項(xiàng)目混凝土專項(xiàng)施工方案模板

年4月19日項(xiàng)目混凝土專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考目錄第一章編制依據(jù) 6第二章工程概況 6一、工程基本概況 61、工程概述 62、施工項(xiàng)目簡介 63、混凝土工程概況 74、過程所在地的氣候 7第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8一、混凝土工程質(zhì)量要求 8二、原材料和混凝土的試配 81、原材料 82、配合比設(shè)計(jì)及配合比確定 9三、混凝土構(gòu)件施工的質(zhì)量要求 91、混凝土施工的質(zhì)量要求 92、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及幾何尺寸的質(zhì)量要求 93、現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的要求 10四、混凝土工程質(zhì)量控制流程 11第四章施工部署 12一、混凝土供應(yīng) 121、攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查 122、混凝土供應(yīng)計(jì)劃 12二、勞動力計(jì)劃 131、整體勞動力投入計(jì)劃 132、道路規(guī)劃 13二、設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃 13第五章施工準(zhǔn)備 14一、作業(yè)條件 14二、技術(shù)準(zhǔn)備 14第六章施工方法 14一、作業(yè)準(zhǔn)備 14二、混凝土運(yùn)輸 15三、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 15四、混凝土澆筑與振搗的一般要求 16五、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑 171、商品混凝土的主要材料要求如下 172、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 173、大致積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 184、大致積混凝土施工 185、大致積混凝土測溫 196、混凝土養(yǎng)護(hù) 20六、主要管理措施 21七、柱的混凝土澆筑 21八、梁、板混凝土澆筑 211、無縫連續(xù)施工 212、設(shè)置后澆帶 223、樓梯混凝土澆筑 234、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 235、后澆帶砼澆筑 236、施工縫的留置位置及處理 24第七章質(zhì)量通病的預(yù)防措施 25一、混凝土質(zhì)量的措施 25二、施工工藝保證措施 26三、不同強(qiáng)度等級砼的控制措施 27四、澆筑混凝土?xí)r的振搗措施 27五、澆筑混凝土?xí)r的必要措施 28六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施 28七、其它質(zhì)量保證措施 29第八章泵送混凝土要求 30第九章混凝土試件的制作與管理 31一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定 31二、同條件養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定 31三、抗?jié)B混凝土的要求 31四、混凝土試件的后期處理 31五、其它事項(xiàng) 32第十章混凝土控溫及養(yǎng)護(hù) 32一、混凝土的養(yǎng)護(hù) 321、基本要求 322、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法 333、技術(shù)參數(shù) 33二、自約束裂縫控制計(jì)算書 331、計(jì)算原理 332、計(jì)算 343、混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計(jì) 354、保溫法溫度控制計(jì)算書 365、混凝土保溫材料 376、混凝土的養(yǎng)護(hù) 377、測溫控制 378、混凝土試塊的留置 39第十一章施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施 39一、質(zhì)量保障措施 391、施工前的準(zhǔn)備措施 392、原材料的保證措施 393、配合比控制措施 404、混凝土試拌的保證措施 405、入模溫度的控制措施 406、運(yùn)輸途中的保證措施 407、澆筑過程中的保證措施 418、混凝土養(yǎng)護(hù)的保證措施 41二、砼強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 41三、混凝土離析的預(yù)防措施 42四、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位的預(yù)防措施 42五、澆筑不密實(shí)的預(yù)防措施 42六、露筋的預(yù)防措施 42七、混凝土澆筑孔洞的預(yù)防措施 43八、梁、板渣層的預(yù)防措施 43九、板面拼縫不平的預(yù)防措施 43十、混凝土構(gòu)件爆模的預(yù)防措施 43十一、構(gòu)件垂直偏差過大的預(yù)防措施 44十二、構(gòu)件截面尺寸偏差的預(yù)防措施 44十三、預(yù)防混凝土構(gòu)件位移的措施 44十五、現(xiàn)澆樓板裂縫的措預(yù)防施 44第十二章季節(jié)性施工的保障措施 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、應(yīng)急措施 461、泵機(jī) 462、振動棒和振搗器 463、導(dǎo)管故障 464、混凝土運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?465、施工電力保障措施 466、防汛措施 46第十三篇支撐系統(tǒng)及模板變形監(jiān)測 47一、澆筑混凝土期間的監(jiān)測及保證措施 47二、對支撐系統(tǒng)牢固性的檢查措施 47三、混凝土柱、墻模板支撐系統(tǒng)的檢查措施 47四、模板及支撐支撐系統(tǒng)腳手架的監(jiān)測措施 47五、支撐系統(tǒng)監(jiān)測及應(yīng)急措施 48第十四章成品保護(hù) 48第十五章安全文明施工措施 49一、安全文明施工措施 491、安全生產(chǎn)管理制度 492、鄰邊施工中安全技術(shù)措施 493、臨時用電安全防護(hù)措施 504、混凝土泵送設(shè)備安全防護(hù)措施 50二、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 51三、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 51四、環(huán)保措施 511、水的循環(huán)利用 512、噪音的控制 51第十六章應(yīng)急預(yù)案 52一、編制目的 52二、應(yīng)急指揮小組 52三、緊急處理程序 521、事故報(bào)告 522、處理流程 52四、處理措施 521、混凝土供應(yīng)中斷 522、施工過程中停電 533、混凝土澆筑設(shè)備故障 534、天氣變化 545、漏漿、爆模處理 546、夜間照明 547、施工縫重新施工時的處理措施 548、混凝土骨料不合要求的處理 54五、其它技術(shù)及安全措施 55六、事故調(diào)查、報(bào)告 55

