天線產(chǎn)品表面處理

天線產(chǎn)品零件表面解決技術(shù)規(guī)范目次1

范疇

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12

規(guī)范性引用文獻(xiàn)

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13

定義

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14

表面解決表達(dá)辦法

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25

天線零件表面解決的影響因素

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27

表面解決種類選擇根據(jù)

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58

零部件表面解決厚度

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59

表面解決質(zhì)量控制重點(diǎn)

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6天線產(chǎn)品零件表面解決技術(shù)規(guī)范1

范疇

本原則規(guī)定了天線產(chǎn)品金屬零部件的表面解決規(guī)定，規(guī)范了不同材料、不同用途的零件表面解決方式的選用。本原則合用于天線產(chǎn)品金屬零件的表面解決，特別是常規(guī)天線產(chǎn)品金屬零件的表面解決方式，對于美化天線、特型天線等產(chǎn)品的金屬零件的表面解決能夠參考執(zhí)行，本原則不適應(yīng)于無源器件產(chǎn)品類金屬零件。2

規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本規(guī)范，但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本規(guī)范。GB/T

13911-92

金屬鍍覆和化學(xué)解決表達(dá)辦法GB

1220-1992

不銹鋼材料技術(shù)條件GB/T

10125-1997

人造氛圍腐蝕實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)《機(jī)械設(shè)計師手冊》機(jī)械工業(yè)出版社，吳宗澤主編?！逗喴X合金手冊》

上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社張士林任送贊主編3

定義3.1

饋電類零件指天線中用于饋電或電磁輻射的零件。重要指饋電片、輻射振子等零件。3.2

底板類零件指天線中用于支撐饋電類零件、電纜網(wǎng)絡(luò)、連接器等，并起電磁反射作用的板狀零件。

3.3

功分器腔體類零件

指天線中用于放置功分器，并與饋電電纜焊接的腔體類零件。主

要指功分器盒、移相器腔體等零件。3.4

安裝類零件

指用于安裝、支撐、懸掛天線的構(gòu)造零件。

3.5

Ⅰ型零件

指當(dāng)設(shè)備處在工作狀態(tài)時，零件表面直接暴露在自然環(huán)境中，并會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。3.6Ⅱ型零件指當(dāng)設(shè)備處在工作狀態(tài)時，零件表面不直接暴露在自然環(huán)境中，或不會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。4

表面解決表達(dá)辦法4.1

金屬零件表面鍍覆按下列辦法表達(dá)：鍍覆辦法鍍層名稱（底層）鍍層厚度（底層）/鍍層名稱（第2層）鍍層厚度（第2層）（后解決顏色）例1

電鍍

Cu5/Sn10

表達(dá)：電鍍底層銅5μm以上，表層錫10μm以上；例2

電鍍

Cu5/CuZnSn5

表達(dá)：電鍍底層銅5μm以上，表層三元合金5μm以上；例3

電鍍Zn15

（彩虹色）表達(dá)：電鍍鋅15μm以上，顏色為彩虹色；注：鍍層超出二層時其表達(dá)辦法按上述辦法類推。4.2

化學(xué)解決和電化學(xué)解決按下列辦法表達(dá)：解決辦法（顏色）

例1

陽極氧化（黑色）例2

導(dǎo)電氧化（本色）5

天線零件表面解決的影響因素由于在天線中傳導(dǎo)的電流都是高頻電流，而高頻電流在良導(dǎo)體中的傳輸含有集膚效應(yīng)，即電流是在導(dǎo)體的表面?zhèn)鬏?，因此對于需要進(jìn)行表面解決的饋電類零件，需要考慮電流傳輸?shù)倪@種特性，集膚效應(yīng)的程度用集膚深度來表達(dá)，電鍍層的厚度應(yīng)滿足集膚深度的規(guī)定。集膚深度的計算公式以下：δ==SQRT(2/(ωμσ))=1/(SQRT(πfμσ))

式中：

μ----導(dǎo)體的磁導(dǎo)率σ----導(dǎo)體的電導(dǎo)率

f----電磁頻率

表1是幾個慣用金屬材料的集膚深度數(shù)值（單位：μm）：由表1可見，各金屬鍍層的集膚深度與通過其表面的電流頻率有關(guān)，頻率愈低集膚深度值愈大。由于鍍層并不是完全均勻的，因此鍍層厚度應(yīng)不不大于該金屬的集膚深度，普通規(guī)定鍍層厚度不不大于該金屬的集膚深度3～4μm，當(dāng)交調(diào)指標(biāo)規(guī)定很高（如：-115dBm下列）時，鍍層厚度普通應(yīng)不不大于該金屬的集膚深度6～10μm。6

