杭州灣跨海大橋承臺、墩身施工方案及工藝

杭州灣跨海大橋X合同中鐵二局股份有限公司杭州灣跨海大橋X合同項目經(jīng)理部二00四年八月G01～G08現(xiàn)澆段承臺、墩身施工方案及工藝編制依據(jù)1．《杭州灣大橋Ⅹ合同段工程施工設(shè)計圖（下部結(jié)構(gòu)）》2．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003．《杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》4．《公路工程國內(nèi)招標文件范本》5．《杭州灣跨海大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》二、工程概況1．地理位置G1~G8號墩位于杭州灣跨海大橋南岸K81+435—K8I+815，其中，G1、G2墩位于灘涂區(qū)G3~G8位于十塘內(nèi)側(cè)陸地區(qū)。2．結(jié)構(gòu)設(shè)計情況表1結(jié)構(gòu)設(shè)計情況表墩號承臺墩身直徑（米）厚度（米）承臺頂設(shè)計標高（米）外型橫截面尺寸（米）墩高（米）墩頂設(shè)計標高（米）G00花瓶式墩底:5.2*2.2墩頂:6.63*3.29.69211.192G0210.83.01.50矩行6*2.58.6210.120G0310.83.03.50矩行6*2.56.369.866G00矩行6*2.59.04111.041G00矩行6*2.08.71610.716G00矩行6*2.08.40410.404G00矩行6*2.08.06910.069G00矩行6*2.57.7949.794澆注墩身墊石砼時應預留2cm~3cm砂漿找平層;G01和G02墩身位于濺浪區(qū),墩身鋼筋均采用環(huán)氧鋼筋;承臺砼中須加入阻銹劑。3．主要工程數(shù)量表2主要工程數(shù)量表項目混凝土（m3）普通鋼筋（t）環(huán)氧鋼筋（t）C40C30C25I級II級I級II級下部結(jié)構(gòu)墊石3.60.8墩身1574.782.735.5承臺2804.0132.8合計3.64558.7216.335.5三、施工部署1．模型及設(shè)備配置根據(jù)總體施工安排及進度計劃，承臺模型配置兩套，其中φ8.5m和φ10.8m各配置一套。墩身模型配置三套，其中G1墩配一套，G2、G3、G4、G8墩配一套，G5、G6、G7墩配一套。表3主要機械設(shè)備配備計劃序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注㈠場地建設(shè)及通用設(shè)備1挖掘機SE-280臺12004.42004.10兼明挖基礎(chǔ)2壓路機YZ16B臺12004.42004.5平整場地3推土機YT220臺12004.42004.54載重汽車EQ1092F,10t輛102004.42005.25自卸汽車EQ3141,15t輛72004.42004.5㈡現(xiàn)澆段施工設(shè)備1混凝土攪拌站HZT60,60m3/h臺12004.52007.2與濕接頭混凝土施工共用2混凝土輸送泵車XZQ5260THB-37臺12004.52007.23混凝土攪拌運輸車6m3輛22004.52007.24汽車起重機QY25,25t臺12004.52005.25輪式裝載機ZL50,3m3臺12004.52005.46鋼筋調(diào)直機GJT4/14臺12004.52005.47鋼筋切斷機GQ40臺42004.52005.48鋼筋彎曲機GW6/40B臺42004.52005.49鋼筋對焊機UN1-100,100KVA臺12004.52005.410鋼筋直螺紋機φ25臺12004.62005.411插入式振動器φ50，φ30臺102004.52005.412空壓機6m3臺12004.62005.4㈣其他設(shè)備1測量設(shè)備徠卡PC702臺12004.42試驗設(shè)備套12004.53電力變壓器315KVA臺12004.52005.34柴油發(fā)電機組GF500臺12004.52005.35柴油發(fā)電機組GF250移動式臺12004.52005.26空氣壓縮機VVY6/5臺12004.52005.27潛水泵2.2kw臺22004.52005.28直流電焊機ZX5-400,34KVA臺32004.52005.29交流電焊機BX1-400,29KVA臺52004.52005.22．主要施工人員配置計劃根據(jù)G01～G08現(xiàn)澆段承臺工程量和施工設(shè)備配置情況，現(xiàn)場施工作業(yè)擬配置施工員3人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、測量人員3人(與其他施工作業(yè)測量共用)；鋼筋工和混凝土工按一班制配置，各配置20人，模型的安裝15人；其他機械設(shè)備操作人員為整個合同段工程共用，此不列入。3．施工進度計劃根據(jù)本合同段工程的總體施工計劃要求，G01～G08現(xiàn)澆段承臺施工計劃開工日期為2004年8月16日，計劃竣工日期表4承臺墩身進度計劃表時間項目計劃開工日期計劃竣工日期工期（天）備注G01承臺左幅11.611.2015右幅墩身左幅12.512.2015右幅G02承臺左幅11.611.2115右幅墩身左幅11.2112.515右幅G03承臺左幅9.2610.1015右幅墩身左幅10.510.2015右幅G04承臺左幅8.168.3015右幅墩身左幅8.309.1515右幅G05承臺左幅9.69.2015右幅墩身左幅9.159.3015右幅G06承臺左幅9.2110.515右幅墩身左幅10.410.1915右幅G07承臺左幅10.610.2015右幅墩身左幅10.2111.515右幅G08承臺左幅10.2611.1015右幅墩身左幅11.511.2015右幅4．各分部、分項工程計劃施工周期⑴承臺施工周期表5G標識號任務名稱工期（天）1015192530施工準備周期191鋼板樁圍堰施工72基坑開挖、清基63封底砼灌注14割除鋼護筒15處理樁頭、封底砼找平4承臺施工周期116安裝模型17綁扎鋼筋（預埋筋及冷卻管）28灌注混凝土0.59養(yǎng)護710拆除模型1合計30表6G標識號任務名稱工期（天）4710131627施工準備周期161井點降水102開挖承臺基坑23清理樁頭、處理樁頭34墊層混凝土施工1承臺施工周期11合計27⑵墩身施工周期表7墩身施工周期表（單位：個）標識號任務名稱工期（天）12345678910墩身施工周期101綁扎鋼筋、安裝預埋件22搭設(shè)固定模板腳手架23吊裝鋼模板就位并加固24澆筑混凝土15養(yǎng)生、拆模3⑶鋼板樁圍堰施工周期：表8鋼板樁施工周期表序號項目單位數(shù)量工日進度計劃（有效工作日）123456710131919-4040-481定位鋼管樁根812安裝導向環(huán)個113插打鋼板樁根8554開挖基坑個165封底砼施工16割除鋼護筒17處理樁頭47墩、承臺施工個1218拆除板樁根858合計48四、承臺施工方案及工藝1．施工方案G01和G02位于灘涂區(qū),受潮汐影響，地下水位較高，擬采用片石筑島將灘涂變?yōu)殛懙厝缓笤诔信_外圍打入鋼板樁圍堰，確保承臺基坑施工。G03至G08位于陸地區(qū)，待樁基施工完畢后采用井點降水法開挖基坑。模板采用大塊鋼模。砼在拌和站集中拌和，罐車運至現(xiàn)場后通過溜槽輸入模板內(nèi)。2．鋼板樁圍堰方案設(shè)計及施工⑴圍堰方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實據(jù)情況，圍堰采用拉森型鋼板樁圍堰。G01和G02位于灘涂區(qū)，筑島填高后圍堰不受潮水影響（無動水壓力和沖刷影響），只承受靜水壓力和土壓力。①圍堰頂標高確定H=實測最高潮位+浪高+預留高度=5.54+0.6+0.1=6.24m②單根鋼板樁長度：L=堰頂標高-承臺底標高+封底砼厚度+安全嵌入深度=6.2-（-1.5）+0.6+2.0=10.34m當L=10.34m時，鋼板樁圍堰地標高為-4.1m，已嵌入原地面下6.6m，再加上該區(qū)域無沖刷影響，因此，圍堰是安全的。另外結(jié)合現(xiàn)有材料，采用長12.0m鋼板樁。③鋼板樁圍堰內(nèi)直徑確定Φ=設(shè)計承臺直徑+鋼模厚度+作業(yè)面寬度+內(nèi)導向環(huán)寬度=（10.8）8.50+0.2*2+0.6*2+0.3*2=（13.0）10.7mG01#墩承臺直徑為8.5m，圍堰直徑設(shè)計為：10.828m（85塊鋼板樁），G02#墩承臺直徑為10.8m，圍堰直徑設(shè)計為：13.121m（103塊鋼板樁）。④定位樁導向環(huán)設(shè)計導向環(huán)采用[25a槽鋼制作，共設(shè)置兩道導向環(huán)，下層標高為2.8m，上層標高為5.0m。⑵鋼板樁圍堰施工方法及要點①鋼板樁平直度和鎖口吻合檢查：存放場地設(shè)專用檢查平臺，使用電動絞車牽引3米長標準鋼板樁進行垂直度和鎖口吻合檢查，凡牽引阻力＞5KN，應進行外形校正和鎖口整修，重復使用的鋼板樁必須清理校正后再使用。②定位樁及導向環(huán)安裝定位樁及外導向環(huán)內(nèi)支撐的安裝對鋼板樁圍堰的垂直插打及整體穩(wěn)定起著決定性的作用，務必準確穩(wěn)固。③鋼板樁圍堰每3根為1組，利用專用樁錘打、拔，插樁豎直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏，插打方向自上游向下游合攏，逐步分次振打至設(shè)計標高，插打順序見附圖。。④插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用袖灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁與封底混凝土接觸面涂瀝青，便于板樁順利拔除。本工序為保證圍護防水功能的關(guān)鍵工序，跟蹤測量，加強控制，隨時糾偏是保證外形準確、順利合攏、鎖口吻合的根本措施。⑤灌注封底砼：封底采用C20砼，厚0.6m。在退潮時快速完成封底砼。當遇潮水，則向⑥拆除鋼板樁墩身砼達設(shè)計強度75%即可拆除鋼板樁圍堰，周轉(zhuǎn)使用。利用專用樁錘拔樁，自合攏口開始分批交叉進行。為便于拆除，在封底砼完成后，及時振打一次鋼板樁（5~10cm）。3．井點降水方案設(shè)計及施工由于G03至G08號墩離大堤較近，地下水豐富且水位較高，擬采用輕型井點降水，井水管埋深6.0m，管徑D=48mm，布置雙排管，井水管間距均為1.5m，具體情況如下：⑴井水管長度的確定原地面標高為2.5m~4.2m，承臺底標高設(shè)計為：-0.5m，墊層砼厚20cm，承臺基坑開挖深度H=2.5~4.2-（-0.5）+0.2=3.2~4.9m⑵基坑邊坡坡度設(shè)計及處理根據(jù)以前施工經(jīng)驗基坑邊坡坡度按1：1開挖，為防止雨水沖刷，基坑開挖完后及時在邊坡上噴一層砂漿，其厚度為2~3cm。⑶施工方法①一個墩位左右幅鉆孔樁砼灌注完畢后，移開鉆孔機具，清除降水范內(nèi)的雜物及填筑塘渣，輸通地表排水系統(tǒng)。②在井水管的設(shè)計位置處先利用高壓水沖孔，孔深不小于6m，孔徑15-20cm.③將井水管放入沖好的孔內(nèi)，并在管的四周填入細砂。將井水管上端與真空泵連接，接口處涂抹黃油以防漏氣。④每天24小時連續(xù)抽水，通過觀測孔隨時檢查水位下降情況。當水位降至基坑底0.5m左右時，開始用挖機開挖基坑，施工期間降水不能停止。4．承臺砼施工⑴G01和G02承臺施工待圍堰封底砼達到設(shè)計強度的75%，即利用污水泵將堰內(nèi)水抽凈，割除鋼護筒，用空壓機鑿除樁頭，封底砼頂面用C15細石砼找平，并控制頂面標高，放出承臺底中心線和邊線。G03~G08承臺施工待地下水位降至基坑底以下50cm左右先用挖機開挖基坑至設(shè)計位置，然后澆筑墊層砼，割除鋼護筒，用空壓機鑿除樁頭，放出承臺底中心線和邊線。⑵承臺鋼筋安裝承臺鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平板車運至現(xiàn)場綁扎成型。底層鋼筋網(wǎng)片下用10x10x25cm混凝土墊塊配合樁頭進行支墊，上、下層鋼筋網(wǎng)利用Φ16鋼筋焊接支承。墩身預埋筋位置必須準確無誤，露出承臺部分用套管套住，以防污染。預埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連，施工時可制作卡盤胎具進行位置固定。鋼筋綁扎成型加固完畢、冷卻水管布設(shè)后，開始安裝外模板。表9鋼筋加工及安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1兩排以上排距（mm）±5用尺量、每段2個斷面同排受力鋼筋間距（mm）±20用尺量2受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm）±10用尺量3彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20用尺量4箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5用尺量5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20用尺量6彎起鋼筋位置（mm）±20用尺量7鋼筋保護層厚度（mm）+10，-0用尺量⑶承臺模板安裝①承臺模板設(shè)計：模板的面板采用6mm厚鋼板，豎向加勁為160x10mm鋼板，鋼板遇橫向加勁時打斷；法蘭采用160x20mm鋼板；橫向加勁為16a槽鋼。承臺模板加工成4等塊，用φ②模板及支架安裝：模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺外模利用吊車分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設(shè)計位置后，開始加固。承臺模板四周利用L75×75×8角鋼與鋼圍堰連接固定。⑷承臺砼澆筑、養(yǎng)護承臺砼由砼攪拌站集中拌合。砼運輸車運輸至現(xiàn)場后，通過輸送串筒或溜槽送入承臺模板內(nèi)，必要時吊車配合。承臺砼澆筑水平分層進行，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動器振搗，振動器插點按梅花式排列，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動器要垂直插入砼內(nèi)，澆筑第二層砼時要插入前層砼5~10cm左右，振搗時間以砼表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿砼澆筑應連續(xù)進行，在施工現(xiàn)場、攪拌站備用發(fā)電機，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。砼強度達到2.5Mpa以上方可拆模。按設(shè)計要求G01和G02承臺砼需摻加鋼筋阻銹劑，其品種和摻量通過試驗，由試驗室給出配比參量，其余承臺不加鋼筋阻銹劑。砼澆筑完成后，立即抹平進入養(yǎng)護程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預埋連接筋。在初凝后利用淡水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護。橋墩預埋鋼筋在墩身施工前進行保護，可設(shè)套管灌漿封閉。環(huán)氧涂層鋼筋與非涂層鋼筋之間不得有電連接。⑸承臺砼防止溫度裂縫的主要措施①夏季澆筑選擇在氣溫較低時進行；②優(yōu)選配合比，根據(jù)規(guī)范要求摻用外加劑，控制水泥用量，降低水化熱。③經(jīng)常檢測，控制入模混凝土坍落度在16~20cm，砼溫度≯28④原材料采取降溫措施，如加冰拌合、原材料覆蓋，對配料、運送、及其它設(shè)備遮蔭或冷卻；⑤承臺混凝土澆注完畢及時噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生；養(yǎng)護期間還應采用噴霧器噴灑淡水始終保持混凝土濕潤，灑水養(yǎng)護時還應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，不得形成干濕循環(huán)。⑹質(zhì)量檢驗①現(xiàn)澆承臺的檢查項目、規(guī)定值或允許偏差見下表：表10承臺允許偏差值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）±20用水準儀測量5點4軸線偏位（mm）15用全站儀檢查縱、橫各2點②外觀質(zhì)量要求：表面平整潔凈，無麻面及溫度裂縫。砼蜂窩不得超過規(guī)定允許比例。表面裂縫寬度大于0.1mm者均需處理，處理工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準。承臺預埋件位置尺寸準確，外露部分作防腐處理，預埋件與鋼筋的連接符合設(shè)計要求。五、墩身施工方案及工藝墩身施工的總體原則是先綁扎鋼筋后立模板,檢查合格后澆注墩身混凝土。1．墩身施工工藝流程測量放樣→承臺頂鑿毛→底座抹同標號砂漿→搭設(shè)外腳手架→綁扎墩身鋼筋→安裝模板及加固→灌注墩身砼2．腳手架搭設(shè)：在鋼筋安裝之前，以承臺為基礎(chǔ)沿橋墩四周搭設(shè)雙排腳手架，一次性搭設(shè)成型。由扣件式鋼管為支撐體系拼裝而成，根據(jù)橋墩的高度確定作業(yè)平臺頂面的標高，頂面滿鋪2cm厚硬木板形成平臺。搭設(shè)時設(shè)置足夠強度的剪刀撐，確保腳手架的整體安全。3．鋼筋制安G01和G02墩位于灘涂區(qū)，受潮水影響墩身鋼筋全部采用環(huán)氧鋼筋。G3至G8墩位于陸地區(qū)，墩身鋼筋采用普通鋼筋。⑴鋼筋制作與安裝墩身鋼筋在鋼筋加工房制作成型，分型號、規(guī)格堆碼，并編號。墩身鋼筋綁扎時，由汽車或運輸臺車將墩身鋼筋分批、分型號先后運抵墩旁，在墩旁用吊機配合，現(xiàn)場綁扎。墩身25主鋼筋連接采用閃光對焊；主筋同承臺連接筋間采用直螺紋接頭連接。主筋與箍筋之間采用金屬絲進行綁扎，綁扎時金屬絲彎向墩身內(nèi)側(cè)，嚴禁伸進鋼筋保護層。鋼筋與模型之間的砼保護層定位采用特制的塑料定位塊，在綁扎鋼筋時先安裝。⑵環(huán)氧鋼筋的制作安裝環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是采用特殊的表面處理技術(shù)和特殊的高壓靜電噴涂方法,在鋼筋的金屬體上形成均勻的、有一定厚度的環(huán)氧樹脂保護層，使產(chǎn)品同時存在優(yōu)良的物理特性和化學穩(wěn)定性，具有防腐蝕、耐酸、堿、鹽、耐溫、絕緣等特點，是一種新型高效的建筑防腐材料，因此墩身鋼筋加工、制作、綁扎要求十分嚴格。墩身鋼筋在鋼筋加工廠棚制作成型，分型號、規(guī)格堆碼，并編號。墩身鋼筋綁扎時，由汽車或運輸臺車將墩身鋼筋分批、分型號先后運抵墩旁，在墩旁用吊機配合，現(xiàn)場綁扎。墩身25主鋼筋連接采用閃光對焊；閃光對焊完成后破壞部分清除雜物，涂刷環(huán)氧樹脂涂層進行修補；主筋同承臺連接筋間采用直螺紋接頭，接頭套筒在連接完成后套筒表面必須按規(guī)定涂刷環(huán)氧樹脂。主筋與箍筋、箍筋本身之間采用包膠金屬絲進行綁扎，避免因焊接破壞鋼筋的環(huán)氧涂層。綁扎時金屬絲彎向墩身內(nèi)側(cè)，嚴禁伸進鋼筋保護層。鋼筋與模型之間的定位采用特制的塑料定位塊在綁扎鋼筋時先安裝。⑶環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的貯存、運輸及加工的注意事項：①涂層鋼筋的貯存與搬運a涂層鋼筋在施工現(xiàn)場的貯存期應盡量縮短，一般不宜超過6個月。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放需在2個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。b涂層鋼筋在貯存期間，應采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免環(huán)氧樹脂涂層因紫外線照射引起涂層的褪色和老化。c涂層鋼筋在堆放時，鋼筋與地面之間應架空（枋木）、鋼筋捆與鋼筋捆之間應以墊木隔開，支承和墊木的間距應足以防止成捆鋼筋下垂，且堆放層數(shù)不得多于5層，無涂層鋼筋與涂層鋼筋應分開堆放。d涂層鋼筋應以水平方式搬運，在搬運過程中，嚴禁拖拉拋拽涂層鋼筋。e任何一個暴露于車箱外的鋼筋都應用帆布保護起來，以防路邊石屑的損壞。f若鋼筋堆碼將在戶外存,需用帆布或暗色聚乙烯保護起來，以防日曬。使用涂層金屬絲線捆扎鋼筋。②涂層鋼筋的吊裝a應采用高強度的尼龍帶為吊索，而且這些吊索應被鑒定為正確的載重量，不得使用鋼絲繩吊裝涂層鋼筋，以避免吊索與鋼筋之間因擠壓、摩擦造成涂層破壞。b對長度超過6m的涂層鋼筋，應采用多支點吊裝，避免鋼筋兩端因過大垂落造成鋼筋之間的摩擦與碰撞，損壞涂層。③鋼筋的加工a對涂層鋼筋進行彎曲加工時，環(huán)境溫度宜不低于5℃；鋼筋彎曲機的支座和芯軸等接觸區(qū)應套以尼龍?zhí)坠芑蚱渌线m的塑料套筒，避免環(huán)氧涂層與金屬物直接接觸。平板表面應鋪以布氈墊層，避免涂層與金屬物的直接接觸擠壓；涂層鋼筋的彎曲直徑，對直徑d≤20mm鋼筋，不宜小于4d；對直徑d＞20mmb采用砂輪鋸或鋼筋切斷機對涂層鋼筋進行切斷加工，切斷加工時，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應墊以緩沖材料；嚴禁采用氣割方法切斷涂層鋼筋；切斷頭應用修補涂料進行修補。另外，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接；人員與設(shè)備應避免在操作過程中損傷涂層，如有損傷應及時修補，待修補材料固化后方可澆筑混凝土。采用插入式振動器振搗時，應用塑料或橡膠將振動器包覆，防止振搗混凝土過程中損傷環(huán)氧涂層。④環(huán)氧樹脂鋼筋修補環(huán)氧涂層鋼筋在搬運、加工、焊接、架立過程中造成的涂層損傷應按下列規(guī)定進行修補：a加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷時的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)，均應在切斷或損傷后2h內(nèi)及時修補；b修補前，應除盡未粘著的涂層和修補處的銹跡，修補應采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料；c修補應在相對濕度小于85%的環(huán)境中進行，當修補時的環(huán)境相對濕度大于85%時，應以電熱吹風器適當加熱；d修補涂層厚度不得小于180um，修補時，應使涂層修補材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當，不宜使已有牢固涂層過量增厚。e修補步驟：使用溫和的溶液清潔破損區(qū)域，以確保沒有油脂殘留。徹底干燥。若有必要，可以用銼刀或濕的沙紙磨擦一些小的區(qū)域。使用廠商推薦的環(huán)氧修補涂料。依照涂料應用及混合指示說明進行修補。⑷鋼筋加工及安裝標準表11鋼筋加工及安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1兩排以上排距（mm）±5用尺量、每段2個斷面同排受力鋼筋間距（mm）±20用尺量2受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm）±10用尺量3豎直筋長度（mm）±10用尺量4鋼筋骨架寬、高（mm）±5用尺量5彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20用尺量6箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5用尺量7箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20用尺量8彎起鋼筋位置（mm）±20用尺量9鋼筋保護層厚度（mm）+5，-0用尺量4．墩身模板⑴模板設(shè)計考慮到墩身模板的通用性，以尺寸最大的G04墩為對象進行模板設(shè)計，模板沿豎向分成5節(jié)，螺栓連接，以適應不同高度橋墩。每節(jié)橫向模板2塊；每側(cè)端頭模板分成3塊，中間直線部分長50cm，使端頭模板可用于厚度2.0m橋墩的施工；模板塊與塊之間通過螺栓連接。模型面板采用6mm厚鋼板，豎向加勁為10#槽鋼，間距30cm；橫向加勁為6mm厚鋼板，間距為53cm。加勁桁架參數(shù)：內(nèi)側(cè)橫向加勁雙槽鋼采用的是熱軋普通雙12#槽鋼，外側(cè)采用采用雙8號槽鋼，里面弦桿為雙50x5角鋼，加勁桁架豎向間距為0.53m。⑵模板安裝模板安裝前，在承臺上測量放樣定出墩身位置，承臺上墩身范圍內(nèi)進行鑿毛。承臺與墩身模板接觸處經(jīng)水平儀測量后，用同標號砂漿找平，以使模板與承臺密貼。模板底口的水平帶（模板外側(cè)），寬5cm,環(huán)向布置，以防漏漿模板分四塊在墩位處拼裝。安裝時，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度，偏差滿足規(guī)范要求，底節(jié)模板安裝完成后，臨時支撐在鋼管腳手架上，精確定位。確保板縫正直、平整密貼，墩身曲線流暢，平整度控制在1mm/2m，板縫錯臺控制在1mm之內(nèi)。精確定位后，把墩身底端四腳勁性鋼骨架與承臺預埋件牢固聯(lián)接。模板不得與腳手架聯(lián)接，避免施工過程中引起模板位移、變形，模板拼縫嚴密，不漏漿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系、接縫、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后開始墩身混凝土的澆注。因先綁扎鋼筋，后支立模板，所以在模板安裝前應涂刷脫模劑。5．墩身砼澆筑與養(yǎng)護墩身砼在砼攪拌站集中拌合，6m3砼輸送車運輸至現(xiàn)場，吊車配合澆筑混凝土⑴砼的拌制砼的拌制采用全自動電子稱量系統(tǒng)拌合站進行。拌制前，根據(jù)批準的配合比對配料機進行標定。每次砼拌合前，先拌制適量的砂漿，通過輸送泵送出，然后正式拌制砼。①混凝土按工程所需的數(shù)量拌合。已初凝的混凝土不得使用，不允許臨時加水或其他方法變更其坍落度。②施工過程中攪拌設(shè)備始終保持良好的狀況，任何有缺陷的攪拌設(shè)備不得使用。③砼拌合時，必須將各種混合材料攪拌成均勻分布、顏色一致的混合材料，出料應確保最短連續(xù)攪拌時間。④攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應按儀器設(shè)備說明書標出的速度操作。⑤每盤拌合料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的10%。⑥拌合的第一盤砼，粗集料的數(shù)量用到標準數(shù)量的2/3。⑦在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌合料應全部倒光，攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時，應清洗攪拌筒后才能拌合新砼。如水泥品種變化時，應徹底清洗攪拌設(shè)備。⑵砼的輸送本工程的砼輸送采用砼運輸車完成。使用前，砼運輸車罐內(nèi)充分潤濕或采用砂漿潤濕。⑶混凝土的澆筑①本工程混凝土澆筑采用吊車配合。②混凝土澆筑前，混凝土的溫度不超過28度。③混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過150min。④對混凝土表面操作應仔細周到，以使混凝土表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩。⑤在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，不應出現(xiàn)露筋、空洞、錯縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。⑥混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時應采用導管或溜槽等避免發(fā)生離析。⑷混凝土振搗①所有混凝土，一經(jīng)澆筑應立即進行全面搗實，使之形成密實、均勻的整體。②振搗器采用插入式搗固器。③振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土以保證結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm。④振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。⑤混凝土振搗密實的一般標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦?；炷练謱訚仓穸炔粦^規(guī)定值（見表）。表12混凝土振搗分層厚度表項次振搗方法澆筑層厚度（mm）1插入式振動器3002附著式振動器3003表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150⑸混凝土的養(yǎng)護墩身砼澆筑完畢后立即覆蓋，并噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)生。墩身拆模后采用塑料布包裹進行灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天，對浪濺區(qū)以下新澆砼達到設(shè)計強度等級75%之后方可拆除圍堰。墩身混凝土在養(yǎng)護期間，應用潛水泵不斷吸抽鋼圍堰內(nèi)側(cè)滲進的海水，避免混凝土受到海水的浸泡。⑹墩身施工質(zhì)量標準表13墩身各部尺寸允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±10用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或全站儀側(cè)2點4墩頂面高程（mm）±10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm）10用全站儀檢查縱、橫各2點6支座位置（mm）5用尺量7支承墊石預留錨孔位置、深度（mm）5用尺量8大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查9預埋件位置（mm）10用尺量六、附件資料鋼板樁圍堰設(shè)計及施工圖下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年?