項目混凝土專項施工方案模板

年4月19日項目混凝土專項施工方案文檔僅供參考目錄第一章編制依據 6第二章工程概況 6一、工程基本概況 61、工程概述 62、施工項目簡介 63、混凝土工程概況 74、過程所在地的氣候 7第三章混凝土工程的質量標準 8一、混凝土工程質量要求 8二、原材料和混凝土的試配 81、原材料 82、配合比設計及配合比確定 9三、混凝土構件施工的質量要求 91、混凝土施工的質量要求 92、現(xiàn)澆結構外觀及幾何尺寸的質量要求 93、現(xiàn)澆設備基礎的要求 10四、混凝土工程質量控制流程 11第四章施工部署 12一、混凝土供應 121、攪拌站的準備工作檢查 122、混凝土供應計劃 12二、勞動力計劃 131、整體勞動力投入計劃 132、道路規(guī)劃 13二、設備及機具計劃 13第五章施工準備 14一、作業(yè)條件 14二、技術準備 14第六章施工方法 14一、作業(yè)準備 14二、混凝土運輸 15三、混凝土泵機、泵管的布設及操作 15四、混凝土澆筑與振搗的一般要求 16五、筏板基礎的混凝土澆筑 171、商品混凝土的主要材料要求如下 172、現(xiàn)場準備工作 173、大致積混凝土溫度和溫度應力 184、大致積混凝土施工 185、大致積混凝土測溫 196、混凝土養(yǎng)護 20六、主要管理措施 21七、柱的混凝土澆筑 21八、梁、板混凝土澆筑 211、無縫連續(xù)施工 212、設置后澆帶 223、樓梯混凝土澆筑 234、構造柱、圈梁砼澆筑 235、后澆帶砼澆筑 236、施工縫的留置位置及處理 24第七章質量通病的預防措施 25一、混凝土質量的措施 25二、施工工藝保證措施 26三、不同強度等級砼的控制措施 27四、澆筑混凝土時的振搗措施 27五、澆筑混凝土時的必要措施 28六、質量通病的預防措施 28七、其它質量保證措施 29第八章泵送混凝土要求 30第九章混凝土試件的制作與管理 31一、標準養(yǎng)護試件的規(guī)定 31二、同條件養(yǎng)護試件的規(guī)定 31三、抗?jié)B混凝土的要求 31四、混凝土試件的后期處理 31五、其它事項 32第十章混凝土控溫及養(yǎng)護 32一、混凝土的養(yǎng)護 321、基本要求 322、混凝土養(yǎng)護的方法 333、技術參數(shù) 33二、自約束裂縫控制計算書 331、計算原理 332、計算 343、混凝土澆筑前裂縫控制設計 354、保溫法溫度控制計算書 365、混凝土保溫材料 376、混凝土的養(yǎng)護 377、測溫控制 378、混凝土試塊的留置 39第十一章施工質量保證措施及預防措施 39一、質量保障措施 391、施工前的準備措施 392、原材料的保證措施 393、配合比控制措施 404、混凝土試拌的保證措施 405、入模溫度的控制措施 406、運輸途中的保證措施 407、澆筑過程中的保證措施 418、混凝土養(yǎng)護的保證措施 41二、砼強度低于設計標準值的措施 41三、混凝土離析的預防措施 42四、混凝土養(yǎng)護不到位的預防措施 42五、澆筑不密實的預防措施 42六、露筋的預防措施 42七、混凝土澆筑孔洞的預防措施 43八、梁、板渣層的預防措施 43九、板面拼縫不平的預防措施 43十、混凝土構件爆模的預防措施 43十一、構件垂直偏差過大的預防措施 44十二、構件截面尺寸偏差的預防措施 44十三、預防混凝土構件位移的措施 44十五、現(xiàn)澆樓板裂縫的措預防施 44第十二章季節(jié)性施工的保障措施 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、應急措施 461、泵機 462、振動棒和振搗器 463、導管故障 464、混凝土運輸?shù)谋Ｕ?465、施工電力保障措施 466、防汛措施 46第十三篇支撐系統(tǒng)及模板變形監(jiān)測 47一、澆筑混凝土期間的監(jiān)測及保證措施 47二、對支撐系統(tǒng)牢固性的檢查措施 47三、混凝土柱、墻模板支撐系統(tǒng)的檢查措施 47四、模板及支撐支撐系統(tǒng)腳手架的監(jiān)測措施 47五、支撐系統(tǒng)監(jiān)測及應急措施 48第十四章成品保護 48第十五章安全文明施工措施 49一、安全文明施工措施 491、安全生產管理制度 492、鄰邊施工中安全技術措施 493、臨時用電安全防護措施 504、混凝土泵送設備安全防護措施 50二、砼地泵設備的主要安全措施 51三、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 51四、環(huán)保措施 511、水的循環(huán)利用 512、噪音的控制 51第十六章應急預案 52一、編制目的 52二、應急指揮小組 52三、緊急處理程序 521、事故報告 522、處理流程 52四、處理措施 521、混凝土供應中斷 522、施工過程中停電 533、混凝土澆筑設備故障 534、天氣變化 545、漏漿、爆模處理 546、夜間照明 547、施工縫重新施工時的處理措施 548、混凝土骨料不合要求的處理 54五、其它技術及安全措施 55六、事故調查、報告 55

混凝土工程專項施工方案第一章編制依據本施工方案主要編制依據如下：1、建設單位提供的設計圖紙、工程設計變更等圖文。2、現(xiàn)行有關技術規(guī)范、標準3、國家及行業(yè)標準如下：序號規(guī)范編號1《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-（）2《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》GB50204-3《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ-T185-4《混凝土質量控制標準》GB50164-5《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-6《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-7《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB-300-8《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-9《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-10《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-11《高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規(guī)范》JGJ6-4、云南省市政基礎設施工程施工質量優(yōu)良等級評定標準DBJ53/T-37-5、云南省建筑工程質量優(yōu)良等級評定標準DBJ53/T-24-6、我公司頒布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》等；第二章工程概況一、工程基本概況1、工程概述擬建場地位于重慶市北濱西側北濱路片區(qū)，根據設計單位提供的總平面圖及設計施工圖，擬建項目共48棟建筑物。其中有25棟高層建筑為住宅、酒店等，主體樓層數(shù)為15層～31層，裙樓商業(yè)用房的樓層數(shù)為1～4層。主樓的結構類型均為剪力墻結構；23棟多層建筑為商業(yè)用、房幼兒園及配套用房，樓層數(shù)量為3層或～4層，采用框架結構。