切眼開口安全技術(shù)措施

切眼開口安全技術(shù)措施第一節(jié)

工程概述一、施工巷道名稱、用途1、巷道名稱：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通風(fēng)和生產(chǎn)系統(tǒng)，為安裝綜采工作面做準(zhǔn)備。二、巷道制定長度13104切眼制定長度：142m。三、開口處巖性、圍巖地質(zhì)條件開口處位于13104下順槽測量點k處，沿IV13煤層底板施工，煤層厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤層節(jié)理不發(fā)育，煤層物理性為瀝青光澤，黑色、條痕、黑褐色；煤的質(zhì)地比較堅硬、易破碎，煤層至底板起1.2米處有0.1～0.4米厚的夾矸，層位穩(wěn)定，屬于穩(wěn)定性煤層。四、開口控制從13104下順槽測量點k點開口，施工過程中沿煤層底板掘進，巷道施工方向線由生產(chǎn)科現(xiàn)場給出，方向線為正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位為259°31′59″，施工過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所放的方向線施工。后附巷道施工平面圖1-1，施工斷面圖1-2.五、巷道斷面規(guī)格二采區(qū)皮帶巷上段為全煤巷道，制定凈寬3.2m，凈高2.2m的矩形斷面，施工過程沿煤層底板掘進。六、開口處支護形式、參數(shù)及要求〔一〕整個施工過程采納爆破掘進?！捕持ёo形式——錨網(wǎng)索支護。

1、開口處強化支護方案：13104切眼開口處平行于開口打二架錨索支護，一梁兩索，梁長2.8m，眼距2.4m，錨索繩長10m，錨索梁采納11#礦用工字鋼加工，兩架錨索梁之間間距0.5米。后附開口處支護圖1-3。2、錨網(wǎng)支護參數(shù)制定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13104切眼凈斷面為7.04m2，巷道凈寬3.2m，凈高2.2m的矩形斷面，每排10根錨桿，頂錨5根，左幫錨3根，右?guī)湾^2根。后附施工斷面圖1-2。錨桿采納一般鋼筋錨桿：φ16×1800mm，配115×115mm鐵托盤，錨固劑為MSCK2335型，錨桿間排距700mm×800mm，每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑；頂部使用Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)目60mm××6米、12#鐵絲編制的菱形網(wǎng)，錨桿托盤緊貼煤面，松動地方用木楔楔緊。頂部每隔5米打一根錨索強化支護，錨索長度10米，單梁單索，梁長1米，中間鉆孔，錨索梁采納11#礦用工字鋼加工，錨索靠中間錨桿左幫300mm施工。連網(wǎng)要求：網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度100mm，連網(wǎng)使用12#雙股鐵絲連接牢固，連網(wǎng)間距200mm。錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見表1-1。表1-1

錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及同意偏差合格〔mm〕合格〔mm〕保證項目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合制定要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合制定要求

基本項目

一般巷道凈寬：中線至任一幫距離-50～+150mm0～+100mm一般巷道凈高：測全高-30～+100mm0～+100mm

錨桿安裝質(zhì)量

安裝牢固，托盤基本密貼壁面，不松動安裝牢固，托盤基本密貼壁面，未接觸部位必須楔緊錨桿的扭力鉅：錨桿100N·m最低值不小于制定的90%最低值不小于制定值錨桿的抗拔力：錨桿50KN最低值不小于制定的90%最低值不小于制定值

鋪網(wǎng)質(zhì)量〔每隔200mm一連〕符合制定要求，網(wǎng)間壓接基本牢固符合制定要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實同意偏差項目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0～+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5°錨桿外露長度(L)露出托盤：10≤L≤40mm

3、錨索支護標(biāo)準(zhǔn)〔1〕、頂部每隔5米打一根錨索強化支護，錨索長度10米，單梁單索，梁長1米，錨索梁采納11#礦用工字鋼加工?！?〕、鋼絞線長10米，打入基巖不小于1m。每根索繩使用MSCK2335型錨固劑不少于5卷?！?〕、錨索外露長度不小于100mm，不大于150mm，張緊力不小于10t?！?〕、錨索梁必須緊貼煤壁，有縫隙的地方用木楔楔緊。七、其他掘進時嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所給巷的道方向線進行施工。第二節(jié)

