墻體裂縫防治的技術(shù)措施

一、墻體裂縫防治的技術(shù)方法1、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，干凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2、多個(gè)砌塊或輕質(zhì)墻板使用前應(yīng)做檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品不得勇于工程中，砌塊或輕質(zhì)墻須有省墻改辦核發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。3、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整潔，避免雨淋和受潮。對(duì)邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應(yīng)采用專用工具切割整潔。4、蒸壓灰砂磚、陶?？招钠鰤K、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的出釜停放期不應(yīng)不大于28天。堆置高度不適宜超出2m。砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。加氣混凝土砌塊在砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8—10mm為宜。5、填充墻砌至靠近梁底、板底時(shí)，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊方法。6、砌體構(gòu)造砌筑完畢后抹灰不適宜不大于30天。7、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應(yīng)不不大于20mm，水平灰縫不應(yīng)不不大于15mm?；铱p飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。8、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。9、內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管埋置深度以不不大于砌體表面1.5cm為宜。固定好線管，用水沖擊粉末，用砂漿分遍填實(shí)，在線槽處增設(shè)φ1.6網(wǎng)格20×20mm、寬度不不大于槽寬＋2×100mm的鋼絲網(wǎng)帶，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完畢。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)方法1、現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂。2、砼應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于80%。用于現(xiàn)澆樓板的砼水灰比不應(yīng)不不大于0.55；每立方米砼水泥用量不得不大于280kg，含砂率宜為35%—45%。3、在鋼筋砼構(gòu)造中，分煤灰的最大摻量不適宜超出基準(zhǔn)砼水泥用量的30%，替代水泥率不適宜超出15%。分煤灰應(yīng)符合《分煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ級(jí)的分煤灰各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，選用的摻合料必須有供貨單位按批提交的質(zhì)量證明書。經(jīng)有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查實(shí)驗(yàn)合格并擬定摻量后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用每車必檢制度，檢查合格后方可卸貨。4、預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢查批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)不不大于180mm，其它住宅不應(yīng)不不大于150mm。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹方法，澆注砼時(shí)在重要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。6、樓板構(gòu)造層不得開槽，地埋管暗敷于找平層或附加層內(nèi)，地埋管表面應(yīng)低于找平層表面15mm以上，走管部位彈線標(biāo)明，以防裝修時(shí)造成破壞。7、現(xiàn)澆板澆注時(shí)，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝邁進(jìn)行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆注后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，每天的養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)隨天氣溫度狀況擬定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14天。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度不大于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度不大于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉方法。11、模板支撐的選用必須通過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm。要根據(jù)工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量的模板，確保按規(guī)范規(guī)定拆模。對(duì)于水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超出8m，或跨度超出18m，施工總荷載不不大于10KN/m2，或集中線荷載不不大于15KN/m2的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工公司應(yīng)當(dāng)組織專家進(jìn)行論證審查。12、施工縫的位置荷解決、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方按執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)構(gòu)造受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨(dú)立的支撐和模板帶，等后澆帶砼達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑砼前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛坐漿解決。后澆收縮帶的砼澆筑應(yīng)在對(duì)應(yīng)砼澆筑60天后進(jìn)行。后澆沉降帶的砼澆筑應(yīng)在主樓和裙樓的主體分別竣工后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹砼，且強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)砼提高一種等級(jí)，膨脹劑的摻加量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。后澆帶的養(yǎng)護(hù)期不得不大于14天。后澆帶砼應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。三、樓地面滲漏防治的技術(shù)方法1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)對(duì)的，洞口形狀為上大下小。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)立金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道接口不得放在套管內(nèi)。有防滑規(guī)定的建筑地面工程（如衛(wèi)生間、廚房）鋪設(shè)面磚、花崗巖、馬賽克等材料前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封解決，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并在鋪貼前做好阻水臺(tái)，高度高于鋪貼面層50mm，寬度30mm，并于鋪貼材料一致套割鑲貼材料。地漏推廣使用瓷盤套割的鑲貼做法。