由于本工程基礎、主體結構基本一致，本專項施工方案在本項目均可按本專項施工方案執(zhí)行，因此將擬建的各區(qū)以作簡單的敘述。2、施工項目簡介序號項目內容1建設單位重慶市好達房地產開發(fā)經營有限公司2工程名稱重慶市xxxxx建設項目3工程地址重慶市北濱路4建設規(guī)模1122萬平方米5勘察單位重慶市xxxxx勘察設計有限公司6設計單位重慶市xxxxx建筑設計有限公司7監(jiān)理單位重慶市xxxxx建設監(jiān)理咨詢有限公司8施工單位重慶市xxxxx安裝工程有限公司9承包方式總承包10施工承包范圍按施工承包合同范圍11工期目標按合同約定工期12質量目標一次驗收合格工程13安全文明目標創(chuàng)立重慶市安全文明工地14開工日期以合同約定及開工報告為準15完工日期以合同約定及開工報告為準3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土，混凝土由xxx好達商品混凝土有限公司提供。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見下表構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15筏板、抗水板C40抗?jié)BP6地下室外墻（包括外墻上的框柱）C40抗?jié)BP6主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C35、C40、C45主樓墻柱等級C55～C30梁板C30（C40）（地下水頂板抗?jié)BP6）圈梁、門窗過梁、構造柱C204、過程所在地的氣候重慶市地處云南低緯高原，屬亞熱帶季風氣候類型，年平均氣溫18.6℃，極端最高氣溫33.8℃，極端最低氣溫2.9℃無霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照時數(shù)2234小時。第三章混凝土工程的質量標準一、混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用ZR-A或ZY。為保證主體結構的施工質量達到合格標準，本方案中將對混凝土原材料和施工質量作如下要求二、原材料和混凝土的試配1、原材料本工程整體建設體量較大，所需混凝土澆筑時間較長，工期緊?；炷恋膹姸鹊燃壓涂?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量是個重點。因此混凝土供應商提供混凝土供應方案時,應在水泥以及外加劑的選擇上制定專項的措施，并對商品混凝土供應單位作如下要求：1.1水泥：混凝土供應商必須采用同一水泥生產廠家同標號的水泥，所有水泥必須采用密封容器運送至攪拌站。盡量采用低水化熱水泥，其3d的水化熱不高于240kJ/kg，7d水化熱指標不高于270kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。水泥應為通用硅酸鹽水泥并符合國標《通用硅酸鹽水泥》規(guī)范要求。1.2粗骨料：混凝土供應商必須采用同一石場、同一產地的石子。并滿足工程混凝土技術要求。宜采用5～25mm級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。1.3細骨料：混凝土供應商必須采用同一砂場、同一產地的河砂。砂子的采用需滿足設計的技術要求。為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。要求混凝土供應單位不得使用細砂；數(shù)含泥量、粉塵超標的細骨料。1.4水：必須干凈沒有污染，如果沒有自來水必須使用其它水源，須向總包單位提交審批進行水質化驗，其化驗結果報建設單位批準后，方可使用。1.5外加劑：外加劑必須有混凝土供應商向總包單位提交申請，同意后，混凝土供應商才能夠使用獲批準的外加劑。外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強性能，不添加任何膨脹劑，大致積混凝土需要使用高效減水劑。1.6粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級（替代部分水泥，降低水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意改變粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。1.7緩凝劑：與減水劑復配，調整混凝土的凝結時間，經過緩凝的方法即能夠為大致積混凝土施工爭取時間，減少混凝土冷縫，又能夠延緩混凝土水化熱的釋放，推遲混凝土熱峰出現(xiàn)的時間及峰值。2、配合比設計及配合比確定根據工程特點和設計提出要求，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必須符合相關規(guī)范及設計技術要求，總包單位審核后報建設單位批準。在得到建設單位批準后，選擇建設單位認為合適的混凝土配合比由攪拌站進行模擬生產和實驗。所有的試拌結果必須在工地開始進行混凝土工程之前交給建設單位審核并經過認可?；炷猎嚢钁诠┴浀幕炷翑嚢枵净炷翑嚢枵具M行1～2次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產不小于3立方米混凝土，每次試拌開始、中間、結束時分別進行下列并取樣:（1）溫度；（2）坍落度；（3）8個標準立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天的抗壓強度。根據上述要求，最終確定混凝土配合比，混凝土配合比符合相關規(guī)范及設計技術要求三、混凝土構件施工的質量要求1、混凝土施工的質量要求施工質量詳下表項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2、現(xiàn)澆結構外觀及幾何尺寸的質量要求2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其它影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。2.2現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。2.3現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法，具體要求如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量>6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其它10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量3、現(xiàn)澆設備基礎的要求現(xiàn)澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20經緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經緯儀或吊線、尺量全高10經緯儀或吊線、尺量預埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測四、混凝土工程質量控制流程材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆筑命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質量按規(guī)定留置砼試塊澆筑混凝土執(zhí)行質量比砼坍落度檢測根據情況調整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和筏板基礎構件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m2)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章施工部署一、混凝土供應1、攪拌站的準備工作檢查本工程的基礎、主體結構所需混凝量較大，對混凝土的供應要求必須及時，故對攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，我司會同建設單位對攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，以確保混凝土供應。