化工生產(chǎn)過(guò)程的安全管理講課文檔

化工生產(chǎn)過(guò)程的安全管理第一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。1事故回顧1化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析2本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)3化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施4主要內(nèi)容2第二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。第一章

事故回顧3第三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。20世紀(jì)70年代以來(lái)，化工行業(yè)連續(xù)發(fā)生災(zāi)難性事故，1974年英國(guó)環(huán)己胺泄露事故、1984年印度Bhopal事故、2005年BP德克薩斯州煉油廠火災(zāi)爆炸事故以及2005年我國(guó)吉林石化雙苯廠爆炸事故等。為了防止此類事故繼續(xù)發(fā)生，各國(guó)政府以及各大石化公司相繼制定了安全管理標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外立法與標(biāo)準(zhǔn)：1992年美國(guó)職業(yè)安全衛(wèi)生局（OSHA）發(fā)布了過(guò)程安全管理（PSM）；1996年美國(guó)環(huán)保署（EPA）頒布了風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)程（RMP）；1996年英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定了BS8800標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)，1997年中國(guó)石油天然氣總公司發(fā)布了《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》；1998年中國(guó)勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)制定了《職業(yè)健康管理體系規(guī)范及使用指南》；1999年10月國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒布《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》；2001年中國(guó)石油化工集團(tuán)公司發(fā)布了《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系；2002年國(guó)務(wù)院頒布了《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。事故回顧4第四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故回顧1947年4月16日，GRANDCAMPLES－BAIN輪在得克薩斯港爆炸。約12小時(shí)后，“高飛者”輪因之著火爆炸。爆炸和大火使得周圍工廠和社區(qū)大面積毀損。這起事故至今仍然是美國(guó)歷史上最大的化學(xué)品災(zāi)難。5第五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。工廠的72位雇員當(dāng)場(chǎng)死亡、95位一周后仍然下落不明。24位化學(xué)師中，

當(dāng)時(shí)正在監(jiān)控生產(chǎn)的22位在爆炸中喪生。請(qǐng)注意兩條輪船的位置。事故回顧6第六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。Flixborough

(England)英格蘭-環(huán)己胺爆炸，死亡28人，爆炸原因：設(shè)計(jì)不當(dāng)。事故回顧7第七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故回顧8第八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。Bhopal,India

印度博帕爾1984年12月3日

聯(lián)合碳化物廠200噸

異氰酸甲酯溢漏，估計(jì)有2,000人喪生、另有100,000人受傷。事故回顧9第九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故回顧10第十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

今年以來(lái)，全國(guó)共發(fā)生9起危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故，導(dǎo)致35人死亡、52人受傷。而2013年1-5月份危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故共3起、死亡13人（2013年全年共發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故14起、死亡47人）。尤其進(jìn)入4月份以來(lái)，已發(fā)生5起較大事故。安全生產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻。事故回顧11第十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。今年以來(lái)?；ɑぃ┹^大事故事故回顧山東濱州濱陽(yáng)燃化有限公司“1?1”中毒事故一安徽亳州康達(dá)化工有限公司“1?9”中毒事故二吉林通化化工股份有限公司“1?18”爆炸事故三四川攀枝花天億化工公司“3?1”中毒事故四內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化公司“4?8”爆炸事故五江蘇南通雙馬化工有限公司“4?16”粉塵爆燃事故六山西臨汾永鑫焦化公司“4?26”煤氣爆炸事故七遼寧燈塔北方化工有限公司“4?24”中毒事故八四川廣元天森煤化有限公司“5?2”爆炸事故九12第十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。（一）山東濱州濱陽(yáng)燃化“1?1”中毒事故2014年1月1日23時(shí)20分，山東濱州陽(yáng)信縣濱化濱陽(yáng)燃化有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間由石腦油儲(chǔ)罐向重整裝置送料過(guò)程中發(fā)生石腦油泄漏（泄漏時(shí)間從22時(shí)30分至23點(diǎn)40分，泄漏量約240立方米），在處置過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷。事故回顧13第十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故直接原因：

