園林建設(shè)園建施工方法

園林建設(shè)園建施工方法本項目的園建施工應(yīng)遵循以下規(guī)范與標準：《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《連鎖型路面磚施工及驗收規(guī)范》CJJT9-98《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001整個項目施工順序：依照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先整場、后種植，先圍護、后砌筑的原則，結(jié)合施工現(xiàn)場特點，本工程園建工藝按下列施工順序進行：施工準備一定位放線一基礎(chǔ)工程一結(jié)構(gòu)工程一裝飾工程一交工。具體的園建項目為：園路、廣場、鋪裝、水景、擋土墻、鋪裝等，，以上園建景點具體施工步驟和方案如下：一、施工現(xiàn)場場地清理由建設(shè)單位指導(dǎo)、協(xié)同有關(guān)部門遷移或拆除現(xiàn)場多余樹木雜草等植物，拆除場內(nèi)多余建筑物或改建通訊、電力設(shè)備、上下水管道及其他建筑物，并做好記錄。然后規(guī)劃放線出建筑軸線實際位置。二、施工現(xiàn)場排除地面積水根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等勘測資料，盡量利用自然地形來設(shè)置排水溝，使水或雨水直接排除場外，場內(nèi)低洼地區(qū)的積水也要排除干凈，做好陰雨天氣的排水工作準備，禁止排水通道流經(jīng)基礎(chǔ)，使場地保持干燥，以利于施工、以利于保證基礎(chǔ)質(zhì)量。三、平整場地平整場地：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用大挖機平整，局部采用人工平整，裝載機、自卸汽車協(xié)調(diào)配合轉(zhuǎn)運。施工要點：（1）土方位置優(yōu)化正確、標高控制精確，避免二次轉(zhuǎn)運現(xiàn)象發(fā)生；（2）轉(zhuǎn)運到位的土方要及時分層碾壓壓實，保證不沉陷；（3）禁止雨水、施工用水沖刷、浸泡下層土方，做好排水附屬工作。四、園路施工1、施工放線：詳見前面施工測量與放線。在進行施工測量的過程中應(yīng)編制測量用表及中線交點栓樁記錄示意圖。2、修筑路槽：此工程道路的路槽采用挖槽式，修筑時由人工進行施工。具體施工方法如下：（1） 施工程序：測量放線f放平樁f開挖f整修f碾壓（2） 施工方法：（3） 測量放樣。路槽開挖前，應(yīng)沿道路中心線測定路線邊緣位置和開挖深度，按間距20-50米釘入小木樁，用麻繩掛線撒石灰放出縱向邊線，再將小木樁移到路槽兩側(cè)一定距離外，以利于機械操作。（4）放平樁沿邊線每隔5—10米在路肩部位挖一個50—100厘米寬的橫槽，槽底深度即為路槽槽底標高。（5）開挖。采用人工挖路槽。將路槽土鏟出并將渣土鏟至裝載機上，由自卸汽車進行轉(zhuǎn)運。（6）整修。路槽挖出后，用路拱板進行檢查，然后經(jīng)人工整修，適當鏟平和培植至符合要求為止。（7）碾壓。路槽經(jīng)整修后，用10噸壓路機碾壓，由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，并要隨時掌握質(zhì)量。碾壓至規(guī)定密度無明顯輪跡即可。注意事項：（1） 技術(shù)人員對土方挖掘后的運輸方向作出集體規(guī)劃，土方優(yōu)化位置要正確、標高控制精確，避免二次轉(zhuǎn)運現(xiàn)象發(fā)生；轉(zhuǎn)運到位的土方要及時分層碾壓壓實，保證不沉陷：禁止雨水、施工用水沖刷、浸泡基層土方，做好排水附屬工作。（2） 技術(shù)員及時做好標高控制點或控制樁，避免挖土過深進行二次回填、避免挖土過深破壞基層。同時做好基礎(chǔ)放坡工作，保證開挖形狀正確、安全可靠。（3） 挖出的土方回填時邊回填邊對土方進行夯實工作，避免施工后成型的土方形成沉降。3、路床碾壓：（1）基層采用人工修整、調(diào)坡，嚴格按照設(shè)計圖紙控制標高、坡度。（2）采用壓路機進行碾壓，局部采用人工夯實，碾壓時按照先濕水后碾壓。（3） 壓路機循環(huán)碾壓土基至壓實度$95%。（4） 碾壓中及時掛線檢查基層高程、坡度和路基情況是否滿足要求。人工再進行掛線精細調(diào)整，達到標高精確，坡度、平整度及壓密度符合要求。（5） 施工基層時，在基槽底適當位置設(shè)排水明溝，根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置一定數(shù)量的直徑為0.8米的積水坑用2.6寸潛水泵排雨水，以防遇到陰雨天氣雨水破壞基層?；鶎咏?jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、指揮部驗收合格后，進行墊層施工。4、園路鋪裝3.5米寬園路石材地面（30mm厚1：2水泥砂漿找平，面貼80mm厚細鑿面青石花崗巖和60mm冰梅青石花崗巖）；2米寬園路石材地面（30mm厚1：2水泥砂漿找平，面貼60mm厚1000mmX600mm細鑿面青石花崗石巖和60mm冰梅青石花崗巖）;1.5米寬園路石材地面（30mm厚1：2水泥砂漿找平，面貼60mm厚1000mmX600mm細鑿面青石花崗巖和60mm厚900X250高湖石壓邊）。具體施工步驟如下：1） 鋪裝前將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。凹處用1：2水泥砂漿補平，再施工30mm厚1：2干硬性水泥砂漿。2） 鋪裝前先選磚，經(jīng)建設(shè)單位同意，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈出分割線。用水準儀對基層進行橫向、縱向劃線，確定所鋪裝磚的具體位置。3）每隔2米左右埋好貼面控制標高標志，來控制整體的平整度和粘貼層的厚度。將花崗巖材料在粘帖前先洗干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出涼干后再使用。4）大面積施工前，要做好小樣板，進行技術(shù)鑒定，經(jīng)建設(shè)單位同意認可后再全面展開，同時合理安排好各道工序的銜接工作。5）鋪裝應(yīng)根據(jù)預(yù)定的水流分塊進行，粘貼時在石材面磚背面刮滿刀灰，粘接層厚度6—8毫米，貼完后用2米長直尺調(diào)整平整度。鋪裝一定面積后就用1：1水泥砂漿進行勾縫，縫面凹進面磚表面3毫米，要求勾嵌密實。6）鋪裝的成品石材面磚表面清潔在當天就要做好，如完成后有不潔之處，可用5%—10%鹽酸清洗干凈，做好成品養(yǎng)護，待強度滿足設(shè)計要求后方可上人行走。五、廣場墊層施工1、鋪筑水泥碎石：1） 鋪筑水泥碎石的每層厚度，一般為50mm，分層厚度可用樣樁控制。然后夯實。