2、混凝土供應計劃2.1生產線安排本工程混凝土供應廠家為xxx好達商品混凝土有限公司，每次對底板大致積混凝土施工時，將停止對外供應的混凝土。2條生產線平均供應量200m3/小時，滿足底板澆筑施工混凝土供應需求。2.2運輸線路情況為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。a、線路：xxx路→xxx大道→xxx路（全程7.5公里）b、應急線路：根據城市道路建設和道路管制情況，必要時將運輸路線作調整，將增加路線控制在10公里內。2.3出廠、運輸過程的質量保證措施同時，要求商品混凝土供應單位：a、混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應使拌筒以8～12r/min速度轉運1～2min，然后再反向轉動卸料。b、合理調配車輛,使拌和、運輸和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑的間隔時間不超過2.5小時?；A底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整混凝土澆筑前的檢查和準備工作。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。二、勞動力計劃1、整體勞動力投入計劃1.1合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。本工程底板大致積混凝土澆筑施工將根據澆筑實際進度，及時調配勞動力。在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工的需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，每班勞動力總需求計劃如下：1.2項目部施工現(xiàn)場管理人員2名/每班；混凝土澆筑人員兩個班組，累計30人，其中振搗人員共計8人，混凝土清平人員共計6人，其余人員作為混凝土澆筑過程中的放料、整平、移動泵管等事務。1.3在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩班人同時作業(yè)，總工作時長將多達24小時，因此每班人員還需增加6人作為輪換，避免疲勞施工。2、道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。二、設備及機具計劃本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構，后施工結構柱，再施工結構梁、板，最后施工后澆帶。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表器具名稱單位數(shù)量備注地泵臺6插入式振搗器臺25微型平板振平器臺5灰盆個10鐵鏟把40鐵抹子個40膠皮水管把10第五章施工準備一、作業(yè)條件1、澆筑混凝土段、層的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3、各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4、項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。5、泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。二、技術準備1、施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2、根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3、完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4、制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。第六章施工方法本項目混凝土澆筑的施工工序遵循以下程序：作業(yè)準備→混凝土運輸→基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護一、作業(yè)準備1、澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2、澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。二、混凝土運輸1、混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3、混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。三、混凝土泵機、泵管的布設及操作1、混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）。3、混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9、砼輸送泵管9.1架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。9.2泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。9.3混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。4、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。6、混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7、結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。剪力墻混凝土隨底板一起澆筑，但剪力墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在剪力墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備剪力墻人工填灰所用。五、筏板基礎的混凝土澆筑本方案中對大致積混凝土作一定的敘述，未盡事宜，詳《南湖新世界項目大致積混凝土專項施工方案》。