維護(hù)人員為防凍防凝拆開(kāi)倒罐管線上的一處法蘭排水后未及時(shí)復(fù)原，在向生產(chǎn)裝置送料（經(jīng)事故后檢測(cè)，硫化氫含量在3800ppm)時(shí)，操作人員錯(cuò)誤開(kāi)啟倒罐閥門，造成石腦油泄漏，在處置泄漏過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員未佩戴個(gè)體防護(hù)用品，釋放出的硫化氫氣體致使人員中毒。（管理、人的問(wèn)題）事故回顧14第十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故時(shí)誤打開(kāi)閥門事故時(shí)處于打開(kāi)狀態(tài)的法蘭應(yīng)該打開(kāi)閥門事故回顧15第十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。16（二）安徽亳州康達(dá)化工“1?9”中毒事故

2014年1月9日9時(shí)許，安徽省亳州市康達(dá)化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱康達(dá)公司）發(fā)生一起非法違法較大中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故回顧16第十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。17

2013年9月1日，康達(dá)公司將部分空閑廠房和場(chǎng)地以300萬(wàn)元/年租給山東籍人員王某，王某在未辦理任何審批手續(xù)的情況下，自行購(gòu)買安裝設(shè)備、組織人員生產(chǎn)農(nóng)藥莠滅凈。1月9日9時(shí)許，王某所聘技術(shù)人員張某去異丙醇輸送泵泵池(深約2.6m，寬約1.5m，長(zhǎng)約5m)查看，入池后中毒暈倒，隨后現(xiàn)場(chǎng)另3名工人未佩戴個(gè)體防護(hù)用品下去施救，也倒在池內(nèi)。其他2名工人聽(tīng)到呼救后，在泵池邊用鐵鉤將4人救出，4人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。最后實(shí)施救援的2人在施救過(guò)程中，也輕微中毒。事故回顧17第十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故泵池內(nèi)部墻壁內(nèi)為異丙醇溶劑罐墻壁內(nèi)為一空罐甲硫醇鈉罐事故回顧18第十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故直接原因：異丙醇溶劑泄漏到泵池內(nèi)，其中溶解副產(chǎn)物硫化氫、氰化氫氣體逸出，聚集在泵池內(nèi)，技術(shù)人員未經(jīng)過(guò)進(jìn)入受限空間審批、未做任何氣體檢測(cè)進(jìn)入池內(nèi)造成中毒，其余3人未佩戴防護(hù)用品盲目施救，造成傷亡擴(kuò)大。（非法生產(chǎn)和進(jìn)入受限空間管理問(wèn)題）事故回顧19第十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。（三）吉林通化化工“1?18”爆炸事故

2014年1月18日14時(shí)20分左右，通化市通化化工股份有限公司合成車間甲醇工段水洗崗位供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡，5人輕傷。事故回顧20第二十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故現(xiàn)場(chǎng)稀醇罐事故回顧21第二十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。稀醇罐近景事故回顧22第二十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故直接原因：

操作人員打開(kāi)凈醇塔底部去精醇工段閥門后，未同時(shí)開(kāi)啟稀醇罐的補(bǔ)水閥門，導(dǎo)致凈醇塔底部稀醇液位低于300mm的控制線，凈醇塔底出料管口暴露在塔內(nèi)高壓（12MPa）氣體中，高壓氣體沿著出料管線竄入常壓的稀醇罐，罐內(nèi)壓力急劇上升，將罐頂掀開(kāi)，凈醇塔至稀醇罐的管線斷裂，大量工藝氣體（氫氣約占75%）釋放到泵房，達(dá)到爆炸極限，由于高壓氣體在釋放過(guò)程中產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。（硬件和管理問(wèn)題）事故回顧23第二十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故裝置流程圖稀醇罐頂被沖開(kāi)后此管線斷裂去精醇工段閥門開(kāi)補(bǔ)水閥未開(kāi)事故回顧24第二十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。（四）四川攀枝花天億化工“3?1”中毒事故