2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化解決，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水實(shí)驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水實(shí)驗(yàn)。3、防水層施工前應(yīng)將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得不大于300mm。4、地漏應(yīng)設(shè)立在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面。地面找平層向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得不大于50mm。5、有防水規(guī)定的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水實(shí)驗(yàn)，蓄水高度為20—30mm。6、煙道根部向上300mm的范疇內(nèi)應(yīng)采用柔性防水層。7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不不大于2次的刮糙。四、外墻滲漏防治的技術(shù)方法1、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不不大于2.5的中粗砂。2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。外墻飾面磚應(yīng)含有出廠檢查報(bào)告和產(chǎn)品合格證。使用前應(yīng)對(duì)面磚尺寸表面質(zhì)量、吸水率、抗?jié)B性能等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并提供檢測(cè)報(bào)告。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)定留置，在用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化解決，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6、抹灰前應(yīng)去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的解決應(yīng)符合墻體裂縫防裂方法的規(guī)定。8、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6—10mm，當(dāng)總的抹灰厚度不不大于35mm時(shí)，要有防墜落方法。抹灰上遍與下遍之間應(yīng)確保間隔時(shí)間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)不不大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完畢，避免在貼磚時(shí)找補(bǔ)。外墻抹灰各層接縫位置錯(cuò)開，并設(shè)立在砼梁、柱中部。9、面磚鑲貼必須采用滿粘法。宜減少粘結(jié)層厚度，避免未滿粘或勾縫不密實(shí)形成“蓄水囊”。勾縫應(yīng)采用品有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不得采用“滿抹”辦法勾縫。應(yīng)采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》（JC/T547—）原則的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查，并提供檢測(cè)報(bào)告。10、出檐、臺(tái)、板根部鑲貼應(yīng)先下后上，先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水膠圈、接茬密實(shí)。墻面陰陽角應(yīng)采用異型角磚。陽角處也可采用邊沿加工成45度角的面磚對(duì)接。11、外抹灰必須設(shè)立分格縫。12、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。13、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)不不大于1mm。14、窗臺(tái)、窗楣、陽臺(tái)、雨棚、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)不大于2cm。滴水線抹灰應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。15、粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。16、冷凝水管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水管必須做滲漏實(shí)驗(yàn)。五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理方法1、保溫材料供應(yīng)商應(yīng)提供對(duì)應(yīng)的檢查檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。2、外墻外保溫工程施工時(shí)以及竣工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)做好防雨方法。3、外墻外保溫工程應(yīng)采用有效方法避免保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以避免對(duì)保溫層的浸蝕。4、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適宜比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配備量應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。5、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定使用錨栓輔助固定。6、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24小時(shí)以上，每遍厚度不適宜超出20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜?？沽驯Ｗo(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行。7、建筑物高度不不大于30米時(shí)，應(yīng)在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位置距基層墻面距離不適宜不大于30mm，距保溫層表面距離不適宜不不大于20mm。8、采用顆粒保溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物的立面規(guī)定，分樓層設(shè)立分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設(shè)立，抹灰時(shí)嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。9、抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完畢，第一遍厚度約3-4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)不大于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。10、建筑物首層和其它樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻璃網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)不不大于150mm。11、刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔。12、外墻外保溫原則上不得直接在保溫層上粘貼面磚。如確需貼面磚，應(yīng)采用有效方法確保其安全可靠。六、門窗滲漏防治門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣、檢測(cè)。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙解決，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料擬定間隙。3、門窗安裝不應(yīng)直接固定在加氣砼上，應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于2mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不不不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“丄”型塑料條做槽口。5、膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。