1、商品混凝土的主要材料要求如下1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大致積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為42.5MPa，經過摻加合適的外加劑能夠改進混凝土的性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm，而且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。1.4外加劑：地下室防水等級為二級，地下室外周邊側墻、底板、頂板、屋面、消防水池的防水混凝土抗?jié)B等級P6級。屋面板及各樓層外露部分的板，在澆筑板的混凝土中應加入ZY微膨脹劑其混凝土的限制膨脹率0.02%。必要時，要求混凝土供應單位在混凝土中摻加SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其它類型的抗裂添加劑、減水劑等。2、現(xiàn)場準備工作2.1基礎底板鋼筋及柱子插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2.2基礎底板采用鋼模板支模。2.3將基礎底板上表面標高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。2.4澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應提前準備好。2.5項目經理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要準備好，以應緊急情況。2.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。3、大致積混凝土溫度和溫度應力為保證澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。4、大致積混凝土施工4.1主樓核心筒處基礎底板厚1700mm，主樓范圍外的區(qū)域底板為防水底板，基礎底板厚450mm。按后澆帶分四次澆筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，車輛10臺，3臺混凝土輸送泵，2用1備。4.3振搗混凝土應使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度應根據所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度宜為200mm～300mm。振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。4.4振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4.5在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間一般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。4.6振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。4.7混凝土澆筑時應采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在2小時-2.5小時。4.8混凝土澆筑時要配4臺振搗器振搗混凝土，而且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實度，減少混凝土內部微裂縫和改進混凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，經過現(xiàn)場安排專人使用。因為大致積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產生泌水。在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。該工程底板混凝土在澆筑振搗過程中，因混凝土呈大坡面向一側流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。2）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。4）當施工面積較大時可分段進行表面處理。5）根據GB504965.45要求，大致積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。4.9由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。4.10抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100m3取1組抗凍融混凝土試塊。本工程共取4組。5、大致積混凝土測溫5.1首先入模溫度的測量，每臺班不少于2次。然后大致積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫度傳感器分三層布置，沿澆筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為500～600mm。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般不大于15米。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。5.2測溫點采用測溫導線直接埋入底板基礎內，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準確性，測溫導線的鋼筋應在感應探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天第4天每4h測溫一次第5天第7天每8h測溫一次第8天第14天每天測溫一次5.3當混凝土內部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來降低溫差。測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經技術部門同意后方可停止測溫。1）基礎底板混凝土澆筑前應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分為2種規(guī)格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)，在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置引出并作標志，便于保溫后查找。2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負責測量和記錄。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。6、混凝土養(yǎng)護6.1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7天。大風天氣澆筑時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。6.3柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂覆蓋后覆蓋鋸末。6.4停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層間歇時間應控制在2-2.5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。