2014年3月1日15時(shí)50分，四川省攀枝花市天億化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱天億公司）2號(hào)冶煉爐發(fā)生泄漏著火中毒事故，造成3人死亡。事故回顧25第二十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。3月1日15時(shí)50分左右，天億公司2號(hào)冶煉爐爐底被燒穿，高溫爐料泄漏著火，磷蒸氣快速擴(kuò)散，導(dǎo)致在爐底斜下方約3米處一樓檢修室（設(shè)置位置是否合理？）內(nèi)休息的3名工人中毒窒息死亡。事故回顧26第二十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故現(xiàn)場(chǎng)事故回顧27第二十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故直接原因：

當(dāng)班操作工人在操作過(guò)程中，未注意到爐底溫度升高（正常操作時(shí)，溫度在1300℃-1500℃，該公司爐底溫度檢測(cè)僅靠當(dāng)班操作工人手持紅外線溫度檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每班兩次；溫度控制靠人工操作加熱電極的升降實(shí)現(xiàn)），導(dǎo)致?tīng)t底被燒穿，造成事故。（硬件和管理問(wèn)題）事故回顧28第二十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。29（五）內(nèi)蒙古烏海泰和煤焦化“4?8”爆炸事故2014年4月8日10時(shí)45分，內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化集團(tuán)有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段在罐頂動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷，1人輕傷。事故回顧29第二十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。30

4月8日10時(shí)45分，在正常生產(chǎn)情況下，檢修人員及監(jiān)護(hù)人員共5人，在對(duì)清液管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，3人被氣流沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房屋頂，1人被沖擊到循環(huán)泵泵房北側(cè)地面上，1人被沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房南側(cè)墜地，導(dǎo)致3人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人重傷、1人輕傷。事故回顧30第三十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故后的循環(huán)罐頂部泵房房頂事故后清液輸送管道人孔事故回顧31第三十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故后循環(huán)罐周邊情況事故回顧32第三十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。33事故直接原因：

脫硫液中揮發(fā)出來(lái)的氨氣充滿罐頂上部，在罐頂附近清液管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，引起罐內(nèi)爆炸，導(dǎo)致事故發(fā)生。（動(dòng)火管理問(wèn)題，罐頂動(dòng)火爆炸在烏海不止一次了）事故回顧33第三十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。（六）江蘇如皋雙馬化工“4?16”爆燃事故4月16日10時(shí)左右，江蘇省南通如皋市雙馬化工有限公司硬酯酸造粒塔發(fā)生爆炸、起火，事故造成8人死亡，9人受傷（其中3人危重，Ⅲ度燒傷分別達(dá)到91％、96％、98％）。

事故回顧34第三十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

4月16日上午10時(shí)左右，處于正常噴霧造粒生產(chǎn)過(guò)程中，維修工人在給造粒塔底部錐形料倉(cāng)加裝敲擊錘（動(dòng)火作業(yè)）時(shí)，造粒塔內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。爆炸后引發(fā)大火，造成造粒塔下的鋼構(gòu)支架強(qiáng)度失效，造粒塔架倒塌。8人死亡，9人受傷。事故回顧35第三十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。造粒塔倒塌全景事故回顧36第三十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。造粒塔倒塌全景事故回顧37第三十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故的直接原因：在未停車清理情況下，在造粒塔下料斗處動(dòng)焊加裝敲擊錘過(guò)程中，焊接高溫引起造粒塔內(nèi)硬酯肪酸粉塵爆炸，繼而引發(fā)火災(zāi)、裝置坍塌。（動(dòng)火管理、正規(guī)設(shè)計(jì)正規(guī)施工問(wèn)題，關(guān)注粉塵爆炸）事故回顧38第三十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。設(shè)備示意圖氣錘腹板安裝動(dòng)火焊接點(diǎn)事故回顧39第三十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。造粒塔底部料倉(cāng)事故回顧40第四十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。造粒塔內(nèi)部因外部焊接出現(xiàn)的高溫痕跡內(nèi)部出現(xiàn)焊接高溫痕跡事故回顧41第四十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。42

（七）山西臨汾永鑫焦化“4·26”爆炸事故2014年4月26日12時(shí)30分左右，山西省臨汾市安澤縣永鑫煤焦化有限責(zé)任公司檢修過(guò)程中發(fā)生煤氣爆炸事故，造成4人死亡、31人受傷（其中8人重傷）。事故回顧42第四十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。煤氣管道裝盲板處事故回顧43第四十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。44事故直接原因：

盲板安裝錯(cuò)位，并且未完全緊固，煤氣滲漏，檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（密閉廠房）煤氣富集，作業(yè)監(jiān)護(hù)人員和安全管理人員隨身攜帶的便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警，但未引起重視，檢修過(guò)程中機(jī)械作業(yè)產(chǎn)生的火花引爆煤氣。因3項(xiàng)檢修作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，致使傷亡較大。（盲板管理和預(yù)警管理、檢修組織問(wèn)題）事故回顧44第四十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。45

（八）遼寧燈塔北方化工“4·24”中毒事故2014年4月24日11時(shí)左右，遼寧省遼陽(yáng)市燈塔市北方化工有限公司配套污水處理站在安裝污泥泵的過(guò)程中發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。事故回顧45第四十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。46

4月24日11:00，北方化工公司3名職工在公司南廠區(qū)污水處理站進(jìn)行檢維修工作，需在厭氧池（長(zhǎng)4米、寬1米、深4米、水深約1米，厭氧池頂部有蓋板，當(dāng)天早上，工人將蓋板打開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng)）底部安裝一臺(tái)污泥泵。1名職工從厭氧池出口進(jìn)入準(zhǔn)備安裝時(shí)跌入?yún)捬醭兀?名職工在實(shí)施搶救過(guò)程中，也跌入?yún)捬醭亍Ｊ鹿驶仡?6第四十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。厭氧池（帶封蓋）事故后清液輸送管道事故回顧47第四十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。厭氧池內(nèi)部（從上往下看）厭氧池出入口支撐事故回顧48第四十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。49事故直接原因：

厭氧池底污泥中含有硫化氫，致使硫化氫在厭氧池中聚集，在沒(méi)有對(duì)厭氧池進(jìn)行完全置換、未對(duì)厭氧池內(nèi)氣體含量進(jìn)行檢測(cè)、未履行進(jìn)入受限空間審批程序的情況下，員工進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)工作暈倒，其他員工未佩戴任何防護(hù)用品盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。（進(jìn)入受限空間管理和科學(xué)施救問(wèn)題）事故回顧49第四十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。（九）四川廣元天森煤化“5?2”爆炸事故5月2日14:50許，四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)天森煤化有限公司（以下簡(jiǎn)稱天森公司）在污水池進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故回顧50第五十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故現(xiàn)場(chǎng)圖事故回顧51第五十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故直接原因:

天森公司污水處理池中污水所含有機(jī)物揮發(fā)，可燃?xì)怏w集聚，作業(yè)人員在未經(jīng)動(dòng)火審批，沒(méi)有進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)分析的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)，引爆可燃?xì)怏w，導(dǎo)致事故發(fā)生。（動(dòng)火管理問(wèn)題）事故回顧52第五十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

在這9起較大事故中，5起爆炸事故，4起中毒窒息事故；7起涉及直接作業(yè)環(huán)節(jié)，其中動(dòng)火（3起）、進(jìn)入受限空間（2起）、檢維修（2起），動(dòng)火、進(jìn)入受限空間和檢維修作業(yè)管理亟需加強(qiáng)，防爆炸和中毒窒息是事故防范重點(diǎn)。

