鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。第一章工程概況1.1工程名稱：寶馬牌高端摩托車及發(fā)動(dòng)機(jī)制造工廠1.2參建單位：建設(shè)單位：隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司設(shè)計(jì)單位：中機(jī)中聯(lián)工程有限公司勘察單位：重慶奧科工程勘察設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：重慶正信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶廣越工程建設(shè)有限公司1.3建設(shè)地點(diǎn)：重慶市九龍坡區(qū)九龍園區(qū)C區(qū)1.4工程規(guī)模及主要的建設(shè)內(nèi)容：本工程的擬建建筑物主要3棟，包括壓鑄車間18000m2，朔膠車間2m2，倒班樓5000m2，總建筑面積約45000m2。主要結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，局部鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋面，6度抗震設(shè)防，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計(jì)地震分組為1組；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。1.5工程投資：約10000萬元。1.6資金來源：企業(yè)自籌。1.7施工工期合同施工工期自3月起開始施工至2月的計(jì)劃竣工時(shí)間，總計(jì)工期約360天。第二章編制依據(jù)1.本工程的監(jiān)理規(guī)劃。2.相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程。《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319－）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接規(guī)程》（JGJ82-）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-）《起重機(jī)安全規(guī)程》（GB6067-）、《高空作業(yè)機(jī)械安全準(zhǔn)則》（JGJ5099-1998）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）第三章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)3.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單并應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握相關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡視：在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視中應(yīng)特別注意鋼材及焊接材料的質(zhì)量保資料、品種、規(guī)格、厚度；成品及半成品材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量；焊接熱處理情況、焊縫外觀質(zhì)量；鋼材除銹、油漆情況；施工安全、工裝胎（夾）具、吊裝設(shè)備等問題的監(jiān)視。嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝、安裝和構(gòu)件的不合理堆放、吊運(yùn)。3.3完善檢驗(yàn)批驗(yàn)收程序:在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的原材料、成品、半成品、構(gòu)（配）件等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)隱蔽部位特別要加強(qiáng)檢查和驗(yàn)收，并留下影像資料。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)鋼材的規(guī)格、厚度、構(gòu)（配）件位置、焊接質(zhì)量、安裝位置、標(biāo)高、軸線偏移、垂直度等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。原材料檢驗(yàn)（試驗(yàn)）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)、（試驗(yàn)）、涂層檢驗(yàn)、摩擦面檢驗(yàn)等檢查、驗(yàn)收必須滿足規(guī)定頻率要求。3.4鋼結(jié)構(gòu)施工控制的主要流程:焊接作業(yè)流程的控制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖:第四章鋼結(jié)構(gòu)的原材料控制入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。4.1鋼材:⑴鋼材的品種、規(guī)格、性能及化學(xué)成分等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。所有焊接用鋼均應(yīng)滿足拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析等性能要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。⑵對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。A國(guó)外進(jìn)口鋼材；B鋼材混批；C板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；D建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑶鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。⑷型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。⑸鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2；B鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)要求；C鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2焊材:⑴檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件（合格證）或檢驗(yàn)報(bào)告，抽查檢查焊絲、焊條、焊劑、焊接用氣體的中文標(biāo)志或說明，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。⑵觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊絲、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按要求抽查1%且不少于10包。4.3涂料:⑴鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查進(jìn)廠防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。油漆桶開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。⑵檢查防火涂料的型號(hào)、名稱，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。防火涂料符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-）中室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的要求。⑶對(duì)超過使用保管期限的，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。4.4高強(qiáng)螺栓:⑴高強(qiáng)螺栓連接副：包括螺栓桿、螺帽、墊片。按每批次進(jìn)場(chǎng)包裝箱數(shù)抽查5％，且不少于3箱。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件（合格證）、中文標(biāo)志及隨箱附帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）出廠檢驗(yàn)報(bào)告。⑵高強(qiáng)度大六角頭螺栓（性能等級(jí)10.9級(jí)）連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)檢，按批抽取8套，檢查復(fù)檢報(bào)告，符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1231）；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)檢，按批抽取8套，檢查復(fù)檢報(bào)告，符合《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》（GB3633）。4.5鋼拉桿:鋼拉桿GLG550，鋼拉桿桿體熱處理后力學(xué)性能必須滿足ReH≥550MPa,Rm≥750MPa,A≥17%,Z≥50%,AKv≥34J(-20℃4.6鋼索:制造拉索的鋼絲的尺寸、外形、重量、力學(xué)性能以及化學(xué)成分等必須應(yīng)符合規(guī)范，其擠塑雙層HDPE套，黑色內(nèi)層和白色外層，必須符合《塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索》（CJ3058-1996）之規(guī)定。