七、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，而且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充分的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁、板混凝土澆筑1、無縫連續(xù)施工1.1在地下室板及地下室側墻中設置連續(xù)式膨脹加強帶,帶寬為2.0m，間距為30m左右。膨脹加強帶具體位置詳有關結施圖。1.2施工膨脹加強帶時應先澆膨脹帶兩側的混凝土,再澆膨脹帶的混凝土，膨脹加強帶范圍保證限制膨脹率0.03%,混凝土膨脹帶的強度等級應比其兩側的混凝土強度等級高一級。2、設置后澆帶2.1設置后澆帶和膨脹加強帶是減少混凝土硬化過程中的收縮應力的措施之一,具體作法如下：1）設置后澆帶：帶寬為0.8～1.0m，間距為30m左右，位置詳結構設計圖；后澆帶應沿地下室樓板及2）地下室側墻貫通設置；后澆帶內樓板的鋼筋可切斷，并在后澆帶內搭接，搭接長度為50d（d為板內被切斷鋼筋的直徑），后澆帶內的梁縱向鋼筋可不切斷。3）后澆帶內的混凝土至少在兩個月后才能澆筑，地下室外圍擋土墻后澆帶應在30天后才能澆筑，沉降后澆帶宜在主體結構完工后才澆筑。澆筑時應用高一級強度的混凝土并加適量的微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護14天的膨脹率為（2～3）×10-4的摻量，其摻量由實驗確定。4）后澆帶兩側應有可靠的支撐，確保結構不變形、無位移，并不得隨意拆除，以免改變結構的受力狀態(tài)。支撐應在后澆帶混凝土強度等級達到100%后方可拆除。2.2梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.3轉換層的梁板整體澆筑，不允許單獨澆筑。2.3澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2.4梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3、樓梯混凝土澆筑3.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4、構造柱、圈梁砼澆筑4.1構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。4.2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。5、后澆帶砼澆筑5.1本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應在結構板澆筑完成后二個月后方可澆筑。沉降后澆帶在主體結構完工后的二個月后方可澆筑。5.2后澆帶混凝土應采用強度等級高于兩側混凝土一級的早強、填充用膨脹混凝土澆筑，膨脹加強帶采用提高一級的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。5.3后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。5.4由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5.5后澆帶在澆筑混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內鋼筋調直；沉降后澆帶混凝土應在主樓結構封頂沉降穩(wěn)定后澆筑，5.6在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。5.7后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。5.8在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.9后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，砼性能如下：項目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）抗壓強度（MPa）齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標≥2.5≤3.0≥306、施工縫的留置位置及處理6.1施工縫的留置位置1）底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。2）墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其它部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。3）柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。6.2施工縫處理1）地下室底板周邊外墻應一次整體澆筑至底板面300mm以上，不大于500mm。2）墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。3）柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.4）梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網片梁固定鐵絲網片的短鋼筋φ12@50梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm5）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15～20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。6）施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。第七章質量通病的預防措施一、混凝土質量的措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在180～220mm，混凝土坍落度的偏差應在±30mm的允許偏差內。二、施工工藝保證措施1、大面積澆筑混凝土時，做好分倉位置，并采用模板作分倉區(qū)域，澆筑時按跳倉法實施。2、分倉處澆筑前必須采用自來水沖洗干凈，澆筑時，接口處必須保證充分濕潤，并采用微膨脹混凝土澆筑2米寬。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300～350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差－10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工通道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。三、不同強度等級砼的控制措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1、對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3、砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4、按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。