2） 水泥碎石墊層宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡行，應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順利進行。3） 鋪筑的水泥碎石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處隨時挖出，重新填入砂石。4） 夯實：夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場確定，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于三遍。5） 找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并設(shè)置檢查點，下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層夯完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的要求。2、混凝土墊層施工：砼強度等級C15,商品砼70厚（1）工藝流程：槽底清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護（2） 清理：在基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水。（3） 混凝土的澆筑：1） 混凝土的下料土距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。2） 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部位長度的1.25倍,最大不超過50cm。3） 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)留件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。（5） 混凝土振稻密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。（6） 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。六、涌泉水池施工1、池壁施工：鋼筋混凝土池壁采用有撐支模的方法。內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。澆筑混凝土?xí)r操作人員進入模內(nèi)振搗，將插入式振搗器放入振搗，并用串筒將混凝土灌入，分層振搗。池壁拆模后，將外露的止水螺栓頭割去。水池的施工，只要應(yīng)防止變形裂縫的產(chǎn)生。施工時可采取以下措施：采用華新水泥32.5(P.O)包裝，并盡量減小水灰比，使水灰比W0.55；設(shè)置后澆縫混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分分2—3次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。澆筑混凝土?xí)r先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出的泌水應(yīng)及時排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內(nèi)實外光的混凝土；混凝土養(yǎng)護。應(yīng)保護濕潤環(huán)境14天，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量；（5）精心處理施工縫。水池的施工縫均留在池壁上，在選擇施工縫位置后時，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強度等級的混凝土除去石子），再澆筑混凝土。2、底板施工要點（1） 鋼筋混凝土底板澆筑前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。（2） 混凝土墊層澆完后隔1—2天，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。（3） 在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。（4） 底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。底板施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場拌板上進行二此攪拌，方可入模澆搗。（5） 底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處。（6） 池底與池壁的水平施工縫克留成臺階形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。混凝土澆搗完畢后，其強度未達到162N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。3、池壁施工要點：水池施工時所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%—40%；灰砂比為1:2—1：2.5；水灰比不大于0.6。固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：螺栓上家焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計確定。套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角，用膨脹水泥砂漿封堵嚴密。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20-25mmmm的水泥砂漿，水泥砂漿所用材料的灰礫比應(yīng)與混凝土材料的灰礫比相同。澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。6）池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或剛進稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。（7）池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利于排氣、澆筑和振搗。（8）池壁混凝土凝結(jié)后，立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與氣溫的溫差不得超過15°C。4、池壁抹灰施工要點：（1）抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。（2）抹灰時可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。