開工準(zhǔn)備一、風(fēng)、水、電、運輸、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)備〔一〕通風(fēng)×15KW的壓入式局部通風(fēng)機，必須保證雙風(fēng)機、雙電源，實現(xiàn)“三專兩閉鎖〞，局部風(fēng)機設(shè)在13105上順車場新鮮風(fēng)流內(nèi)，距13105上順車場風(fēng)門外不小于10m處，靠下幫懸掛，保證吊掛處頂板支護完好，風(fēng)機吊掛微傾斜，保證風(fēng)筒三通通風(fēng)順暢，進風(fēng)端離地高度不小于300mm，壓入式通風(fēng)。后附通風(fēng)系統(tǒng)圖2-1?！捕碁⑺祲m1、巷道內(nèi)刮板機頭、皮帶機頭等轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)防塵裝置，符合規(guī)定要求。2、刮板機、皮帶機頭的噴頭閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，閥門必須開啟靈活、可靠，居中布置，掛牌管理。3、工作面灑水降塵：迎頭20m范圍內(nèi)灑水周期為每班二次；工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，天天至少沖一次，并做好記錄，記錄懸掛在巷道內(nèi)人行道側(cè)，便于查閱。4、爆破前后必須對巷道進行灑水降塵。〔三〕供電方式13104切眼電源來自13105上順車場500KVA專用移變，電壓等級660V，輸送給13104切眼所有電氣設(shè)備。KJZ500饋電開關(guān)控制，采納MYPTJ3×70+1×10礦用移動橡套軟電纜作為主電源線供電。局部通風(fēng)機主扇電源來自中央變電所風(fēng)機專用線路，備用局扇電源來自13105上順車場的工作電源。供電系統(tǒng)圖見2-4?！菜摹尺\輸1、材料運輸線路：井口地面車場→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。2、煤流運輸線路：工作面人工攉煤→40T刮板機→13104下順槽皮帶機→機道上山強力皮帶→井底煤倉→主平硐皮帶→地面。3、行人路線：職工從井口步行至井下候車硐室→乘坐人車→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石運輸系統(tǒng)圖2-2?！参濉惩ㄓ?、監(jiān)控系統(tǒng)1、在距巷道開口10m以外13104下順槽內(nèi)安設(shè)一部直撥調(diào)度室的直線，通過此與各科室及井下所有工作面聯(lián)系。2、在開口施工時，工作面安裝KGJ15型甲烷傳感器，傳感器懸掛位置距迎頭不超過5m，吊掛在風(fēng)筒另一側(cè)距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm處。3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風(fēng)筒必須安裝傳感器，傳感器安設(shè)在距迎頭風(fēng)頭退后30米的位置。4、工作面迎頭甲烷傳感器斷電范圍：甲烷濃度≥1%報警，甲烷濃度≥1.5%斷電，甲烷濃度＜1%復(fù)電。掘進工作面回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷傳感器斷電范圍：甲烷濃度≥1%報警，甲烷濃度≥1%斷電，甲烷濃度＜1%復(fù)電。風(fēng)機后5米處進風(fēng)口及集中配電點懸掛甲烷傳感器斷點范圍：甲烷濃度≥0.5%報警，甲烷濃度≥0.5%斷電，甲烷濃度＜0.5%復(fù)電。后附監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖2-3。二、掘進工作面風(fēng)量計算、風(fēng)機選型1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計算：Q1=4Nm3/minQ1=4×26=104〔m3/min〕式中：Q1——掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；

4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m3/人；

N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，26人。包括測量人員、檢查人員、瓦檢員、安全員。2、按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：Q3=25Ac=25×8.4=210m3/min；Q3——掘進工作面實際需風(fēng)量m3/min。..Ac——掘進工作面一次起爆的炸藥量，Kg；取Ac=8.4Kg。3、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計算：Q2=kq/c=100kq=100××0.26=46.8m3/min；式中：Q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；

k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，炮掘工作面面取1.8-2；

q——掘進工作面最大瓦斯涌出量，m3/min；取0.26m3/min；依據(jù)2021年瓦斯檢驗報告數(shù)據(jù)。

C——掘進工作面風(fēng)流中同意的安全瓦斯?jié)舛?，?%。依據(jù)以上計算取最大值，確定該掘進面風(fēng)量Q為210m3/min。4、按風(fēng)速進行驗算13104切眼掘進工作面需風(fēng)量取以上最大值，即210m3/min。①

