石油化工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

第一篇化工石油工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

化工石油工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是化工石油行業(yè)監(jiān)理工程師從事監(jiān)理工作的主要依據(jù)，是化工石油工程建設(shè)過程中貫徹國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量的重要保證。因此，本章以化工石油工程監(jiān)理工程師為主要學(xué)習(xí)對(duì)象，介紹化工石油工程建設(shè)應(yīng)遵循的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其重點(diǎn)條款。

在我國(guó)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分為四級(jí)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，行業(yè)視國(guó)標(biāo)對(duì)本行業(yè)工作內(nèi)容的涵蓋情況及其對(duì)特殊設(shè)備、施工及驗(yàn)收規(guī)范的涉及深度，而制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為對(duì)國(guó)標(biāo)的完善和補(bǔ)充。當(dāng)幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時(shí)：

1）以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)必須執(zhí)行強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2）國(guó)標(biāo)沒有說明的，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效以最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。第一章化工石油管道及儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第一節(jié)化工石油管道及儲(chǔ)罐建設(shè)應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

（1）GB50235-97（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（2）GB50236-98（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范

（3）GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（4）GB50212-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)GB50212-91）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（5）GB50235-97（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（6）GB50236-98（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（7）GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（8）GB50242-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ242-82、GBJ302-88）建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（9）GBJ141－90給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范

（10）GB/T11790-1996（代替標(biāo)準(zhǔn)GB11790-89）設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則

（11）GB/T4272-1992設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則

（12）GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

（13）GB50212-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)GB50212-91）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（14）GB50108-2001（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87）地下工程防水技術(shù)規(guī)范

（15）GB50202-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ202-83、GBJ201-83）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（16）GB50094-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ94-86）球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范

（17）GB50128-2005（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范

（18）GB12337-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)GB12337-90）鋼制球形儲(chǔ)罐

（19）GB/T17261-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)JB/T4711-92）鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)

二、化工石油工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）SH/T3411-1999石油化工泵用過濾器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

（2）SH/T3412-1999石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

（3）SH/T3413-1999石油化工管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

（4）SH/T3523-1999（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3523-92）石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程

（5）SH/T3527-1999（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3527-92）石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

（6）SH/T3064-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3064-1994）石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

（7）SH3501-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2001）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

（8）SH3502-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ502-86）鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

（9）SH/T3517-2001（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3517-1991）石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（10）SH3518-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ518-91）閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程

（11）SH/T3520-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3520-1991）石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程

（12）SH/T3525-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3525-1992）石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

（13）SH/T3526-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3526-1992）石油化工異種鋼焊接規(guī)程

（14）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）

（15）DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

（16）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

（17）FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范

（18）CJJ28-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)CJJ28-89、CJJ38-90）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（19）CJJ33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

（20）CJJ63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程

（21）SY/T0420-1997（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ0420-88）埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（22）SY0402-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4002-90、SYJ4023-89、SY/T4067-93）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（23）SY/T0403-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4003-90）輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范

（24）SY/T4071-1993管道下向焊接工藝規(guī)程

（25）SY/T4079-1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（26）SY4105-2005鋼制儲(chǔ)罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范

（27）SY4106-2005管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范

（28）SY4109－2005石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)

（29）SY/T6069-2005（代替標(biāo)準(zhǔn)SY/T6069-94）油氣管道儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

（30）SY/T4102-1995閥門的檢查與安裝規(guī)范

（31）SY0401-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4001-90）輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（32）SY0452-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SY4052-1992）油氣管道焊接工藝評(píng)定方法

（33）SY0470-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SY4070-1993）石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（34）SY/T5257-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)SY5257-1991）油氣輸送用鋼制彎管

（35）SYJ4006-1990（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4006-84）長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（36）CECS105：2000建筑給水鋁塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程

（37）CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯（PVC-C）給水管道工程技術(shù)規(guī)程

（38）CJJ/T29-98（代替標(biāo)準(zhǔn)CJJ29-89、CJJ30-89）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