混凝土工程專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：1、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙、工程設(shè)計(jì)變更等圖文。2、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號規(guī)范編號1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-（）2《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ-T185-4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-6《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-7《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB-300-8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-9《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-10《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-11《高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-4、云南省市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量優(yōu)良等級評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ53/T-37-5、云南省建筑工程質(zhì)量優(yōu)良等級評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ53/T-24-6、我公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等；第二章工程概況一、工程基本概況1、工程概述擬建場地位于重慶市北濱西側(cè)北濱路片區(qū)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖及設(shè)計(jì)施工圖，擬建項(xiàng)目共48棟建筑物。其中有25棟高層建筑為住宅、酒店等，主體樓層數(shù)為15層～31層，裙樓商業(yè)用房的樓層數(shù)為1～4層。主樓的結(jié)構(gòu)類型均為剪力墻結(jié)構(gòu)；23棟多層建筑為商業(yè)用、房幼兒園及配套用房，樓層數(shù)量為3層或～4層，采用框架結(jié)構(gòu)。由于本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)基本一致，本專項(xiàng)施工方案在本項(xiàng)目均可按本專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，因此將擬建的各區(qū)以作簡單的敘述。2、施工項(xiàng)目簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位重慶市好達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營有限公司2工程名稱重慶市xxxxx建設(shè)項(xiàng)目3工程地址重慶市北濱路4建設(shè)規(guī)模1122萬平方米5勘察單位重慶市xxxxx勘察設(shè)計(jì)有限公司6設(shè)計(jì)單位重慶市xxxxx建筑設(shè)計(jì)有限公司7監(jiān)理單位重慶市xxxxx建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司8施工單位重慶市xxxxx安裝工程有限公司9承包方式總承包10施工承包范圍按施工承包合同范圍11工期目標(biāo)按合同約定工期12質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格工程13安全文明目標(biāo)創(chuàng)立重慶市安全文明工地14開工日期以合同約定及開工報(bào)告為準(zhǔn)15完工日期以合同約定及開工報(bào)告為準(zhǔn)3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土由xxx好達(dá)商品混凝土有限公司提供。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級詳見下表構(gòu)件部位混凝土等級備注基礎(chǔ)墊層C15筏板、抗水板C40抗?jié)BP6地下室外墻（包括外墻上的框柱）C40抗?jié)BP6主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C35、C40、C45主樓墻柱等級C55～C30梁板C30（C40）（地下水頂板抗?jié)BP6）圈梁、門窗過梁、構(gòu)造柱C204、過程所在地的氣候重慶市地處云南低緯高原，屬亞熱帶季風(fēng)氣候類型，年平均氣溫18.6℃，極端最高氣溫33.8℃，極端最低氣溫2.9℃無霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照時數(shù)2234小時。第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用ZR-A或ZY。為保證主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，本方案中將對混凝土原材料和施工質(zhì)量作如下要求二、原材料和混凝土的試配1、原材料本工程整體建設(shè)體量較大，所需混凝土澆筑時間較長，工期緊?；炷恋膹?qiáng)度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點(diǎn)。因此混凝土供應(yīng)商提供混凝土供應(yīng)方案時,應(yīng)在水泥以及外加劑的選擇上制定專項(xiàng)的措施，并對商品混凝土供應(yīng)單位作如下要求：1.1水泥：混凝土供應(yīng)商必須采用同一水泥生產(chǎn)廠家同標(biāo)號的水泥，所有水泥必須采用密封容器運(yùn)送至攪拌站。盡量采用低水化熱水泥，其3d的水化熱不高于240kJ/kg，7d水化熱指標(biāo)不高于270kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)為通用硅酸鹽水泥并符合國標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》規(guī)范要求。1.2粗骨料：混凝土供應(yīng)商必須采用同一石場、同一產(chǎn)地的石子。并滿足工程混凝土技術(shù)要求。宜采用5～25mm級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。1.3細(xì)骨料：混凝土供應(yīng)商必須采用同一砂場、同一產(chǎn)地的河砂。砂子的采用需滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。要求混凝土供應(yīng)單位不得使用細(xì)砂；數(shù)含泥量、粉塵超標(biāo)的細(xì)骨料。1.4水：必須干凈沒有污染，如果沒有自來水必須使用其它水源，須向總包單位提交審批進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可使用。1.5外加劑：外加劑必須有混凝土供應(yīng)商向總包單位提交申請，同意后，混凝土供應(yīng)商才能夠使用獲批準(zhǔn)的外加劑。外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強(qiáng)性能，不添加任何膨脹劑，大致積混凝土需要使用高效減水劑。1.6粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級（替代部分水泥，降低水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意改變粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。1.7緩凝劑：與減水劑復(fù)配，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間，經(jīng)過緩凝的方法即能夠?yàn)榇笾路e混凝土施工爭取時間，減少混凝土冷縫，又能夠延緩混凝土水化熱的釋放，推遲混凝土熱峰出現(xiàn)的時間及峰值。2、配合比設(shè)計(jì)及配合比確定根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，總包單位審核后報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。在得到建設(shè)單位批準(zhǔn)后，選擇建設(shè)單位認(rèn)為合適的混凝土配合比由攪拌站進(jìn)行模擬生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。所有的試拌結(jié)果必須在工地開始進(jìn)行混凝土工程之前交給建設(shè)單位審核并經(jīng)過認(rèn)可?