、按同意最低風(fēng)速驗算：V×60××60×VVmin符合要求式中：V——掘進工作面的最低同意風(fēng)速：煤巷Vmin=0.25m/s；

S——為掘進工作面的平均斷面積，取7.04㎡。②、按同意最高風(fēng)速驗算：V×60×S=4×60×VVmax符合要求式中：Vmax——掘進工作面的最高同意風(fēng)速：Vmax=4m/s；S——為掘進工作面的平均斷面積，取7.04㎡。105.6m3/min210m3/min1689.6m3/min，掘進工作面計算需風(fēng)量為215m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。三、風(fēng)機選型1、計算漏風(fēng)系數(shù)PP=1/(1-LP100/100)=1/(1-750×式中：L——從風(fēng)機出風(fēng)口到工作面風(fēng)筒出風(fēng)口的最大長度750m。

P100——百米漏風(fēng)率，平均百米漏風(fēng)率取2~5%。取2%。2、計算局部通風(fēng)機風(fēng)量

×依據(jù)以上計算結(jié)果，選擇通風(fēng)機型號，其技術(shù)參數(shù)如下：

指標(biāo)

型號外徑〔mm〕全風(fēng)壓〔Pa〕風(fēng)量〔m3/min〕轉(zhuǎn)速〔r/min〕電動功率〔kw〕級數(shù)質(zhì)量(kg)750265-318240-42029502×1524101、風(fēng)筒口到工作面的最大距離：風(fēng)筒到掘進工作面的最大距離不得大于5米。2、風(fēng)筒的選擇：

最后確定選取直徑800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒。四、通風(fēng)線路

新風(fēng)：地面→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場→局部通風(fēng)機→13104下順槽→13104切眼→工作面。

乏風(fēng)：工作面→13104切眼→13104下順槽→機道上山→總回風(fēng)巷→地面。五、設(shè)備、工具及材料配備

設(shè)備及工具配備狀況見表2-1：表2-1

施工機具配備表：機具名稱單位數(shù)量×15KW對旋軸流局部通風(fēng)機臺2臺1YHJ-800激光指向儀臺1KBSGZY-500/10移動變電站臺1KJZ-400饋電開關(guān)臺2臺1KTH13部2QBZ-120SF雙電源起動器臺1QBZ-120真空起動器臺1QBZ-80N可逆真空起動器臺1QJZ-30真空磁力起動器臺440T刮板機臺1臺1鐵锨、鐵耙把假設(shè)干六、開口處巷道頂板加固要求開口處強化支護方案，13104切眼開口處打錨索支護，開口處施工2架錨索梁，一梁兩索，梁長2.8m，眼距2.4m，錨索繩長10m，錨索梁采納11#礦用工字鋼加工。七、中、腰線給定校核1、開口前，由生產(chǎn)科給定13104切眼開口方向線。2、在生產(chǎn)當(dāng)中，嚴(yán)禁隨意觸動或損壞巷道內(nèi)激光導(dǎo)向點和激光指向儀。3、各班驗收員負責(zé)檢查調(diào)整激光指向儀，保證激光束中心通過3條中線，激光指向正確。4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。第三節(jié)

施工方案一、開口施工方案1、開口前在巷道開口處指定位置打設(shè)兩組錨索對開口處頂板進行強化支護。2、13104切眼開口前1m采納風(fēng)鎬掘進，待開口加固后，放松動炮掘進，炮眼深度不得小于0.6m，采納單眼單爆，正向裝藥，一次裝藥量不得大于0.2Kg，開口掘進5m后，按照爆破圖表進行作業(yè)。3、嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所給方向線施工。4、打注錨桿施工前必須使用臨時支護。后附臨時支護圖3-1.二、開口爆破施工工藝及流程放松動炮施工工藝：檢查瓦斯→鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設(shè)警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵→臨時支護→出渣→打頂錨桿掛網(wǎng)→打幫錨桿掛網(wǎng)。〔1〕鉆眼前，必須具體檢查工作面四周的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?〕必須依據(jù)中心、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位?！?〕嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。〔4〕爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞、“去二回一〞和“爆破三人連鎖〞制度?！?〕爆破采納正向裝藥、一次裝藥、一次起爆，串聯(lián)聯(lián)線方式，使用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用2號巖石乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥?！?〕爆破前班長必須盤點人數(shù)，派專人在所有通往爆破地點的各個通道口設(shè)置警戒，按規(guī)定設(shè)置警戒距離，保持“去二回一〞的警戒原則，每一警戒點一人負責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒，只有每個警戒點的警戒員都通知返回后才可爆破，爆破后警戒人員只有接到撤掉警戒的命令后才能撤警戒。后附爆破警戒圖3-2，后附爆破三視圖3-3。〔7〕開口前5m采用單眼單爆的施工方法，一次裝藥總量不得大于0.2kg,爆破前，將巷道內(nèi)的風(fēng)水管及電纜線進行回撤落地用木板覆蓋保護，防止被崩壞。第四節(jié)