（39）SH3533-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3533-1995）石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（40）GB50330－2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范

（41）HG20202－00（代替標(biāo)準(zhǔn)HGJ202-83）脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（42）HGJ229-91（代替標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-83）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（43）SH/T3522-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3522-1991）石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（44）SH3022-1999（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ22-90）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范

（45）SH3043-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3043-1991）石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志

（46）SY/T0315-2005（代替標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-1997）鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（47）SY/T0379-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)SY/T0079-93）埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（48）SY/T0407-1997（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4007-86）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范

（49）SY/T0413-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SY4013-95）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（50）SY/T0414-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4014-93）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)

（51）SY/T0415-1996（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4015-87）埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（52）SY/T0420-1997（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ0420-88）埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（53）SY/T0447-1996（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4047-90）埋地鋼質(zhì)管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（54）SH3522-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-91）石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（55）JGJ106－2003（代替標(biāo)準(zhǔn)JGJ106－97）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

（56）JGJ79－2002（代替標(biāo)準(zhǔn)JGJ79－91）建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范

（57）SH/T3083-1997石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范

（58）SH3510-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ510-88）石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（59）SH3528-1993（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3528-93）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范

（60）SH/T3026-2005鋼制常壓立式圓筒形儲(chǔ)罐抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)

（61）SH/T3138-2003球形儲(chǔ)罐整體補(bǔ)強(qiáng)凸緣

（62）SH/T3512-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-1990）球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（63）SH/T3530-2001（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3530-1993）石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（64）SH/T3537-2002立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程

（65）SH/T3414-1999石油化工鋼制立式輕質(zhì)油罐下采樣器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收第二節(jié)GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

一、總則

本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的焊條電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗(yàn)收。

二、焊接人員及其職責(zé)規(guī)定

焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷、有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。

焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。

無損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，井應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。

無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。

焊工必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。

焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。

三、施工單位應(yīng)具備下列條件

1.施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合本規(guī)范規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。

2.施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。

3.在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。

四、施焊環(huán)境規(guī)定

1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。

2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。

3.焊接電孤lm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。

2）其他材料焊接：不得大于90%。

4.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

五、焊縫返修與補(bǔ)焊

對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

六、材料

焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w與氧乙炔焊所采用的氧氣純度及壓力等應(yīng)符合要求。

七、碳素鋼及合金鋼的焊接

1.焊接工藝要求

1）焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

2）埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。

3）定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。

4）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

5）對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。

6）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

7）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

8）管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

9）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

10）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除

11）低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。

2.焊前預(yù)熱及焊后熱處理

進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

八、鋁及鋁合金的焊接

鋁及鋁合金的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1）手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬孤焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。

2）焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。

3）焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。

4）宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。

5）引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。

6）手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°～90°。

7）多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65℃。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。

8）對(duì)厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。

9）當(dāng)鎢極氫弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。

10）當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。

11）手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

12）焊件應(yīng)采用防止變形的措施。

九、銅及銅合金的焊接

銅及銅合金的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。

2）銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；銅板焊接位置宜采用平焊。

3）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。

十、焊接檢驗(yàn)第三節(jié)GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

一、總則

本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗(yàn)收。

二、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)

管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

三、管道加工

1.管子切割

管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

2.彎管制作

彎管宜采用壁厚為正公差的管子冷彎或熱彎制作，彎后熱處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。彎管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%，其管端中心偏差值△不得超過1.5mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。其他類別的彎管，管端中心偏差值△不得超過3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。Ⅱ形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

3.卷管加工

卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定。

卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)定。

卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。

4.管口翻邊

翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃。

管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。

5.夾套管加工

夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50～100mm。夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。

主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。

輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。

四、管道焊接

1.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

2.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定：

管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合規(guī)定。

不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。

在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。

五、管道安裝

1.管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

2.管道預(yù)制

管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

3.鋼制管道安裝

預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

4.其他安裝項(xiàng)目

鑄鐵管道、有色金屬管道、伴熱管、夾套管、防腐蝕襯里管道、閥門、補(bǔ)償裝置、支架、吊架以及靜電接地的安裝應(yīng)符合要求。

六、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)

