車間管理第十章

車間管理第十章2023/11/12第十章車間管理2023/11/1310.1車間管理概述車間是企業(yè)內(nèi)直接從事生產(chǎn)活動的場所，是企業(yè)組織生產(chǎn)的基本經(jīng)濟單位、行政管理和經(jīng)濟核算單位，是執(zhí)行層的管理組織機構(gòu)。企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執(zhí)行型；對于作業(yè)管理層來說，車間管理又屬于指令型。2023/11/14主生產(chǎn)計劃粗能力計劃MRPII邏輯流程圖

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃123454個計劃層次1個執(zhí)行層次決策層

計劃層

執(zhí)行控制層2023/11/15車間管理的內(nèi)容車間管理的目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量完成加工制造任務，并且花費最低勞動成本。根據(jù)MRP(或FAS)計劃生成車間任務生成各工作中心的加工任務并進行作業(yè)排序下達生產(chǎn)指令，進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制能力的投入產(chǎn)出控制在制品管理登記加工信息統(tǒng)計分析2023/11/1610.2車間生產(chǎn)任務管理根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃形成的生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)計劃員根據(jù)能力計算情況下達給生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。車間接到下達的生產(chǎn)任務后，首先對任務細分，并編制作業(yè)計劃，然后下達生產(chǎn)指令。工作中心接到生產(chǎn)指令后，進行生產(chǎn)領(lǐng)料，開始生產(chǎn)，并在生產(chǎn)完工后，進行產(chǎn)品入庫登記。在生產(chǎn)過程中，必須于質(zhì)量部門保持緊密的聯(lián)系，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，避免出現(xiàn)浪費。2023/11/17生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖

2023/11/18生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單狀態(tài)計劃員下達人下達日期生產(chǎn)車間G09110056下達王偉王偉2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期KGB093201M95型計算機主機臺1002009-11-62009-11-102023/11/19生產(chǎn)投料單

生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單狀態(tài)計劃員審核人審核日期生產(chǎn)車間G09110056下達王偉投料員2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品單位生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期KGB093201M95型計算機主機臺1002009-11-62009-11-10物料清單序號子件子件名稱單位倒沖單位用量損耗率(%)應發(fā)數(shù)量計劃發(fā)料日期工序倉庫備注102001機箱個否10.001002009-11-6裝配半成品202002主板個否10.001002009-11-6裝配原材料302003CPU個否20.002002009-11-8裝配原材料402004硬盤個否10.001002009-11-9裝配原材料2023/11/110加工單

2023/11/111加工單號:D0911001 物料編碼:AB021

物料名稱:電工工具 計劃日期:2009-11-5

需求數(shù)量:20需求日期:2009-11-11

計劃員:王宏工序工序名稱工作中心標準時間/小時本工序總時間計劃進度編碼名稱準備工時臺時開工日期完工日期10成型1010車床車間2.00.5142009-11-62009-11-720沖壓2010沖床車間3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床車間3.00.5132009-11-92009-11-102023/11/112車間代碼:P01 車間名稱:插件車間工作中心:G01 工作中心名稱:數(shù)控加工中心 派工日期:2009-11-6工序派工單物料代碼物料名稱生產(chǎn)任務單號數(shù)量最早開工時間最早完工時間最遲開工時間最遲完工時間剩余/拖后天數(shù)優(yōu)先級別R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122023/11/113全部領(lǐng)料

領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計算機主機李強高猛序號子件子件名稱單位應發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫備注102001機箱個100100半成品2023/11/114領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計算機主機李強李蘭序號子件子件名稱單位應發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫備注102002主板個100100原材料202003CPU個200200原材料302004硬盤個100100原材料2023/11/115如果企業(yè)是按照工序進行領(lǐng)料的，在開出派工單的同時，應根據(jù)工序作業(yè)計劃，開出領(lǐng)料單進行領(lǐng)料。減少庫存積壓管理水平要求高工序領(lǐng)料

2023/11/116針對某些物料，先把物料批量地移動到車間（虛擬）倉庫，在生產(chǎn)完工入庫時，根據(jù)入庫數(shù)量，按照BOM中的單位定額耗用數(shù)量，自動生成領(lǐng)料單或生成物料耗用量。一般適用于一些低值易耗品，或難以個別領(lǐng)料的物品，比如：螺絲釘、膠水、油漆等。倒沖法領(lǐng)料

2023/11/117車間和倉庫間相互借料問題提前記賬：在原料到達前，提前領(lǐng)料做帳提前發(fā)料：在生產(chǎn)計劃下達前就安排生產(chǎn)，提前領(lǐng)料，生產(chǎn)任務下達后再辦領(lǐng)料手續(xù)不嚴格管理導致庫存賬物不一致，影響MRP計劃嚴格庫存管理2023/11/118工序在制品數(shù)量=期初結(jié)存數(shù)量+移入數(shù)量-報廢數(shù)量-移出數(shù)量+盤盈數(shù)量-盤虧數(shù)量。強化在制品庫存管理，降低庫存，減少資金積壓工序在制品

2023/11/119完工入庫單

產(chǎn)品入庫單號生產(chǎn)部門入庫日期驗收人保管員審核人RK09111001總裝車間2009-11-10李明陳琳陳琳產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱應收數(shù)量實收數(shù)量生產(chǎn)任務單號入庫倉庫KGB093201M95型計算機主機100100G09110056成品倉庫2023/11/120生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl,PAC)是對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和管理工作。它涉及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、現(xiàn)場物料管理、人員管理、質(zhì)量控制等。在整個企業(yè)的計劃層次（ERP管理思想）中，生產(chǎn)作業(yè)控制處于計劃執(zhí)行與控制層。10.4生產(chǎn)作業(yè)控制2023/11/121生產(chǎn)計劃與進度存在偏差的原因措施：

使實際進度符合計劃要求

修改計劃使之適應新的情況控制的重點與生產(chǎn)類型有關(guān)生產(chǎn)作業(yè)控制的重點2023/11/122控制標準：標準就是生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃及其依據(jù)的各種標準。信息：通過生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息。措施：通過調(diào)度，對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差做出糾偏措施。生產(chǎn)作業(yè)控制的要素2023/11/123生產(chǎn)進度控制，是指從生產(chǎn)前準備到制成品入庫，從時間和數(shù)量上對作業(yè)進度進行控制，檢查分析已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的脫離作業(yè)計劃的偏差，從而采取措施加以解決，保證生產(chǎn)均衡進行的活動。生產(chǎn)進度控制2023/11/124投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品2023/11/125投入/產(chǎn)出報告（例）(單位：小時)2023/11/126

投入產(chǎn)出報表分析投入控制產(chǎn)出控制在制品2023/11/127從采集的手段來看，可以分為完全手工采集處理方式、完全計算機采集處理方式和混合采集處理方式。從采集的數(shù)據(jù)對象來看，可以把生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為4個方面：人工數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料流動數(shù)據(jù)。從采集數(shù)據(jù)的頻率來看，不同的企業(yè)有不同的設(shè)置，即使同一種數(shù)據(jù)也有不同的考慮。如果企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境變化較大，應該采用高頻率的采集方式。從采集數(shù)據(jù)的粒度來看，如果按照工序來采集數(shù)據(jù)，頻率比較高，可以得到非常詳細的生產(chǎn)作業(yè)狀況。如果按照生產(chǎn)狀況監(jiān)測點，數(shù)據(jù)采集的頻率相對來說比較低，得到生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)也比較小。誰負責數(shù)據(jù)的采集工作？10.5作業(yè)信息收集2023/11/128車間數(shù)據(jù)提供的信息

人工數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)雇員數(shù)量上/下班時間各訂單/作業(yè)/部門的時間作業(yè)數(shù)/機器數(shù)零件/批量/流水號加工時間準備時間停工時間生產(chǎn)統(tǒng)計廢品統(tǒng)計工具使用量拖期原因訂單號/零件號試驗結(jié)果廢品率返工接收儲存檢驗發(fā)放工作中心工作中心間傳輸包裝與發(fā)運完成返工2023/11/129數(shù)據(jù)采集方式方式頻率詳細程度注釋按工序報告高很高＋控制嚴格＋糾正迅速－大量書面工作－手工系統(tǒng)勞動力費用高訂單報告高很高＋控制嚴格＋糾正迅速－大量書面工作檢測點報告中等可能很高＋書面工作量小，費用低＋適用