150噸高溫高壓鍋爐技術(shù)資料

YG-150/9.8-M3型循環(huán)流化床蒸汽鍋爐設(shè)計說明書YG-150/9.8-M3型循環(huán)流化床蒸汽鍋爐設(shè)計說明書10~13YG-150/9.8-M3編號：57200SS校對：標審：審定：濟南鍋爐集團2023年三月目錄一、鍋爐簡介 .二、設(shè)計標準及技術(shù)依據(jù) 3三、供用戶資料 .四、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標和有關(guān)數(shù)據(jù) 4五、鍋爐整體布置說明 .六、鍋爐構(gòu)造 .TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250003“七、鍋爐所配安全附件 11\l“_TOC_250002“八、鍋爐脫硫、氮氧化物排放、鍋爐初始排放煙塵濃度 11\l“_TOC_250001“九、鍋爐的防磨、密封、低溫腐蝕等措施 12\l“_TOC_250000“十、其它 13一、鍋爐簡介、170t/h240t/h爐大量設(shè)計、運行閱歷的根底上，由我公司自行設(shè)計開發(fā)的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，具有燃燒效率高、污染低、節(jié)約燃料、便于調(diào)整等特點。該爐設(shè)計燃用煙煤。承受循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫。減溫方式，便于過熱蒸汽溫度大幅度的調(diào)整，保證額定的鍋爐蒸汽參數(shù)。該鍋爐承受“П”型布置，框架支吊構(gòu)造。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)爐頂包覆受熱U型返料器和床下點火系統(tǒng)等組成。70.12g二、設(shè)計標準及技術(shù)依據(jù)設(shè)計標準依據(jù)：——JB/T6696-1993《電站鍋爐技術(shù)條件》——DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》〔鍋爐機組篇〕——GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》——GB10184-1988《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》《火電廠大氣污染物排放標準》等有關(guān)國家標準。設(shè)計技術(shù)依據(jù)：——鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》GB/T9222-1988《水管鍋爐受壓元件強度計算》——水動力計算按《電站鍋爐水動力計算方法》等鍋爐專業(yè)標準。三、供用戶資料依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，并且保證用戶在鍋爐安裝、運行、維護和檢修時有必要的技術(shù)依據(jù)和資料，鍋爐隨機供給詳盡的技術(shù)資料。具體供用戶資料見：——57200GKT《供客戶圖紙清單》——57200GKJ《供客戶技術(shù)文件清單》四、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標和有關(guān)數(shù)據(jù)1、鍋爐參數(shù)2、設(shè)計燃料：〔平頂山低硫煙煤〕

150t/h9.8Mpa540℃215℃煤種固定碳灰分揮發(fā)分低位發(fā)熱量煙煤35～5028～4018～2518000～220233、技術(shù)經(jīng)濟指標冷風(fēng)溫度：30℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度：150℃二次風(fēng)預(yù)熱溫度：150℃排煙溫度：140℃鍋爐熱效率：89%〔鈣硫比≥2〕：燃料消耗量：50%〕排污率：4、設(shè)計數(shù)據(jù)鍋爐蒸汽阻力：〔α=1.5，t=140℃〕：

≥80%21610kg/h≤13mm〔1mm≤2mm2%0.2MpaMpa4000Pa鍋爐風(fēng)系統(tǒng)阻力：包括預(yù)熱器、風(fēng)道、布風(fēng)板、料層〕：二次風(fēng)〔包括預(yù)熱器、風(fēng)道、料層〕：〔α=1.22，t=30℃〕：6：4。播煤風(fēng)、返料風(fēng)阻力：鍋爐外形尺寸：

12960Pa8750Pa153540m3/h19500Pa4200m3/h寬度〔鍋爐鋼架中心線〕：深度〔鍋爐鋼架中心線〕：高度〔爐頂防雨棚〕：鍋爐水容積：5、水質(zhì)要求總硬度≌0μmol/L溶氧量≤7ug/L含鐵量≤30ug/L含銅量≤5ug/LPH8.8～9.3含油量≤0.3mg/L