施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀檢驗(yàn)、焊縫表面無損檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)以及壓力試驗(yàn)。

七、管道的吹掃與清洗

管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

八、管道涂漆

管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆施工宜在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行，涂層質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第四節(jié)GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

本規(guī)范共分19章和3個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，施工準(zhǔn)備，材料、管道附件驗(yàn)收，交接樁及測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運(yùn)輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工，管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測(cè)徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境，工程交工驗(yàn)收等方面的規(guī)定。

一、總則

本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗(yàn)收。

二、材料、管道附件驗(yàn)收

工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。

應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。

三、交接樁及測(cè)量放線

1.交樁、移樁

1）設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。

2）平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位。

2.測(cè)量放線

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書面同意后，方可更改。

管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線，并加設(shè)百米樁，在樁間拉線或撒白灰。

管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段、采用冷彎管或熱煨彎管管段應(yīng)在地面上放出曲線。

山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。

在河流、溝渠、公路、鐵路穿（跨）越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。

四、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

1.施工作業(yè)帶清理

1）施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占地寬度。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。

2）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。應(yīng)盡量減少破壞地表植被。

3）清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。

4）施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。

2.施工便道修筑

施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

施工便道經(jīng)過小河、溝渠以及承載力不夠的地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取加固、加寬、加涵管等方式修筑。經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。陡坡地帶施工便道修筑宜進(jìn)行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。

五、材料、防腐管的運(yùn)輸及保管

1.裝卸

1）管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。

2）所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

2.運(yùn)輸

管子的運(yùn)輸可以采用鐵路、公路等方式，拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。

閥門宜原包裝運(yùn)輸，并固定牢固。

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。

3.保管

管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。

六、管溝開挖

1.管溝開挖

管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。

在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖管溝，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。

一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。

在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。

爆破開挖管溝宜在布管前完成。

管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時(shí)，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧缭O(shè)置警告牌、信號(hào)燈、警示物等。

2.管溝驗(yàn)收

開挖后的管溝應(yīng)按照下列標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：

1）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。

2）管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。

七、布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

1.布管

1）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前宜測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。

2）堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。

3）堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。

4）溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。

5）溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。

6）溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。

7）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。

8）坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。

2.現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

坡口加工前應(yīng)根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書》。嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除平整。

八、管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收

1.一般規(guī)定

焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合SY/T4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

無損檢測(cè)應(yīng)符合SY/T4109《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

（2）輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；三、四級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

3.輸油管道的檢測(cè)比例規(guī)定

（1）無損檢測(cè)首選射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

（2）采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15%的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

（3）采用超聲波檢測(cè)時(shí)。應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查。并對(duì)其中5%環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)查。

（4）對(duì)通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫。應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。

4.輸氣管道的檢測(cè)比例規(guī)定

（1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無損檢測(cè)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。

（2）當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)。應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：

一級(jí)地區(qū)中焊縫的5%；

二級(jí)地區(qū)中焊縫的10%；

三級(jí)地區(qū)中焊縫的15%；

四級(jí)地區(qū)中焊縫的20%

（3）穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。

5.射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查

射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。

6.管道采用全自動(dòng)焊焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收

管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)為100%，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。全自動(dòng)超聲波檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY/T0327《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)》的規(guī)定。

7.焊縫返修

焊縫返修應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定

九、管道防腐和保溫工程

1.鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。

3.管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。

4.管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點(diǎn)。

十、管道下溝及回填

1.管道下溝

1）溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過10km。

2）下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。

3）管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)定。

4）管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

5）管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。

6）管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。

7）管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。

2.管溝回填

1）一般地段管道下溝后應(yīng)在10d內(nèi)回填?；靥钋埃鐪蟽?nèi)積水無法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。