安全技術(shù)措施一、頂板管理〔一〕敲幫問頂開口放松動炮時，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，班長指定專人必須站在安全地點，用長度大于2m的長柄工具在交接班前、打眼前、爆破后搗掉頂、幫活石危巖后，待確認(rèn)無危險后，再安排進行其它工作；找?guī)?、頂時，要由外向里，先頂后幫，嚴(yán)禁多處同時找矸。在敲幫問頂人員后側(cè)1m范圍內(nèi)設(shè)專人觀察頂板。嚴(yán)禁在該地點進行與處理活矸無關(guān)的其它工作?！捕抽_口處臨時支護及特別狀況下的臨時支護開口處巷道頂板較穩(wěn)定時，可以使用木點柱臨時支護，然后打錨桿掛網(wǎng)、打錨索支護。進尺三米后可以使用錨桿懸吊前探梁臨時支護。假設(shè)開口處圍巖松動破碎時，先采納木點柱臨時支護，然后開口處使用工字鋼棚支護。二、爆破管理

開口施工一定距離放松動炮作業(yè)時，必須做好以下現(xiàn)場管理工作：

1、工作面必須設(shè)有專用的炸藥箱和雷管箱，相距不小于25m并上鎖管理，設(shè)專人看管。

2、炸藥、雷管箱必須放在警戒距離以外，頂板完好，無淋水，無電纜線、電器設(shè)備的地方。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖〞放炮制度。4、放松動炮時，炮眼深度不得小于0.6m，采納單眼單爆，正向裝藥，一次裝藥量不得大于0.2Kg，封泥長度不小于眼深的一半。5、裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)成短路懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。6、放炮母線與電纜線分掛在巷道兩側(cè)，嚴(yán)禁使用破損及中間有接頭的放炮母線。7、掘進施工5m后，嚴(yán)格按施工爆破圖表進行打眼、裝藥、連線、爆破。8、爆破時，需設(shè)警戒2道：開口點向13104下順槽一部皮帶頭方向150mm處設(shè)一道警戒，向13104下順槽探巷80m處設(shè)一道警戒，放炮前派專人清理警戒范圍內(nèi)的人員，保持去二回一的原則。9、保持爆破前后對爆破地點20m范圍內(nèi)灑水沖塵，保持各轉(zhuǎn)載點出煤時灑水降塵。10、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因。11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不管有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底持續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆〔殘爆〕炮眼；④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。12、開口點頂板破碎時，保持逐排施工，放炮時適當(dāng)降低裝藥量。三、主要機電設(shè)備及工器具的使用安全要求1、井下凹凸壓電氣設(shè)備、開關(guān)及接線盒等均為礦用防爆型。2、井下接地保護裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審查，取得機電科下發(fā)的準(zhǔn)運證及防爆合格證，方可下井。4、電纜同電氣設(shè)備、電纜的連接，必須用同電纜及電氣設(shè)備性能相符的接線盒。5、供電必須保持“三無、四有、兩齊、三全、三保持〞。6、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜，非操作人員不準(zhǔn)擅自操作電器設(shè)備。7、井下防爆電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須馬上處理或改換，嚴(yán)禁持續(xù)使用。8、井下電器設(shè)備及電纜應(yīng)避開淋水的地點，否則要用隔水材料遮擋防水，距爆破地點30m以內(nèi)的電器設(shè)備須在爆破前保護好，否則不準(zhǔn)爆破。9、修理工進班后，首先要對本巷道內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。四、防滑防矸措施施工過程中巷道坡度大，行人、運輸在一個巷道，要設(shè)置防止物料下滑，人員滑倒，煤塊滾落傷人的設(shè)施。1、在靠近行人側(cè)刮板機邊緣設(shè)置防護網(wǎng)，隔離開行人通道和出煤通道，防止煤塊滾落傷人。2、掘進過程中鋪設(shè)臨時木臺階，距離迎頭距離不大于50米。以便于行人和運送物料。3、迎頭向后50米不能鋪設(shè)木臺階的要在行人側(cè)巷幫懸掛防滑纜繩，纜繩直徑不小于20mm。懸掛高度1.2米。4、運送的物料在斜巷存儲時，要使用8#鐵絲捆綁在巷幫上，防止物料下滑。五、使用風(fēng)鎬安全措施1、施工前檢查風(fēng)水管路U型卡是否齊全，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，

2、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固，并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄連