埃塞俄比亞KESEM6000TCD糖廠TBZ蒸發(fā)罐吊裝方案

埃塞俄比亞KESEM6000TCD糖廠TBZ蒸發(fā)罐安裝工程吊裝技術方案編制： 審核： 批準： 中國成套設備進出口股份有限公司二O 年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 4\o"CurrentDocument"設備主要參數(shù) 4\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 6\o"CurrentDocument"吊裝工藝流程 6\o"CurrentDocument"吊裝方案 6\o"CurrentDocument"施工準備 6\o"CurrentDocument"吊裝步驟 75.2.1吊車及鋼絲繩的選用 7吊裝順序 8\o"CurrentDocument"安全技術措施 8\o"CurrentDocument"6.1安全組織機構 8\o"CurrentDocument"一般安全規(guī)定 8\o"CurrentDocument"吊裝安全措施 9\o"CurrentDocument"其它事宜 9\o"CurrentDocument"主要機工具 91概述工程名稱：埃塞俄比亞KESEM日榨6000噸蔗糖廠項目蒸發(fā)罐安裝工程主題：關于蒸發(fā)罐吊裝的操作步驟及說明設備廠家：廣東省湛江機械廠吊裝方法：雙機分五段進行吊裝，空中組對罐體，吊車換位一次（以TBZ4500為例）簡要說明：在吊裝前必須將其罐體基礎進行復查合格、罐體的組對焊接驗收合格后進行。其吊裝方案在報經總包單位及監(jiān)理單位同意后方可進行吊裝。吊裝前進行嚴格的重量參數(shù)計算及吊車性能參數(shù)對比，保證其吊裝工作的順利完成。該方案以TBZ4500m蒸發(fā)罐為例進行吊裝說明，其他型號罐體參照該方案吊裝參數(shù)依次進行吊裝。2設備主要參數(shù)本次吊裝以TBZ4500m?蒸發(fā)罐為例，其他型號蒸發(fā)罐參照方案進行吊裝。TBZ4500m?蒸發(fā)罐總重量188.588t（包含加熱管等重量），由于國外施工現(xiàn)場的特殊性及吊裝機具的制約，部分部件待吊裝完成后再在現(xiàn)場進行焊接組裝（如加熱管、部分群座、加熱體環(huán)板及筋板等等）。按到貨及組對情況設備共分五段進行吊裝。具體參數(shù)如下：吊裝第一段數(shù)據(jù)部件名稱部件編號重量（Kg）加熱體封頭分片4500-1-1(2)-1?29200組合4500-W-11800合計重量（Kg）：11000吊裝第二段數(shù)據(jù)部件名稱部件編號重量（Kg）加熱體上管板分片4500-G1-1(2)-1~25648

加熱體筒節(jié)弧度板14500-H1-1(2)-1?47880加熱體筒節(jié)弧度板24500-H2-1(2)-1?44332加熱體下管板分片4500-G2-1(2)-1~25648加熱體隔板4500-R-1-1?1612064罐體支座4500-S-1(2)-1?42584合計重量（Kg）：35572吊裝第三段數(shù)據(jù)部件名稱部件編號重量（Kg）汁汽室筒節(jié)弧度板34500-F3-1(2)-1~48896汁汽室筒節(jié)弧度板24500-F2-1(2)-1~48092汁汽室筒節(jié)弧度板14500-F1-1(2)-1~44228汁汽室加強環(huán)板1分片4500-M-1(2)-1?602220合計重量（Kg）：23436吊裝第四段數(shù)據(jù)部件名稱部件編號重量（Kg）汁汽室錐筒節(jié)弧度板4500-E-1(2)-1~56910汁汽室封頭短節(jié)弧度板4500-D-1(2)-1~31740汁汽室加強環(huán)板2分片（1個）4500-N-1(2)-1?11418汁汽室加強環(huán)板3分片（2個）4500-P-1(2)-1~21735波紋板組合件4500-T-1?842100合計重量（Kg）：11903吊裝第五段數(shù)據(jù)部件名稱部件編號重量（Kg）捕汁器封頭4500-A-1(2)2232捕汁器筒節(jié)弧度板4500-B-1(2)-1?23210汁汽室封頭分片4500-C-1(2)-1?28700汁汽室封頭短節(jié)弧度板4500-D-1(2)-1?31740人孔493.2合計重量（Kg）：16375.2分段示意圖如下：L■1.r/訃』■i1-'□L屮3編制依據(jù)廣東省湛江機械廠提供的設備圖及設備說明書制煉車間蒸發(fā)工段工藝圖紙及結構圖紙公司編制《起重機械起重性能參數(shù)手冊》及吊車吊裝性能參數(shù)表吊裝工藝流程第一段（單機吊）-第二段（雙機吊）-第三段（雙機吊）-第四段（單機吊）-第五段（雙機吊）吊裝方案施工準備?