2）耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。

3）管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。

4）管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方100mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。

5）下溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。

6）管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7）沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。

8）設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。

9）淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。

10）對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。

11）管溝回填土自然沉降密實(shí)后，應(yīng)對(duì)管道的防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。

十一、管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)

1.管道穿（跨）越工程

管道穿（跨）越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)分別符合SY/T4079《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SY0470《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計(jì)要求安裝犧牲陽極。安裝后，測(cè)量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。

輸送管穿入套管前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用檢測(cè)儀器檢測(cè)套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ。

2.穿越地下管、纜

管道穿越其他埋地管道、線纜時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。

3.管道同溝敷設(shè)

埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時(shí)，采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)施工和維修的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時(shí)，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）不應(yīng)小于0.3m。

十二、管道清管、測(cè)徑及試壓

1.一般規(guī)定

1）油、氣長(zhǎng)輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。

2）穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。

3）試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)，可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。

（2）輸氣管道位于一、二類地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

（3）輸氣管道位于三、四類地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。

（4）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.清管、測(cè)徑

分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。

分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢(shì)較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。

清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。

如清管合格后需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當(dāng)測(cè)徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。

3.水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16805《液體石油管道壓力試驗(yàn)》的有關(guān)規(guī)定。

分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m。

輸油管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定

4.氣壓試驗(yàn)

氣壓分段試壓長(zhǎng)度不宜超過18km。試壓裝置及儀表，包括閥門、管道、壓力表等應(yīng)符合要求。現(xiàn)場(chǎng)開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。

十三、輸氣管道干燥

輸氣管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)猓３止軆?nèi)為微正壓密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。干燥驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)采用吸濕劑時(shí)，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于80%為合格。

2.當(dāng)采用干燥氣體吹掃時(shí)，干燥后排出氣體水露點(diǎn)值宜連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。

3.當(dāng)采用真空法時(shí)，選用的真空表精度不小于1級(jí)，干燥后管道內(nèi)氣體水露點(diǎn)宜連續(xù)4h低于-15℃為合格。

十四、管道連頭第五節(jié)SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

本標(biāo)準(zhǔn)是由《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHJ517－91修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分八章、兩個(gè)附錄、54節(jié)。

這次修訂的主要內(nèi)容有：

1.修改了有關(guān)工藝內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，力求與國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。

2.按中國(guó)石化［l999］建標(biāo)字111號(hào)文《石油化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》的要求調(diào)整、細(xì)化了節(jié)、條、款、項(xiàng)的內(nèi)容。

3.刪去原標(biāo)準(zhǔn)中“施工工藝卡”和“推薦工藝”。

一、總則

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程中設(shè)汁壓力400Pa［絕壓］～42MPa［表壓］，設(shè)計(jì)溫度-196～850℃的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼（包括奧氏體不銹鋼）管道的新建、改建、擴(kuò)建工程的施工。引進(jìn)裝置的管道工程施工可參照?qǐng)?zhí)行。

二、管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)

除對(duì)鋼管、閥門、管件進(jìn)行檢驗(yàn)外，石油化工鋼制管道工程的管道組成件的檢驗(yàn)還包括法蘭、緊固件、管道視鏡、過濾器及阻火器的檢驗(yàn)。焊接材料的檢驗(yàn)包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等的檢驗(yàn)等。

三、管道預(yù)制加工

管道預(yù)制加工的一般規(guī)定如下：

1.管道預(yù)制一般包括管子調(diào)直、切割、加工坡口、車削螺紋、彎管制作、管段預(yù)組裝、焊接和管道支、吊架的預(yù)制，以及各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管道，宜在工廠中進(jìn)行預(yù)制，其他管道可在施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)中預(yù)制。

3.管道預(yù)制宜有預(yù)制方案，預(yù)制方案包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則、工藝裝備等內(nèi)容。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：

（1）管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的管段預(yù)制圖進(jìn)行。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)余量。