；炷猎嚢钁?yīng)在供貨的混凝土攪拌站混凝土攪拌站進(jìn)行1～2次試拌，每次試拌在不同日進(jìn)行，每次生產(chǎn)不小于3立方米混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時分別進(jìn)行下列并取樣:（1）溫度；（2）坍落度；（3）8個標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天的抗壓強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，最終確定混凝土配合比，混凝土配合比符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求三、混凝土構(gòu)件施工的質(zhì)量要求1、混凝土施工的質(zhì)量要求施工質(zhì)量詳下表項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及幾何尺寸的質(zhì)量要求2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及其它影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法，具體要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其它10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量3、現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的要求現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測四、混凝土工程質(zhì)量控制流程材料準(zhǔn)備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專業(yè)會簽申請澆筑命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆筑混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)按時覆蓋養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和筏板基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m2)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章施工部署一、混凝土供應(yīng)1、攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查本工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)所需混凝量較大，對混凝土的供應(yīng)要求必須及時，故對攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，我司會同建設(shè)單位對攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，以確?；炷凉?yīng)。2、混凝土供應(yīng)計(jì)劃2.1生產(chǎn)線安排本工程混凝土供應(yīng)廠家為xxx好達(dá)商品混凝土有限公司，每次對底板大致積混凝土施工時，將停止對外供應(yīng)的混凝土。2條生產(chǎn)線平均供應(yīng)量200m3/小時，滿足底板澆筑施工混凝土供應(yīng)需求。2.2運(yùn)輸線路情況為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。a、線路：xxx路→xxx大道→xxx路（全程7.5公里）b、應(yīng)急線路：根據(jù)城市道路建設(shè)和道路管制情況，必要時將運(yùn)輸路線作調(diào)整，將增加路線控制在10公里內(nèi)。2.3出廠、運(yùn)輸過程的質(zhì)量保證措施同時，要求商品混凝土供應(yīng)單位：a、混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。b、合理調(diào)配車輛,使拌和、運(yùn)輸和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑的間隔時間不超過2.5小時?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。二、勞動力計(jì)劃1、整體勞動力投入計(jì)劃1.1合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。本工程底板大致積混凝土澆筑施工將根據(jù)澆筑實(shí)際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力。在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工的需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，每班勞動力總需求計(jì)劃如下：1.2項(xiàng)目部施工現(xiàn)場管理人員2名/每班；混凝土澆筑人員兩個班組，累計(jì)30人，其中振搗人員共計(jì)8人，混凝土清平人員共計(jì)6人，其余人員作為混凝土澆筑過程中的放料、整平、移動泵管等事務(wù)。1.3在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩班人同時作業(yè)，總工作時長將多達(dá)24小時，因此每班人員還需增加6人作為輪換，避免疲勞施工。2、道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運(yùn)輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。二、設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表器具名稱單位數(shù)量備注地泵臺6插入式振搗器臺25微型平板振平器臺5灰盆個10鐵鏟把40鐵抹子個40膠皮水管把10第五章施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件1、澆筑混凝土段、層的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3、各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。5、泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3、完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4、制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。第六章施工方法本項(xiàng)目混凝土澆筑的施工工序遵循以下程序：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)一、作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2、澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。二、混凝土運(yùn)輸1、混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3、混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。三、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1、混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9、砼輸送泵管9.1架子必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。9.2泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。9.3混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6、混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7、結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。