LNG加注系統(tǒng)操作指南

格式A1名稱XXXLNG加注系統(tǒng)操作指南單位遠(yuǎn)方公司編寫校對審核內(nèi)容概要:本文簡要闡明了XXXLNG加注系統(tǒng)的構(gòu)成和重要操作過程，作為加注系統(tǒng)的操作指南。主題詞LNG加注系統(tǒng)操作過程操作指南更改欄更改標(biāo)記頁次更改單號更改人更改日期LNG加注系統(tǒng)構(gòu)成根據(jù)XXXLNG加注系統(tǒng)的工藝、構(gòu)造特點(diǎn)，LNG加注系統(tǒng)能夠分為岸上部分和水上部分，各區(qū)域的設(shè)施及操作系統(tǒng)構(gòu)成見下圖：重要配備：1）5套卸車金屬軟管，對應(yīng)5個卸車位，可滿足5輛LNG槽車同時卸車；2）2臺700Nm3/h電熱式增壓器，滿足快速增壓加注規(guī)定；3）1套船舶加注金屬軟管，含液相加注管線和氣相回氣管線，帶拉斷閥及快速旋轉(zhuǎn)接頭。LNG加注系統(tǒng)操作流程涉及：氮?dú)獯祾咧脫Q流程；槽車增壓加注流程；殘液解決流程。LNG加注操作規(guī)程對LNG船舶儲罐加注前，應(yīng)對氣液相管道進(jìn)行預(yù)冷、槽罐均壓、卸車增壓加注，加注完畢后對管道殘液進(jìn)行BOG、N2吹掃。并根據(jù)實(shí)際作業(yè)間隔狀況，擬定與否進(jìn)行LNG管路的吹掃、惰化。重要流程以下：闡明：（a）裝置初次加注作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行N2吹掃置換。（b）長時間未用或管內(nèi)N2狀態(tài)時，應(yīng)先進(jìn)行BOG吹掃。（c）管內(nèi)BOG狀態(tài)時，應(yīng)先進(jìn)行全部預(yù)冷操作。根據(jù)LNG加注系統(tǒng)的操作過程和作業(yè)特點(diǎn)，LNG加注系統(tǒng)的操作規(guī)程重要涉及：氮?dú)獯祾咧脫Q操作規(guī)程；卸車增壓操作規(guī)程；LNG加注操作規(guī)程；殘液解決操作規(guī)程。LNG加注系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)LNG加注系統(tǒng)作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)建立完善的加注作業(yè)制度和應(yīng)急響應(yīng)制度；加注準(zhǔn)備階段，應(yīng)對安全及消防設(shè)施進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁安全及消防設(shè)施異?；虿坏轿粭l件下進(jìn)行加注作業(yè)；加注作業(yè)區(qū)范疇?wèi)?yīng)拉警戒線，在醒目位置設(shè)立安全警示語、警示牌，非工作人員嚴(yán)禁私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)及限制區(qū)；操作人員應(yīng)通過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉LNG安全知識和應(yīng)急操作，熟悉加注系統(tǒng)工藝和操作，獲得操作培訓(xùn)合格證；加注作業(yè)過程，槽車方人員和受注船人員須聽從加注站人員的指揮，加注管線的連接拆卸操作，須有加注站人員實(shí)施完畢；作業(yè)前，應(yīng)對槽車、加注系統(tǒng)和受注船進(jìn)行檢查，并完畢《加注準(zhǔn)備階段檢查表》（見附件1），加注完畢后，再次檢查并完畢《加注后檢查表》（見附件2）；遇雷雨大風(fēng)等惡劣天氣或者安全設(shè)施出現(xiàn)異常等危及作業(yè)安全的狀況，應(yīng)停止作業(yè)；加注作業(yè)準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好防雷防靜電接地。氮?dú)獯祾咧脫Q操作規(guī)程每次加注時間間隔較長時，加注前需要對氣液相管道進(jìn)行氮?dú)獯祾叨杌?。