這些事故總局都在第一時(shí)間跟蹤，并掛到總局網(wǎng)站上。如果各企業(yè)都嚴(yán)格遵守《化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》，這些事故都可以避免。希望各地引以為戒，舉一反三，扎實(shí)做好事故防范工作。事故回顧53第五十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。從事故中吸取教訓(xùn)這些事故為什么會(huì)發(fā)生？工藝設(shè)計(jì)不合理項(xiàng)目建設(shè)有缺陷人員的操作不規(guī)范設(shè)備本體有缺陷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不適當(dāng)?shù)鹊仁鹿驶仡?4第五十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。第二章

化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析55第五十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。未反應(yīng)原料循環(huán)未反應(yīng)原料循環(huán)原料預(yù)處理物化化學(xué)反應(yīng)過(guò)程副產(chǎn)物提純（物理）產(chǎn)物化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析56第五十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?；瘜W(xué)反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性：

原料危險(xiǎn)性大生產(chǎn)工藝復(fù)雜條件苛刻生產(chǎn)規(guī)模大型化、過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高事故應(yīng)急救援難度大

化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析57第五十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?；どa(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)燃燒與爆炸燃燒是可燃物與助燃物發(fā)生的一種發(fā)光放熱的化學(xué)效應(yīng)。爆炸是物質(zhì)發(fā)生急劇的物理、化學(xué)變化，在瞬間釋放出大量的能量并伴隨有巨大聲響的過(guò)程。化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析58第五十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

分為電擊和電傷兩種類型。電擊是全身傷害，但一般不在身體表面留下大面積明顯傷痕。電傷是電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?、化學(xué)能、機(jī)械能等其它形式的能，能對(duì)人體造成傷害。電氣事故化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)59第五十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。靜電和雷電事故液體氣體Titleinhere固體靜電Titleinhere人體靜電Titleinhere粉塵靜電靜電化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)60第六十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。塑料管道絕緣材料化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析靜電和雷電事故化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)61第六十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。2007年6月8日，九龍鎮(zhèn)金龍工業(yè)區(qū)某企業(yè)樹(shù)脂生產(chǎn)車間發(fā)生一起雷擊引起的火災(zāi)事故，燒毀反應(yīng)釜2套、控制臺(tái)2套、控制柜等電路設(shè)施，無(wú)人員傷亡。起火的反應(yīng)釜化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析62第六十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故原因：樹(shù)脂生產(chǎn)車間防雷設(shè)施配置未達(dá)到要求。從現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，雷電沒(méi)有直接擊中樹(shù)脂生產(chǎn)車間，而是因?yàn)猷徑讚粢饦?shù)脂生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜地電位抬升使供電線絕緣擊穿，導(dǎo)熱油泄漏引起火災(zāi)。

被熏黑的廠房化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析63第六十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析被燒毀的反應(yīng)釜

被燒毀的反應(yīng)釜電熱棒

被燒毀的控制電柜

64第六十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。2007年10月26日，某危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起靜電引起的危險(xiǎn)品火災(zāi)事故。一名員工對(duì)攪拌缸的油漆進(jìn)行調(diào)色，在投加溶劑油時(shí)，右手用小鐵勺（無(wú)接地）將溶劑過(guò)濾沿缸壁邊投加到大缸內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)突然起火，因溶劑揮發(fā)性大，員工穿著的防靜電服瞬間被點(diǎn)燃。事故模擬圖化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析65第六十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。不銹鋼勺防靜電型過(guò)濾網(wǎng)兩手戴一次性醫(yī)用膠手套待過(guò)濾溶劑人體穿防靜電服和防靜電鞋事故原因：?jiǎn)T工操作使用的過(guò)濾網(wǎng)金屬圈沒(méi)有靜電接地，在添加溶劑時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)金屬圈形成浮游金屬產(chǎn)生靜電與金屬小勺放電產(chǎn)生火花，將周邊可燃的溶劑蒸汽點(diǎn)燃；員工使用的防靜電服材質(zhì)含有化纖成份，一旦有火源，非常容易引火燃燒并迅速漫延，受傷人員短時(shí)間無(wú)法擺脫?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析66第六十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。受傷的員工過(guò)濾網(wǎng)事故導(dǎo)致該員工左手臂，左軀干上身側(cè)29%Ⅱ度燒傷，損失工作日250日，經(jīng)濟(jì)損失26萬(wàn)元?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析67第六十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。生產(chǎn)中接觸化學(xué)毒物引起中毒。通過(guò)呼吸道和皮膚侵入。長(zhǎng)期從事粉塵作業(yè)，最常見(jiàn)、危害最嚴(yán)重的一類職業(yè)病。職業(yè)中毒塵肺職業(yè)中毒與塵肺化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)68第六十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。煤炭工塵肺化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析職業(yè)中毒與塵肺化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)69第六十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。壓力容器爆炸造成的損害比常壓機(jī)械設(shè)備大得多，且易引發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸等次生災(zāi)害。常見(jiàn)的失效形式是破裂失效?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)70第七十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。壓力容器爆炸化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)71第七十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。腐蝕