錨具在表面鍍鋅前必須逐個(gè)按《鍛軋鋼捧超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/Tl4162-91）B級(jí)探傷。規(guī)格相同的錨具部件，應(yīng)具第五章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制5.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理方法：5.1.1一般監(jiān)理工作方法：（1）事前控制：對(duì)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工隊(duì)伍及人員資格、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、施工工藝、施工機(jī)械及設(shè)備的質(zhì)量、施工圖紙會(huì)審、原材料、工序、測(cè)量放線、質(zhì)量及安全保證體系等進(jìn)行認(rèn)真審查和討論、確認(rèn)。（2）事中控制：采用監(jiān)理日志、會(huì)議紀(jì)要、監(jiān)理通知、工程暫停工指令、計(jì)量驗(yàn)收、動(dòng)態(tài)管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)、旁站監(jiān)理、中間檢查和技術(shù)復(fù)核、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和數(shù)理分析、工地巡視、檢測(cè)及平行檢驗(yàn)等方法對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期控制。（3）事后控制：采取對(duì)比分析及計(jì)劃調(diào)整、工程試驗(yàn)、檢驗(yàn)及測(cè)量驗(yàn)收、事故處理、質(zhì)量評(píng)估報(bào)告等方法對(duì)工期滯后、工程質(zhì)量及施工安全進(jìn)行評(píng)價(jià)、確認(rèn)和處理。5.1.2擬采取的監(jiān)理手段：根據(jù)工程實(shí)際情況擬采取監(jiān)理簽認(rèn)、各種記錄、影像資料、工作聯(lián)系單、會(huì)議協(xié)調(diào)及紀(jì)要、監(jiān)理周報(bào)和月報(bào)、旁站監(jiān)理、巡視檢查、平行檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)、專家討論論證、監(jiān)理通知、工程暫停工指令、拒絕計(jì)量、更換施工有關(guān)人員、給業(yè)主以及工程主管部門的報(bào)告等組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施，確保工程從組織、原材料、工程施工、竣工驗(yàn)收、缺陷責(zé)任等全過程受控。5.2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制：5.2.1制造工藝及方案審查：（1）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的所有制造工藝及方案審查均在施工單位審查的基礎(chǔ)上進(jìn)行審查，關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的工藝或方案需咨詢專家顧問組，確認(rèn)后進(jìn)行審批。（2）審查焊工資格并考試以確認(rèn)、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、確認(rèn)試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法、數(shù)量，審查單元體構(gòu)件的工藝作業(yè)指導(dǎo)書等。（3）對(duì)制造工藝流程進(jìn)行控制，確認(rèn)制造工藝及方案得到嚴(yán)格執(zhí)行。類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)等。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。焊接本工程焊接難度較大，焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制：1、焊接操作規(guī)定（1）本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。（2）非焊接人員不得施焊。（3）焊接人員設(shè)焊接工程師，專司焊接工作的管理。（4）焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其它雜物。（5）多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。（6）焊接時(shí)必須使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)烘培的焊條以確保質(zhì)量。2、一般焊接檢查過程的檢查事項(xiàng)：（1）施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：a、材料b、焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；c、坡口的角度；d、焊接面的清掃；e、定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。（2）施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：a、焊工資格；b、各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；c、焊接程序、焊接順序；d、檢驗(yàn)人員必須對(duì)工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；（3）施焊后的目視檢查項(xiàng)目：a、所有焊縫100%的目視檢查。b、焊道的尺寸及長(zhǎng)度。c、檢視裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞等缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。（4）焊縫質(zhì)量無損檢測(cè)。矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)制監(jiān)理工程師確認(rèn)，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.2.2放樣及號(hào)料質(zhì)量控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料、切割、校正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點(diǎn)加工、組裝等制作全過程進(jìn)行電腦聯(lián)網(wǎng)流水線，減少中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò)。（2）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱。一般厚度在10mm以下的連接板、節(jié)點(diǎn)板等規(guī)格較小的零件，用剪板機(jī)剪切；長(zhǎng)度較大或板厚大于10mm的零部件，箱型梁、H型梁的翼緣與腹板應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，整板開料則用多頭火焰切割機(jī)切割。長(zhǎng)度較長(zhǎng)、板厚較厚的零件，其焊接坡口加工采用刨邊機(jī)或多頭銑床加工。（3）對(duì)于小規(guī)格（肢長(zhǎng)或高度≤100mm）的角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管、冷彎型鋼等，其端部宜采用鋸切、沖剪等機(jī)械切割方法。用火焰切割前應(yīng)劃線，氣割后應(yīng)打磨處理熔渣、氧化皮等。（4）按切割面數(shù)抽查10％，且不少于3個(gè)。對(duì)重要的厚板切割面，作為檢查重點(diǎn)，用放大鏡觀察有無裂紋、夾渣、軋制夾層。邊緣加工的精度邊線與號(hào)料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0L/3000，且≤2.00.022.0（修磨平緩過度）清除±2.50A、對(duì)焊接分項(xiàng)質(zhì)量的檢查要求：⑴焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JBJ81的規(guī)定。焊條、焊劑等材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件進(jìn)行烘焙存放（烘焙記錄）。⑵持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。⑶設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，其缺陷分級(jí)，探傷方法應(yīng)符合GB11345的規(guī)定。⑷焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔，夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查10%，且不少于3件），二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定；三級(jí)焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查（同批抽檢10%，且不少于3件）。⑸鋼結(jié)構(gòu)焊接前，把組焊梁、柱的資料報(bào)送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行焊接工程。