剪力墻混凝土隨底板一起澆筑，但剪力墻中混凝土先不要振搗過實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在剪力墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備剪力墻人工填灰所用。五、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑本方案中對大致積混凝土作一定的敘述，未盡事宜，詳《南湖新世界項(xiàng)目大致積混凝土專項(xiàng)施工方案》。1、商品混凝土的主要材料要求如下1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大致積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標(biāo)號為42.5MPa，經(jīng)過摻加合適的外加劑能夠改進(jìn)混凝土的性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm，而且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。1.3細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。1.4外加劑：地下室防水等級為二級，地下室外周邊側(cè)墻、底板、頂板、屋面、消防水池的防水混凝土抗?jié)B等級P6級。屋面板及各樓層外露部分的板，在澆筑板的混凝土中應(yīng)加入ZY微膨脹劑其混凝土的限制膨脹率0.02%。必要時，要求混凝土供應(yīng)單位在混凝土中摻加SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其它類型的抗裂添加劑、減水劑等。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1基礎(chǔ)底板鋼筋及柱子插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2.2基礎(chǔ)底板采用鋼模板支模。2.3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。2.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。2.5項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要準(zhǔn)備好，以應(yīng)緊急情況。2.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3、大致積混凝土溫度和溫度應(yīng)力為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。4、大致積混凝土施工4.1主樓核心筒處基礎(chǔ)底板厚1700mm，主樓范圍外的區(qū)域底板為防水底板，基礎(chǔ)底板厚450mm。按后澆帶分四次澆筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，車輛10臺，3臺混凝土輸送泵，2用1備。4.3振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度宜為200mm～300mm。振動器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。4.4振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4.5在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點(diǎn)有序，振搗時間一般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。4.6振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。4.7混凝土澆筑時應(yīng)采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在2小時-2.5小時。4.8混凝土澆筑時要配4臺振搗器振搗混凝土，而且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐?shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改進(jìn)混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。1）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，經(jīng)過現(xiàn)場安排專人使用。因?yàn)榇笾路e混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。該工程底板混凝土在澆筑振搗過程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。2）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。4）當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。5）根據(jù)GB504965.45要求，大致積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。4.9由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。4.10抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100m3取1組抗凍融混凝土試塊。本工程共取4組。5、大致積混凝土測溫5.1首先入模溫度的測量，每臺班不少于2次。然后大致積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫度傳感器分三層布置，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測點(diǎn)的間距為500～600mm。測點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點(diǎn)間距一般不大于15米。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。5.2測溫點(diǎn)采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板基礎(chǔ)內(nèi)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測溫導(dǎo)線固定在插入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準(zhǔn)確性，測溫導(dǎo)線的鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護(hù)開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天第4天每4h測溫一次第5天第7天每8h測溫一次第8天第14天每天測溫一次5.3當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴(yán)格控制溫差不超過25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋布來降低溫差。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分為2種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)，在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置引出并作標(biāo)志，便于保溫后查找。2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負(fù)責(zé)測量和記錄。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于7天。大風(fēng)天氣澆筑時，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。6.3柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂覆蓋后覆蓋鋸末。