在化工生產(chǎn)中，所用原料及中間產(chǎn)品、成品等大部分具有腐蝕性，對(duì)建（構(gòu)）筑物、機(jī)械、設(shè)備、儀表、電氣設(shè)施，均會(huì)造成腐蝕破壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全。

按照腐蝕機(jī)理可分為縫隙腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、氫損傷、腐蝕疲勞、選擇性腐蝕七類?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)72第七十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析73第七十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析74第七十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

在金屬表面還看不出破壞時(shí)，晶粒之間已喪失了結(jié)合力，若掉在地上，也失去了金屬的輕脆聲，嚴(yán)重時(shí)只要輕輕敲打就會(huì)破碎成粉末。化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析腐蝕化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)一種危害性很大的局部腐蝕75第七十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。管道已經(jīng)嚴(yán)重減薄用手一按就變形管道剖開(kāi)后內(nèi)部狀況化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析腐蝕化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)76第七十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。藤壺對(duì)輪船的腐蝕化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析77第七十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。非金屬材料的腐蝕混凝土的腐蝕化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析腐蝕化工生產(chǎn)安全事故類別及特點(diǎn)78第七十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。1967年12月，位于美國(guó)西弗吉尼亞州和俄亥俄洲之間的俄亥俄橋突然塌入河中，死亡46人。事后檢查，是由于鋼梁應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞而產(chǎn)生裂縫所致。同年，英國(guó)內(nèi)普羅石油化工公司，環(huán)已烷氧化裝置的旁通管發(fā)生硝酸鹽應(yīng)力腐蝕破裂，引起環(huán)已烷蒸氣管爆炸，死28人，傷105人，損失達(dá)1億美元。1965年3月4日，美國(guó)路易安那州輸氣管線破裂著火，死17人，事后檢查是由于管線產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。1970年，日本大阪地下鐵道的管道因腐蝕破壞而折斷，引起瓦斯爆炸，乘客當(dāng)場(chǎng)死亡75人。1985年8月12日日本一架波音747客機(jī)由于發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂而墜毀，一次死亡500多人。1979年，我國(guó)某市液化石油氣貯罐爆炸起火，死傷幾十人。化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析79第七十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。銹蝕也是1967年西弗吉尼亞州銀橋倒塌事故的重要因素。這座鋼鐵吊橋在1分鐘之內(nèi)就倒塌了，橋上的46名司機(jī)和乘客遇難。

1928年1967年化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析80第八十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。云南石龍壩水電站的老電機(jī)經(jīng)常處于“開(kāi)腸破肚”狀態(tài)2003年10月14日，中國(guó)最早的水電站—云南華電石龍壩發(fā)電廠由于所有水發(fā)設(shè)備被上游污水嚴(yán)重腐蝕，歷經(jīng)多次大修更換無(wú)濟(jì)于事，宣布停產(chǎn)。化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析81第八十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。爆炸事故屢見(jiàn)不鮮相同事故接連不斷設(shè)備缺陷比例很大正常生產(chǎn)時(shí)事故隱患多化工生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工事故統(tǒng)計(jì)泄露事故普遍發(fā)生惡性事故沒(méi)能遏制82第八十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。2005年7月26日，江蘇無(wú)錫化工廠爆炸，8人死亡，4人重傷。2008年3月15日，廣深公路兩臺(tái)加長(zhǎng)貨柜車在裝卸貨物時(shí)發(fā)生大爆炸，引發(fā)附近包括一棟居民樓在內(nèi)的數(shù)個(gè)建筑物火災(zāi)?；どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析83第八十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?！?003年12月23日重慶開(kāi)縣井噴事故，劇毒硫化氫奪走243條人命，4000多人中毒就醫(yī)，10萬(wàn)人連夜疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6432多萬(wàn)元。2004年重慶天原化工廠爆炸，發(fā)生氯氣泄露，9人死亡，15萬(wàn)人大轉(zhuǎn)移?！どa(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析84第八十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。第三章