（3） 應(yīng)采用325號普通水泥配置水泥砂漿，配合比1：2必須稱良準確，可摻適量防水粉，拌和要均勻。（4） 外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿一般操作法。5、工程施工要求：（1）鋼筋混凝土壁板和壁槽罐縫之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤。（2）池壁模板必須固定好，防止?jié)仓炷習(xí)r模板發(fā)生變形。（3）防滲混凝土可摻用素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配置的混凝土，耐油、抗?jié)B性好，且節(jié)約水泥。（4）施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。（5）水池混凝土強度的好壞，養(yǎng)護是重要的一環(huán)，底板澆筑完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆灌完后，在干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁的混凝土養(yǎng)護期不少于14天。6、試水：試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后進行。試水的主要目的是檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂放水入池，分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高。同時做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。七、面材鋪裝、貼面施工1、地面石材鋪裝施工：（1）操作工藝：鋪裝前將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并撒水濕潤。凹處用1：3水泥砂漿補平，再施工1：3干硬性水泥砂漿。鋪裝前先選磚，經(jīng)建設(shè)單位同意，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈出分割線。用水準儀對基層進行橫向、縱向劃線，確定所鋪裝磚的具體位置。每隔2米左右埋好貼面控制標高標志，來控制整體的平整度和粘貼層的厚度。將花崗巖材料再粘貼前先洗干凈，石材背面刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出涼干后再使用，鋪貼時保持濕潤。大面積施工前，要做好小樣板，進行技術(shù)鑒定，經(jīng)建設(shè)單位同意認可后在全面展開，同時合理安排好各道工序的銜接工作。鋪干硬性水泥砂漿（配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25—30mm為宜，放上石材時高出預(yù)定完成面約3—4mm為宜。用鐵抹子排實抹平，然后進行石材預(yù)鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊石材中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起，檢查砂漿表面與石材底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石材對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平直。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度不應(yīng)大于1mm。鋪裝的成品面磚表面清潔再當天就要做好，如完成后又不潔之處可用5%—10%鹽酸清洗干凈，做好成品養(yǎng)護，待強度滿足設(shè)計要求后方可上人行走。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石材表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好的石材兩天內(nèi)禁止行人和堆放物體。（2）質(zhì)量標準：面層所用石材的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢查方法用小木錘輕擊和觀察檢查。石材表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，石材無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查、面層中塊料行列（接縫）在5m長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。（3）施工注意事項石材與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25~30mm，塊料落實后不宜少于20mm厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等；相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于石材本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將石材踩踏等，（有時還出現(xiàn)石材松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。主要安全技術(shù)措施：裝卸石材時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳；使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要佩戴防護眼鏡及絕緣膠手套；清理地面時，不得隨意丟棄雜物：夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓燈照明。（4）產(chǎn)品保護石材存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應(yīng)用木枋墊托；運輸時應(yīng)輕拿輕放。試鋪調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏石材中部操作。完成后的地面，嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）完成后的地面，當水泥砂漿結(jié)后層強度達到60%—70%后，才允許進行局部研磨。運輸料具及施工時，不得碰撞損壞各種損壞各種水電管線及預(yù)埋件。施工時如有污染墻面等部位，應(yīng)及時清理干凈。1、 混凝土磚（青磚）鋪地：在已做好的墊層上，鋪1：4干硬性水泥后開始排放磚塊，最后用1：3（水泥：砂）的灰泥填縫。