6.4停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層間歇時間應(yīng)控制在2-2.5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，而且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充分的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁、板混凝土澆筑1、無縫連續(xù)施工1.1在地下室板及地下室側(cè)墻中設(shè)置連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶,帶寬為2.0m，間距為30m左右。膨脹加強(qiáng)帶具體位置詳有關(guān)結(jié)施圖。1.2施工膨脹加強(qiáng)帶時應(yīng)先澆膨脹帶兩側(cè)的混凝土,再澆膨脹帶的混凝土，膨脹加強(qiáng)帶范圍保證限制膨脹率0.03%,混凝土膨脹帶的強(qiáng)度等級應(yīng)比其兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。2、設(shè)置后澆帶2.1設(shè)置后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶是減少混凝土硬化過程中的收縮應(yīng)力的措施之一,具體作法如下：1）設(shè)置后澆帶：帶寬為0.8～1.0m，間距為30m左右，位置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；后澆帶應(yīng)沿地下室樓板及2）地下室側(cè)墻貫通設(shè)置；后澆帶內(nèi)樓板的鋼筋可切斷，并在后澆帶內(nèi)搭接，搭接長度為50d（d為板內(nèi)被切斷鋼筋的直徑），后澆帶內(nèi)的梁縱向鋼筋可不切斷。3）后澆帶內(nèi)的混凝土至少在兩個月后才能澆筑，地下室外圍擋土墻后澆帶應(yīng)在30天后才能澆筑，沉降后澆帶宜在主體結(jié)構(gòu)完工后才澆筑。澆筑時應(yīng)用高一級強(qiáng)度的混凝土并加適量的微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護(hù)14天的膨脹率為（2～3）×10-4的摻量，其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。4）后澆帶兩側(cè)應(yīng)有可靠的支撐，確保結(jié)構(gòu)不變形、無位移，并不得隨意拆除，以免改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。支撐應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%后方可拆除。2.2梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2.3轉(zhuǎn)換層的梁板整體澆筑，不允許單獨(dú)澆筑。2.3澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。2.4梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混凝土澆筑3.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑4.1構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。4.2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。5、后澆帶砼澆筑5.1本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后的二個月后方可澆筑。5.2后澆帶混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級高于兩側(cè)混凝土一級的早強(qiáng)、填充用膨脹混凝土澆筑，膨脹加強(qiáng)帶采用提高一級的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。5.3后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。5.4由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5.5后澆帶在澆筑混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直；沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)封頂沉降穩(wěn)定后澆筑，5.6在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。5.7后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.8在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.9后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，砼性能如下：項(xiàng)目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）抗壓強(qiáng)度（MPa）齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標(biāo)≥2.5≤3.0≥306、施工縫的留置位置及處理6.1施工縫的留置位置1）底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。2）墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其它部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。3）柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。6.2施工縫處理1）地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面300mm以上，不大于500mm。2）墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。3）柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.4）梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ12@50梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm5）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15～20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。6）施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。第七章質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、混凝土質(zhì)量的措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4～6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?80～220mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在±30mm的允許偏差內(nèi)。二、施工工藝保證措施1、大面積澆筑混凝土?xí)r，做好分倉位置，并采用模板作分倉區(qū)域，澆筑時按跳倉法實(shí)施。2、分倉處澆筑前必須采用自來水沖洗干凈，澆筑時，接口處必須保證充分濕潤，并采用微膨脹混凝土澆筑2米寬。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300～350mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差－10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工通道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。