⑹焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬表面間平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈（同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件）。B、焊前準(zhǔn)備：施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5胎、夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數(shù)；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后熱的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；C、焊接順序：序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)結(jié)構(gòu)而言，柱、屋面梁等焊接施工，應(yīng)按施工順序每個(gè)構(gòu)件逐步焊接，上一道工序并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3對(duì)于柱的對(duì)接施焊，柱與柱焊接采用2人對(duì)稱焊接，其對(duì)稱要求兩名焊工（A、B）沿圓周分區(qū)同時(shí)、對(duì)稱施焊，每一層焊接的起弧點(diǎn)相距30～50ｍｍ，避免缺陷集中在一處。D、焊接操作工藝：⑴預(yù)熱及后熱處理：對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱處理，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油污、銹蝕、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃⑵焊后消氫處理：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm常見的預(yù)熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板厚(mm)預(yù)熱及層間宜控溫度(℃)低合金結(jié)構(gòu)鋼0℃≥3670～100后熱處理的溫度和時(shí)間鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼200～3001H/每30mm板厚5.2.4鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測(cè)記錄，制作必要的工裝。A、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）鋼構(gòu)件制作過程中，部分外形尺寸會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度產(chǎn)生重要影響。因此拿到鋼結(jié)構(gòu)圖紙后首先要確定那些尺寸是重要的，其偏差將會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)安裝尺寸，對(duì)該部分尺寸應(yīng)作為主控項(xiàng)目嚴(yán)格檢查控制。規(guī)范給出了常見鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差。隨著建筑造型越來越豐富，鋼構(gòu)件已遠(yuǎn)不只是簡(jiǎn)單的梁、柱等簡(jiǎn)單的構(gòu)件形式，各種空間桁架結(jié)構(gòu)、柔性鋼結(jié)構(gòu)正不斷涌現(xiàn)出來。作為工程師應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，確定各自的鋼構(gòu)件尺寸主控項(xiàng)目。（2）焊接連接組裝應(yīng)在焊接前、焊接后分別對(duì)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊、根部間隙、搭接焊的長(zhǎng)度、組裝構(gòu)件的相對(duì)位置、外形尺寸、垂直度等進(jìn)行檢查。焊接前檢查構(gòu)件拼裝定位尺寸精度，考慮到焊接應(yīng)力會(huì)引起組裝構(gòu)件變形，因此組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的收縮余量，并采取對(duì)稱焊的方法使構(gòu)件均勻收縮，防止構(gòu)件扭曲變形。T型連接的間隙、搭接接頭長(zhǎng)度和間隙、對(duì)接接頭底板錯(cuò)位和間隙及直線度、焊接坡口根部開口間隙等組裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面，為保證其可靠傳力，必須保證75%以上的面積緊貼（間隙小于0.3mm）。（4）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的偏差將會(huì)影響到節(jié)點(diǎn)受力，因此在拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)部位的桿件軸線應(yīng)盡可能地交到一起。規(guī)范要求交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。但由于桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線及交點(diǎn)在桿件中心，特別是許多節(jié)點(diǎn)的桿件相交角度不一致，現(xiàn)場(chǎng)檢查有一定困難。可考慮制作一些靠模，結(jié)合靠尺、直尺進(jìn)行檢查。B、鋼構(gòu)件組裝監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容和檢查驗(yàn)收要求：（1）對(duì)于鋼構(gòu)件制作的胎架劃線和搭設(shè)尺寸、鋼構(gòu)件安裝時(shí)的基準(zhǔn)線和定位方式等進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制。根據(jù)胎架放樣圖，復(fù)驗(yàn)每個(gè)胎架放樣尺寸。以保證鋼構(gòu)件制作在正確的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄C中表C—2的規(guī)定。按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于3個(gè)。（3）用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查屋架在張拉前的起拱或撓度。（4）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少應(yīng)于3個(gè)。每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。（5）對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)頂緊接觸面，用0.3mm的塞尺進(jìn)行，其塞入面積應(yīng)小于25％，頂緊接觸面的邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（6）鋼構(gòu)件拼裝檢查應(yīng)在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)按每榀構(gòu)件拼裝胎架中每一支點(diǎn)的三維空間位置驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸，以胎架為基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件與胎架的相對(duì)尺寸誤差。特別應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼桁架、屋架的起拱度、扭曲、側(cè)彎、兩榀屋架的對(duì)角線尺寸、及構(gòu)件安裝時(shí)的配合尺寸。（7）構(gòu)件出廠時(shí)，制作單位應(yīng)分別提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件：鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙；制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明文件及必要的實(shí)驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)螺栓抗滑面的實(shí)測(cè)報(bào)告；焊接的無損檢測(cè)記錄；發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。上述文件材料同時(shí)應(yīng)作為制作單位技術(shù)文件的一部分存檔備查。5.2.5高強(qiáng)螺栓制孔及摩擦面質(zhì)量控制：A、高強(qiáng)螺栓制孔質(zhì)量控制：高強(qiáng)螺栓制孔應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）采用鉆孔成型，孔徑比螺栓公稱直徑大2mm。A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180.00-0.18+0.180.0018～300.00-0.21+0.210.0030～5000-0.25+0.250.00檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查C級(jí)螺栓孔（II類孔）孔徑的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03T，且不應(yīng)大于2.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件