3、卵石鋪地：卵石帶區(qū)域，60厚D50—80白色鵝卵石散置。在已做好的水泥層上填入未干的灰泥，然后在半干的灰泥上排放鵝卵石，較大的埋入灰泥的部分要深些，用稀灰泥填充鵝卵石間的空隙，最后洗去附著在石面的灰泥。注意鵝卵石的疏密要保持均衡，不能部分擁擠，部分疏松。4、石材貼面施工（1）作業(yè)條件：辦理好結(jié)構(gòu)驗收。少數(shù)工種（水電、設(shè)備安裝）的活應(yīng)做在前面，并準備好加工石材所需的水、電源等。內(nèi)墻面彈好50cm水平線，外墻彈好水平標高控制線。腳手架提前搭設(shè)好，架子步高要符合施工要求。石材進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按好取用。大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、我施工方三方共同認定，方可組織班組按樣板要求施工。對進場的石材應(yīng)進行驗收，顏色不均勻適應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼選用。（2）操作工藝：工藝流程：基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅f抹底層砂漿彈線分格f排塊材f浸塊材f鑲貼塊材一表面勾縫及擦縫基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，可采取如下措施：即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從上方開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)石材的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。具體做法參考墻面（水泥砂漿）抹灰工程施工。在基層濕潤的情況下，先刷水泥漿（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將以濕潤的石材抹上厚度為2—3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲；用靠尺找平找直。勾縫、擦縫：在貼完石材的墻面，一手拿拍板、靠在貼好的墻面上，一首拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），檢查石材縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，要順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。鋪貼后48h，先用抹子把擦縫水泥漿攤放在需要擦縫的石材上，然后用刮板將水泥漿往縫子里掛滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。并按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。遺留在縫子里的浮砂用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗表面時，待勾縫材料硬化后方可進行。（3）質(zhì)量標準石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。石材鋪貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。石材表面要平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致；石材接縫要填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處石材的壓向正確，非整塊石材的使用部位要適宜；石材的套割用整磚套割吻和，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。（4）成品保護：鋪貼好的石材墻面，要有切實可靠的防治污染的保護措施；同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。墻面鋪貼完畢后，應(yīng)及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。石材的結(jié)合曾在凝結(jié)前要防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。拆除架子時注意不要碰撞墻面。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題接縫不平，高低差過大：只要是因為基層處理不好，對石材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真。施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石材外移或石材表面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差過大?？展模褐饕枪酀{不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏是，剔鑿用力過大，使石材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓。開裂：有的石材石質(zhì)較差、色紋多，當鋪貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力的影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫；鋪貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使石材受到垂直方向的壓力而裂開。施工時應(yīng)待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，鋪貼時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮，石材直接承重被壓開裂。墻面破損、污染：主要是由于石材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或鋪貼后成品保護不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染墻面。此外還要防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸石材表面，造成污染。如大面積鋪貼石材，而且直接朝陽時，可采用干掛法施工，既能保持原石材表面清晰美觀，又不會因為溫度變化而產(chǎn)生石材脫落事故如采取傳統(tǒng)濕掛作業(yè)時，可考慮和設(shè)置變形縫，目的是防止由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和石材脫落，同時還要有預(yù)防石材反堿等措施。