甘蔗糖渣有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn) 轉(zhuǎn)鼓-圓盤造粒工藝

甘蔗糖渣有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓-圓盤造粒工藝范圍本文件規(guī)定了甘蔗糖渣有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓-圓盤造粒工藝的術(shù)語和定義、生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備、生產(chǎn)操作要求及質(zhì)量控制、質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗、包裝、標(biāo)識及運輸貯存。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8569固體化學(xué)肥料包裝GB18382肥料標(biāo)識內(nèi)容和要求GB/T18877-2020有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料DB45/T1597甘蔗糖廠鮮濾泥條垛式堆腐技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

甘蔗糖渣bagasse在亞硫酸法制糖工藝的清凈工序中，甘蔗汁經(jīng)澄清后由壓濾機(jī)或真空吸濾機(jī)所排出的殘渣。

甘蔗酒精發(fā)酵液sugarcanevinasse以甘蔗制糖過程中形成的副產(chǎn)品糖蜜為原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精后排放的酸性有機(jī)液體廢棄物。

有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料organic-inorganiccompoundfertilizer含有一定量有機(jī)肥料的復(fù)混肥料。見[GB/T18877-2020]中“3.1有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料”的規(guī)定。

轉(zhuǎn)鼓造粒cylindergranulation將物料置于滾筒造粒機(jī)內(nèi)不斷翻滾，使物料黏結(jié)成球狀的肥料造粒工藝。

圓盤造粒diskgranulation將物料置于圓盤造粒機(jī)內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)，使物料黏結(jié)成球狀的肥料造粒工藝。

拋光polishing利用機(jī)械的作用，使肥料顆粒表面粗糙度降低，獲得光亮、圓滑表面的加工方法。生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程如圖1。生產(chǎn)工藝流程圖主要設(shè)備及要求主要設(shè)備：粉碎機(jī)、篩分機(jī)、攪拌機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)。設(shè)備應(yīng)定期檢定通過、定期維護(hù)，并且運行良好。生產(chǎn)操作要求及質(zhì)量控制原輔料要求原料甘蔗糖渣應(yīng)充分腐熟，水分含量宜為30％～45％，養(yǎng)分及有機(jī)質(zhì)含量質(zhì)量要求應(yīng)符合?DB45/T?1597?的規(guī)定。氮磷鉀無機(jī)肥料應(yīng)符合相關(guān)氮磷鉀肥料標(biāo)準(zhǔn)。輔料甘蔗酒精發(fā)酵液濃度宜為55?BX°～65?BX°，水分含量宜為55％～70％。微量元素肥料應(yīng)符合相關(guān)微量元素肥料標(biāo)準(zhǔn)。高嶺土水分含量宜為4％～6％。工藝技術(shù)要求計量配料原、輔料分別按配方比例進(jìn)行稱量、投料。粉碎將計量配料后原、輔料或篩分后的不合格肥料進(jìn)行粉碎，粉碎程度應(yīng)≤1?mm?；旌蠑嚢鑼⒎鬯楹蟮奈锪陷斔椭翑嚢铏C(jī)后進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉Ｒ淮魏Y分對混合攪拌后的物料進(jìn)行過篩，篩孔直徑應(yīng)≤1?mm，將混合物料篩分為合格和不合格混合物料，通過篩孔的為合格混合物料，不能通過篩孔的為不合格混合物料。轉(zhuǎn)鼓造粒將一次篩分后的合格混合物料（或通過二次、三次篩分機(jī)2.5?mm篩孔的不合格肥料）輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行預(yù)造粒，進(jìn)料前的混合物料水XX為15％～25％，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)轉(zhuǎn)速宜為10?r/min～13?r/min，并在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)料端噴灑甘蔗酒精發(fā)酵液，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)輸出的混合物料的造粒率宜≥20％，水XX為18％～30％。圓盤造粒將轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)輸出的混合物料輸送至圓盤造粒機(jī)進(jìn)行再造粒，增大其顆粒強(qiáng)度和粒徑，圓盤造粒機(jī)轉(zhuǎn)速宜為10?r/min～16?r/min，圓盤造粒機(jī)輸出的混合物料的造粒率宜≥30％。烘干將圓盤造粒機(jī)輸出的混合物料輸送進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干造粒，烘干機(jī)的爐頭內(nèi)熱氣溫度宜為400?℃～600?℃，爐尾內(nèi)熱氣溫度宜為50?℃～80?℃。冷卻將烘干機(jī)輸出的肥料輸送進(jìn)入冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)速控制為1?m/s～3?m/s，從冷卻機(jī)輸出的肥料表面溫度宜為35?℃～50?℃，肥料水分應(yīng)≤12％或≤10％。二次篩分將冷卻機(jī)輸出的肥料進(jìn)行篩分，頂篩篩孔宜為5?mm，底篩篩孔宜為2.5?mm，將肥料篩分為合格和不合格肥料，通過頂篩且不能通過底篩的肥料為合格肥料，不能通過頂篩或通過底篩的肥料為不合格肥料。拋光將二次篩分機(jī)輸出的合格肥料輸送進(jìn)入拋光機(jī)中打磨拋光，使其表面圓滑。三次篩分將拋光機(jī)輸出的肥料進(jìn)行篩分，篩孔宜為2.5?mm，將肥料篩分為合格和不合格肥料，通過篩孔的肥料為不合格肥料，不能通過篩孔的肥料為合格肥料。質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗質(zhì)量要求肥料應(yīng)符合?GB/T18877-2020?中表1的規(guī)定。質(zhì)量檢驗按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對肥料成品進(jìn)行抽樣檢驗，合格后出具產(chǎn)品檢驗報告并入庫。包裝、標(biāo)識及運輸貯存包裝用塑料編織袋內(nèi)襯聚乙烯薄膜