A、B、C級(jí)螺栓孔孔距的允許偏差孔距范圍≤500500～12001201～3000＞3000同組任意孔距±1.0±1.5相鄰組端孔距±1.5±2.0±2.5±3.01.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩項(xiàng)所定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查高強(qiáng)螺栓孔孔徑的允許偏差名稱允許偏差螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3％，且單層板不得大于2.0，多層板疊合不得大于3.0高強(qiáng)螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500＞500～1200＞1200～300＞3000同組相鄰孔距±0.7同組任意孔距±1.0±1.2相鄰兩組端孔距±1.2±1.5±2.0±3.01.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩項(xiàng)所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。B、摩擦面加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法。砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向相一致，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍；經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施；制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告寫明試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ91的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝質(zhì)量控制：A、鋼結(jié)構(gòu)拼裝前所有構(gòu)件及拼裝用材料均經(jīng)過監(jiān)理檢查、檢驗(yàn)合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)拼裝。B、督促施工單位制定專門的拼裝胎架施工方案，確定拼裝胎架的構(gòu)造形式，拼裝胎架經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方能投入使用。C、鋼結(jié)構(gòu)拼裝所用工裝、夾具應(yīng)使用方便、安全。D、焊接工字梁、焊接箱型梁應(yīng)在工廠拼裝加工制作，不得在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝。E、鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序和方法應(yīng)盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和產(chǎn)生變形，并在保證拼裝質(zhì)量的前提下，便于焊接施工。F、鋼結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)盡可能減少對(duì)構(gòu)件的表面損傷，其損傷部位應(yīng)按要求處理并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。G、關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件拼裝必須有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的構(gòu)件拼裝工藝或方案，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝或方案實(shí)施。H、報(bào)監(jiān)理確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量后，方可進(jìn)行焊接工序施工，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范檢查、驗(yàn)收。5.2.7防腐、防火涂料涂裝的質(zhì)量控制：A、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝：（1）根據(jù)要求，監(jiān)理審查并確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝。（2）原材料按要求檢驗(yàn)合格，并應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。（3）一般鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程