八、景墻、樹池砌筑施工1、工藝流程：檢查放線f墊層標高修正f擺底f收退f正墻f抹找平層和結(jié)束基礎(chǔ)f勾縫2、操作工藝：（1） 檢查放線：毛石基礎(chǔ)大放腳擺底前應(yīng)先檢查基槽尺寸、墊層的厚度和標高，及時修正槽基邊坡偏差和墊層標高偏差。其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否，皮數(shù)桿有無立好。毛石基礎(chǔ)大放腳應(yīng)放出基礎(chǔ)軸線和邊線，立好基礎(chǔ)皮樹桿，皮樹桿上標明退臺及分層砌石的高度，皮樹桿之間要拉上準線。（2） 墊層標高修正：基礎(chǔ)大放腳墊層標高要利用皮樹桿拉線，檢查墊層標高（水平）是否合適，如高低偏差值比較大，則要用C10細石混凝土找平，嚴禁在砂漿中加細石及軟包裝盒子。如偏差值比較小，可在砌筑過程中逐皮糾正。找平層休整寬度兩邊各大于大放腳50mm，找平層應(yīng)平整，以保證上部毛石大放腳首皮毛為整塊毛石，且水平灰縫厚度控制在10mm左右。（3）擺底：毛石基礎(chǔ)大放腳，應(yīng)根據(jù)放出的邊線進行擺底工作。毛石基礎(chǔ)大放腳擺底，要處理好大放腳的轉(zhuǎn)角，做好丁字相交接槎部位的處理。大角處選用比較方正的石塊砌筑，石塊三個面比較平整、外形比較方正，并且高度適合大放腳收退的斷面高度。石塊立好后，以此石厚為基準把水平線掛在此石厚高度處，再依次擺砌外皮毛石和內(nèi)側(cè)皮毛石，此兩種毛石要有所選擇，至少有兩個面比較平整，使地面窩砌平整，外側(cè)面平齊。外皮毛石擺砌好后，再填中間的毛石。（4）收退：毛石基礎(chǔ)的收退，應(yīng)掌握錯縫搭砌的原則。砌好后適當找平。砌好后其表面必須大致平整，不可有尖角、駝背、放置不穩(wěn)等現(xiàn)象。如有高出標高的石尖，可用手錘修正。毛石底座漿應(yīng)飽滿，砂漿先虛鋪4—5cm厚，然后把毛石砌上去，利用毛石的重量把砂漿擠攤開來鋪滿石塊的底面。（5）正墻：毛石基礎(chǔ)大放腳收退到正墻身處，要做好定位好抄平工作，并引中心線至大放腳頂面和墻角側(cè)邊再分出邊線。正墻主要根據(jù)基礎(chǔ)上的黑線和在墻角處豎立的標高桿進行砌筑。毛石墻體砌筑，要求確保墻體的整體性和穩(wěn)定性，不能有干墊和雙墊，每一層石塊和水平方向間隔lm左右，要砌一層至少壓滿墻厚2/3能拉住內(nèi)外皮毛石的粒結(jié)石。上下層拉結(jié)石呈梅花狀互相錯開，防止砌成夾心墻。砌筑時墻上每隔2—3m設(shè)置100X100泄水孔，梅花行布置。（6）抹找平層和結(jié)束毛石基礎(chǔ)：毛石基礎(chǔ)正墻身的最上一皮擺放，要選用較為直長、上表面平整的毛石作為頂砌塊，頂面找平抹50mm的20細石混凝土，其表面要加防水劑抹光。基礎(chǔ)墻身石縫用小抿子將石縫嵌填密實，正墻表面要加強養(yǎng)護。3、質(zhì)量標準：（1） 石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。（2） 砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于f（設(shè)計強度）；任意一m,k組試塊的強度不小于0.75fm,ko（3） 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎，留槎高度以每次lm為宜，絕對不允許一次留槎到頂。（4） 毛石砌體組砌形式應(yīng)符合以下規(guī)定：內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結(jié)石每0.7墻面不少于1塊。（5） 墻面勾縫應(yīng)符合以下規(guī)定：勾縫密實，粘結(jié)牢固，縫條光潔、整齊清晰美觀。（6） 允許偏差項目（用經(jīng)緯儀，水準儀、拉線或尺量檢查）：軸線位置偏移不超過20mm；基礎(chǔ)和墻砌體頂面標咼不超過土25mm；砌體厚度不超過+30或T0mm。九、站石（路牙）砌筑施工1、砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸要符合設(shè)計要求，根據(jù)進場站石的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。2、砂漿攪拌：砂漿配合比要用重量比，水泥計算精度在±2%以內(nèi)。采用機械攪拌，投料順序為砂子一水泥一摻合料一水。攪拌時間不得少于90s。砂漿隨拌隨用，拌制后要在3h內(nèi)使用完畢，如果氣溫超過30°C，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。砂漿試塊：250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時，還應(yīng)該試塊。3、 站石砌筑：組砌方法要正確，站石砌體應(yīng)上下錯縫。站石砌體水平灰縫厚度不能大于10mm。4、 雨期施工：防止雨水沖刷、收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面。5、 質(zhì)量標準：站石品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑。站石砌體必須上下錯縫，站石放置平穩(wěn)，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。站石砌筑必須粘結(jié)牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整。6、 成品保護：(1)站石砌筑完畢后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁等應(yīng)加以保護，不得破壞、拆除。（2）站石砌筑完畢后，應(yīng)用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。十、樹池砌體工程施工方法砌體砌筑準備：磚的品種，強度等必須符合設(shè)計要求，柱表面的磚應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤，含水率宜為10%—15%?；A(chǔ)墊層表面如有局部不平，高差超過30mm處應(yīng)用C15以上細石砼找平后才能砌筑，不得僅用砂漿填平。砌筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤?；鰳烁卟煌瑫r，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，如無設(shè)計要求，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度。水平灰縫及豎向灰