，F(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學習，努力工作(一)在201x年里，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學、學中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領(lǐng)導和同事的幫助指導下，不斷進步，逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。(二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三)愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱情服務，在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作，認真履行職責，突出工作重點，落實管理目標責任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。(二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰。(三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領(lǐng)導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實“預防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級領(lǐng)導下，建立了消防安全檢查制度，從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結(jié)起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務，才能更好適應工作崗位。(二)只有主動融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。(三)只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。(四)只有樹立服務意識，加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。(五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己。(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要(三)總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學習到了許多新知識、新經(jīng)驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際出發(fā)，堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題，及時采取對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語，這些情況不利于同事之間的團結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領(lǐng)導的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：(一)積極搞好與員工的協(xié)調(diào)，進一步理順關(guān)系;(二)加強管理知識的學習提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益;(三)加強基礎(chǔ)工作建設(shè)，強化管理的創(chuàng)新實踐，促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時與員工進行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領(lǐng)導匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進!我相信：在上級的正確領(lǐng)導下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷。XX，嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學到了很多的知識。在這半年的工作中我學到了許多平時學不到的崗位知識，尤其這幾次停機時跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時又讓我對設(shè)備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學到的新知識與操作技能相結(jié)合，減少了處理故障的時間，提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與缺點。學到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時間。2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動中國》人物”頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我們每個人都可以通過自己的努力實踐，也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進。存在的不足與缺點：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁，如果長時間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松，當輪到自己做的時候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗。3口語表達能力較差，在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達出來。下半年的目標：在今后的日子里，爭取把自己不足的地方彌補回來，多加學習以提高自己的綜合能力，上班時調(diào)整好自己的心態(tài)，多加認真，爭取以零失誤來回報公司對我的培養(yǎng)。最后，中心的祝愿公司的明天會更加的燦爛輝煌。員工年終工作總結(jié)【范文三】時光荏苒，XX年年很快就要過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時間如梭，轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個年度之坎，回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學習，不斷的進步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能，回首過往，公司陪伴我走過人生很重要的一個階段，使我懂得了很多，領(lǐng)導對我的支持與關(guān)愛，令我明白到人間的溫情，在此我向公司的領(lǐng)導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有你們的幫助，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階，在工作上，圍繞公司的中心工作，對照相關(guān)標準，嚴以律己，較好的完成各項工作任務。在作風上，能遵章守紀、團結(jié)同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發(fā)揚艱苦樸素、勤儉耐勞、樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng)，始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活，嚴格要求自己，在任何時候都要起到模范帶頭作用。今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。即將過去的這一年，在公司領(lǐng)導及各部門經(jīng)理的正確領(lǐng)導與協(xié)助下，我們的工作著重于公司的經(jīng)營方針、宗旨和效益目標上，緊緊圍繞重點展開工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設(shè),打造一個業(yè)務全面，工作熱情高漲的團隊。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性。提高團隊的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務實高效的部門新形象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好一個團隊，除了熟悉業(yè)務外，還需要負責具體的工作及業(yè)務，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。對此我向領(lǐng)導做如下工作報告：一、嚴于律已，自覺加強黨性鍛煉，黨性修養(yǎng)和政治思想覺悟進一步提高一年來，我始終堅持運用馬克思列寧主義的立場、觀點和方法論，運用辯證唯物主義與歷史唯物主義去分析和觀察事物，明辨是非，堅持真理，堅持正確的世界觀、人生觀、價值觀，用正確的世界觀、人生觀、價值觀指導自己的學習、工作和生活實踐，在思想上積極構(gòu)筑抵御資產(chǎn)階級民主和自由化、拜金主義、自由主義等一切腐朽思想侵蝕的堅固