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采用刷涂、滾涂、噴涂施工。鋼結(jié)構(gòu)表面清理

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四周圍護(hù)

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一遍涂刷

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干燥

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檢驗(yàn)

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二遍涂刷

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干燥→

檢驗(yàn)

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三遍涂刷

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干燥

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檢驗(yàn)

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涂刷至設(shè)計(jì)要求厚度

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檢驗(yàn)

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涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層→最終驗(yàn)收

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填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（4）防腐底漆必須實(shí)干后，才能進(jìn)行防火涂料的施工。（5）被涂鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)達(dá)到涂刷的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)涂刷已久的底漆應(yīng)進(jìn)行打磨處理。噴砂除銹處理至Sa2.5或手工打磨至St3。（6）底漆涂刷應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（7）采用機(jī)械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進(jìn)入涂料中。噴涂第一遍涂料其厚度不應(yīng)超過3mm為宜。（8）涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。并防止雨水沖淋。（9）不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。（10）施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。（11）防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)完成后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。（12）施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。（13）一般電弧噴涂設(shè)備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統(tǒng)與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋁工藝參數(shù)除與噴涂材料有很大關(guān)系外，還取決于使用的設(shè)備和生產(chǎn)效率的要求。一般的工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴鋁電弧電壓/V線材直徑/mm電弧電流/A噴涂速率（kg/h）24～301.6、2.0、3.0100～3006～18霧化空氣壓力/MPa噴涂角度噴涂距離mm噴涂速率（m/min）每遍沉積涂層厚度/μm0.5～0.6>60°150～20010～2020～50B、鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢測(cè)：⑴上道工序未經(jīng)監(jiān)理檢查、檢測(cè)確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序進(jìn)行檢測(cè)。涂層表面達(dá)到均勻、平整程度。⑶噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測(cè)；噴涂時(shí)確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。⑷構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)出現(xiàn)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。⑸當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70％以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。按構(gòu)件數(shù)抽檢1％，且不少于3件，每件測(cè)3處。⑹防火涂層連接牢固度的檢查。⑺涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。⑻審查防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施。⑼涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理按《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。C、監(jiān)理對(duì)防腐、防火涂裝強(qiáng)調(diào)如下內(nèi)容：（1）監(jiān)理應(yīng)對(duì)防腐涂料的防銹底漆、中間封閉漆和面漆按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)測(cè)其外觀顏色、干燥時(shí)間、粘度、附著力、柔韌性和沖擊強(qiáng)度。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料分薄涂型和厚涂型兩類，其產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格方可使用。產(chǎn)品的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CESC24：90的有關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。同時(shí)，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)程對(duì)進(jìn)場(chǎng)防火涂料進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，每使用100T薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500T厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。5.2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查：（1）弧型主梁翼緣板及園管采用機(jī)械彎曲，彎管表面平滑過渡，不得出現(xiàn)折痕，表面凹凸不平等現(xiàn)象。（2）對(duì)于對(duì)接、T型或角接頭的焊縫連接，當(dāng)焊接板厚大于6mm（對(duì)于手工焊）及大于12mm外露構(gòu)件的自由邊需進(jìn)行邊緣加工處理，其刨邊或銑邊的刨削量不小于2mm。（3）焊接坡口應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1-），《埋弧焊的推薦坡口》（GB/T985.2-）之規(guī)定。（4）關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件加工，必須有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的機(jī)械加工工藝，并嚴(yán)格按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)。（5）無損檢測(cè)〈超聲及X光〉需由取得相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。廠家無損檢測(cè)人員只能用于內(nèi)部自檢。采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）的規(guī)定。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：⑴對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。（6）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（7）焊前預(yù)熱和焊后熱處理焊縫：對(duì)于設(shè)計(jì)、焊接規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，或經(jīng)過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定，且總保溫時(shí)間不小于1小時(shí)。焊前預(yù)熱和消氫處理可采用電加熱器和火焰加熱器法進(jìn)行，用火焰加熱法消氫處理時(shí)應(yīng)用石棉覆蓋保溫。A、焊前預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。B、焊縫焊后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃（8）焊縫返修時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，同一處焊縫返修次數(shù)不得超過二次。（9）對(duì)關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件焊接，監(jiān)理必須旁站監(jiān)理。