11000mm〔15600mm〕19360mm〔23700mm〕44100mm110m3Si02

含量 ≤20ug/kgGB12145-1989《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》。6、負荷調(diào)整：調(diào)整方法：7、其它技術(shù)指標循環(huán)倍率：灰與渣的比率：噪聲水平：

40%～110%風(fēng)煤比調(diào)整、循環(huán)灰量調(diào)整≤15000mg/m3～205.5：4.599.5%，dc50：80um＜85dBA五、鍋爐整體布置說明1、燃料供給適應(yīng)煙煤、貧煤、褐煤等。2、燃燒方式選擇依據(jù)環(huán)境保護、干凈燃燒的要求，該爐選用循環(huán)流化床燃燒方式。15～20為了保證燃燒的穩(wěn)定性和運行的牢靠性，燃燒系統(tǒng)承受了全密封的膜式水冷壁、水冷布風(fēng)板、水冷風(fēng)室構(gòu)造，承受分別牢靠、分別效率最高的全密封的汽冷高溫旋風(fēng)分別器和返料U本鍋爐分別返料系統(tǒng)承受汽冷高溫旋風(fēng)分別器，分別效率高，從根本上保證了該鍋爐焦的缺點，縮短了鍋爐啟停時間，并保證了鍋爐長期安全穩(wěn)定運行。3、熱力系統(tǒng)〔指鍋爐各受熱面沿?zé)煔饬鞒滩贾玫奈恢煤蜔崃堪才抨P(guān)系〕煙氣流程:〔含屏式過熱器〕、旋風(fēng)分別器、對流受熱面〔過熱器和省煤器〕、空氣預(yù)熱器挨次布置。度調(diào)整的要求合理布置各受熱面。240t/h110%出力力量，并能保證蒸汽參數(shù)。4、汽水系統(tǒng)鍋爐正常運行時，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)牢靠，而且還必需保證給水及省煤器給水流程：〔省煤器〕、鍋筒。其中減溫水由給水操縱臺前引出。蒸汽流程：蒸汽有鍋筒引出后依次經(jīng)過：屏式過熱器、旋分過熱器、Ⅰ級減溫器、低溫過熱器、汽進展了兩次穿插混合。為了保證鍋爐運行，鍋爐汽水系統(tǒng)布置有排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。詳見57200-3-0六、鍋爐構(gòu)造1、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分別器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室組成。布風(fēng)板上均勻布置合金膛高度能保證燃料充分的燃燒。3二次風(fēng)在燃燒室上局部三層送入爐膛。含固體顆粒的煙氣經(jīng)爐膛出口進入旋風(fēng)分別器，被分別下來的顆粒經(jīng)返料器送回爐膛進展循環(huán)燃燒。離開旋風(fēng)分別器的煙氣進入尾部煙道，沖刷尾部受熱面。渣機。布置的排渣管管徑和位置，能保證爐渣準時順當?shù)嘏懦?。該燃燒系統(tǒng)設(shè)置一、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、點火風(fēng)、返料風(fēng)。6：4850℃～950℃時，調(diào)整40%～110%之間調(diào)整。本爐配置播煤風(fēng)、返料風(fēng)專用高壓風(fēng)機。550m3/h，36相應(yīng)的閥門、法蘭、配件、支撐件、緊固件。2、分別、回料系統(tǒng)1000運行實踐，證明是成熟牢靠的分別形式和構(gòu)造。高溫旋風(fēng)分別器實爐測試分別效率不小于99.5%。汽冷旋風(fēng)分別器內(nèi)壁承受耐磨澆注料，構(gòu)造簡潔嚴密，熱慣性小。分別器與爐膛出口結(jié)焦、堵塞。分別器承受耐熱鑄鋼中心筒，不易變形。通過調(diào)整返料風(fēng)量來調(diào)整返灰量。分別、返料系統(tǒng)包括旋風(fēng)分別器、返料器、返料風(fēng)管、落灰管、落灰閘門、連通管及風(fēng)管、給煤管與爐膛連接的圓形不銹鋼波浪膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)。3、鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑φ1600mm，100mm，材料為P355GH，12500mm，66180mm，最高、低安全水位偏離鍋筒正常水位±50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分別器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分別器直徑φ290mm，3050%的清潔水30mm8根φ133×10mm〔20GGB5310-1995〕蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。了再循環(huán)、加藥、緊急放水、備用等管座。