、鋼筋焊接長度以及鋼筋籠安裝后的保護(hù)層厚度，是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)范要求相符。②鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)筋部位。③鋼筋籠安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔內(nèi)慢慢輕放，避免碰撞孔壁。

3.3灌注樁混凝土

①材料的質(zhì)量控制。根據(jù)試驗(yàn)檢測選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產(chǎn)品合格證，砂、石材料進(jìn)場時(shí)都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用時(shí)仍需嚴(yán)格試驗(yàn)，以確保原材料的質(zhì)量。工地試驗(yàn)室嚴(yán)格把控砼配合比，并做好現(xiàn)場施工檢測。

②配合比的控制。鉆孔灌注樁水下混凝土使用導(dǎo)管灌注，砼的配合比要隨水泥的品種，砂、石規(guī)格及用水量的變化而進(jìn)行調(diào)整。為使每道工序的施工配合比都能準(zhǔn)確無誤，施工現(xiàn)場應(yīng)選用生產(chǎn)量高的1000型拌合站生產(chǎn)混凝土混合料，此拌合站各項(xiàng)功能全部由電腦操作，其特點(diǎn)是：計(jì)量準(zhǔn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，適用于混凝土用量大的結(jié)構(gòu)工程，施工中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)自動控制，準(zhǔn)確無誤?，F(xiàn)場施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測全部達(dá)到規(guī)范要求，每道工序存有詳細(xì)技術(shù)資料，可存檔保存，各項(xiàng)施工原始記錄齊全。

③坍落度控制。施工現(xiàn)場試驗(yàn)員跟蹤把關(guān)，在灌注混凝土中要不定時(shí)加強(qiáng)坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm-20cm為宜，在灌注混凝土過程中嚴(yán)格測量灌注混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m-4m，要保證混凝土順利進(jìn)行，當(dāng)灌注至距頂點(diǎn)標(biāo)高8m-10m時(shí)，及時(shí)調(diào)整混凝土坍落度，降低12cm-16cm，以提高混凝土的強(qiáng)度，每根樁留取混凝土試件3組，做強(qiáng)度試驗(yàn)。

4結(jié)語

由于旋鉆孔灌注樁具有：地下施工工序多，精確度高，質(zhì)量要求高，施工時(shí)間短，施工整個過程隱蔽性等特點(diǎn)，所以要求每道施工工序都需嚴(yán)格要求，任何一道工序出現(xiàn)問題都會造成嚴(yán)重的后果。為保證工程質(zhì)量，在施工