5.3.9資料的質(zhì)量要求：（1）資料要嚴(yán)格按照渝建（市）竣及監(jiān)理用表。（2）資料與工程同步進(jìn)行，從原材料進(jìn)場(chǎng)到施工過程控制資料要齊全并要及時(shí)報(bào)審，（零部件加工、組裝、焊接、校正、預(yù)拼裝、涂裝過程中的原始記錄及其檢驗(yàn)批和分項(xiàng)資料要齊全并及時(shí)報(bào)審），構(gòu)件出場(chǎng)要附以上資料及合格證明，并要經(jīng)過監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可出廠。第六章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸質(zhì)量控制6.1鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則：6.1.1包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。6.1.2每個(gè)包裝的重量一般不超過3—5t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。工程中不同型式的構(gòu)件可采用不同的包裝方法進(jìn)行包裝：A、單件超過1.5t的構(gòu)件單獨(dú)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用墊木作外部包裹。B、細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺絲夾緊，其空隙處填以木條。C、有孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。D、較小零件應(yīng)裝箱，已涂底又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。包裝用木箱，其箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或滾運(yùn)，重量一般不大于1t。鐵箱的箱體外殼要焊上吊耳，以便運(yùn)輸過程中吊運(yùn)。E、片狀構(gòu)件，如屋架、托架等，平運(yùn)時(shí)易造成變形，單件豎運(yùn)又不穩(wěn)定，一般可將幾片構(gòu)件裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能好，各單件之間互相制約而穩(wěn)定。用活絡(luò)拖斗車運(yùn)輸時(shí)，裝夾包裝的寬度要控制在1.6m和2.2m之間，太窄了容易失穩(wěn)。裝夾件一般是同一規(guī)格的構(gòu)件。裝夾時(shí)要考慮整體性能，防止在裝卸和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形和失穩(wěn)。6.1.3包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，而且還能夠降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。6.1.4鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。6.1.5一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。6.1.6包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。6.1.7經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。6.1.8包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量。6.1.9構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注：標(biāo)記一般包括下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、外廓尺寸(長(zhǎng)、寬、高，以米為單位)、凈重、毛重、始發(fā)地點(diǎn)、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商、發(fā)運(yùn)日期等，必要時(shí)要標(biāo)明重心和吊點(diǎn)位置。6.1.10構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在5t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。在一般情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)的安全性。6.2成品堆放注意事項(xiàng)：6.2.1堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。6.2.2堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。6.2.4側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。6.2.5大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。6.2.6不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。6.3鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)：6.3.1運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。6.3.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6.3.3國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一般是陸路車輛運(yùn)輸或者鐵路包車皮運(yùn)輸。陸路車輛運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝散件時(shí)，使用一般貨運(yùn)車即可。散件運(yùn)輸一般不需裝夾，但要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的變形。6.3.4大構(gòu)件的運(yùn)輸則由專業(yè)化大件運(yùn)輸公司承擔(dān)。對(duì)于特大件鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運(yùn)輸，則應(yīng)在加工制造以前就與運(yùn)輸有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鐵路運(yùn)輸，一般由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)向車站提出車皮計(jì)劃，經(jīng)由車站調(diào)撥車皮裝運(yùn)。鐵路運(yùn)輸應(yīng)遵守國(guó)家火車裝車限界，應(yīng)預(yù)先向鐵路部門提出超寬(或超高)通行報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可在規(guī)定的時(shí)間運(yùn)送。6.3.6為保證運(yùn)輸過程質(zhì)量和施工工期，應(yīng)提出運(yùn)輸方案討論并報(bào)監(jiān)理審查后實(shí)施。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制7.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：7.1.1督促和配合安裝單位做好現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，堅(jiān)決予以清退。7.1.2督促施工單位嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝工藝或方案，設(shè)置吊點(diǎn)和起重設(shè)備，并在安裝固定之前，應(yīng)增加臨時(shí)固定措施。7.1.3預(yù)埋件復(fù)核,復(fù)核安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和支撐點(diǎn)的標(biāo)高、軸線，并要求安裝單位辦理書面移交手續(xù)。做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。主要技術(shù)要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓±5.0螺栓露出長(zhǎng)度0.0，30.07.1.4檢查驗(yàn)收柱腳予埋件施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)底部空鼓和嚴(yán)重偏位的埋件，必須與設(shè)計(jì)協(xié)商處理辦法。7.1.5根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。7.1.6吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。7.1.7拼裝胎架、支撐架準(zhǔn)備、吊裝機(jī)械準(zhǔn)備,檢查拼裝胎架、支撐架安全性、穩(wěn)定性,分析吊裝機(jī)械起重參數(shù),復(fù)核吊裝鋼構(gòu)件重量,以保證吊裝的順利進(jìn)行。7.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的要求，結(jié)合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，為保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工工期，在滿足運(yùn)輸和吊裝的條件下，為鋼柱、鋼梁等構(gòu)件選取合適的拼裝方案將顯得格外重要，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特殊性以及現(xiàn)場(chǎng)的具體施工條件確定切實(shí)可行的拼裝方案來完成整個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)拼裝。