4、水冷系統(tǒng)4511×8766mm，爐頂水冷標高34570mm〔爐頂水冷中心線標高〕，膜式水冷壁由φ60×5〔20G，GB5310-1995〕6×20.5mm80.5mm。φ273×35〔20G，GB5310-1995〕鍋爐管。地工作。水冷壁上設(shè)置測量孔、檢修孔等。水冷壁上的最低點設(shè)置疏水排污閥。f/h=1/200。在鍋爐爐膛外側(cè)布置止晃裝置。24264冷循環(huán)系統(tǒng)，41115、過熱器過熱器由屏式過熱器、旋分過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、爐頂管等組成。其蒸減溫器→爐頂管→高溫過熱器→過熱器出口集箱?！?7200-3-0〕過熱器系統(tǒng)的蒸汽經(jīng)過二次左右混合與穿插，改善了在煙道寬度上由于煙氣溫度不均又改善了當鍋爐工況變動時過熱汽溫的調(diào)整性能。減溫器的兩級布置，可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。屏式過熱器布置在爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度分8片，承受φ38×5、12Cr1MoVG〔GB5310-1995〕65mmφ273×32〔12Cr1MoVG〕的上環(huán)形集箱和φ219×25〔12Cr1MoVG〕的下環(huán)形集箱組焊為一個分別器整體，蒸汽由上環(huán)形集箱引入后經(jīng)過兩下兩上流程加熱后通過上環(huán)形集箱引出。器內(nèi)側(cè)布置密排銷釘掩蓋澆注料。低溫過熱器承受φ42×5，15CrMoG〔GB5310-1995〕管子，節(jié)距110mm，88流布置，分三組吊掛在鍋爐尾部豎井內(nèi)。110mm，88順流布置，分兩組吊掛在鍋爐尾部豎井內(nèi)組成。過熱器易發(fā)生磨損部位加裝防磨罩。前。6、省煤器省煤器三級順列逆流布置。管子為φ32×420G〔GB5310-1995〕。φ219×25管子，材料20G，〔GB5310-1995〕。各組省煤器的重量均由通風(fēng)梁支撐在鍋爐鋼架上。省煤器易發(fā)生局部磨損處加裝阻流板和定位防磨板。7、空氣預(yù)熱器上面一級為二次風(fēng)預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)預(yù)熱器?？諝夥謩e由二次風(fēng)機和一次風(fēng)機送入。固件組成。每組空氣預(yù)熱器都設(shè)置吊鉤，便利運輸、安裝。率，避開了空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)積灰。了煙道漏風(fēng)。使鍋爐在較低過量空氣系數(shù)下運行，提高了鍋爐性能。8、鍋爐鋼架7012g鍋爐立柱從鍋爐層零米起，鋼柱與根底承受-800mm鋼架散裝出廠，滿足運輸條件，現(xiàn)場安裝。9、鍋爐平臺、扶梯在鍋爐的人孔門、檢查門、看火孔、測量孔、吹灰器、應(yīng)操作的閥門處都設(shè)置了運行檢修平臺。上下平臺之間設(shè)有扶梯。平臺之間凈空設(shè)計合理。平臺通道寬度850mm，扶梯寬度700 mm，扶梯傾角為45°，便利觀看、操作、修理等工作。平臺和扶梯邊緣都裝設(shè)高度1.0米和1.2米的防護欄桿，平臺承受柵格板式，并裝設(shè)10、爐墻與保溫爐膛及旋風(fēng)分別器局部爐墻承受敷管輕型爐墻與外護板構(gòu)造，外護板承受壓型鋼板。到根底上。50℃。尾部爐墻煙溫低、構(gòu)造合理，爐墻50℃。人孔門、檢查門內(nèi)均砌有耐火磚，該處外外表溫度小于50℃。各種門孔都能開啟自如，門把上的自鎖裝置，使爐門處有良好的密封性。鍋爐管道保溫層外表溫度小于50℃。100～150℃之間。11、儀表掌握鍋爐掌握主要分為汽水側(cè)掌握和煙氣側(cè)掌握。汽水側(cè)掌握〔詳見汽水系統(tǒng)圖〕汽水側(cè)掌握主要為鍋爐給水量掌握，過熱蒸汽溫度掌握，過熱蒸汽壓力掌握，爐水及燒掌握調(diào)整有機結(jié)合。煙氣側(cè)掌握〔詳見鍋爐燃燒系統(tǒng)圖〕料掌握等。在爐膛、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分別器、料腿、返料風(fēng)室、一次風(fēng)空預(yù)器、二次風(fēng)空預(yù)器、引風(fēng)機前煙道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、氧量測點。以掌握鍋爐的燃燒過程。b：通過對爐內(nèi)燃料量掌握，滿足鍋爐負荷變化的要求。d：通過放渣、放灰掌握料層壓差及爐膛差壓，滿足燃燒要求。七、鍋爐所配安全附件附件。鎖保護裝置及其它保證鍋爐安全運行的保護裝置。八、鍋爐脫硫、氮氧化物排放、鍋爐初始排放煙塵濃度0～2mm灰石與燃料、煙氣充分混合、屢次循環(huán)，煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，并隨爐2