三、不同強(qiáng)度等級砼的控制措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1、對砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2、節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3、砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4、按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。四、澆筑混凝土?xí)r的振搗措施1、混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距≤57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2、從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3、樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。五、澆筑混凝土?xí)r的必要措施1、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須二次振搗和整平、清光及薄膜覆蓋。3、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。4、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。6、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，主管施工員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出，用以下方法來預(yù)防。a、柱下腳采用1：2水泥砂漿作封堵，清洗口處采用九夾板作二次封堵。b、梁、柱接口；模板拼縫處的縫隙不得大于2mm，若大于2mm的，必須采用外包法進(jìn)行封堵。c、派模板工護(hù)模，發(fā)現(xiàn)有漏漿處時，通知混凝土澆筑班組，對該處停止振搗，在重新封堵好后再進(jìn)行振搗。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋，用以下方法來預(yù)防。a、混凝土澆筑過程中采用人工二次校正梁、板保護(hù)層的厚度，即多派鋼筋工護(hù)筋。b、混凝土澆筑班組派專人多澆筑了混凝土的模板進(jìn)行逐一檢查，若發(fā)現(xiàn)未出現(xiàn)漏漿或敲擊模板有空響處，必須進(jìn)行再次振搗，振搗密實(shí)方可進(jìn)行下一處的振搗工作。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，采用以下方法來預(yù)防。a、混凝土澆筑前，提前查看柱、墻鋼筋的疏密狀態(tài)，做好振搗棒下棒位置。b、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋密集處，提前將振搗棒放入，再放入混凝土。d、混凝土澆筑過程中，對澆筑密實(shí)狀態(tài)派專人檢查，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)狀態(tài)的必須再進(jìn)行振搗。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層?；炷翝仓埃捎酶邏核畼寣⒛０鍍?nèi)的渣子沖洗干凈，此法可預(yù)防夾渣。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。加強(qiáng)模板工序的自檢、復(fù)檢，不合格的不能進(jìn)入下一道工序，此法可預(yù)防構(gòu)件尺寸偏差。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。施工現(xiàn)場加強(qiáng)工序管理，并落實(shí)到責(zé)任人。七、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。

第八章泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或噴漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。第九章混凝土試件的制作與管理一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定1、每拌制100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。二、同條件養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定1、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。三、抗?jié)B混凝土的要求對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。四、混凝土試件的后期處理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；2、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。3、同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：200200500200五、其它事項(xiàng)1、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。2、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。3、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。第十章混凝土控溫及養(yǎng)護(hù)本項(xiàng)目的筏板基礎(chǔ)體量大，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于基礎(chǔ)底板大致積砼的測溫、降溫成為本工程的難點(diǎn)之一，將作為重點(diǎn)控制。本項(xiàng)目單棟筏板混凝土的體量均在2500m3左右，單棟筏板面積為1200m2，底板厚度為1700mm。其中核心筒處最大厚度達(dá)到5300mm。為保證本項(xiàng)目的混凝土澆筑完畢后，澆筑的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、基本要求1.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5℃時，不得澆水；1.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；1.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法2.1采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2.2采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；2.3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。3、技術(shù)參數(shù)3.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2的時間，可按下表（表3.2）估計(jì)?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。表3.2水泥品種當(dāng)天平均溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。二、自約束裂縫控制計(jì)算書1、計(jì)算原理(依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊>>)澆筑大致積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低。