（2）現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。

4.管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)組成件的標(biāo)識(shí)，并做好表示移植工作。

5.管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。

石油化工鋼制管道工程的管道預(yù)制包括：鋼管切割、坡口加工、管道機(jī)械加工、彎管制作、管道組對(duì)、預(yù)組裝、夾套管預(yù)制、襯里管道預(yù)制以及管道支吊架的制作等。

四、管道焊接

石油化工鋼制管道工程焊接工藝要求如下：

1.管道焊接接頭施焊的方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

2.公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，其他管道的焊縫底層宜采用氬弧焊焊接。

3.內(nèi)部清潔要求較高的管道、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的采用氬弧打底的管道，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。

4.焊接接頭組對(duì)時(shí)，幾何尺寸、角度、對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范的要求。

5.組對(duì)前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面宜采用鋼絲刷、角向磨光機(jī)、銼刀徹底清除坡口表面及坡口邊緣20mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的有害物質(zhì)。若用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，應(yīng)保持接頭處的干燥與潔凈。

6.焊件組對(duì)時(shí)使用卡具應(yīng)符合規(guī)定。

7.電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。

8.管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。

當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處l00mm范圍，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

常用鋼材的管道組成件，焊前的預(yù)熱也應(yīng)滿足相應(yīng)要求。

預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚的區(qū)域；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于l00rnm。預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻送行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外l00mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

異種鋼相焊時(shí)，頂熱溫度應(yīng)按要求較高的母材選取。

9.每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行頤熱。

10.焊接接頭的定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。有預(yù)熱要求時(shí)預(yù)熱后進(jìn)行。定位焊焊縫的尺寸應(yīng)滿足要求。

11.定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。

12.根部焊道施焊時(shí)必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行填充焊接，并符合要求。

13.管道焊縫在填充與蓋面時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

14.焊絲在使用前應(yīng)清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈。

15.焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段。

16.奧氏體不銹鋼焊接坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污應(yīng)用丙酮或酒精擦拭干凈。采用電弧焊時(shí)，在每側(cè)各l00mm范圍涂抹白堊粉或其他防粘污劑，以防電弧焊的焊接飛濺物沾污。

17.奧氏體不銹鋼焊接，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝。施焊時(shí)，不宜作橫向擺動(dòng)。每次所熔敷的焊縫不應(yīng)過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。

18.奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)使用較小的焊接電流，比碳素鋼焊接宜低10%左右。焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)要求選用。

五、管道安裝

1.管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1）敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上；

2）直埋或地溝內(nèi)敷設(shè)鋼制管道的管溝，其位置坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、溝底寬度、墊層、邊坡斜度及加固支撐等均符合設(shè)計(jì)文件和施工工藝文件的要求，并經(jīng)交接驗(yàn)收確認(rèn)合格；

3）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強(qiáng)度達(dá)到要求；

4）設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；

5）管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

6）管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確：管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求；

7）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無損檢測(cè)、熱處理、試壓、沖洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里、外部防腐等已進(jìn)行完畢，并符合要求；

8）管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物；

9）與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來源處已隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管內(nèi)及環(huán)境經(jīng)動(dòng)火分析合格，并辦理好有關(guān)手續(xù)。

2.管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：

1）先地下管道后地上管道

2）先大管道后小管道；

3）先高壓管道后低壓管道：

4）先合金鋼管道后碳素鋼管道；

5）先夾套管道后單體管道。

3.埋地與地溝管道安裝

地溝管道施工完畢，應(yīng)經(jīng)檢查、檢測(cè)與試壓，合格后應(yīng)再次清掃地溝，方可加蓋地溝蓋板。加蓋封閉前，有關(guān)人員應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽字確認(rèn)。

此外，石油化工工程管道安裝還包括與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝，外伴熱管安裝，夾套管的連通管安裝，氣力輸送管道安裝，高壓螺紋管道安裝，高溫管道監(jiān)察段安裝，襯里管道安裝，管廊管道、附塔管道與拱形管道安裝，閥門安裝，補(bǔ)償器安裝，安全泄壓裝置安裝，管道靜電接地安裝，管道支、吊架安裝等。