以卸車位a氮?dú)獯祾咧脫Q為例。（1）卸車軟管就位及準(zhǔn)備①根據(jù)船舶加注量和槽車數(shù)量，準(zhǔn)備卸車軟管連接就位，橇外支管采使用方法蘭連接；②檢查電加熱器水位；③檢查工藝流程，重要是閥門狀態(tài)。（2）槽車準(zhǔn)備及連接①LNG槽車進(jìn)站停靠卸車位a，關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī),槽車鑰匙交站區(qū)操作人員，槽車前后輪加限位塊，槽車防靜電接地線連接完好；②啟動槽車操作箱，對的連接槽車與加注裝置間LNG（2條）、BOG（1條）三條工藝金屬軟管；（3）氮?dú)獯祾咧脫Q①打開氮?dú)饪偣蹽LV110，引入氮?dú)?.2MPa.G，依次打開GLV108、GLV102、GLV101，10s后關(guān)閉GLV101，打開槽車出液管道安全閥旁通，10s關(guān)閉安全閥旁通閥及GLV108，槽車液相管道N2吹掃置換完畢；②同理，依次打開GLV107、GLV104、GLV103，吹掃10s后關(guān)閉GLV103，打開槽車氣相管道安全閥旁通閥，吹掃10s關(guān)閉安全閥旁通閥及GLV107，槽車氣相管道N2吹掃置換完畢；③依次打開GLV109、GLV106、GLV105，吹掃10s后關(guān)閉GLV105，打開槽車增壓液相管道安全閥旁通閥，吹掃10s關(guān)閉安全閥旁通閥及GLV109，槽車增壓液相管道N2吹掃置換完畢。卸車增壓操作規(guī)程槽車卸車加注前，需要對槽罐增壓，維持槽罐操作壓力P1（0.7MPa.G），確保LNG快速加注的動力-壓差（0.25MPa以上）。以卸車位a槽車增壓為例：（1）船舶儲罐降壓當(dāng)受注船儲罐壓力超出P2（0.45MPa.G）時，需要對船舶儲罐降壓。若船舶儲罐壓力超出了槽車壓力，運(yùn)用氣相管線使船舶儲罐BOG流入槽車儲罐。船罐均勻完畢后關(guān)閉氣相返回線GLV126。①氣相管線BOG預(yù)冷，從船舶儲罐氣相出口依次將氣相管線閥門GLV126、SDV102、GLV104打開，運(yùn)用閥門開度控制預(yù)冷速度；②船舶儲罐降壓，BOG流入槽車儲罐或從安全閥旁路放空。（2）電熱式水浴加熱器預(yù)熱①檢查電加熱器水位，確保水位在操作范疇；②電熱式水浴加熱器預(yù)熱，打開GLV122（此時GLV121、GLV106處在關(guān)閉狀態(tài)），電加熱器通電加熱，使水溫達(dá)成操作溫度（50~60℃）；（3）槽車增壓①依次打開GLV104(此時GLV122處在全開狀態(tài))，GLV106，GLV121，觀察槽車壓力上升速度，可通過GLV104開度控制增壓速度；②當(dāng)槽車壓力達(dá)成靠近PI（0.7MPa.G）時，準(zhǔn)備進(jìn)行LNG加注。自力式調(diào)節(jié)閥PCV101控制槽車壓力不超出0.72MPa.G，當(dāng)槽車壓力低于0.6MPa.G時，PCV101導(dǎo)通，槽車又開始增壓。槽車增壓注意事項(xiàng)：①電加熱器啟動前，必須檢查水位及管路流程（GLV122為開）；②槽車增壓過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，觀察槽車壓力，必要時手動控制GLV106開度，控制增壓速度；注：當(dāng)只有2臺槽車同時卸車時，只需啟動1臺電加熱器，3~5臺槽車同時卸車，需要啟動2臺電加熱器。LNG加注操作規(guī)程LNG加注前，需要對加注管線預(yù)冷。加注過程需要觀察槽車、船罐的壓力、液位和加注流量參數(shù)。以卸車位a為例：（1）加注管線預(yù)冷緩慢打開槽車出液手閥和GLV102，SDV101啟動，觀察加注管線壓力PI103，管線壓力超出0.3MPa.G后打開GLV130放空5s關(guān)閉，然后打開GLV124，打開受注船加注放空閥，以手閥開度控制預(yù)冷排氣速度，對槽車加注口至受注船之間管路進(jìn)行BOG置換及預(yù)冷，預(yù)冷完畢后關(guān)閉。