天線零件表面解決種類及特點(diǎn)6.1

電鍍類6.1.1

電鍍銀在天線零件中，電鍍銀重要是為了獲得良好的導(dǎo)電性能，由于銀的表面電阻很小，含有非常良好的導(dǎo)電性和焊接性能，但鍍銀較容易氧化，抗腐蝕性能較差，重要用于電鍍對導(dǎo)電性能、插損有很高規(guī)定的零件，如：連接器的內(nèi)導(dǎo)體、全向天線的內(nèi)芯線等。6.1.2電鍍銅在天線零件中，電鍍銅重要用作底層，作為鍍銀、鍍錫、鍍?nèi)辖鸬鹊倪^渡層，以增加表面鍍層的附著力，改善電鍍質(zhì)量。6.1.3電鍍錫在天線零件中，電鍍錫用于替代電鍍銀作表層電鍍層，由于鍍錫層抗氧化能力強(qiáng)于鍍銀層，能較好的保持表面質(zhì)量，且成本低于鍍銀，因此在天線零件中應(yīng)用較為普遍，普通饋電類零件、功分器腔體類零件的表面鍍層均采用鍍錫。6.1.4

電鍍鋅在天線零件中，電鍍鋅重要用于Ⅱ型零件表面的電鍍，基材為鋼板。因后解決工藝的不同，表面呈現(xiàn)彩虹色或白色，電鍍彩鋅的抗氧化能力強(qiáng)于電鍍白鋅，但電鍍彩鋅膜層中含有六價鉻化合物，對于需符合RoHS規(guī)定的天線不適宜采用。電鍍鋅普通用于基站天線內(nèi)部的鋼質(zhì)構(gòu)造件及室內(nèi)分布天線的鋼質(zhì)構(gòu)造件。6.1.5

電鍍?nèi)辖痣婂內(nèi)辖鹩泻芨叩目寡趸芰Γ液辛己玫暮附有院蛯?dǎo)電性，在天線零件中，普通替代鍍銀作為表層鍍層，重要用于連接器的外導(dǎo)體等零件的電鍍。6.2化學(xué)解決及電化學(xué)解決類6.2.1

鋁化學(xué)氧化解決鋁化學(xué)氧化屬于化學(xué)解決，是將鋁或鋁合金放在有氧化劑的弱酸、弱減溶液中，使鋁材表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以保護(hù)基體材料進(jìn)一步被氧化?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜含有良好的導(dǎo)電性，因此習(xí)慣稱為導(dǎo)電氧化，在天線中有廣泛的應(yīng)用，如天線底板類零件等。根據(jù)解決液及解決辦法的不同，鋁導(dǎo)電氧化表面可得到無色、黃色或金黃色等多個顏色的轉(zhuǎn)化膜，普通有色的膜比無色的膜耐蝕性更高。常見的鋁化學(xué)氧化解決工藝有磷酸鹽解決、鉻酸鹽鈍化解決等，但鉻酸鹽鈍化膜中含有六價鉻化合物，對于需符合RoHS規(guī)定的零件不適宜采用。6.2.2

鋁陽極氧化解決

鋁陽極氧化屬于電化學(xué)解決，是在電解液中鋁或鋁合金作為陽極，在電解作用下在鋁材表面形成氧化膜的一種解決辦法。鋁陽極氧化膜含有很高的防護(hù)性、電絕緣性、耐磨性、吸附性等特性。鋁陽極氧化膜比化學(xué)氧化膜防護(hù)性能更強(qiáng)，但由于其電絕緣性使得其在天線中的應(yīng)用受到限制，因此在天線零件中較少采用陽極氧化解決，對于表層不需導(dǎo)電或需要涂覆有機(jī)涂層的零件，則可采用陽極氧化解決，以增強(qiáng)表面的防護(hù)能力或涂層的附著性，如八木天線的支桿等。常見的鋁陽極氧化解決工藝有硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化以及硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等。硫酸陽極氧化的成本比草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化低諸多，是慣用的一種工藝。6.3熱浸鍍類

6.3.1

熱浸鍍鋅在天線零件中，熱浸鍍鋅重要用于碳構(gòu)造鋼零件的表面解決。熱浸鍍鋅鍍層厚，防護(hù)能力強(qiáng)，合用于室外惡劣環(huán)境中的I型零件作表面防護(hù)，如天線安裝支架、集束天線的安裝底座等零件。

