壓力容器安全泄放裝置

1大答應(yīng)工作壓力作為容器超壓限度的起始?jí)毫?。采納最大答應(yīng)工作壓且該空間的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的10%或20kPa中的較大值。大于設(shè)計(jì)壓力，其他泄放裝置的動(dòng)作壓力可提高，但不得超壓設(shè)計(jì)的4%。該空間的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的12%或30kPa中的較大值。2時(shí)，應(yīng)安裝輔助的泄放裝置，應(yīng)使容器內(nèi)超壓限度不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的16%。5.有以下情況之一者，可看成是一個(gè)容器，只需在危險(xiǎn)的空間諸壓力容器的設(shè)計(jì)壓力相同或稍有差異，容器間采納充足大的管道聯(lián)結(jié)，且中間無(wú)閥門(mén)隔斷時(shí)。6.同一臺(tái)壓力容器，由于有幾種工況而具有兩個(gè)以上設(shè)計(jì)壓力時(shí)，該容器泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)能適用于各種工況下的設(shè)計(jì)壓力。8.換熱器等壓力容器，若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)在低溫空間設(shè)置泄放裝置。7.容器內(nèi)的壓負(fù)壓的泄放裝置。9.一般可任選一種類(lèi)型的泄放裝置，但符合以下條(二)超壓泄放裝置的設(shè)置：1.應(yīng)將超壓泄放裝置設(shè)置在壓力容方向。2.全啟式安全閥和返拱型爆破片裝置必需裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。3.容器與泄放裝置之間3間，截止閥必需處于全開(kāi)的位置并被鎖住。4.泄放裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)有充安全閥是一種安全愛(ài)護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或裝備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全4種：微啟式開(kāi)啟高度是閥座內(nèi)徑的(1/15)～(1/20),全啟式是(1/3)~一按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式式和開(kāi)放式等三種。三根據(jù)閥瓣開(kāi)啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來(lái)劃分，安全閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。四按作用原理分類(lèi)可以分為直接作用式安全閥和非直接運(yùn)用者在將安全閥安裝到被愛(ài)護(hù)裝備上之前或者在安裝之前，必需在5安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整。④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。⑤為保證開(kāi)啟壓力值精確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)轉(zhuǎn)變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開(kāi)啟壓力常有所改變。工作溫度上升時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為依據(jù)。⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。二安全閥排放壓力和回座壓力的調(diào)整①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力，必需進(jìn)行閥門(mén)到達(dá)全開(kāi)啟高度的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，因此，只有在大容量的實(shí)驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被愛(ài)護(hù)裝備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)整圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)整圈來(lái)進(jìn)行調(diào)整。擰下調(diào)整圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具，即可撥動(dòng)調(diào)整圈上的輪齒，使調(diào)整圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)整圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置上升，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)6應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟，造成事故。③對(duì)于具有上、下調(diào)整圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)整圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要冗雜一些。閥座調(diào)整圈用來(lái)轉(zhuǎn)變閥瓣與調(diào)整圈之間通道的大小，從而轉(zhuǎn)變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)整圈之間腔室內(nèi)積聚程但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還缺乏以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置，閥瓣隨即又關(guān)7當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)登記調(diào)整螺桿和調(diào)整圈的故障消退方法(1)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、(2)泄漏。在裝備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生(3)到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)8(4)排氣后壓力連續(xù)上升。這主要是由于選用的安全閥排量小于(5)閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度恰(6)不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。9最小爆破壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型爆破片的顯現(xiàn)。這種爆破片具有抗疲憊性能優(yōu)良、爆破時(shí)不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其最小爆破壓力90%以上的長(zhǎng)處。細(xì)分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反(1)適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì)，這種情況下安全閥不起作用。(2)慣性小，可對(duì)急劇上升的壓力快速作出反應(yīng)。(3)在發(fā)裝置。(4)嚴(yán)密無(wú)泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒規(guī)格型號(hào)多，可用各種材料制造，順應(yīng)性強(qiáng)。(6)便于維護(hù)、更換。爆破片的適用場(chǎng)所。(1)工作介質(zhì)為不潔凈劇毒氣體的壓力容器。(4)介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的壓力容器。安全閥和爆破片搭配而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的置在安全閥的入口或出口側(cè)。前