（2）LNG加注①打開受注船加注手閥，前5min保持10~30%流量，維持槽車及船舶儲罐壓力穩(wěn)定；隨即逐步增大加注流量至80%進(jìn)行加注；②加注過程維持槽車工作壓力P1(0.7MPa.G)，船罐壓力P2（0.45MPa.G以內(nèi)），確保壓力差0.25MPa左右；③根據(jù)加注充裝率和加注量，適時減少加注流量，加注完畢后，關(guān)閉槽車加注出液閥、增壓出液閥和氣相接口閥，依次打開GLV107、GLV108，運(yùn)用氣化BOG將加注管道殘存LNG壓入受注船罐，然后關(guān)閉加注手閥GLV124。（3）加注軟管與船舶分離①打開GLV125，引入氮?dú)鈱幼④浌苓M(jìn)行吹掃，氣體從受注船加注放空閥排空；②加注軟管吹掃完畢后，加注液相軟管、氣相軟管與船舶安全分離；③加注液相軟管、氣相軟管分離后旋轉(zhuǎn)接頭自動封閉，打開GLV126，避免封閉管段低溫BOG的熱膨脹損害；（4）槽車脫離①打開氮?dú)庵Ч荛y門GLV107、GLV108、GLV109及手動放空閥GLV101、GLV103、GLV105，對3條卸車軟管進(jìn)行吹掃，放空后關(guān)閉上述閥門；②關(guān)閉閥門GLV102、GLV104、GLV106；③拆除與槽車連接的3條卸車軟管，槽車接口封閉；④拆除與槽車連接的防靜電接地線；⑤移去槽車前后輪限位塊；⑥交還槽車鑰匙。殘液解決操作規(guī)程加注管道殘液可分為兩部分，加注軟管內(nèi)殘液依靠BOG、氮?dú)獯祾吡魅胧茏⒋?，其它殘液依靠氮?dú)獯祾邚姆趴展艿澜?jīng)EAG加熱器集中放空。以卸車位a為例：加注軟管殘液操作同加注軟管與船舶分離的操作，殘液吹掃完后，船舶與加注裝置安全分離。管道殘液解決①打開氮?dú)庵Ч荛y門GLV107、GLV108、GLV109、GLV102、GLV104、GLV106，吹掃卸車軟管殘液，吹掃完畢后關(guān)閉GLV102、GLV104、GLV106；②打開卸車增壓器之后安全閥旁通GLV123b，運(yùn)用氮?dú)獯祾咝盾囋鰤浩鞴苈罚祾咄戤吅箨P(guān)閉GLV123b、GLV109；③打開加注管路安全閥SV104的旁通手閥GLV132，運(yùn)用氮?dú)獯祾呒幼⒁合喙苈窔堃海?jīng)EAG加熱器后集中放空，吹掃完畢后，關(guān)閉GLV108、GLV132、GLV124，氣動切斷閥SDV101關(guān)閉；④打開氣相管線安全閥旁通手閥GLV141，吹掃氣相管線殘存BOG氣體，吹掃完畢后關(guān)閉GLV107，氣動切斷閥SDV102關(guān)閉；⑤殘液吹掃完畢后，拆除橇外卸車管道，并在各管道端部增加盲板，以免雜質(zhì)進(jìn)入管道。附件1加注準(zhǔn)備階段檢查表檢查項(xiàng)目加注站確認(rèn)槽車確認(rèn)受注船確認(rèn)1、安全及消防設(shè)施與否滿足規(guī)定2、LNG加注系統(tǒng)與否正常（工藝流程、ESD動作、電加熱器）3、操作人員安全防護(hù)裝備與否符合規(guī)定4、加注作業(yè)區(qū)警戒與否正常5、槽車狀態(tài)與否正常6、防雷防靜電接地與否正常7、受注船狀態(tài)與否正常8、槽車、加注系統(tǒng)、受注船防沖撞限位方法與否正常9、卸車軟管與槽車接口與否兼容10、加注軟管與受注船罐接口與否兼容其它闡明事項(xiàng)：加注站代表簽字：日期：年月日槽車代表簽字：日期：年月日受注船代表簽字：日期：年月日備注：檢查項(xiàng)目符合規(guī)定的，檢查方應(yīng)在對應(yīng)位置打“√”，否則打“×”；對于不符合項(xiàng)，檢查方應(yīng)在“其它闡明事項(xiàng)”中描述不符合狀況，以及后續(xù)整治狀況；當(dāng)全部檢查項(xiàng)均符合規(guī)定后，方可進(jìn)行加注作業(yè)。附件2加注后檢查表檢查項(xiàng)目加注站確認(rèn)槽車確認(rèn)受注船確認(rèn)1、受注船罐狀態(tài)與否正常2、加注軟管與否已被吹掃3、加注緊急迫斷閥與否已被關(guān)閉4、加注手閥與否已關(guān)閉5、加注軟管與否安全拆除，放置與否符合規(guī)定6、槽車狀態(tài)與否正常7、卸車軟管與否已被吹掃8、卸車軟管手閥與否關(guān)閉9