吊裝前至少一天與總包單位協(xié)調清理地坪面位置吊裝側20m內地平面上的雜物，夯實地面回填土部分，并填碎石并壓實，保證吊裝地面要求。?協(xié)調鋼結構施工隊將設備基礎平面（+8.000平面）以及+4.000平面主次梁等提前進行安裝，并檢查驗收合格，盡量將該平面鋪上鋼板，便于吊裝時人員操作。A軸線至B1軸線鋼梁不能進行安裝。?用70噸吊車將五段部件依其安裝及吊裝情況就近放置。準備4個5t、4臺10t手拉葫蘆和4臺50t、2臺100t液壓千斤頂，使用前必須檢查手拉葫蘆和液壓千斤頂?shù)臋C械狀況是否良好。準備道木若干，以滿足吊裝需要為準。準備電焊機4臺，氣割工具3套；并檢查各工具的使用性能。準備連接所需要的材料及專用工具。準備吊車、鋼絲繩、卸扣等。并檢查各機具及設備的使用性能。吊裝步驟5.2.1吊車及鋼絲繩的選用根據(jù)設備廠家提供的供貨清單的設備單重，設備組裝后單件最重的為第二段筒體35.572噸。根據(jù)《起重機械起重性能參數(shù)手冊》進行吊車的選擇以及現(xiàn)場情況選擇吊車為70噸，型號為徐工QY70K汽車吊(詳細的吊車參數(shù)表見后附頁)。由于設備重量最重為35.572噸，吊鉤及索具重量約為0.5噸合計36.072噸。根據(jù)實際情況，選擇20mx2根e43(6x37+1?1700)鋼絲繩，查表得其破斷拉力為P破=99噸安全系數(shù)n=99x2x1.4/(39.7/0.94)=6.56>6其中:1.4為鋼絲繩對稱折減系數(shù)、0.94為角度系數(shù)；符合吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)須大于6倍的要求。5.2.2吊裝順序本次吊裝采用兩臺70噸吊車進行罐體部件的吊裝。為保證吊裝的進度，在吊裝過程中盡量減少吊車的移動。其中第一段先吊至下一層基礎平面（+4.000平面），待全部段吊裝組對到位后再將第一段用手拉葫蘆與第二段進行對接。（見附頁吊裝示意圖）安全技術措施6.1安全組織機構安全組織機構見施工組織總設計。一般安全規(guī)定所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守公司頒布的《安全生產規(guī)程》中的有關規(guī)定，對新工人進行三級安全教育，在進行技術交底的同時進行安全交底。進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，上高時正確配帶安裝帶。從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。焊工在焊接時應穿專用防護服，防止燙傷等情況。遇有六級大風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁吊裝作業(yè)。吊裝安全措施吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全技術交底會，并應設置專門的吊裝區(qū)域，并設置警帶，派專人進行安全巡視，非工作人員不得進入吊裝區(qū)域內。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時應設警戒線，防止其他施工人員從重物下面經過，以免發(fā)生意外。在吊裝前，根據(jù)實際的重心位置，確定鋼絲繩的放置點，在鋼絲繩的放置點焊接鋼板擋塊，以防在吊裝過程中鋼絲繩滑移。在吊裝前，嚴格檢查吊車的機械性能，嚴禁吊車帶病作業(yè)。在起吊時，必須經過試吊工序。設備吊裝起后，離地200mm，靜置15min，觀察是否有異常情況，無異常后方可正式吊裝。在摘鉤前，吊車落鉤采用逐步泄壓的形式慢慢泄壓，確認各吊裝件聯(lián)接是否牢固、可靠，檢查無誤后，方可進行摘鉤。根據(jù)吊裝場地的實際情況，對地面較軟的部位，吊車的作業(yè)支腿地面需用道木墊實，并用道木給吊車的兩個后腿安裝道木護腿。統(tǒng)一