6.4涂覆類6.4.1噴（烤）漆漆層是有機(jī)涂層，含有較好的防護(hù)性，但漆層不導(dǎo)電，防護(hù)性比熱浸鍍鋅差，在天線零件中普通用于不需導(dǎo)電的零件作表面防護(hù)，如器件的殼體或室內(nèi)天線的安裝架等。6.4.2噴塑噴塑也是有機(jī)涂層，是在零件表面噴涂一層塑料粉末并經(jīng)高溫烘烤而成的一種表面涂層，防護(hù)性比噴（烤）漆更加好，在天線零件中的應(yīng)用與噴（烤）漆類似。6.4.3

達(dá)克羅涂層DOCROMET的譯音，又稱達(dá)克銹、鋅鉻膜等，含有比鍍鋅層高諸多的防護(hù)能力，中性鹽霧實(shí)驗(yàn)超出1000小時，高溫性能尤為突出。達(dá)克羅解決工藝含有較好的環(huán)保性，被稱為“綠色電鍍”

，但達(dá)克羅涂層較軟而?。ê穸绕胀▋H6～8μm），容易劃傷?，F(xiàn)在在天線中的應(yīng)用極少。

6.5

機(jī)械解決類

6.5.1拉絲拉絲或稱拉紋，是一種通過拉絲機(jī)在零件表面摩檫出紋理的機(jī)械解決辦法。拉絲解決不僅能夠使零件表面美觀，還能夠使零件表面得到強(qiáng)化，提高表面硬度，減少劃痕。拉絲的紋理分為直紋和雪花紋，根據(jù)砂帶的目數(shù)大小又分為細(xì)紋和粗紋。在天線零件中拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼板的表面解決，重要用于室內(nèi)分布天線的底板及部分不銹鋼安裝件的表面解決。

6.5.2

噴砂噴砂或稱噴丸，重要用于鑄件的表面解決，使鑄件的表面得到強(qiáng)化，修補(bǔ)鑄件表面的某些缺點(diǎn)，如針孔、疏松等，以提高后續(xù)表面解決的質(zhì)量，同時還能夠除去零件的毛刺、飛邊等，在天線零件中多用于壓鑄件的前解決。7

表面解決種類選擇根據(jù)7.1

表面解決成本表面解決加工成本中，現(xiàn)在單價最低的是熱浸鍍鋅，另首先是噴涂有機(jī)涂層、電鍍鋅、鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化和鋁陽極氧化解決，然后是達(dá)克羅解決，成本較高的是貴金屬電鍍，解決成本由低到高的次序以下：電鍍鎳、電鍍裝飾鉻、電鍍錫、電鍍銀、電鍍金。在電鍍工藝中，不同基材電鍍成本差別較大，鋼基材電鍍最低、銅電鍍次之，鋁件電鍍較高，而壓鑄件電鍍最高。電鍍鎳影響三階交調(diào)，在基站天線零件中嚴(yán)禁采用，電鍍裝飾鉻僅作為裝飾性鍍層，電鍍金成本高，現(xiàn)在在天線零件中也不采用。7.2

表面解決后的外觀拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼板的表面解決，紋理為120～150目砂帶拉出的直紋。有機(jī)涂層能夠按規(guī)定形成多個各樣的外觀形式（涉及紋理和顏色），現(xiàn)在常見的表面紋理有：桔紋（粉末涂層）、砂紋（粉末涂層）、平光（粉末或油漆）、灑點(diǎn)（油漆）。有機(jī)涂層的光澤分高光、半光、平光（或稱“啞光”）三類，天饋零件中常采用平光涂層。電鍍鋅作為防護(hù)性鍍層，外觀為彩虹色或白色。電鍍錫、銀作為功效性鍍層，不添加光亮劑，外觀顏色為銀白色（平光）。鈍化解決膜基本上是無色的，解決后的零件顯示為金屬基材的本色。鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜有無色和淺黃色（略帶彩虹色）；鋁陽極氧化膜可通過著色而形成多個顏色。7.3

表面解決種類的選擇規(guī)定1）

滿足電性能指標(biāo)規(guī)定，重要是駐波、三階交調(diào)指標(biāo)；

2）滿足防護(hù)性能規(guī)定，指表面變色、生銹等，對于I型零件規(guī)定最少滿足72小時的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)；3）

符合環(huán)保規(guī)定，如RoHS、WEEE原則規(guī)定；

4）

符合低成本規(guī)定。

8

零部件表面解決厚度在天線零件中，饋電類零件表面的電流密度很大，并且普通需要焊接，因此該類零件表面普通需要電鍍；對于安裝支架等零部件，由于使用環(huán)境惡劣，從防護(hù)性能來看首選不銹鋼材料，但不銹鋼較貴，普通采用碳鋼進(jìn)行熱浸