當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算式中t、c──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計(jì)算經(jīng)計(jì)算得：中心溫度為：44.88度──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大致積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－252、計(jì)算取E0=2.55×104N/mm2,=1×10-5,△T1=14.88℃,V=0.151）混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式經(jīng)計(jì)算得：E（3）=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22）混凝土的最大拉應(yīng)力由式經(jīng)計(jì)算得：t=2/3×0.77×104×14.88/(100000×(1-0.15))=0.90N/mm23）混凝土的最大壓應(yīng)力由式計(jì)算得:c=t/2=0.90/2=0.45N/mm24）3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式計(jì)算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，因此會出現(xiàn)表面3、混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計(jì)3.1計(jì)算原理(依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊>>)大致積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計(jì)算式中──混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)E(t)──混凝土從澆筑后至計(jì)算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值──混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5△T──混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大致積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算經(jīng)計(jì)算得：綜合溫差△T=14.20度T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃)T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)，按下式計(jì)算經(jīng)計(jì)算得：絕熱溫升值T(t)=27.61度Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計(jì)算經(jīng)計(jì)算得：收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.71度Th──混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(℃)S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5R──混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R＝1；當(dāng)為可滑動墊層時，R＝0一般土地基取0.25-0.50c──混凝土的泊松比。3.2計(jì)算:取S(t)=0.252，R＝1.00,=1×10-5,Vc=0.2。1)混凝土3d的彈性模量由式經(jīng)計(jì)算得:E(3)=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22)最大綜合溫差△T=14.20℃3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式經(jīng)計(jì)算得:=(0.77×104×10-5×14.20/(1-0.2))×0.252×1.00=0.34N/mm24)不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式計(jì)算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm25）抗裂縫安全度驗(yàn)算K=0.84/0.34=2.47抗拉強(qiáng)度計(jì)算值2.47＜標(biāo)準(zhǔn)值1.15，滿足抗裂條件。4、保溫法溫度控制計(jì)算書依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊>>。4.1計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式式中i保溫材料所需厚度(m)h結(jié)構(gòu)厚度(m)λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.kTmax混凝土中心最高溫度(℃)Tb混凝土表面溫度(℃)Ta混凝土表面溫度(℃)K透風(fēng)系數(shù)。4.2計(jì)算參數(shù)1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.23(W/m.K)3)大致積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.70(m)4)混凝土表面溫度Tb=25.00(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=50.00(℃)6)空氣平均溫度Ta=30.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=1.30。6.3計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度i=-0.02(m)。5、混凝土保溫材料根據(jù)上述6.3中的計(jì)算，在所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.23的情況下，保溫層厚度分別為0.2m。根據(jù)此計(jì)算及現(xiàn)場實(shí)際施工條件，計(jì)劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫薄膜+澆水養(yǎng)護(hù)，滿足要求?，F(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗(yàn)收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板養(yǎng)護(hù)方法：a、底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；b、馬上覆蓋保溫薄膜，防止養(yǎng)護(hù)水外泄；c、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，能夠承載人行走后，灑少量水濕潤養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃，報(bào)警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測量的情況進(jìn)行及時的調(diào)整，如內(nèi)外部溫差小于15在墻、柱預(yù)留鋼筋內(nèi)側(cè)，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。7、測溫控制大致積混凝土施工時，為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。樓地面的混凝土澆筑厚度較薄，除框架梁的體積較小時，則不作測溫布置。7.1測溫點(diǎn)布置本項(xiàng)目的筏板基礎(chǔ)均為矩形，在兩長向向內(nèi)偏遠(yuǎn)4米處，各設(shè)3個測溫點(diǎn)，核心筒的角各設(shè)一個測溫點(diǎn)。每組測點(diǎn)分別量測混凝土塊底部、中部、頂部三個位置的溫度，混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ48×3.0鋼管制作，管上口露出底板表面500mm左右，具體見測溫點(diǎn)立面布置圖。另外大氣中布設(shè)２個測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端鋼板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。7.2溫度控制指標(biāo)及測溫頻率7.2.1溫度監(jiān)控指標(biāo)如下