本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)85第八十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。什么是本質(zhì)安全?本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)86第八十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。企業(yè)內(nèi)部存在危險(xiǎn)因素綜合分析有七大類本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)87第八十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)88第八十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故系統(tǒng)4M要素80%10%4%6%人的不安全行為(Men)機(jī)的不安全狀態(tài)(Machine)環(huán)境不良影響(Medium)MenMachineMediumManagement管理的欠缺(Management)本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)89第八十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。鋁合金梯子搭放日光燈金屬罩上忽視整體重心，包裝破損（將其向里或向外放，結(jié)果完全不同）一些金屬碎屑進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)當(dāng)足夠大的外力作用到門上，電源線，數(shù)據(jù)線會(huì)怎樣？人又會(huì)怎樣？電源線、數(shù)據(jù)線就在門與框的“鍘刀”間物的不安全舉例本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)90第九十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。通過(guò)各種措施從源頭上堵住事故發(fā)生的可能性，即利用科學(xué)技術(shù)手段使人們生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)安全無(wú)危害化，即使出現(xiàn)人為失誤或環(huán)境惡化也能有效防止事故發(fā)生，使人的安全健康狀態(tài)得到有效保障。廣義的定義通過(guò)設(shè)計(jì)手段使生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品性能本身具有防止危險(xiǎn)發(fā)生的功能，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會(huì)造成事故。狹義的定義什么是本質(zhì)安全？本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)91第九十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。

失誤——安全功能指操作者即使操作失誤，也不會(huì)發(fā)生事故或傷害，或者說(shuō)設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能。故障——安全功能指設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)工藝發(fā)生故障或損壞時(shí)，還能暫時(shí)維持正常工作或自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)92第九十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。1977年，英國(guó)科學(xué)家TrevorKletz第一次提出“本質(zhì)安全”。原因：1974年在英國(guó)Flixborough發(fā)生了一起重大爆炸事故，事故是由從高溫高壓工藝中泄露出數(shù)噸的環(huán)己胺造成的。帝國(guó)化學(xué)公司（ICI)的安全專家（TrevorKletz)提出，消除這類事故的最佳方法不是開(kāi)發(fā)更加可靠的安全裝置或設(shè)備，而是通過(guò)“消除危險(xiǎn)或者大幅度降低危險(xiǎn)程度的方式”來(lái)取代這些安全裝置或設(shè)備。本質(zhì)安全概念的提出本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)93第九十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。本質(zhì)安全基本原理最小化原理．采取措施消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素。系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素越少，發(fā)生事故的概率就越?。晃ｋU(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量越少，發(fā)生事故可能造成的后果嚴(yán)重程度就越小。替代原理．在系統(tǒng)中使用相對(duì)更安全的物質(zhì)替代危險(xiǎn)的物質(zhì)。稀釋原理．必須使用含危險(xiǎn)性事物時(shí)，采用危險(xiǎn)、有害物的最小危害形態(tài)或造成最小危險(xiǎn)的環(huán)境、工藝等條件。簡(jiǎn)化原理．保證系統(tǒng)中的工藝、設(shè)備、管理程序、制度等保持最簡(jiǎn)潔、科學(xué)、合理（標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、合理化）。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)94第九十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。本質(zhì)安全化——為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)、改造和采取各種措施的最佳組合。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)95第九十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。本質(zhì)安全化特點(diǎn)本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)96第九十六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。提高設(shè)備的可靠性選用可靠工藝因素，降低危險(xiǎn)因素的感度減少人為失誤，加強(qiáng)監(jiān)督檢查提高系統(tǒng)抗災(zāi)能力本質(zhì)安全化方法降低事故發(fā)生概率本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)97第九十七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。事故嚴(yán)重度指因事故造成的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡的嚴(yán)重程度。事故的發(fā)生是由于系統(tǒng)中的能量失控造成的，事故的嚴(yán)重度與系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)化為事故時(shí)釋放的能量有關(guān)，能量越高，事故嚴(yán)重度越大。