六、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)主要規(guī)定如下：

1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。

2.液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之前進(jìn)行；氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃或清洗之后進(jìn)行。

3.管道系統(tǒng)的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。若因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，可用氣體壓力試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，試壓方案必須經(jīng)施工單位的總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，試壓時(shí)安檢部門必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格；所有對(duì)接焊縫采用100%射線檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。

5.管道系統(tǒng)試壓方案應(yīng)完善。

6.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行審核確認(rèn)。

7.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)相關(guān)條件。

8.試壓介質(zhì)應(yīng)符合要求。

9.試壓溫度應(yīng)滿足要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于要求的溫度時(shí)，可采取加溫措施提高試驗(yàn)介質(zhì)的溫度。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。

10.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破扳應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)和記錄，并有專人負(fù)責(zé)拆、裝。

采用隔離措施時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行中的管道系統(tǒng)與建設(shè)中的管道系統(tǒng)設(shè)置隔離盲板。熱水或蒸汽管道若以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。

11.壓力試驗(yàn)過程中若遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

12.管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排凈試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。同時(shí)應(yīng)拆除所有畜板，并核對(duì)記錄。

13.管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

七、管道系統(tǒng)吹洗

1.管道吹洗第六節(jié)GB50094-1998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

一、總則

1.適用范圍

本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公稱容積大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球罐。

2.施工及驗(yàn)收范圍

1）球殼及與其連接的受壓零部件。

2）球罐開孔的承壓封頭、平蓋及其緊固件。

3）與球殼連接的支柱、拉桿、墊板和底板等非受壓元件。

二、零部件的檢查和驗(yàn)收

1.零部件質(zhì)量證明書的檢查

施工單位應(yīng)對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查。

2.球殼板和試板的檢查

1）球殼板和試板的基本規(guī)定

球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，當(dāng)存在上述缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)對(duì)球殼板厚度進(jìn)行抽查，實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

2）球殼板的外形尺寸、球殼板焊接坡口應(yīng)符合要求。

3）球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查。

4）當(dāng)相鄰板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4時(shí)，厚板邊緣應(yīng)削成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度。

5）制造單位應(yīng)提供每臺(tái)球罐不少于6塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需要的試板。

3.支柱檢查

支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為3mm。支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm。支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的1／1000，且不應(yīng)大于10mm。

4.組焊件的檢查

分段支柱上段與赤道板組焊后，采用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。

人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長(zhǎng)度的允許偏差、球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸檢查

1）球殼板內(nèi)外表面應(yīng)除銹，并各涂底漆兩道；對(duì)坡口表面及其內(nèi)外邊緣50mm范圍內(nèi)應(yīng)涂可焊性涂料。每塊球殼板上的球殼板編號(hào)、鋼號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。

2）運(yùn)輸及存放球殼板時(shí)，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，并應(yīng)采用拉緊箍將球殼板緊箍在托架上；球殼板的凸面宜向上；各球殼板之間應(yīng)墊以木塊等柔性材料，重迭塊數(shù)不宜超過6塊；每個(gè)包裝件的總重不宜超過30t。

3）法蘭、人孔和試板等宜裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎。

4）所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。拉桿螺紋應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞。

5）球殼、支柱、拉桿等零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸?shù)钠渌鼨z查要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

三、現(xiàn)場(chǎng)組裝

1.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

球罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)行安裝。

2.球罐組裝

球罐組裝前，應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)。組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。

1）對(duì)球殼板組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角的要求

（1）采用手工電弧焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為2±2mm；采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為3±lmm；采用其它焊接方法時(shí)，組對(duì)間隙應(yīng)由焊接工藝規(guī)程確定。

（2）球殼板組對(duì)錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的l/4，且不得大于3mm。當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，可不計(jì)入兩板厚度的差值。