7.2.1拼裝場(chǎng)地的要求為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，需在組裝場(chǎng)地內(nèi)平整壓實(shí)、澆注200厚碎石，再在上面鋪設(shè)鋼板，如下圖：7.2.2拼裝場(chǎng)地的布置：根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：序號(hào)拼裝場(chǎng)地反映內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)主要拼裝平臺(tái)的分布2現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置3材料堆場(chǎng)的布置4拼裝設(shè)備的合理分布7.3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求：7.3.1在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。A、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。B、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。7.3.2吊點(diǎn)的選擇：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。7.3.3起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。7.3.4吊裝原則：以確保安全為原則。7.3.5吊點(diǎn)的選擇、起吊方法、起重設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)條件等均應(yīng)在吊裝方案中確定。以確保安全和工期。7.3.6測(cè)量、觀察與鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時(shí)進(jìn)行，以確保的效率和質(zhì)量。7.3.7鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，監(jiān)理必須旁站監(jiān)理。7.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量檢測(cè)：7.4.1檢查驗(yàn)收柱腳安裝質(zhì)量和柱的垂直度與偏位。7.4.2采用全站儀跟蹤測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸和幾何外形，并檢查驗(yàn)收其與支座連接節(jié)點(diǎn)的緊固質(zhì)量和支撐的安裝質(zhì)量。7.4.3在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)其立柱定位、立柱傾斜、桁架梁中線、鋼梁垂向變形、鋼梁側(cè)彎變形等進(jìn)行仔細(xì)的檢查、復(fù)核驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》之要求。7.4.4采用工具檢查緊固螺栓的緊固情況，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》之要求。7.4.5鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。第八章鋼結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)管理8.1安全施工教育：8.1.1督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行政府的政策法令和上級(jí)、主管部門所頒發(fā)的有關(guān)文明安全施工法規(guī)；8.1.2要讓全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保工程安全目標(biāo)的達(dá)到；8.1.3要求各級(jí)施工管理人員、工程技術(shù)員上崗前必須熟悉有關(guān)施工安全規(guī)程；8.1.4要求施工單位的獨(dú)立操作者，須有本工種、本崗位的操作合格證，特種作業(yè)人員應(yīng)有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)上崗；8.1.5要求施工單位的職工在工作中必須全面接受安全監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導(dǎo)；8.1.6要求施工單位在工程開工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)一起向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底；8.1.7施工單位采用新的施工方法、添設(shè)新的技術(shù)設(shè)備時(shí)，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行新操作法的教育，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能實(shí)施；8.1.8督促施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行每日安全講話，每周安全例會(huì)，定期安全培訓(xùn)。不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，保持良好的安全作業(yè)狀態(tài)。8.2安全檢查：8.2.1督促總包單位將各分包單位納入安全管理系統(tǒng)，并簽訂安全施工協(xié)議書；8.2.2嚴(yán)格審核施工單位安全文明施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，各項(xiàng)施工應(yīng)有完備的安全措施；8.2.3經(jīng)常檢查施工單位的思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、安全準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，包括向各班組的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育等狀況；8.2.4定期與不定期地巡查施工現(xiàn)場(chǎng)。主要施工機(jī)械、電氣設(shè)備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題令施工單位及時(shí)整改，并做好記錄逐級(jí)匯報(bào)；8.2.5督促施工單位定期、不定期地對(duì)其用電情況、消防安全設(shè)施進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)：要求施工單位對(duì)分項(xiàng)工程都必須有安全技術(shù)措施；8.3.1監(jiān)督施工單位下達(dá)任務(wù)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、人員情況、設(shè)備狀況等提出具體的安全措施；8.3.2施工重點(diǎn)區(qū)域或重要工序應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人或安全員在場(chǎng)，并設(shè)置安全設(shè)施；8.3.3腳手架應(yīng)自成系統(tǒng)，不要將模板支撐與腳手架連在一起，以免增加模板變形，造成不安全因素；8.3.4在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理隨班日常檢查，如遇到下列情況，安全監(jiān)理應(yīng)下達(dá)暫時(shí)停工指令：A、施工中出現(xiàn)安全異常情況，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不得力時(shí)；B、對(duì)已經(jīng)發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)；C、安全設(shè)備未經(jīng)檢查驗(yàn)收而擅自使用時(shí)；D、構(gòu)件吊裝過程中，若指揮人員無醒目的安全帽標(biāo)志或無指揮人員時(shí)。8.4電氣設(shè)備安全生產(chǎn)管理：8.4.1檢查施工單位是否嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；8.4.2監(jiān)督施工單位不得在架空輸電線路下立支架，特殊情況應(yīng)和有關(guān)單位共同制定安全技術(shù)措施后方能施工；8.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)施的安裝維護(hù)應(yīng)由電工操作，非電工不得動(dòng)用，現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具必須裝有防漏電保護(hù)裝置。8.5現(xiàn)場(chǎng)消防措施：8.5.1監(jiān)督施工單位在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施；8.5.2現(xiàn)場(chǎng)用火要有防火隔離設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行用火證制度；8.5.3消防器材任何人不得隨意動(dòng)用，要求施工單位設(shè)專人保管。8.6文明施工監(jiān)理實(shí)施要點(diǎn):8.6.1施工工地明顯處應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，內(nèi)容：工地名稱、業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的工地負(fù)責(zé)人等；8.6.2檢查工地施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)保制度板、內(nèi)容詳細(xì)否、字跡工整規(guī)范否；8.6.3施工區(qū)域與生活區(qū)域有否明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)牌，分片包干到人；8.6.4施工區(qū)域與交通便道應(yīng)有明顯的分隔，在施工過程中保持交通便道的暢通。8.6.5施工現(xiàn)場(chǎng)各類材料堆放要整齊，散料之間圍檔高度不得低于0.5米；8.6.6督促施工單位依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火措施。第九章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.1設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量通病及預(yù)防措施：9.1.1通病表現(xiàn)：(1)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審或圖紙深化設(shè)計(jì)不到位：施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