CaCO22。

95%，Ca/S依據(jù)試驗分析，煤中約有15～20%氮在燃燒時轉(zhuǎn)換為NO，假設(shè)承受分級燃燒方式將XNOX

30～50%。CO濃度相適應(yīng)，更好地組織燃燒。一、二次風(fēng)比為1：1，這時煙氣中NOX

排放量最少。NOX

排放在400mg/Nm3左右，低于GB13223-2023《火電廠大氣污染排1000t/h650mg/Nm3，所以說該爐的燃燒系統(tǒng)的設(shè)計是合理的。循環(huán)床的排放煙塵濃度主要與燃料特性、分別器性能、運行操作有關(guān)。99.55.5:4.5，鍋爐初15000mg/m3。九、鍋爐的防磨、密封、低溫腐蝕等措施1、防磨循環(huán)流化床鍋爐特有的循環(huán)流化燃燒特性，爐內(nèi)受熱面的磨損是不行避開的。通過實爐觀看試驗，覺察磨損的部位是有規(guī)律的，主要發(fā)生在爐膛燃燒室濃相區(qū)、燃燒室與水冷壁的過渡區(qū)、旋風(fēng)分別器的入口處、U措施，就可以防止減輕鍋爐磨損：層釉面，極大地提高了該材料的高溫強度、耐高溫性能和高溫中的抗磨損、抗蝕損性能及熱穩(wěn)定性，因此本爐磨損嚴峻區(qū)的耐火材料的使用壽命可達三年以上。過渡區(qū)：承受水冷壁向外彎制的避讓構(gòu)造和熱噴涂合金技術(shù)。爐膛受熱面：構(gòu)造設(shè)計合理。由于在循環(huán)床鍋爐中煤是低溫燃燒，飛灰并未經(jīng)過熔化、凝固的過程，故飛灰不如煤粉爐中硬。此外在爐內(nèi)灰粒子對膜式水冷壁的撞擊角很轉(zhuǎn)變易引起磨損部位均掩蓋防磨材料。8.4m/s7.9m/s7.4m/s有牢靠的防磨裝置，所以對流受熱面磨損較小，運行安全牢靠。空氣預(yù)熱器承受臥式空氣預(yù)熱器，煙氣流速大大降低，受熱面磨損稍微。灰。高溫旋風(fēng)分別器中心筒承受合金耐熱鑄鋼制造，運行中不變形，抗磨損。以上的這些措施，保證了鍋爐能長期穩(wěn)定運行。2、密封、膨脹壁、水冷布風(fēng)板、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分別器全鋼板密封構(gòu)造，保證了鍋爐的嚴密性。在鍋爐需膨脹位置都設(shè)有全密封的膨脹裝置。3、低溫腐蝕理論分析