因此，降低事故嚴(yán)重度具有十分重要的作用。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)本質(zhì)安全化方法降低事故嚴(yán)重度的措施98第九十八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。通過(guò)時(shí)空措施防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉從根本上消除發(fā)生事故條件(消除物的不安全狀態(tài))設(shè)備自動(dòng)防止操作失誤和設(shè)備故障（避免人操作失誤或設(shè)備自身故障通過(guò)人—機(jī)—環(huán)境系統(tǒng)的優(yōu)化配置，使系統(tǒng)處于最安全狀態(tài)基本途徑最大限度降低“設(shè)備”、“材料”、“方法”、“環(huán)境”生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)。本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)99第九十九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。本質(zhì)安全理念認(rèn)為：所有事故都是可以預(yù)防和避免本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)100第一百頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。第四章

化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施101第一百零一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。化工工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)的步驟立項(xiàng)——實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究——小試——概念設(shè)計(jì)——模型實(shí)施——中試——技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)—基礎(chǔ)設(shè)計(jì)——工程設(shè)計(jì)——建立生產(chǎn)裝置化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施102第一百零二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?；み^(guò)程安全保護(hù)層次化工過(guò)程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)技術(shù)基本工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制關(guān)鍵參數(shù)報(bào)警工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)或緊急停車程序冗余系統(tǒng)設(shè)置物理保護(hù)措施事故應(yīng)急救援預(yù)防事故設(shè)施控制事故設(shè)施減少與消除事故影響設(shè)施化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施103第一百零三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。1.預(yù)防事故設(shè)施2.控制事故設(shè)施3.減少與消除事故設(shè)施⑴檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施⑵設(shè)備安全防護(hù)⑶防爆設(shè)施⑷作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)⑸安全警示標(biāo)志⑹泄壓和止逆⑺緊急處理設(shè)施⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施⑼滅火設(shè)施⑽緊急個(gè)體處置設(shè)施⑾應(yīng)急救援設(shè)施⑿逃生避難設(shè)施⒀勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施104第一百零四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。預(yù)防事故設(shè)施檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施105第一百零五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。組分儀器溫度計(jì)壓力表液位計(jì)流量計(jì)化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施106第一百零六頁(yè)，共一百二十八頁(yè)?？扇?xì)怏w檢測(cè)儀報(bào)警儀化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施107第一百零七頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施?；どa(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施預(yù)防事故設(shè)施108第一百零八頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。負(fù)荷限制器防靜電接地線防護(hù)罩化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施109第一百零九頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。防爆設(shè)施電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具?；どa(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施預(yù)防事故設(shè)施110第一百一十頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。通風(fēng)柜/通風(fēng)櫥作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施預(yù)防事故設(shè)施111第一百一十一頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。逃生器材化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施112第一百一十二頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。風(fēng)向標(biāo)化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施安全標(biāo)識(shí)預(yù)防事故設(shè)施113第一百一十三頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。止逆閥泄壓閥化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施泄壓和止逆用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施?？刂剖鹿试O(shè)施114第一百一十四頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。普通單向閥液控單向閥化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措施止逆閥亦稱單向閥、止回閥控制事故設(shè)施115第一百一十五頁(yè)，共一百二十八頁(yè)。化工生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)措