七、屋面滲漏防治1、屋面工程施工前，必須編制具體的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢查報(bào)告，還要對(duì)砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強(qiáng)度等物理指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，不合格的不能用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動(dòng)、退坡等現(xiàn)象。3、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得不不大于450mm，并密封材料將收頭封嚴(yán)。4、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定：4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。砼澆注時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。4.2分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填泡沫棒，分格縫上粘貼不不大于200mm寬的卷材保護(hù)層。4.3保水養(yǎng)護(hù)不不大于14天。4.4在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的構(gòu)造處均應(yīng)用柔性防水材料做防水，其高度不不大于250mm（管道泛水不不大于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4.5屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水實(shí)驗(yàn)。八、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制方法由專人進(jìn)行測(cè)量，多個(gè)測(cè)量儀器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，精確測(cè)量，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)記清晰。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆注前應(yīng)作好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)記，每1.5-2m2范疇內(nèi)宜設(shè)立一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)解決。5、按檢查批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一種檢查批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫ㄍ建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量統(tǒng)計(jì)》。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢查批按10%的房間數(shù)量且不不大于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢查數(shù)量，每檢查批按2%的樓板數(shù)且不不大于5塊板進(jìn)行抽查。九、水暖管道安裝工程質(zhì)量通病的治理方法1、管道支架安裝前，應(yīng)按規(guī)定開燕尾，非埋設(shè)部分線防腐，埋墻深度不不大于10cm，用不低于1：3水泥砂漿填滿抹平；支架安裝位置，應(yīng)能承受對(duì)應(yīng)荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應(yīng)按不同管材管徑依設(shè)計(jì)規(guī)定或原則圖集選用。檢查時(shí)應(yīng)拆開支架，用錘敲擊。2、采暖管道煨彎橢圓率，直徑不不不大于100mm的，不應(yīng)不不大于10%；管徑不不大于100mm的，不應(yīng)不不大于8%。散熱器支架的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3、洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應(yīng)用柔性防水材料封堵嚴(yán)密。4、蹲便器安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，根據(jù)不同形式的存水彎及器具排水口的不同位置做好預(yù)留，預(yù)留洞里側(cè)距墻不得不大于250mm。5、用于室內(nèi)排水的水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。6、管徑不不大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采使用方法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。7、地下室外墻有管道穿過時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做好防水，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按原則圖集選用防水方法，對(duì)有嚴(yán)格防水規(guī)定的建筑物，必須采用柔性防水套管。8、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗，并用每升水中含20～30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時(shí)，取樣送有關(guān)部門檢查，符合國家《生活飲用水原則》為合格。9、消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，其中心距地面1.1m，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)面為100mm，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，同時(shí)應(yīng)確保，消火栓快速接頭高于箱門內(nèi)的底框，方便應(yīng)急使用；消火栓標(biāo)記應(yīng)明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標(biāo)記。10、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂（或水箱間內(nèi)）實(shí)驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射實(shí)驗(yàn)，達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。十、通風(fēng)空調(diào)安裝工程質(zhì)量通病的治理方法1、空調(diào)水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管管徑不不大于DN100時(shí)，采使用方法蘭、焊接連接辦法比螺紋連接質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于閉式循環(huán)運(yùn)行的冷媒水系統(tǒng)，管道內(nèi)部的腐蝕相對(duì)較弱，對(duì)破壞的表面進(jìn)行局部解決即可。但是對(duì)于開放式運(yùn)行的冷水系統(tǒng)，則應(yīng)采用更為有效的防腐方法，具體應(yīng)由設(shè)計(jì)擬定。2、凝結(jié)水系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定找好坡度，金屬管的坡度普通不少于8‰。3、風(fēng)管在投入生產(chǎn)前，必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。4、當(dāng)風(fēng)管的主、干管安裝采用水平懸吊時(shí)，其長度超出20m時(shí)，應(yīng)設(shè)立避免擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。十一、電氣工程質(zhì)量通病的治理方法1、根據(jù)《終端電器選用及驗(yàn)收規(guī)程》CECS107：的規(guī)定，制作配電箱的金屬板的厚度應(yīng)不不大于1.2mm，寬度不不大于600mm的配電箱應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作。2、配電箱內(nèi)電氣元件與箱壁之間應(yīng)留有足夠的尺寸，普通不不大于50mm。3、配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)