（3）用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查球殼板組裝后的棱角，棱角可按照公式進(jìn)行計(jì)算，且不應(yīng)大于7mm。

（4）組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角的檢查宜沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)。

2）球殼板的赤道線水平誤差要求

球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm；任意兩塊球殼板的赤道線誤差不易大于6mm。

3）球罐組裝時(shí)，下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm：

（1）相鄰兩帶的縱焊縫；

（2）支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫；

（3）球罐人孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫及其相互之間的焊縫。

4）球罐組裝時(shí)應(yīng)對(duì)球罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制的要求

組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不應(yīng)大于50mm。

5）支柱及拉桿的安裝規(guī)定：

支柱用墊鐵找正時(shí)，每組墊鐵高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3塊。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密。找正完畢后，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。

支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。當(dāng)支柱高度小于或等于8m時(shí)，垂直度允許偏差為12mm；當(dāng)支柱高度大于8m時(shí)，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5‰，且不應(yīng)大下15mm。

拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。對(duì)拉桿中部的撓度宜進(jìn)行控制。

3.零部件安裝

1）人孔及接管等受壓元件的安裝要求：

（1）開孔位置允許偏差為5mm；

（2）開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm；

（3）接管外伸長(zhǎng)度及位置允許偏差為5mm；

（4）除設(shè)計(jì)規(guī)定外，接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)按100mmif），且不應(yīng)大于3mm；

（5）以開孔中心為圓，開孔直徑為半徑的范圍外，采用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查球殼板的曲率，其間隙不得大于3mm；

（6）補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與球殼板緊密貼合。

2）球罐上的連接板的要求

球罐上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并在熱處理之前與球殼焊接。當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時(shí)，應(yīng)在不易流進(jìn)雨水的部位留出10mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為10mm。

四、焊接

1.球罐的焊接方法

球罐的焊接方法宜采用手工電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊、埋弧焊。

2.焊接工藝評(píng)定

球罐焊接前，應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

4.焊接施工

1）焊接前應(yīng)檢查坡口，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。

2）預(yù)熱和后熱規(guī)定：

（1）預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

（2）要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時(shí)層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限值。

（3）符合下列條件之一的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

①厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa；

②厚度大于38mm的低合金鋼；

③嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫；

④焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。

（4）后熱處理，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行或按下列要求進(jìn)行：

①后熱溫度應(yīng)為：200～250℃；

②后熱時(shí)間應(yīng)為：0.5～1h。

（5）預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，預(yù)熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。

（6）預(yù)熱和后熱及層間溫度測(cè)量，應(yīng)在距焊縫中心50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3對(duì)。

（7）對(duì)不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)焊件溫度低于0l℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃后進(jìn)行施焊。

（8）接管、人孔等拘束度高的部位及環(huán)境氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大預(yù)熱范圍。

（9）預(yù)熱和后熱可根據(jù)施工地區(qū)能源供應(yīng)情況，選用電加熱法或火焰加熱法。預(yù)熱和后熱宜在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。

3）手工電弧焊時(shí)，球罐焊接順序和焊工布置要求

（1）球罐采用分帶組裝時(shí)，宜在平臺(tái)上焊接各帶的縱縫，然后組裝成整體，再進(jìn)行各帶間環(huán)縫的焊接。

（2）球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

（3）焊工布置應(yīng)均勻，并同步焊接。

4）藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊時(shí)，球罐焊接順序要求

（1）球罐組裝完畢后，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

（2）縱縫焊接時(shí)，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱均勻，并同步焊接。

（3）環(huán)縫焊接時(shí)，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱，并沿同一旋轉(zhuǎn)方向焊接。

5）球殼上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求

（1）鍛制凸緣等與球殼的對(duì)接焊縫的焊接，除焊接材料應(yīng)采用與球殼焊接相同的焊接材料外，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。

（2）支柱、連接板等與球殼板的焊接，除焊接材料宜采用與強(qiáng)度較低側(cè)鋼材相匹配的焊接材料外，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。