四、澆筑混凝土時的振搗措施1、混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距≤57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2、從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3、樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。五、澆筑混凝土時的必要措施1、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須二次振搗和整平、清光及薄膜覆蓋。3、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。4、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。6、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，主管施工員和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。六、質量通病的預防措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出，用以下方法來預防。a、柱下腳采用1：2水泥砂漿作封堵，清洗口處采用九夾板作二次封堵。b、梁、柱接口；模板拼縫處的縫隙不得大于2mm，若大于2mm的，必須采用外包法進行封堵。c、派模板工護模，發(fā)現(xiàn)有漏漿處時，通知混凝土澆筑班組，對該處停止振搗，在重新封堵好后再進行振搗。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋，用以下方法來預防。a、混凝土澆筑過程中采用人工二次校正梁、板保護層的厚度，即多派鋼筋工護筋。b、混凝土澆筑班組派專人多澆筑了混凝土的模板進行逐一檢查，若發(fā)現(xiàn)未出現(xiàn)漏漿或敲擊模板有空響處，必須進行再次振搗，振搗密實方可進行下一處的振搗工作。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，采用以下方法來預防。a、混凝土澆筑前，提前查看柱、墻鋼筋的疏密狀態(tài)，做好振搗棒下棒位置。b、澆筑混凝土時，鋼筋密集處，提前將振搗棒放入，再放入混凝土。d、混凝土澆筑過程中，對澆筑密實狀態(tài)派專人檢查，發(fā)現(xiàn)有不密實狀態(tài)的必須再進行振搗。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層?；炷翝仓埃捎酶邏核畼寣⒛０鍍鹊脑記_洗干凈，此法可預防夾渣。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。加強模板工序的自檢、復檢，不合格的不能進入下一道工序，此法可預防構件尺寸偏差。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。施工現(xiàn)場加強工序管理，并落實到責任人。七、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。

第八章泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方能夠正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。．9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或噴漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。第九章混凝土試件的制作與管理一、標準養(yǎng)護試件的規(guī)定1、每拌制100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。二、同條件養(yǎng)護試件的規(guī)定1、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。三、抗?jié)B混凝土的要求對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。四、混凝土試件的后期處理1、標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；2、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。3、同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養(yǎng)護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：200200500200五、其它事項1、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。2、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。3、混凝土試件應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。第十章混凝土控溫及養(yǎng)護本項目的筏板基礎體量大，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能。因此，對于基礎底板大致積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一，將作為重點控制。本項目單棟筏板混凝土的體量均在2500m3左右，單棟筏板面積為1200m2，底板厚度為1700mm。其中核心筒處最大厚度達到5300mm。為保證本項目的混凝土澆筑完畢后，澆筑的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的養(yǎng)護1、基本要求1.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5℃時，不得澆水；1.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；1.3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2、混凝土養(yǎng)護的方法2.1采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2.2采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；2.3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應經過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。3、技術參數(shù)3.1混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2N/mm2的時間，可按下表（表3.2）估計?；炷翉姸鹊陌l(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。表3.2水泥品種當天平均溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。