(2)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。

(3)設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

(4)鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級(jí)A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購(gòu)材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。(5)施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等。

有的施工圖，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國(guó)家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。

(6)施工圖未注明除銹等級(jí)要求。對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。9.1.2預(yù)防及控制措施：(1)要求施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審或進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。(2)專業(yè)監(jiān)理工程師必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單并應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-）、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-1995）、《金屬與其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金》（GB/T9793-1997）、《金屬融化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-）。特別注意審查強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示。(3)監(jiān)理工程師應(yīng)充分了解工程的使用功能及設(shè)計(jì)意圖，有針對(duì)性地提出專業(yè)意見，做好“專業(yè)”把關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高，自重輕，抗震性能好，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也有制作精度要求高，隔音隔熱效果差，耐腐蝕性能差等缺點(diǎn)。了解所監(jiān)工程的使用功能，工藝要求及設(shè)計(jì)意圖，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)選型，材料使用提出專業(yè)意見，這對(duì)于優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之合理地滿足使用功能要求，從而體現(xiàn)出監(jiān)理的價(jià)值，具有較大的幫助。

(4)監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工單位的資質(zhì)，強(qiáng)調(diào)從源頭嚴(yán)格把關(guān)。9.2鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量通病及預(yù)防措施：9.2.1通病表現(xiàn)：(1)在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

(2)在組裝時(shí)，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

(3)在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。

(4)總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。

(5)除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

(6)在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

(7)構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。

(8)翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。9.2.2預(yù)防及控制措施：(1)板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。(2)嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。(3)切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

(4)除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度。

(5)構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

(6)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

(7)構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

(8)構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。9.3鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施：9.3.1通病表現(xiàn)：(1)在焊接方面，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢等焊接常見缺陷；(2)焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平。(3)焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多。(4)焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小。(5)手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重。(6)焊渣飛濺未清除干凈。

9.3.2預(yù)防及控制措施：(1)氣孔的控制：A.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。

B.按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。

C.加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。

D.嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。

E.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。

F.采用低氫型焊條。

G.控制氬氣純度大于等于99.99%。

H.選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。

I.按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。(2)夾渣的控制：

A.加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。

B.按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。

C.加強(qiáng)焊接過程的層道清理。

D.使用合適規(guī)格的焊條。

E.焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。

(3)未熔合的控制：

A.加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。

B.注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。

C.嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。

D.正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。

(4)未焊透的控制：

A.加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。

B.加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。

C.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。

D.加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。

E.按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。

F.使用合適規(guī)格的焊材。

G.正確處理鎢絲的打磨角度。

(5)錯(cuò)邊的控制：

A.加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

B.加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。

C.加強(qiáng)焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求授權(quán)拒焊，確