自制8D內部培訓資料

8D(Eightdisciplines)D0D1D2D3D4D5D6D7D88D(Eightdisciplines)起源于福特公司的一種處理問題的方法。凡是福特公司的供應商遇到問題必須強制使用這種方法。后來由于大家認識到這是一種有效的好方法，其他的非福特公司的供應商也相繼引進這方法處理問題，直到后來成為家喻戶曉，各行業(yè)通吃的一種處理問題的方法。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。8D的起源D0D1D2D3D4D5D6D7D88D報告的使用時機1、顧客投訴并要求時；2、問題比較復雜，不能由一個部門或一個人來解決時；3、問題原因不明、重復發(fā)生時；4、領導非常重視并想根本上解決時。8D是一種方法，更是我們碰到問題時應建立的一種思路。不是任何問題都要出8D報告，但任何的解決都要有這種思路。D0D1D2D3D4D5D6D7D88D精神1、面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。8D原名叫團隊導向問題解決步驟。2、面對問題應群策群力，互相幫助、相互協作，如此才能徹底解決問題。D0D1D2D3D4D5D6D7D88D報告具體步驟D1:成立小組；D2:問題描述；D3:臨時措施（圍堵行動）；D4:根本原因分析；D5:永久對策；D6:確認效果;D7:標準化（系統(tǒng)預防措施）；D8:小組祝賀。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D0:問題導向接到客戶的正式投訴：1、我們要及時與顧客溝通(電話比郵件好，見面比電話好），了解客戶的訴求是什么，他需要我們怎么配合，怎么處理，讓顧客感受到我們解決問題的決心和誠意，盡量取得顧客的理解。2、要從與顧客的溝通中捕捉信息，包括不良的具體情況、不良的影響、批次信息等等，為8D做好準備。3、第一時間通知生產線，如有同樣或類似的產品還在生產必須進行自查，必要時停產，切不可等到D3再做這個動作，說不定這期間又生產了很多的不良品。4、在公司內部，要盡快展開調查，以便在與客戶協商過程中將損失降到最小。前一點如果做好了，那么，客戶會樂意幫助你共同減小你的損失。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D0:問題導向與顧客溝通時可以這樣：“XXX你好，我們已收到你關于XX產品質量問題的反饋，信息已知悉，對于出現這樣的問題，給你們帶來的麻煩和困擾，很是抱歉，我們正在著手解決，在**時間回你8D報告”。這樣的回復很有意義。有的公司接到客戶投訴后，火急火燎，也很重視，但問題查起來和解決需要時間，于是開始查原因，等一切查好，3天過去了，你說客戶會怎么想?！斑@供應商接我投訴后，一點反應沒有，在干什么”。這樣，客戶那里急的要命，你這里幾天沒有反應，換位思考，你說急不急人。所以要及時給客戶回復，講明你對他們的投訴問題的處理正在進行中，給客戶吃定心丸。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D1:成立小組通常由技術、工程、生產、質量、銷售部門相關人員組成。小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個小組長。職位名稱工藝主管銷售經理生產主管質量工程師姓名D0D1D2D3D4D5D6D7D8D2:問題描述就是把問題說清楚！用5W2H來對問題進行量化描述（例）：WHEN何時2020年9月10日發(fā)現，是第一次發(fā)現WHO誰在抱怨XXXWHERE發(fā)生在哪里客戶入廠檢驗站WHAT發(fā)現了什么2019033批次XXXX上8個M8螺紋孔通規(guī)不進WHY為什么不能接受與顧客圖紙要求不符合HOW影響如何影響顧客裝配HOWMANY數量多少發(fā)貨批次20件中10件有問題，不良率50%這些信息如果D0做好了，就可以信手拈來。此部分要求圖文并茂，缺陷圖片展示。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D3:臨時對策（圍堵措施、緊急響應）救火！顧客產線上有多少？顧客庫房有多少？內部庫存有多少？在制品有多少？運輸途中有多少？安排人員到顧客現場挑選和返修，以滿足顧客產線裝配？公司內部的標識、隔離、挑選、返修？這個環(huán)節(jié)要做到萬無一失，不能客戶剛剛投訴過，整改了，公司內部重新發(fā)過去的又有此問題件混出。要迅速給客戶那里處理掉，保證客戶生產線不受你配件影響而停線。這過程需要多遇客戶溝通，及時反饋信息。避免出了問題，還處處隱瞞，躲避責任的現象。問題已經被客戶鋪在桌面，就是想方法解決。此時不必推卸責任。追查責任都待這步救火完成再說。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D4:根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。如果一個醫(yī)生連病因都未找到，怎么給病人開藥？工人問題都是管理者的問題！常用的工具：頭腦風暴、5WHY分析法、魚骨圖、樹圖等。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D4:根本原因分析5Why分析法舉例：

豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真正原因。

有一次，大野耐一在生產線上發(fā)現機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：

機器停轉保險絲斷了超負荷3為什么？潤滑泵吸不上油1為什么？2為什么？軸承潤滑不夠4為什么？5為什么？油泵軸磨損、松動了6為什么？沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質直接原因根本原因要針對根因采取措施，所以我們應該采取的措施是安裝過濾器，而不是直接換保險絲！D0D1D2D3D4D5D6D7D8螺紋規(guī)通規(guī)不進料測法沒有絲錐壽命管理檢驗頻次不合理螺紋塞規(guī)磨損嚴重人未按要求檢驗作業(yè)員培訓不到位螺紋孔內有異物螺紋孔內有異物環(huán)切削液濃度不夠生產和檢測環(huán)境溫差大后道未處理干凈設備不穩(wěn)定絲錐磨損嚴重機D4:根本原因分析檢測方法錯誤頭腦風暴魚骨圖主因驗證要因確認制定措施D0D1D2D3D4D5D6D7D8D5:永久對策序號要因永久措施責任人完成時間1作業(yè)員培訓不到位對每位員工進行培訓，考評合格后方可上崗作業(yè)20.9.152沒有絲錐壽命管理建立絲錐壽命管理制度，現場使用統(tǒng)計表對絲錐使用次數進行統(tǒng)計20.9.153檢驗頻次不合理檢討檢驗指導書，將1/10件檢驗頻次提高到1/520.9.124螺紋塞規(guī)磨損嚴重每周使用螺紋中徑測量儀校驗塞規(guī)，合格的螺紋塞規(guī)方可借用20.9.15

根據我們找出的主要原因，制定相應的對策，盡可能使措施自動化，防呆化，專業(yè)化，落實相應的責任人和完成時間。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D6:確認效果

再好的措施如果沒有落實執(zhí)行，它也只是一紙空文，一段空話。別指望個個都自覺，跟進、跟進，不看到措施執(zhí)行不罷休。效果不好，就不能關閉CAR。跟蹤對策實施驗證實施結果再次批產時驗證對策實施后的效果柏拉圖、統(tǒng)計表、推移圖

經過1月的兩批產品的生產，沒有再發(fā)現有M8螺紋孔通規(guī)不進的情況，確認永久對策實施有效。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D7:標準化（系統(tǒng)預防措施）修改控制計劃修改PFMEA圖紙工藝卡片檢驗指導書作業(yè)指導書程序文件、管理文件

修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。同時,針對問題點,對相關問題,產品進行橫向展開,對問題進行預防（舉一反三）。