（3）球殼與補(bǔ)強(qiáng)圈、接管、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。

5.修補(bǔ)

球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

6.焊縫檢查

焊縫檢查應(yīng)包括焊縫的外觀檢查、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)

五、焊后整體熱處理

設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理的球罐、盛裝液化石油氣、液氨等具有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的球罐、名義厚度大于34mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時(shí)，名義厚度大于38mm）的碳素鋼球罐和07MnCrMoVR鋼制球罐、名義厚度大于30mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時(shí)，名義厚度大于34mm）的16MnR鋼球罐、名義厚度大于28mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時(shí)，名義厚度大于32mm）的15MnVR鋼球罐、任意厚度的其它低合金鋼球罐應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行焊后整體熱處理。

六、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

1.壓力試驗(yàn)

1）球罐在壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

（1）球罐和零部件焊接工作全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

（2）基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；

（3）需熱處理的球罐，已完成熱處理，產(chǎn)品焊接試板經(jīng)檢驗(yàn)合格；

（4）補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫已用0.4～0.5MPa的壓縮空氣做泄漏檢查合格；

（5）支柱找正和拉桿調(diào)整完畢。

2）除設(shè)計(jì)圖樣有規(guī)定外，不得采用氣體代替液體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)校準(zhǔn)合格的壓力表，其準(zhǔn)確度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，且不應(yīng)小于1.5倍和不應(yīng)大于4倍的試驗(yàn)壓力。壓力表的直徑不宜小于150mm。

4）壓力試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐。

5）液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。

6）球罐在充水、放水過程中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)，作實(shí)測(cè)記錄，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

第二章化工石油設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第一節(jié)化工石油設(shè)備安裝應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）GB50231－98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

（2）GB50270－98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（3）GB50236－98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（4）GB50252－94工業(yè)安裝工程質(zhì)量校驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

（5）GB50273－98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（7）GB50274－98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（8）GB50275－98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（9）GB50276－98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（10）GB50278－98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（11）GBJ211－87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

二、化工石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）SH3506－2000管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（2）SH3510－2000石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（3）SH3514－2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量校驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

（4）SH3514－2003－T型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（5）SH3516－2001－T催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)－煙汽輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程

（6）SH3519－2002－T乙烯裝置離心壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程

（7）SH3524－99石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（8）SH3525－2004－T石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

（9）SH3526－2004－T石油化工異種鋼焊接規(guī)程

（10）SH3527－99石油化工不銹鋼符合鋼焊接規(guī)程

（11）SH/T3532－2005石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

（12）SH3534－2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（13）SY/T4059－93鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（14）SY/T4010壓力過濾器施工及驗(yàn)收規(guī)范第二節(jié)SH3514－2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原SHJ514—90《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)與SHJ514—90《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》相比較，主要變化如下：

1.增加了術(shù)語定義。

2.原“5000m3及其以上的拱頂或浮項(xiàng)立式儲(chǔ)罐、氣柜等每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”修改為“10000m3及其以上的拱頂或浮頂立式儲(chǔ)罐、氣柜等每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”；原“400m3及其以上溝球形儲(chǔ)罐每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”修改為“1000m3及其以上的球形儲(chǔ)罐每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”。

3.取消原標(biāo)準(zhǔn)中“由設(shè)備制造廠供給的設(shè)備、部件、構(gòu)件質(zhì)量可不參加分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，但……″。

4.原標(biāo)準(zhǔn)中基本項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良項(xiàng)的要求，由“每次抽檢的處（件）中有50%及以上符合優(yōu)良規(guī)定”修改為“每項(xiàng)抽檢的處（件）中有60%及以上符合優(yōu)良規(guī)定”。

5.第6～18章中均增加“一般規(guī)定”。

6.第6.4.7條、第7.5.7條、第12.3.8條中焊縫射線檢測(cè)一次合格率改為90%。

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改