二、自約束裂縫控制計算書1、計算原理(依據<<建筑施工計算手冊>>)澆筑大致積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低。當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算式中t、c──分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計算經計算得：中心溫度為：44.88度──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大致積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－252、計算取E0=2.55×104N/mm2,=1×10-5,△T1=14.88℃,V=0.151）混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式經計算得：E（3）=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22）混凝土的最大拉應力由式經計算得：t=2/3×0.77×104×14.88/(100000×(1-0.15))=0.90N/mm23）混凝土的最大壓應力由式計算得:c=t/2=0.90/2=0.45N/mm24）3d齡期的抗拉強度由式計算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm2結論:因內部溫差引起的拉應力大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，因此會出現(xiàn)表面3、混凝土澆筑前裂縫控制設計3.1計算原理(依據<<建筑施工計算手冊>>)大致積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算式中──混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值──混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5△T──混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值，如為降溫取負值；當大致積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算經計算得：綜合溫差△T=14.20度T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃)T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)，按下式計算經計算得：絕熱溫升值T(t)=27.61度Ty(t)──混凝土收縮當量溫差(℃)，按下式計算經計算得：收縮當量溫差Ty(t)=-0.71度Th──混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(℃)S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5R──混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R＝1；當為可滑動墊層時，R＝0一般土地基取0.25-0.50c──混凝土的泊松比。3.2計算:取S(t)=0.252，R＝1.00,=1×10-5,Vc=0.2。1)混凝土3d的彈性模量由式經計算得:E(3)=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22)最大綜合溫差△T=14.20℃3)基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式經計算得:=(0.77×104×10-5×14.20/(1-0.2))×0.252×1.00=0.34N/mm24)不同齡期的抗拉強度由式計算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm25）抗裂縫安全度驗算K=0.84/0.34=2.47抗拉強度計算值2.47＜標準值1.15，滿足抗裂條件。4、保溫法溫度控制計算書依據<<建筑施工計算手冊>>。4.1計算公式:保溫材料所需厚度計算公式式中i保溫材料所需厚度(m)h結構厚度(m)λi結構材料導熱系數(shù)(W/m.K)混凝土的導熱系數(shù),取2.3W/m.kTmax混凝土中心最高溫度(℃)Tb混凝土表面溫度(℃)Ta混凝土表面溫度(℃)K透風系數(shù)。4.2計算參數(shù)1)混凝土的導熱系數(shù)=2.3(W/m.k)2)保溫材料的導熱系數(shù)i=0.23(W/m.K)3)大致積混凝土結構厚度h=1.70(m)4)混凝土表面溫度Tb=25.00(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=50.00(℃)6)空氣平均溫度Ta=30.00(℃)7)透風系數(shù)K=1.30。6.3計算結果保溫材料所需厚度i=-0.02(m)。5、混凝土保溫材料根據上述6.3中的計算，在所選保溫材料導熱系數(shù)為0.23的情況下，保溫層厚度分別為0.2m。根據此計算及現(xiàn)場實際施工條件，計劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護采用保溫薄膜+澆水養(yǎng)護，滿足要求?，F(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行。6、混凝土的養(yǎng)護底板養(yǎng)護方法：a、底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；b、馬上覆蓋保溫薄膜，防止養(yǎng)護水外泄；c、待混凝土達到一定強度，能夠承載人行走后，灑少量水濕潤養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前8天溫差控制25℃，報警溫差設定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護應根據混凝土溫度測量的情況進行及時的調整，如內外部溫差小于15在墻、柱預留鋼筋內側，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。7、測溫控制大致積混凝土施工時，為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。樓地面的混凝土澆筑厚度較薄，除框架梁的體積較小時，則不作測溫布置。7.1測溫點布置本項目的筏板基礎均為矩形，在兩長向向內偏遠4米處，各設3個測溫點，核心筒的角各設一個測溫點。每組測點分別量測混凝土塊底部、中部、頂部三個位置的溫度，混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ48×3.0鋼管制作，管上口露出底板表面500mm左右，具體見測溫點立面布置圖。另外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端鋼板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。7.2溫度控制指標及測溫頻率7.2.1溫度監(jiān)控指標如下